CN102391835A - 一种中铝研磨球及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中铝研磨球及制备方法。原料以重量百分比表示,其中熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%。制备包括按原料组成称料,破碎后加入球磨机中,加水,外加原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液,研磨,陈腐;经高塔喷雾干燥造粒,将粉料经等静压压制成型,得到坯料,将坯料入窑,经高温烧制得到成品。本发明通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程,得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的Al2O3含量在70%以上,体积密度3.0-3.03g/cm3,磨耗量≤0.3‰,耐压强度大于1800MPa,体积密度高,磨耗量小,各项性能优于同类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨材料,特别是涉及一种中铝研磨球及制备方法。
背景技术
研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域,是很多行业的必需品,有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球的性能难以令人满意,存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点,需要改进生产工艺,提高产品性能,降低设备的维修率。经检索,申请号为201010532719.1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法,制备时以钨、钼粉为主要原料,配以结合剂和水,通过合模机压制成型,再经过脱胶和烧结制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一,性能也不能令人满意。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种投资少、成本低、性能优良的中铝研磨球及其制备方法。
为了解决上述问题,本发明的技术方案:
一种中铝研磨球,原料以重量百分比表示为:熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%。
所述原料中熟铝矾土88%、白云石4%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠1%。所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种,其重量比分别为34%、21%和33%。
所述中铝研磨球的制备方法,包括以下步骤:
(1)研磨:按原料组成称料,将块状原料破碎至3㎜以下的颗粒,加入球磨机中,按原料、水7:3 的重量比加水,外加原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液,研磨25-36h,浆料用400目的标准样筛过筛,筛余在0.2%以下,经8-12h陈腐;其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,再用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将所述粉料经等静压压制成型,得到坯料,成型压力380-400MPa,保压3-5秒;
(4)烧制:将坯料入窑,经高温烧制得到成品。
所述研磨时球磨机转速为16-20r/min。所述烧制时的温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至600℃,从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃,从1230℃经0.5h升温至1268℃,在1268℃保温1h,由1268℃风冷降至室温,出窑。
本发明的积极有益效果:
1、本发明配方合理,用量考究,工艺较以前有较大改进,打破传统工艺的局限性,采用等静压成型工艺,通过控制成型压力和烧结温度曲线,有效提高了产品质量,适于批量生产。
2、本发明利用国内丰富的铝矾土资源,通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程,得到的产品具有强度高、耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中的AL2O3在70%以上,体积密度为3.0-3.03g/cm3,磨耗量≤0.3‰,耐压强度大于1800MPa,产品的体积密度高,磨耗量小,各项性能优于同类产品,具体性能见
表。
3、本发明的原料易得,成型工艺简单,能降低生产成本和劳动强度,投资少。本发明产品不但适用于地板砖行业,还广泛用于炼钢、石油、化工、橡胶、天然气及环保等行业,适用范围较广,该产品具有较好的经济和社会效益。
具体实施方式
以下实施例仅为了进一步说明本发明,并不限制本发明的内容。其中的百分含量如没有特别说明,均为重量百分比。
实施例1:一种中铝研磨球及其制备方法
1、原料组成:以重量百分比表示,熟铝矾土88%、白云石4%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠1%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种,其重量比分别为34%、21%和33%。
原料性能要求:
白云石:MgO+CaO>38%,瓷石:Na含量>7%,粘土:铝含量>20%。
2、制备方法包括以下步骤:
(1)研磨:按原料组成称料,将块状原料破碎至3㎜以下的颗粒,加入球磨机中,按原料、水以 7:3 的重量比加水,外加原料总量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液,研磨25-36h,球磨机转速为16-20r/min,浆料用400目标准样筛过筛,筛余在0.2%以下,经8-12h陈腐;其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将粉料在等静压下压制成型,得到坯料,成型压力380MPa,保压3秒;
(4)烧制:将坯料入窑烧制得到成品,烧制时温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至600℃,从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃,从1230℃经0.5h升温至1268℃,在1268℃保温1h,由1268℃风冷降至室温,出窑。
实施例2:中铝研磨球及其制备方法,同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土88%、白云石3%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠2%。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、77%的熟铝矾土三种,其重量比分别为34%、21%和33%。
实施例3:中铝研磨球及其制备方法,同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土88%、白云石5%、瓷石2%、粘土4%、腐植酸钠1%。其中熟铝矾土包括铝含量为73%、75%、77%的熟铝矾土三种,其重量比分别为34%、21%和33%。
实施例4:中铝研磨球及其制备方法,同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土90%、白云石2%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠1%。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、78%的熟铝矾土三种,其重量比分别为35%、22%和33%。
实施例5:中铝研磨球及其制备方法,同实施例1基本相同,不同之处在于:
中铝研磨球的原料:熟铝矾土86%、白云石4%、瓷石3%、粘土5%、腐植酸钠2%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种,其重量比分别为33%、21%和32%。
Claims (6)
1.一种中铝研磨球,其特征在于,所述中铝研磨球的原料以重量百分比表示为:熟铝矾土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸钠0.5-2%。
2.根据权利要求1所述的中铝研磨球,其特征在于:所述原料中熟铝矾土88%、白云石4%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠1%。
3.根据权利要求2所述的中铝研磨球,其特征在于:所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种,其重量比分别为34%、21%和33%。
4.一种权利要求1所述中铝研磨球的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
(1)研磨:按原料组成称料,将块状原料破碎至3㎜以下的颗粒,加入球磨机中,按原料、水7:3 的重量比加水,外加原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液,研磨25-36h,浆料用400目的标准样筛过筛,筛余在0.2%以下,经8-12h陈腐;其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%;
(2)造粒:把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒,得到粉料,粉料用40目标准样筛过筛,筛余控制在25%以下,再用100目标准样筛过筛,筛余在8%以下,粉料水份含量控制在2%以下;
(3)成型:将所述粉料经等静压压制成型,得到坯料,成型压力380-400MPa,保压3-5秒;
(4)烧制:将坯料入窑,经高温烧制得到成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述研磨时球磨机转速为16-20r/min。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述烧制时的温度曲线为:从窑温经2h逐渐升温至600℃,从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃,从1230℃经0.5h升温至1268℃,在1268℃保温1h,由1268℃风冷降至室温,出窑。
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CN105565784A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 重庆罗曼新材料科技有限公司 | 陶瓷研磨体及其制备方法 |
CN106431445A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 靖西市秀美边城农业科技有限公司 | 一种中铝瓷球及其制作方法 |
CN108484189A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-04 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种高热震铝矾土高铝砖及其生产工艺 |
CN114349522A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-15 | 贵州贵安新区百隆陶业有限公司 | 一种中高铝砖配方及生产工艺 |
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CN102180654A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-09-14 | 萍乡市五星陶瓷有限责任公司 | 利用低质原料生产高品质中铝瓷球的工艺方法 |
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