CN102504762A

CN102504762A - 中铝研磨球及制备方法

Info

Publication number: CN102504762A
Application number: CN2011102971764A
Authority: CN
Inventors: 康荣恩
Original assignee: HENAN GOLD SOURCE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HENAN GOLD SOURCE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明涉及一种中铝研磨球及制备方法。原料以重量百分比表示，熟铝矾土85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、红粘土3-6%。制备时先按原料组成称料，将块状原料破碎，加入球磨机中，加水，外加分散剂和聚乙烯醇溶液，研磨，浆料过筛，经陈腐；经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，将粉料经等静压压制成型，得到坯料，将坯料入窑，经高温烧制得到成品。本发明通过制浆、制粉、成型、烧制等过程，产品具有高强度、高耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点，产品中AL₂O₃含量高于70%，耐压强度高，产品体积密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品。

Description

中铝研磨球及制备方法

技术领域

本发明涉及一种研磨材料，特别是涉及一种中铝研磨球及制备方法。

背景技术

研磨介质广泛用于矿物、陶瓷、涂料、化妆品等各行业原料的研磨加工领域，是很多行业的必需品，有着广泛的市场。目前国内墙地砖企业用的研磨介质球性能不能令人满意，存在着耐磨性差、易折易碎、含杂质较多等缺点，需要改进生产工艺，提高产品的性能，降低设备的维修率。

经检索，申请号为201010532719.1的申请文件公开一种球磨机用研磨球的制备方法，制备时主要以钨、钼粉为原料，配以结合剂和水，通过合模机压制成型，再经过脱胶和烧结进行制备成产品。这种方法得到的产品用途较单一，性能也不能令人满意。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种投资少、成本低、性能优良的中铝研磨球及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案：

一种中铝研磨球，原料以重量百分比表示，熟铝矾土85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、红粘土3-6%。

所述原料中熟铝矾土88%、白云石4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土4%。

所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。

所述中铝研磨球的制备方法，包括以下步骤：

（1）研磨：按原料组成称料，将块状原料破碎成3㎜以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水以7:3 的重量比加水，外加原料总重量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，浆料用400目的标准样筛过筛，筛余在0.2%以下，经8-12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%；

（2）造粒：把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，再用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量控制在2%以下；

（3）成型：将所述粉料经等静压压制成型，得到坯料，成型压力380-400MPa，保压3-5秒；

（4）烧制：将坯料入窑，经高温烧制得到成品。

所述研磨时球磨机转速为16-20r/min。

所述烧制时的温度曲线为：从窑温经2h逐渐升温至600℃，从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃，从1230℃经0.5h升温至1268℃，在1268℃保温1h，由1268℃风冷降至室温，出窑。

本发明的积极有益效果：

1、本发明利用国内丰富的铝矾土资源，配合低成本溶剂，通过制浆、制粉、成型、烧制等一系列严格工艺过程，得到的产品具有高强度、高耐磨、耐高温高压、耐酸碱侵蚀、吸水率低、化学性能稳定等特点。产品中AL₂O₃含量高于70%，体积密度为3.0-3.03g/cm³，磨耗量≤0.3‰，耐压强度大于1800MPa，产品密度高，磨耗量小，各项性能优于同类产品，具体性能见下表1。

Figure 2011102971764100002DEST_PATH_IMAGE002

2、本发明配方合理，用量考究，工艺较以前有较大改进，打破了传统工艺的局限性，采用等静压成型工艺，通过控制成型压力，高温烧制，严格控制烧结温度曲线，有效提高了产品质量，适于批量生产。

3、本发明的原料易得，成型工艺简单，能降低成本和劳动强度，投资少，产品不但适用于地板砖行业，还广泛用于炼钢、石油、化工、橡胶、天然气及环保等行业，适用范围较广，具有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。其中的百分含量如没有特别说明，均为重量百分比。

实施例1：一种中铝研磨球及其制备方法

1、原料组成：以重量百分比表示，熟铝矾土88%、白云石4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土4%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。

2、制备方法包括以下步骤：

（1）研磨：按原料组成称料，将块状原料破碎成3㎜以下的颗粒，加入球磨机中，按原料、水以 7:3 的重量比加水，外加原料总量3-5‰的分散剂三聚磷酸钠、3-5‰的聚乙烯醇溶液，研磨25-36h，球磨机转速为16-20r/min，浆料用400目标准样筛过筛，筛余在0.2%以下，经8-12h陈腐；其中聚乙烯醇溶液的质量浓度为5%；

（2）造粒：把陈腐后的浆料经高塔喷雾干燥造粒，得到粉料，粉料用40目标准样筛过筛，筛余控制在25%以下，用100目标准样筛过筛，筛余在8%以下，粉料水份含量在2%以下；

（3）成型：将粉料在等静压下压制成型，得到坯料，成型压力380MPa，保压3秒；

（4）烧制：将坯料入窑烧制得到成品；烧制时的温度曲线为：从窑温经2h逐渐升温至600℃，从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃，从1230℃经0.5h升温至1268℃，在1268℃保温1h，由1268℃风冷降至室温，出窑。

实施例2：中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于：

中铝研磨球的原料：熟铝矾土88%、白云石3%、长石4%、滑石粉2%、红粘土3%。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、77%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。

实施例3：中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于：

中铝研磨球的原料：熟铝矾土88%、白云石5%、长石2%、滑石粉1%、红粘土4%。其中熟铝矾土包括铝含量为73%、75%、77%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。

实施例4：中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于：

中铝研磨球的原料：熟铝矾土90%、白云石3%、长石2%、滑石粉1%、红粘土4%。

熟铝矾土90%、白云石2%、瓷石4%、粘土3%、腐植酸钠0.5-2%。其中熟铝矾土包括铝含量为72%、74%、78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为35%、22%和33%。

实施例5：中铝研磨球及其制备方法，同实施例1基本相同，不同之处在于：

中铝研磨球的原料：熟铝矾土86%、白云石4%、长石3%、滑石粉2%、红粘土5%。其中熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为33%、21%和32%。

Claims

1.一种中铝研磨球，其特征在于，所述中铝研磨球原料以重量百分比表示，熟铝矾土85-90%、白云石3-6%、长石2-5%、滑石粉0.5-2%、红粘土3-6%。

2.根据权利要求1所述的中铝研磨球，其特征在于：所述原料中熟铝矾土88%、白云石4%、长石3%、滑石粉1%、红粘土4%。

3.根据权利要求2所述的中铝研磨球，其特征在于：所述熟铝矾土包括铝含量为72-73%、74-75%、77-78%的熟铝矾土三种，其重量比分别为34%、21%和33%。

4.一种权利要求1所述中铝研磨球的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（4）烧制：将坯料入窑，经高温烧制得到成品。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述研磨时球磨机转速为16-20r/min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述烧制时的温度曲线为：从窑温经2h逐渐升温至600℃，从600℃经2.5h逐渐升温至1230℃，从1230℃经0.5h升温至1268℃，在1268℃保温1h，由1268℃风冷降至室温，出窑。