CN1317531A - 砂浆防水剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种砂浆防水剂,以脂肪酸和水为主要原料,加入改性剂、外加剂,用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。其生产工艺步骤:先将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解;然后降温加入改性剂恒温搅拌;再加入外加剂恒温反应;再加温,当反应物出现稠状时停止;出成品,使用时用水稀释。使用该砂浆防水剂拌合的水泥或砂浆具有憎水性,具有原料广泛、成本低、施工简便、工期短、无毒、无味、抗渗性能好,可用于各种防水、堵漏、防渗、防潮工程。
Description
本发明涉及一种建筑防水剂及其生产工艺。
在建筑工程的渗漏部位,需将渗漏部位混凝土剔除,采用提高一级标号砂浆重新浇筑,也常采用钻孔压力灌浆法或用三元乙丙橡胶、聚氨脂涂膜等防水方法,这些方法工艺复杂,成本较高,且防水效果欠佳。
本发明的目的是提供一种施工简便的砂浆防水剂及其生产工艺,使用它拌合的水泥或砂浆具有憎水性,增强抗渗、防水效果,施工成本降低。
本发明砂浆防水剂的技术方案是以脂肪酸和水为主要原料,加入改性剂、外加剂,用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。
其每10份重量配合比是:水∶脂肪酸是7.0~8.5∶1.5~3.0。
上述水是自来水或饮用水。
上述脂肪酸是肥皂或肥皂、椰子油、硬脂酸中的一种或几种。
上述改性剂是氢氧化钠和重铬酸钾或氢氧化钠、硫酸钠、甘油、硅酸钠、重铬酸钾中的一种或几种。
上述外加剂是磷酸三丁脂或聚乙烯醇、磷酸三丁脂、磺酸钠、三乙醇胺中的一种或几种。
一种砂浆防水剂的生产工艺,其特征在于工艺步骤如下:
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解,其温度是100℃;
(2)、降温到70~80℃,加入改性剂恒温搅拌;
(3)、降温至50~60℃时加入外加剂恒温反应2.5~3.5小时;
(4)、加温70~80℃,当反应物出现稠状时,停止加温;
(5)、出成品,使用时用水稀释重量比为100~200倍。
本发明的施工方法:将该发明的砂浆防水剂稀释至重量比的150倍左右,用于代替水拌合水泥或水泥砂浆,用该水泥砂浆抹面、堵漏。
本发明的优点:该砂浆防水剂对砂浆稳定性和耐久性无影响,能防止砂浆出现水滴空隙、减少干燥收缩、抑制裂缝,不降低砂浆强度,增加砂浆的憎水性和粘附性,增加抗渗性、防水、防潮效果好;施工简便,在常温下可以冷施工,防水界面干湿无影响;无毒、无味、无污染、不燃、耐碱、耐油;100℃高温及零下30℃的低温均不影响防水效果;保质期长、运输方便、费用低;在马赛克、墙地面砖装饰工程中,用于胶接材料同样具有防水效果;比常规法防水节约综合资金20-40%;可广泛用于砖、石、混凝土建筑、隧道、地铁、油库、设备基坑等设施的堵漏、防渗、防水、防潮。
以下结合实施例对本发明作详细描述:
实施例:砂浆防水剂的技术方案是以脂肪酸和水为主要原料,加入改性剂、外加剂,用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。其每10份重量配合比是:水∶脂肪酸是7.5∶2.5。
水为PH>4的自来水或饮用水。
脂肪酸的掺加量为肥皂2.0,椰子油0.3、硬脂酸0.2。
改性剂的掺加量为氢氧化钠0.07、硫酸钠0.025、甘油0.01、硅酸钠0.001、重铬酸钾0.015。
外加剂的掺加量为聚乙烯醇0.001、磷酸三丁脂0.0002、磺酸钠0.0001、三乙醇胺0.0001。
这种砂浆防水剂的生产工艺,其特征在于工艺步骤如下:
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解,其温度是100℃;
(2)、降温到75℃,加入改性剂恒温搅拌;
(3)、降温至55℃时加入外加剂恒温反应3小时;
(4)、加温75℃,当反应物出现稠状时,停止加温;
(5)、出成品,使用时用水稀释重量比为150倍。
Claims (10)
1、一种砂浆防水剂,其特征在于以脂肪酸和水为主要原料,加入改性剂、外加剂,用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。
2、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:其每10份重量配合比是:水:脂肪酸是7.0~8.5∶1.5~3.0。
3、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于∶所述水是自来水或饮用水。
4、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述脂肪酸是肥皂。
5、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述脂肪酸是肥皂、椰子油、硬脂酸中的一种或几种。
6、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述改性剂是氢氧化钠和重铬酸钾。
7、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述改性剂是氢氧化钠、硫酸钠、甘油、硅酸钠、重铬酸钾中的一种或几种。
8、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述外加剂是磷酸三丁脂。
9、根据权利要求1所述的砂浆防水剂,其特征在于:所述外加剂是聚乙烯醇、磷酸三丁脂、磺酸钠、三乙醇胺中的一种或几种。
10、一种砂浆防水剂的生产工艺,其特征在于工艺步骤如下:
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解,其温度是100℃;
(2)、降温到70~80℃,加入改性剂恒温搅拌;
(3)、降温至50~60℃时加入外加剂恒温反应2.5~3.5小时;
(4)、加温70~80℃,当反应物出现稠状时,停止加温;
(5)、出成品,使用时用水稀释重量比为100~200倍。
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