CN102516940A - 加胶的高强度中铝研磨球的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种研磨材料,特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法,原料为:熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%,外加上述原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂;制备时经研磨、造粒、成型、烧制等步骤,其中研磨时间为20-30h,造粒时经高塔喷雾干燥造粒,成型压力为320MPa,烧制温度为1255℃,保温1h,经风冷降至室温,出窑。本发明产品强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定;产品中AL2O3含量在68%以上,体积密度3.0-3.03g/cm3,磨耗量≤0.25‰,耐压强度大于1850MPa,各项性能优于同类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨材料,特别是涉及一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法。
背景技术
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域,是很多行业的必需品,有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球的性能难以令人满意,存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点,需要改进生产工艺,提高产品性能,降低设备的维修率。
经检索,申请号为201010532719.1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法,制备时以钨、钼粉为主要原料,配以结合剂和水,通过合模机压制成型,再经过脱胶和烧结制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一,性能也不能令人满意。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种投资少、成本低、性能优良的高强度中铝研磨球及其制备方法。
本发明的技术方案:
一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法,包括以下步骤:
(1)研磨:按重量称取包括熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%的原料,将其中的块状原料破碎至3㎜以下,将所述原料加入球磨机中,按原料和水以5:2 的重量比加水,再加入所述原料总重3-5‰的三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂,研磨20-30h,所得浆料用400目的标准样筛过筛,筛余控制在0.2%以下,陈腐8-12h;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目的标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,再用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将所述粉料经等静压压制成型,得到坯料,成型压力为320MPa,保压3-5秒;
(4)烧制:将坯料入窑,经高温烧制得到成品。
所述的生产方法,其中熟铝矾土76%、生铝矾土12%、粘土5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%;熟铝矾土包括铝重量含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和44%。
所述胶黏剂为重量含量1-2%的聚乙烯醇溶液,其中聚乙烯醇的聚合度为2400,溶解度为99.99%;聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的,将聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中,熬制3小时,然后将聚乙烯醇溶液降温至65-85℃。
所述研磨时球磨机的转速为16-20r/min;所述烧制时的温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至550℃,从550℃经2.5h逐渐升温至1200℃,从1200℃经0.5h升温至1255℃,在1255℃保温1h,然后经风冷降至室温,出窑。
本发明的积极有益效果:
1、本发明利用国内丰富的铝矾土资源,通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程,得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的AL2O3含量在68%以上,体积密度为3.0-3.03g/cm3,磨耗量≤0.25‰,耐压强度大于1850MPa,产品的体积密度较高,磨耗量较小,各项性能优于同类产品,具体性能见下表。
2、本发明配方合理,用量考究,工艺较以前有较大改进,打破了传统工艺的局限性,采用等静压成型工艺,通过控制成型压力和烧结温度曲线,有效提高了产品质量,适于批量生产。
3、本发明在生产过程中控制胶液聚乙烯醇溶液的含量和浓度,加胶后浆液的粘度增加,塑性好,得到的粉料流动性好,易于成型,产品强度等性能得到明显提高。
4、本发明的原料易得,成型工艺简单,该工艺能降低生产成本和劳动强度,投资少。本发明产品不但适用于地板砖行业,还广泛用于炼钢、石油、化工、橡胶、天然气及环保等行业,适用范围较广,该产品具有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
以下实施例仅为了进一步说明本发明,并不限制本发明的内容。其中的百分含量如没有特别说明,均为重量百分比。
实施例1:一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法
1、原料组成:以重量百分比表示,熟铝矾土76%、生铝矾土12%、粘土5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%。 熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和44%。
2、制备方法包括以下步骤:
(1)研磨:称取熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钡,将块状原料破碎至3㎜以下的颗粒,加入球磨机中,按(熟铝矾土、生铝矾土、粘土、长石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钡)原料、水5:2 的重量比加水,外加上述原料总重量3-5‰的三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液,研磨20-30h,浆料用400目的标准样筛过筛,筛余在0.2%以下,经8-12h陈腐;
所述聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的,将聚合度为2400、溶解度为99.99%的聚乙烯醇加入8-10倍的沸水中,经3小时熬制成重量含量1.6%的聚乙烯醇溶液,然后降温至65-85℃,备用;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,再用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将所述粉料经等静压压制成型,得到坯料,成型压力320MPa,保压3-5秒;
(4)烧制:将坯料入窑烧制得到成品,烧制时温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至550℃,从550℃经2.5h逐渐升温至1200℃,从1200℃经0.5h升温至1255℃,在1255℃保温1h,然后经风冷降至室温,出窑。
实施例2:同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土70%、生铝矾土15%、粘土5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙4%、碳酸钡2%,外加原料总重量4‰的三聚磷酸钠、4‰的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和38%。
实施例3:同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土80%、生铝矾土10%、粘土4%、长石2%、滑石粉2%、碳酸钙1%、碳酸钡1%,外加原料总重量5‰的三聚磷酸钠、5‰的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为35%和45%。
实施例4:同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土75%、生铝矾土14%、粘土4%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%,外加原料总重量5‰的三聚磷酸钠、3‰的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和43%。
实施例5:同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土72%、生铝矾土12%、粘土7%、长石5%、滑石粉2%、碳酸钙1%、碳酸钡1%,外加原料总重量5‰的三聚磷酸钠、3‰的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和43%。
实施例6:同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土78%、生铝矾土12%、粘土4%、长石2%、滑石粉0.5%、碳酸钙1.5%、碳酸钡2%,外加原料总重量5‰的三聚磷酸钠、3‰的聚乙烯醇溶液。熟铝矾土包括铝含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和43%。
Claims (7)
1.一种加胶的高强度中铝研磨球的生产方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)研磨:按重量称取包括熟铝矾土70-80%、生铝矾土10-15%、粘土4-7%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸钙1-5%、碳酸钡0.5-2%的原料,将其中的块状原料破碎至3㎜以下,将所述原料加入球磨机中,按原料和水以5:2 的重量比加水,再加入所述原料总重3-5‰的三聚磷酸钠、3-5‰的胶黏剂,研磨20-30h,所得浆料用400目的标准样筛过筛,筛余控制在0.2%以下,陈腐8-12h;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目的标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,再用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将所述粉料经等静压压制成型,得到坯料,成型压力为320MPa,保压3-5秒;
(4)烧制:将坯料入窑,经高温烧制得到成品。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:其中熟铝矾土76%、生铝矾土12%、粘土5%、长石3%、滑石粉1%、碳酸钙2%、碳酸钡1%。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于:所述熟铝矾土包括铝重量含量为72-73%、77-78%的熟铝矾土两种,其重量比分别为32%和44%。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:所述胶黏剂为重量含量1-2%的聚乙烯醇溶液,其中聚乙烯醇的聚合度为2400,溶解度为99.99%。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征在于:所述聚乙烯醇溶液是通过如下方法得到的,将聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中,熬制3小时,然后将聚乙烯醇溶液降温至65-85℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:所述研磨时球磨机的转速为16-20r/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的生产方法,其特征在于:所述烧制时的温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至550℃,从550℃经2.5h逐渐升温至1200℃,从1200℃经0.5h升温至1255℃,在1255℃保温1h,然后经风冷降至室温,出窑。
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