CN106186021B - 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 - Google Patents
一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106186021B CN106186021B CN201610535082.9A CN201610535082A CN106186021B CN 106186021 B CN106186021 B CN 106186021B CN 201610535082 A CN201610535082 A CN 201610535082A CN 106186021 B CN106186021 B CN 106186021B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- particle
- light weight
- per minute
- calcia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/04—Oxides or hydroxides by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法。其技术方案是:先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟1000~3000转的条件下,加入占氢氧化钙粉体10~30wt%的水,当开始有氢氧化钙颗粒造成时,将转子转速调至每分钟500~1000转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒。将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中,于600~1300℃的条件下保温1~5小时,然后以每分钟0.5~5升的流速向炉内通入氮气或氩气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。本发明具有工艺简单、成本低和能耗低的特点;所制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高、高温性能稳定、体积密度低和轻质隔热。
Description
技术领域
本发明属于氧化钙材料技术领域。尤其涉及一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法。
背景技术
氧化钙制品是以氧化钙(方钙石)为主要矿物(CaO为主要成分)制得的特种耐火材料。方钙石(CaO)的真密度为3.75g/cm3,熔点为2570℃,属碱性耐火材料;方钙石(主要成分为CaO)的莫氏硬度为6度、0~1700℃平均线膨胀系数为13.8×10-6/℃、1000℃的热导率为7.71 W/(m·K)、930℃电阻率为4.175×106 Ω·cm和1460℃电阻率为91Ω·cm。氧化钙制品具有高温性能好、抗碱性炉渣侵蚀强和可净化高温熔体等优点,在贵金属冶炼等冶金行业得到了广泛应用。
氧化钙熟料是制备氧化钙制品的主要原料。氧化钙熟料的制备方法包括烧结法和电熔法,烧结法是先将石灰石在1200~1300℃条件下煅烧,冷却后压制成块,再将块料于1700℃左右条件下烧成,冷却后破碎成氧化钙颗粒料。电熔法是直接将大理石块在三相电弧中电熔制备氧化钙熟料,电熔前需将大理石破碎成颗粒料或成球,然后才能放入电炉中电熔。在烧结法的技术路线中也有人提出:先将石灰石轻烧,制得活性氧化钙,再将活性氧化钙消化(加水)制得氢氧化钙浆体,将浆体过滤、干燥后得到的氢氧化钙坯体;然后加入各种添加剂和氢氧化钙坯体共磨后,压制成坯;在将得到的坯体于1600~1800℃条件下高温煅烧,制得氧化钙坯体,最后将氧化钙坯体破碎得到氧化钙颗粒。
可以看出,现有的氧化钙颗粒制备方法不仅成本和能耗高,且工艺复杂。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足,目的是提供一种工艺简单、成本低和能耗低的质轻颗粒氧化钙材料的制备方法,用方法制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高、高温性能稳定和轻质隔热。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟1000~3000转的条件下,向所述料筒加入占氢氧化钙粉体10~30wt%的水,当开始有氢氧化钙颗粒形成时,将转子转速调至每分钟500~1000转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒。
在整个造粒过程中,转子和料筒始终保持反向运行。
再将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中于600~1300℃的条件下保温1~5小时,然后以每分钟0.5~5升的流速向炉内通入氮气或氩气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。
所述氢氧化钙粉体中Ca(OH)2含量≥95wt%;粒径为1~300μm。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
1)本发明直接对氢氧化钙粉体造粒,中低温处理后即得颗粒氧化钙;生产工艺简单,成本和能耗低。
2)本发明在中低温处理过程中,由于氢氧化钙的脱水反应,最终得到的氧化钙材料的孔隙度较高,作为耐火材料和高温陶瓷的原料,可以起到降低材料重量和隔热的使用效果。
3)本发明制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高达2000℃以上,在真空条件下不易分解,高温性能稳定。同时,其体积密度较低,具备轻质隔热的特点。所述质轻颗粒氧化钙材料经检测:CaO含量≥95wt%,体积密度≤2.5g/cm3。
因此,本发明具有工艺简单、成本低和能耗低的特点;所制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高、高温性能稳定、体积密度低和轻质隔热,是制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的新型原料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中:所述氢氧化钙粉体中Ca(OH)2含量≥95wt%;粒径为1~300μm。实施例中不再赘述。
实施例1
一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法。先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟1000~2000转的条件下,向所述料筒加入占氢氧化钙粉体10~20wt%的水,当开始有氢氧化钙颗粒形成时,将转子转速调至每分钟500~800转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒。
在整个造粒过程中,转子和料筒始终保持反向运行。
再将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中于600~900℃的条件下保温3~5小时,然后以每分钟0.5~2升的流速向炉内通入氮气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。
本实施例制备的质轻颗粒氧化钙材料经检测:CaO含量≥95wt%;体积密度≤2.5g/cm3。
实施例2
一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法。先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟2000~3000转的条件下,向所述料筒加入占氢氧化钙粉体20~30wt%的水,当开始有氢氧化钙颗粒形成时,将转子转速调至每分钟800~1000转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒。
在整个造粒过程中,转子和料筒始终保持反向运行。
再将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中于900~1000℃的条件下保温1~3小时,然后以每分钟2~4升的流速向炉内通入氩气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。
本实施例制备的质轻颗粒氧化钙材料经检测:CaO含量≥97wt%;体积密度≤1.8g/cm3。
实施例3
一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法。先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟2000~3000转的条件下,向所述料筒加入占氢氧化钙粉体20~30wt%的水,开始造粒,当开始有氢氧化钙颗粒造成时,将转子转速调至每分钟800~1000转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒。
在整个造粒过程中,转子和料筒始终保持反向运行。
再将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中于1000~1300℃的条件下保温1~3小时,然后以每分钟4~5升的流速向炉内通入氮气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。
本实施例制备的质轻颗粒氧化钙材料经检测:CaO含量≥98wt%;体积密度≤2.0g/cm3。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果:
1)本具体实施方式直接对氢氧化钙粉体造粒,中低温处理后即得颗粒氧化钙;生产工艺简单,成本和能耗低。
2)本具体实施方式在中低温处理过程中,由于氢氧化钙的脱水反应,最终得到的氧化钙材料的孔隙度较高,作为耐火材料和高温陶瓷的原料,可以起到降低材料重量和隔热的使用效果。
3)本具体实施方式制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高达2000℃以上,在真空条件下不易分解,高温性能稳定。同时,其体积密度较低,具备轻质隔热的特点。所述质轻颗粒氧化钙材料经检测:CaO含量≥95wt%,体积密度≤2.5g/cm3。
因此,本具体实施方式具有工艺简单、成本低和能耗低的特点;所制备的质轻颗粒氧化钙材料的使用温度高、高温性能稳定、体积密度低和轻质隔热,是制备氧化钙耐火材料和陶瓷等高级材料的新型原料。
Claims (2)
1.一种质轻颗粒氧化钙材料的制备方法,其特征在于:先将氢氧化钙粉体置于造粒设备的料桶中,在转子转速为每分钟1000~3000转的条件下,向所述料桶加入占氢氧化钙粉体10~30wt%的水,当开始有氢氧化钙颗粒形成时,将转子转速调至每分钟500~1000转,待全部形成氢氧化钙颗粒时,取出氢氧化钙颗粒;
在整个造粒过程中,转子和料桶始终保持反向运行;
再将所述氢氧化钙颗粒置于加热炉中,于600~1300℃的条件下保温1~5小时,然后以每分钟0.5~5升的流速向炉内通入氮气或氩气至35℃,即得质轻颗粒氧化钙材料。
2.根据权利要求1所述的质轻颗粒氧化钙材料的制备方法,其特征在于所述氢氧化钙粉体中Ca(OH)2含量≥95wt%;粒径为1~300μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610535082.9A CN106186021B (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610535082.9A CN106186021B (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106186021A CN106186021A (zh) | 2016-12-07 |
CN106186021B true CN106186021B (zh) | 2017-07-11 |
Family
ID=57473086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610535082.9A Active CN106186021B (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106186021B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108911710A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-30 | 武汉科技大学 | 一种氧化钙颗粒及其制备方法 |
CN109179470A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 武汉科技大学 | 一种钝化氧化钙颗粒及其制备方法 |
CN109384255A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-26 | 武汉科技大学 | 一种氧化钙球粒及其制备方法 |
IT202100026225A1 (it) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Unicalce S P A | Materiale granulare a base di calce aerea viva, relativo processo di preparazione e suoi utilizzi. |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225780A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-26 | 上海彭浦冶金辅料有限公司 | 一种高活性氧化钙及其生产方法 |
CN103058246A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 刘立文 | 一种硫酸钙生产高纯氧化钙的方法 |
CN104611562A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1276172B1 (it) * | 1995-11-27 | 1997-10-27 | Getters Spa | Processo per la produzione di ossido di calcio, ossido di stronzio ed ossido di bario ad elevata velocita' di assorbimento di acqua ed |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201610535082.9A patent/CN106186021B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225780A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-10-26 | 上海彭浦冶金辅料有限公司 | 一种高活性氧化钙及其生产方法 |
CN103058246A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 刘立文 | 一种硫酸钙生产高纯氧化钙的方法 |
CN104611562A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 延长电硅热法钒铁电炉炉衬使用寿命的造渣剂及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106186021A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106219585B (zh) | 一种致密颗粒氧化钙材料及其制备方法 | |
CN106186021B (zh) | 一种质轻颗粒氧化钙材料及其制备方法 | |
CN102838283B (zh) | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 | |
CN106631053B (zh) | 一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法 | |
CN101798230B (zh) | 一种氧化锆增韧氧化铝空心球的制备方法 | |
CN102219535A (zh) | 一种具有高抗侵蚀、防结瘤堵塞的再结合镁铝尖晶石砖及其生产工艺 | |
CN102617171A (zh) | 一种MgAlON结合铝镁质透气砖及其制备方法 | |
CN103553578B (zh) | 一种凝胶结合低温烧成透气砖及其制备工艺 | |
CN106631074A (zh) | 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法 | |
CN101503302B (zh) | 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法 | |
CN103030415A (zh) | 一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
CN103014271A (zh) | 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料 | |
CN109179470A (zh) | 一种钝化氧化钙颗粒及其制备方法 | |
CN103880441A (zh) | 一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法 | |
CN103011870A (zh) | 一种镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
CN108264364A (zh) | 一种钛涂覆氧化钙材料及其制备方法 | |
CN108557856A (zh) | 一种基于真空烧结的氧化钙颗粒及其制备方法 | |
CN103833227A (zh) | 一种利用熔渣处理废弃crt并制备微晶玻璃的方法 | |
CN102260094B (zh) | 一种弥散式透气材料的制备方法 | |
CN108911710A (zh) | 一种氧化钙颗粒及其制备方法 | |
CN103880440A (zh) | 一种微孔高强烧结耐火骨料的制备方法 | |
CN109678190A (zh) | 一种核壳结构氧化钙颗粒及其制备方法 | |
CN106396727A (zh) | 一种轻型耐火材料及其制备方法 | |
CN102173567B (zh) | 一种纤维增强微晶玻璃保温材料的制备方法 | |
CN105418095B (zh) | 一种低导热的玻璃熔窑用轻质耐火材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |