CN1318494A - 容器成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明的容器成形装置具有容器输送机21、上耳推压构件61和一对下耳推压构件62。该容器输送机21具有多个座34,并在耳压靠工位S3处使座34停止地间歇地驱动座,上耳推压构件61在耳压靠工位S3上方可升降地被配置着,且将上耳分别压在容器本体M1上面上,一对下耳推压构件62夹着耳压靠工位S3地在其两侧可开闭地被配置着并将下耳L1分别推压在容器本体M1的两侧面上。座34由底板51和侧板52构成。

Description

容器成形装置

本发明涉及一种包装机械，详细说涉及一种成形装置，该成形装置在将包装材料片成形为管，在管中填充了内容物后，将管每输送相当于一个容器份的长度的同时横向切断并进行封口而成形为枕状的未完成容器，并将此最终成形为长方体状的完成容器的包装机械中，将未完成容器的耳部压接在容器本体上所需部分上，最终成形为长方体状的完成容器。

现有技术中，作为这种成形状置，例如JP-A10-29249号公报(1998)所公开的那样，包括容器输送机、上耳推压构件、一对下耳推压构件。该容器输送机具有多个座，并且以在耳压靠工位依次地停止的方式间歇地驱动座。上述上耳推压构件可以升降地配置在耳压靠工位上方并将上耳分别推压在容器本体上面上。上述一对下耳推压构件夹着耳压靠工位地可开闭地配置在其两侧并且将下耳分别推压在容器本体两侧面上。座由与容器输送路径平行地延展的底板和上方突出状地设在底板上并与容器输送路径垂直地延展的侧板构成。跨在相邻的座的底板上地载置着容器本体，用同座的侧板夹着容器本体，在上耳推压构件和下耳推压构件进行推压时，为了使相邻的座的侧板的上端不扩张开，可被推压在座的下面上地上下自由运动地设置着受压构件。这已为人所知。

在上述现有的装置中需要用于作动受压构件的驱动装置，因此构造变得复杂，制造费用高。

另外，在容器变大特别是侧板的高度高时，不能由受压构件接住上耳推压构件和下耳推压构件的推压力，座产生挠曲。于是，不能对容器施加适当的推压力，有可能产生耳压靠不良。

本发明的目的是提供一种可以对容器施加适当的推压力，不会产生耳压靠不良的容器成形装置。

本发明的容器成形装置包括容器输送机、上耳推压构件、一对下耳推压构件，该容器输送机具有多个座，并且以在耳压靠工位依次地使座停止的方式间歇地驱动座，上述上耳推压构件可以升降地配置在耳压靠工位上方并将上耳分别推压在容器本体上面上，上述一对下耳推压构件夹着耳压靠工位地可开闭地配置在其两侧并且将下耳分别推压在容器本体两侧面上，座由与容器输送路径平行地延展的底板和上方突出状地设在底板上并与容器输送路径垂直地延展的侧板构成。跨在相邻的座的底板上地载置着容器本体，用同座的侧板夹着容器本体，其特征在于，设有在上耳推压构件和下耳推压构件进行推压时为了使相邻座侧板的上端不扩开而锁定相邻座侧板的锁定装置。

在该发明的容器成形装置中，由锁定装置直接锁定座，因此，可以使相邻的座侧板的上端不扩开。因此，可以对容器施加适当的推压力，不会产生耳压靠不良。

另外，锁定装置具有锁定构件，该锁定构件可以与上耳推压构件一起进行升降地被配置着，并且在升降行程的下限从容器输送路径上游和下游侧分别与相邻的座侧板的上端结合，因此可以由锁定构件简单而且可靠地锁定座而使其侧板的上端不扩开。

另外，在锁定构件的对侧板结合部上安装垂直辊时，可以使锁定构件不给予侧板冲击等地圆滑地与侧板结合。

另外，两下耳推压构件安装在上下延伸的一对杆的下端上，在两杆的上端连接着一对连接杆的一端，两连接杆的另一端与升降筒连接，锁定构件安装在升降筒上，升降筒由驱动装置作动进行升降，由此，在不需要用于使锁定构件升降的专用的机构的情况下，可以由简单的机构锁定座。

另外，上耳推压构件安装在垂直升降杆的下端，升降杆滑动自由地嵌入升降筒中，在升降杆的高度的中间部位通过在其上方形成小径部而设有肩部，在升降筒的上端嵌盖着帽，在肩部和帽顶壁之间夹设着套在小径部上的压缩螺旋弹簧，升降杆的上端贯通帽顶壁地向其上方突出着，在升降杆的上方突出端部上设有止挡件，由此，通过压缩弹簧，上耳推压构件推压容器本体上面，因此，可以自由地设定上耳推压构件推压容器本体上面的时间和下耳推压构件推压容器本体侧面并且锁定构件与座侧板结合的时间。

图1是含有本发明的容器成形装置的包装机械的要部侧视图。

图2是同一包装机械的容器供给装置的侧视图。

图3是图2的沿Ⅲ-Ⅲ线的纵剖面图。

图4是图2的沿Ⅳ-Ⅳ线的横剖面图。

图5是同一包装机械的耳压靠装置周边的立体图。

图6是同一耳压靠装置的横剖面图。

图7是同一耳压靠装置的纵剖面图。

图8是容器的立体图。

以下参照附图说明本发明的实施例。

参照图1，包装机械包括管成形装置11、充填装置12、未完成容器成形装置13、完成容器成形装置14、容器供给装置15。上述管成形装置11重合状地封住两面具有热塑性树脂层的纸主体层叠体至片材W的两缘部，形成为管T；上述充填装置用于将内容物充填到管T中；上述未完成容器成形装置13一边每相当于一个容器份的长度地输送充填了内容物的管T一边将该管T横断状地封口切断而成形枕状未完成容器C1；上述完成容器成形装置14将未完成容器C1成形为长方体状完成容器C2，上述容器供给装置15用于将未完成容器C1供给完成容器成形装置14。

如图8(a)所示，未完成容器C1大致成形为长方体状，由具有横断面V字状的顶部T1和底部B1的容器本体M1和从其上下两端向侧方突出的上下各一对耳U1、L1构成。

如图8(b)所示，完成容器C2由具有成形为完全的长方体状并具有平坦的顶部T2和底部B2的容器本体M2、重叠状地压接在顶部T2上的一对上耳U2、重叠状地压接在容器本体M2的两侧面上的一对下耳L2构成。

再参照图1，完成容器成形装置14具有成形输送机21，该成形输送机21配置在未完成容器成形装置13的前斜下方并具有依次地经由供给工位S0、折叠工位S1、加热工位S2、耳压靠工位S3、排出工位S4而向前延伸的输送路径。

在折叠工位S1上配置着折叠装置22，该折叠装置22分别将未完成容器C1的顶部T1和底部B1折叠为平坦状，并且将上下耳U1、L1向上弯曲，从顶部折叠部分把上耳向上方突出并且将下耳与容器体M1侧面接近地折叠未完成容器C1，在加热工位S2上配置着加热装置23，该加热装置23用于加热容器本体M1和耳U1、L1的欲要压接的部分，在耳压靠工位S3上配置着耳压靠装置24，该耳压靠装置24将上耳U1重叠状地压接在顶部T1上，并且将下耳L1重叠状地压接在容器本体M1的两侧面上，在排出工位S4上配置着排出装置25，该排出装置25用于从输送机21上排出完成容器C2。

从折叠工位S1经由加热工位S2到耳压靠工位S3延伸着折叠导引件26。在容器C1从折叠工位S1到耳压靠工位S3被输送期间，由折叠导引件26将上方突出状上耳U1向与容器本体顶部T1重叠的方向渐渐地向下弯曲。虽未图示，对于下耳L1也备有同样的折叠导引件。

成形输送机21包括前部驱动链轮31和后部从动链轮32、绕挂在这些链轮31、32上的环状块环链33、与链33连接并且相邻的座彼此相接地安装着许多座34。

如图5详示，链33具有连接成一连串的多个输送块41。在输送块41的前部设有前方突出嵌合凸部42，在其后部设有后方开口嵌合凹部43。后侧的输送块41的嵌合凸部42嵌入前侧的输送块41的嵌合凹部43中，在相同嵌合凸部42和嵌合凹部43中贯穿连接销44。连接销44的两端部从输送块41向侧方突出，在其突出端部上安装着支承辊45。支承辊45嵌入一对导向槽47中，该一对导向槽47相面对地设在输送机框架46上。

座34由平板状底板51和侧板52组成，该平板状底板51固定在输送块41的上面上，该侧板52垂直状地设在平板状底板51的上面上。

底板51和侧板52的宽度与完成容器C2的宽度相等。侧板52的从底板51上面起的高度与完成容器C2的高度相等。相邻的两个座34的侧板52的间隔与完成容器C2的前后方向厚度相等。

图5～图7详细地表示耳压靠装置24。

耳压靠装置24具有上耳推压构件61和一对下耳推压构件62。该上耳推压构件61可升降地被配置在耳压靠工位S3的上方并且将上耳U1分别推压在容器本体M1上面上，该一对下耳推压构件62夹着耳压靠工位S3地向其两侧可开闭地被配置着，并且，分别将下耳L1推压在容器本体M1两侧面上。

在耳压靠工位S3上方设在水平支承板63。在支承板63中央设有贯通孔64，在该贯通孔的上面缘部设有直立状的垂直导向筒65。在垂直导向筒65的前后两侧夹着支承板63下面的贯通孔64地垂下状地设有一对山形相对状撑架66。

上耳推压构件61是将上下方向作为厚度的长方体块状构件，固定在垂直升降杆71的下端。在上耳推压构件61的下面上形成着用于避免与折叠导向件26干涉的横截面轮廓为倒U字形避让槽72。在升降杆71上滑动自由地套装着垂直升降筒73。升降筒73滑动自由地嵌入在导向筒65中。

在从升降杆71的高度中间稍上的位置通过在其上方形成小径部75而设肩部74。小径部75的上端部突出到升降筒73的上方，在其突出端部设有止挡件76。升降筒73的上端部突出到导向筒65的上方，在其突出端部盖着帽77。在帽77上通过一对连接杆78(图7)连接着上下作动摇动臂79的前端部。在帽77顶壁上贯穿着小径部75。在止挡件76和帽77之间形成着可以使升降杆71和升降筒73相对自由移动的间隙C。在升降筒73的下端附近以向左右相反方向突出的方式设有左右一对耳81。

两下耳推压构件62是沿左右方向相对地沿上下方向延展的方形板状，固定在沿上下方向延伸的左右一对杆82的下端侧。两杆82由水平支承轴83左右摇动自由地安装在两支架66的下端部。在两杆82的上端安装着左右一对连接连杆84。两连接连杆84的另一端分别与两耳81连接着。

在设在导向筒65外面的弹簧座85和帽77下端突缘之间夹设着套在导向筒65上的大径外压缩螺旋弹簧86。在肩部74和帽77顶壁之间夹设着套在小径部75上的小径内压缩螺旋弹簧87。

参照图7，在升降筒73的下端附近固定着前后一对锁定构件91。该一对锁定构件91向与两耳81垂直的前后方向突出，构成为向前后斜下方延伸的大致八字状。在两锁定构件91的下端部设有两股状部92，在该两股状部92中夹持固定着垂直辊93。

另外，在座34的顶面长度方向中间部垂直状地分别设有垂直结合销94。

在未完成容器C1即将搬入耳压靠工位S3中前，由加热装置23加热容器本体M1和上下耳U1、L1的欲要被压接的部分。

在容器C1搬入耳压靠工位S3中时，作动臂79由未图示的机构使其下降，升降筒73与升降杆71一起下降。与升降杆71一同下降的上耳推压构件61通过使内压缩螺旋弹簧87压缩而将上耳U1朝向容器C1的顶面推压，将上耳U1压接在容器C1的顶面上，在这时的推压力为设定值时，升降杆71不再进一步下降，其后仅升降筒73下降。在升降筒73下降时，两杆82的上端被连接连杆84相互推离，使两下耳推压构件62相互接近。其结果，下耳L1由两下耳推压构件62压接在容器本体M1的侧面上。

另外，在升降筒73将要下降到下线之前，两锁定构件91通过辊93从前后两侧夹住接合销94。由此限制相邻的座34的侧板52的上端欲要扩开的动作。

在由锁定构件91不约束同座34的情况下将上耳推压构件61和下耳推压构件62的推压力作用在容器本体M1上时，由于链33的各部分的游隙、例如支承辊45和导向槽47两侧面间的间隙，相邻的输送块41弯曲为ヘ字状，由此，有可能同座34进行弯曲而使同侧板52其上端张开，于是，在容器C1的所需部分上不能作用适当的推压力，会产生接合不良。如上所述，若由锁定构件91锁定座34，就不必担心此产生问题。

图2～图4详细地表示容器供给装置15。

容器供给装置15包括倾斜状供给导槽101和上供给输送机102和下供给输送机103，该供给导槽101从未完成容器成形装置13的下方延伸到成形输送机21的输送路径起端，上述上供给输送机102和下供给输送机103夹着供给导槽101地配置其上下。

输送导槽101由上部导槽111和下部导槽112组成。上部导槽111是一般熟知的流槽状。

下导槽112如图4所示，包括承接导引容器本体M1的滑板121和承接并导引耳U1、L1的相互平行地延伸的一对导轨122。

图2是表示在成形输送机输送路径起端的供给工位S0处停止着的座34之一的图。该座34处于在从动链轮32的周围移动的途中，其侧板52的上端与下导槽112的滑板121下端连接着。

上供给输送机102包括配置在上部导槽111的长度中间上方的左右一对上从动链轮131、配置在下部导槽112的长度中间上方的左右一对上驱动链轮132、绕挂在两链轮131、132的左右相同侧的两链轮上的左右一对环形链133、隔开规定间隔地安装在链133上的多个上承接构件134。

上供给输送机102在图2中如下地被配置着，即、链133沿逆针方向移动地被驱动，而且沿链下侧移动路径移动的上承接构件134进入导槽输送路径内。

多个上承受部件134中的在每一同相位上安装在左右链133上的承接构件134成对，成对的每二个上承接构件134的间隔比容器本体M1的宽度窄。因此，在导槽101内落下的容器C1其容器本体M1底部B1的下端由成对的二个上承接构件134承接。

下供给输送机103包括：配置在比下部导槽112的上端稍下方的左右一对下从动链轮141、超过下部导槽112的下端并夹着成形输送机21的座侧板52的移动路径地被配置着的下驱动链轮142、绕挂在两链轮141、142的左右相同侧的链轮彼此上的左右一对下环状链143、隔着规定的间隔安装在链143上的多个下承接构件144。

下供给输送机103如下地被配置着，与上供给输送机102相反地在图2中链143沿顺时针方向被驱动，并且，移动在链上侧移动路径中的下承接构件144进入导槽输送路径内。

多个下承接构件144与上承接构件134相同，在每一同相位上安装在左右链143上的下承接构件144成对，但是成对的每二个下承接构件144的间隔比容器本体M1的宽度宽，比耳U1、L1顶端的间隔窄。因此，在导槽101内落下的容器C1其上耳U1下端可被成对的二个下承接构件144承接。

上承接构件134的速度比下承接构件144的速度快地驱动两供给输送机102、103。

未完成容器C1从未完成容器成形装置13落下排出。被排出的未完成容器C1由上部导槽111承接，在上部导槽111内以自重落下的中途由上承接构件134承接。其后，在被上承接构件134承接的状态下未完成容器C1被输送。承接着未完成容器C1的上承接构件134通过下从动链轮141处，并自此不久后，下承接构件144进入同容器的上耳U1的下方。由于，上承接构件134比下承接构件144快地移动，不久，由上承接构件134承接的容器的上耳U1与下承接构件144抵接，上承接构件144从容器离去，由此，下承接构件144代替上承接构件134来承接容器C1。此后，在被下承接构件144承接的状态下，未完成容器C1在下部导槽112内被输送，在下承接构件144到达下驱动链轮142处时，下承接构件所承接的容器C1的底部座落在其处等候的座34的底板51上。由此，从供给导槽101向成形输送机21的未完成容器C1的交接完成。

Claims (5)

1．容器成形装置，包括容器输送机、上耳推压构件、一对下耳推压构件，该容器输送机具有多个座，并且以在耳压靠工位依次地使座停止的方式间歇地驱动座，上述上耳推压构件可以升降地配置在耳压靠工位上方并将上耳分别推压在容器本体上面上，上述一对下耳推压构件夹着耳压靠工位地可开闭地配置在其两侧并且将下耳分别推压在容器本体两侧面上，座由与容器输送路径平行地延展的底板和上方面突出状地设在底板上并与容器输送路径垂直地延展的侧板构成。跨在相邻的座的底板上地载置着容器本体，用同座的侧板夹着容器本体，其特征在于，设有在上耳推压构件和下耳推压构件进行推压时为了使相邻座侧板的上端不扩开而锁定相邻座侧板的锁定装置。

2．如权利要求1所述的容器成形装置，其特征在于，锁定装置具有锁定构件，该锁定构件可以与上耳推压构件一起进行升降地被配置着，并且在升降行程的下限从容器输送路径上游和下游侧分别与相邻的座侧板的上端结合。

3．如权利要求2所述的容器成形装置，其特征在于，在锁定构件的对侧板结合部上安装垂直辊。

4．如权利要求2或3所述的容器成形装置，其特征在于，两下耳推压构件安装在上下延伸的一对杆的下端上，在两杆的上端连接着一对连接杆的一端，两连接杆的另一端与升降筒连接，锁定构件安装在升降筒上，升降筒由驱动装置作动进行升降。

5．如权利要求4所述的容器成形装置，其特征在于，上推压构件安装在垂直升降杆的下端，升降杆滑动自由地嵌入升降筒中，在升降杆的高度的中间部位通过在其上方形成小径部而设有肩部，在升降筒的上端嵌盖着帽，在肩部和帽顶壁之间夹设着套在小径部上的压缩螺旋弹簧，升降杆的上端贯用帽顶壁地向其上方突出着，在升降杆的上方突出端部上设有止挡件。

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