CN1317557A - 真蜡印生产中蜡回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明真蜡印生产中蜡回收的方法是一种印染行业回收碱洗退蜡过程中蜡的方法,主要包括下列步骤:收集含蜡溶液,加酸,静置分层后分去水层,进行固液分离,加热。蜡回收率高,可达96%,有效地减轻了对环境的污染,同时降低生产成本,具有工艺简单、成本低、操作方便的效果。
Description
本发明属于印染行业蜡(松香)的回收方法,特别是一种从碱洗退蜡过程中形成的碱性溶液中回收蜡的方法。
蜡印是将蜡质(松香)按不同花形涂或印在织物上,然后再进行印染的印染工艺,通过这种印染工艺制成的布花形美观大方、颜色鲜艳、立体感强,风格独特,深受人们的欢迎。在真蜡印生产过程中,涂或印在织物上的蜡(松香)主要是经过两个过程退掉:一是绳洗退蜡,这是一个机械退蜡过程,退下来的蜡是以微粒形式悬浮分散在水中;二是碱洗退蜡,这是一个化学退蜡过程,将留在织物上的蜡用20克/升左右浓度的热碱水洗掉,蜡通过与碱的化学反应,以松香酸盐的形式溶解在溶液中。为了减少环境污染和降低生产成本,退掉的蜡可回收重新利用,现在一般都是采用外部加热的方法来蒸发掉水分,回收绳洗过程退下的蜡,而对于碱洗过程退掉的蜡现在还未发现有比较切实可行的方法,这部分溶液只能被排掉,不仅增加了生产成本,而且对环境污染严重。
本发明的目的在于提供一种能有效回收碱洗过程所退蜡的真蜡印生产中蜡回收的方法,回收率高。
本发明是这样实现的:
真蜡印生产中蜡回收的方法,其特征在于包括下列步骤:收集含蜡溶液,加酸,静置分层后分去水层,将沉淀物通过固液分离装置分离水分,加热所得固定湿粉末。
本发明采用上述方法后,先将碱洗过程中形成的碱性溶液与酸进行化学反应,使其中的蜡形成絮状沉淀,再经过物理方法对其进行回收,可有效地回收真蜡印过程所消耗的蜡,回收率高,可达96%,由于蜡大部分回收利用,从而使废水中悬浮物含量大幅度降低,下降5-6倍,有效地减轻了对环境的污染,同时降低生产成本,具有工艺简单、成本低、操作方便的效果。
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明涉及一种真蜡印生产中蜡(松香)回收的方法,首先是收集含蜡溶液(碱洗过程中形成的含蜡碱性溶液),再将收集的溶液用泵通过管道输送到耐腐蚀反应器中,在搅拌下慢慢加入酸,如硫酸、盐酸等,使被处理溶液的酸碱度达到PH≤7.5,这时溶液中就会产生絮状沉淀,充分静置分层约0.5-2小时后,分去水层;再向所剩沉淀物中加水洗涤,静置分层后,分去水层,该过程可有效地除掉沉淀物中的杂质;再将沉淀物输送到固液分离装置,如离心机,把水分离掉,得到含水少的固体湿粉末,此时水分含量大约为≤27%,所用固液分离设备的分离因数要在560以上。再将上述固体湿粉末用加热的方法如电加热或介质加热,使水分蒸发掉,即可回收到蜡,这种蜡可继续用于真蜡印生产中。
对于绳洗退蜡过程中形成的含蜡液体,可直接输送到固液分离设备中,把水分分离掉,再通过加热固体粉末的方法回收蜡,重复利用生产。
上述收集含蜡溶液步骤中的含蜡溶液也可以是绳洗退蜡液和碱洗退蜡液分别收集后二者的混合液。
Claims (5)
1、真蜡印生产中蜡回收的方法,其特征在于包括下列步骤:收集含蜡溶液,加酸,静置分层后分去水层,将沉淀物通过固液分离装置分离水分,加热所得固定湿粉末。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:加酸后,含蜡溶液的酸碱度达到PH≤7.5。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:沉淀物在进入固液分离装置前,还包括一个充分洗涤的步骤。
4、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:上述固液分离装置为离心机。
5、根据权利要求3所述的方法,其特征在于:上述固液分离装置为离心机。
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