CN1319041A - 手持式砂带磨削机 - Google Patents

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Abstract

手持式砂带磨削机(10),具有一个壳体(11),该壳体容纳用于驱动砂带(24)的装置,该砂带通过一个驱动轮(23)、最好还通过一个导向轮(22)循环地引导,它将通过以下特征变得成本低、重量轻及效率高:砂带(24)由一个环形齿带(21)携带,其中环形齿带(21)用其带齿侧(25)朝着驱动轮(23)、最好朝着导向轮(22)。

Description

手持式砂带磨削机
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的一种手持式砂带磨削机。
由GB2293122公知了一种所述类型的手持式砂带磨削机，其中力的传递是从电动机经过驱动轮到一个砂带上形成的，砂带通过与驱动轮平行并隔开的导向轮循环运行。其中在砂带内面及导向轮与驱动轮之间形成传递力的连接。
为了保证砂带及驱动轮之间构成传力链的连接，必需使绕驱动轮运行的砂带以一个所需的最小的力预压在它上面。这是如此实现的：导向轮被弹性可移动地支承及从内部压在砂带上。为此需要张紧部件，它们力图使导向轮弹性地离开驱动轮向外压。
对于力传递所需驱动轮及砂带之间的滑动将导致通常由橡胶制作的驱动轮摩擦衬的相当大的磨损。此外，由于滑动使砂带及驱动轮被相当高地加热。这提高了磨料层及工件表面例如被颜料残余物或漆堵塞的倾向，这些颜料残余物或漆在研磨时本来已被大大加热。在极端情况下，在此，工件表面区域可能碳化。
由于变热及打滑，砂带的内面愈来愈滑，由此使砂带及驱动轮的寿命减小。
此外在公知的手持式砂带磨削机上需通过一个成本高的调节装置使传递力地被导送、循环的砂带相对驱动轮或者说导向轮被保持在中间轨迹上，以免从驱动轮及导向轮侧向滑出。
根据本发明具有权利要求1特征的手持式砂带磨削机可成本合理地被制造，比公知磨削机重量轻及制造得小些，因为可取消调节及张紧装置。此外由于驱动轮及砂带之间的形状连接可实现对砂带的在一定程度上无滑动的力传递，及可使砂带的寿命时间增长及磨削余量增大。
由于作为砂带载体的环形齿带被引导在驱动轮及导向轮的配合的齿中，砂带则既不必需对中又不需要弹性地预张紧，因为即使在相对很小的环形齿带的张力下也会保证驱动轮及环形齿带均匀循环运行之间的形状连接。
由于环形齿带防止相对移动地将砂带携带在其背面上，例如通过粘接或粘钩丝绒连接件连接，可使环形齿带与砂带之间的滑动减至最小。
由于砂带是开口的、即具有两个端部并且不构成闭合的环，因此可以成本低地制造并可容易地一下子安装到手持式砂带磨削机或者说环形齿带上。
对于环形齿带在其背侧携带有一个粘接的或硫化处理上的或浇注的磨料层的情况，环形齿带能以特别高的寿命承担砂带的任务，便可节省砂带的购置及安装。
由于砂带的一个端部比另一端厚，及在砂带的旋转方向上设置在厚度较小的端部的前面，就可阻止砂带的端部之间的接缝处被研磨屑堵塞。
由于砂带的端部彼此平行、相对运行方向倾斜地延伸，就可更有效地防止接缝处的堵塞。
通过设置楔形或平的皮带取代环形齿带及设置楔形皮带轮或平皮带轮取代具有齿的驱动轮及导向轮，也能以与环形齿带类似的方式实现上述的优点。
由于环形齿带或平的或楔形皮带在其背面设有放置砂瓦(Schleifsegmente)的槽，可使各个砂瓦相互搭接地设置及可根据磨耗状态进行更换。
由于在环形齿带的齿尖上设有磨擦很小的层，尤其是织物层，可使齿带在一个滑托上导行，及在磨削时支承在其上，由此可实现砂带在工件上均匀的力分布。
上述优点，即砂带在其整个宽度上或者说朝着工件的表面上均匀地支承在待加工的工件上，通过以下方式将会进一步改善：用于相对工件支承砂带的滑托在环形齿带区域中槽状地下凹，以使得它到砂带背面及到环形齿带背面的距离约为同样小。
以下将借助实施例及附图来详细描述本发明。附图为：
图1：根据本发明的手持式砂带磨削机的侧视图，
图2：图1中所示的手持式砂带磨削机的一个立体视图，其中无从后面斜下的侧面外壳，
图3：手持式砂带磨削机另一实施例的侧视图，
图4：图3所示的手持式砂带磨削机的横截面图，
图5：驱动轮，导向轮及环形齿带与砂带的概要图，
图6：驱动轮，导向轮及环形齿带与砂带的横截面图，及
图7：导向轮或驱动轮与齿带之间的作用区域的放大图。
图1所示的一个手持式砂带磨削机10的侧视图中表示出其外壳11及一个带有开关按键14的后手柄12以及一个前手柄13。此外，可看到设在手持式砂带磨削机10下方的导向及驱动齿带轮22,23，它们循环地携带着一个环形齿带21。
环形齿带21在其背着齿21的一侧上带有小粘钩31，它们抓住砂带24背面、即磨料层30反面的丝绒层32(图7)。该粘钩/丝绒体系31，32将砂带24防止相对移动地固定在环形齿带21上。环形齿带在其齿219啮合到导向轮及驱动轮22,23的相应齿230中时形成形状连接及因此仅有最小的打滑。
砂带24及环形齿带21用其背侧支承在一个滑托33上，以使得砂带24通过在其平面上均匀分布的压力压在待磨削的工件上。由此保证了在整个接触面上或在砂带24的磨料层30上(图5-7)均匀的工件加工余量。
图2表示从后左方看手持式砂带磨削机10的立体视图，其中无图1中所示的盖住主手柄12的盖子及附加手柄。主手柄12带有一个用于未详细表示的开关的开关按键14。
在主手柄12的区域中可看到电导线15，它被引导到电动机16(图4)，以便供电。从壳体11左侧伸出的驱动轴17上带有一个齿带驱动小齿轮18。在其下方在壳体11上轴线平行地设有一个齿带从动小齿轮19，后者与手持式砂带磨削机10的驱动齿带轮23形成无相对转动的固定连接。这两个小齿轮18,19被一个驱动齿带20环绕啮合，以使得电动机的转动传递到驱动齿带轮23上。
在壳体11的前下区域可看到导向齿带轮22，它与驱动齿带轮23共同地被环形齿带21环绕啮合，其中可在环形齿带21的背面通过粘钩丝绒体系固定一个未同时示出的砂带24。此外，可看到环形齿带21的齿210及驱动及导向齿带轮22,23的相应齿230。
图3表示一种专门形式的手持式砂带磨削机210的另一实施例，它具有一个壳体211及一个手柄212，该手柄带有一个开关按钮214，用于对驱动手持式砂带磨削机210的驱动电动机216(图4)进行开及关。在壳体211的前部区域中设有一个附加手柄213，用于通过两只手来可靠地进行手持式砂带磨削机210的操作。环形齿带221在壳体211的上部区域中通过导向齿带轮222引导。
该手持式砂带磨削机210的特点在于，砂带224仅在驱动齿带轮223的圆周区域通过磨削机底面311的一个槽形口312(如刨中的构型)伸出及由此放置到工件上；及因此该手持式砂带磨削机210构成一个改型的辊式磨削机。
图4表示纵向通过驱动齿带轮223的手持式砂带磨削机210的一个截面图，该驱动齿带轮同时用其不带齿的圆周支承地引导砂带224，及与砂带一起被放置在待加工的工件上，因此砂带224仅是线状地与工件相接触。
在壳体211的下区域中设有电动机216及一个驱动轴217，该驱动轴携有一个齿带驱动小齿轮218。通过该小齿轮及一个隔开的、轴向平行的齿带从动小齿轮219引导一个驱动齿带220。
齿带从动小齿轮219无相对转动地固定在一个传动轴2190上，该轴还带有一个小齿轮2191，该小齿轮与一个齿轮2192啮合。该齿轮与驱动轴2231无相对转动地固定连接，后者带有驱动齿带轮223，它用于驱动带有磨料层330的砂带224。为此在驱动齿带轮223中间区域设有槽状下凹地布置的齿结构2230，在其中啮合着环形齿带221的齿2210。槽状下凹的齿结构2230被这样地确定尺寸，即与它啮合的环形齿带221齐平地沉入其中。由此环形齿带221的背面轮廓与驱动齿带轮223的齿结构2230两侧无齿区域的光滑轮廓齐平。
驱动齿带轮223同时用作砂带224的第一导向轮，及此外当手持式砂带磨削机210放置在工件上或加工工件时承受支承力。在此情况下砂带224用其内侧支承在驱动齿带轮223上及仅是用中间部分的丝绒带(图7)与环形齿带221粘合在一起，并且以其侧边超过环形齿带221的区域以很小的支承力绕在驱动齿带轮223的光滑、未带齿的圆周上。
设在壳体211上区域中的导向齿带轮222类似于驱动齿带轮223的构型，并同时用作环形齿带221或砂带224的第二导向轮。砂带在这里用无丝绒的侧边区域以小的支承力绕在导向齿带轮222的侧边无齿圆周区域上而被导行。导向齿带轮222的中间齿230被这样地定参数，即与它啮合的环形齿带221用其背面与两侧无齿区域的轮廓齐平地连接，砂带24可用其无丝绒的区域在其上被支承地环绕导行。
图5表示驱动及导向齿带轮22,23在其齿结构230区域中的原理图，环形齿带21的齿210形成形状连接地啮合在齿结构230中及无打滑地循环导行。
环形齿带21用其齿侧25朝着一个固定在壳体上的滑托33，由此当砂带24的位于驱动及从动齿带轮22,23之间的平面区域压在工件上时，环形齿带21的齿210的齿尖211可沿滑托33滑行。由此通过滑托33使压力作用在砂带24的位于下面的区域上并可从那里均匀地分布在工件上。为了减小摩擦，齿尖211上设有由织物纤维或类似物制成的滑动层34(图7)。
砂带24通过粘钩/丝绒体系31,32与环形齿带21的背面形成防止相对移动的连接。砂带24的端部构成一个缝隙或接头27。环形齿带21的宽度比砂带24窄，由此仅是在砂带的中间区域设有丝绒带32。对此滑托33在砂带24的齿尖211区域中槽状地下凹，以使齿尖211相对滑托33的相应区域以很小的间距分布。同样地，砂带24的侧边无丝绒的区域相对滑托33距离亦很小，以便能整个面地支承在其上。
箭头341表示砂带24或环形齿带21及齿带轮22,23的运动方向。砂带24的一端261相对另一端26作得稍微高点，使得基于这两个端部261,26彼此的台阶状高度差35可避免在其之间、即在砂带24的端部26之间的缝隙或接头27区域中积聚灰尘，或者说磨削灰尘自己会掉出。
图6表示根据图5的带有对应啮合齿230的驱动齿带轮23或导向齿带轮22的横截面。在对应啮合齿230中无打滑回转地啮合着环形齿带21的齿210。
环形齿带21在其背面带有小粘钩31，在这些小粘钩中粘入了设在砂带24背面的丝绒层32。砂带24用其背面设有丝绒层32的区域支承在滑托33上及由此可用均匀分布的压力在一个待加工的工件上形成均匀的材料加工余量。
图7表示具有朝外的磨削面30及在其背面的丝绒层32的砂带24结构的放大图。其中可看出滑托33，环形齿带21的小粘钩31，环形齿带21的齿210及设在其齿尖211区域中的滑动层34。该滑动层允许循环运行的环形齿带21用其背面滑动地支承滑托33上，这样，砂带24的内区域、即与环形齿带21连接的区域以与砂带24的侧边或边缘区域相同的压力作用在工件上。

Claims (11)

1．手持式砂带磨削机(10,210)，具有一个壳体(11,211)，该壳体容纳用于驱动砂带(24,224)的装置，该砂带可通过一个驱动轮(23,223)、最好还通过一个导向轮(22,222)被循环地导行，其特征在于：砂带(24,224)由一个环形齿带(21,221)携带，其中环形齿带(21,221)用其带齿侧(25,225)朝着驱动轮(23,223)、最好朝着导向轮(22,222)。
2．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：环形齿带(21,221)用带齿侧(25,225)的齿(210,2210)啮合在驱动轮(23,230)、最好是导向轮(22,222)的各个对应齿(230,2230)中。
3．根据权利要求2的手持式砂带磨削机，其特征在于：环形齿带(21,221)将砂带(24,224)防止相对移动地携带在它的在带齿侧(25,225)反面的背侧(26,226)上。
4．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：在砂带(24,224)及环形齿带(21,221)之间存在一种粘钩丝绒连接。
5．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：砂带(24,224)构成不闭合的环而具有两个端部(26,261)，它们能够叠置、尤其是构成接缝状、敞开的接缝点(27)地安置在环形齿带(21,221)上。
6．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：环形齿带(221)在其背侧(26,226)上携带有一个粘接的/浇注的/硫化处理上的磨料层(30,330)。
7．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：设置楔形或平的皮带取代环形齿带(21)及设置楔形皮带轮或平的皮带轮取代具有对应齿(230)的驱动轮(23)及导向轮(22)。
8．根据权利要求1的手持式砂带磨削机，其特征在于：砂带(24)的一个端部(261)比另一端(26)厚，并且在砂带(24)的旋转方向上设置在厚度较小的端部(26)的前面及构成一个斜面的高部。
9．根据权利要求4的手持式砂带磨削机，其特征在于：砂带(24)的端部(26,261)彼此平行倾斜地延伸。
10．根据以上权利要求中一项的手持式砂带磨削机，其特征在于：驱动轮及导向轮(22,23)在其中间部分的环槽状径向凹入区域中带有对应齿(230)，这样当环形齿带用其齿(210)啮合在驱动轮及导向轮(23,22)的对应齿(230)中时，环形齿带(21)的背面与驱动轮及导向轮(23,22)的在对应齿(230)旁侧的无齿区域的外轮廓齐平。
11．根据以上权利要求中一项的手持式砂带磨削机，其特征在于：设有一个滑托(33,133)，用于相对工件支承砂带(24,224)，该滑托在环形齿带(21,221)区域中槽状地下凹，使得它到砂带(24,224)背面及到环形齿带(21,221)背面的距离约为同样小。
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