CN1317531A - 砂浆防水剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种砂浆防水剂，以脂肪酸和水为主要原料，加入改性剂、外加剂，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。其生产工艺步骤：先将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解；然后降温加入改性剂恒温搅拌；再加入外加剂恒温反应；再加温，当反应物出现稠状时停止；出成品，使用时用水稀释。使用该砂浆防水剂拌合的水泥或砂浆具有憎水性，具有原料广泛、成本低、施工简便、工期短、无毒、无味、抗渗性能好，可用于各种防水、堵漏、防渗、防潮工程。
Description
本发明涉及一种建筑防水剂及其生产工艺。
在建筑工程的渗漏部位，需将渗漏部位混凝土剔除，采用提高一级标号砂浆重新浇筑，也常采用钻孔压力灌浆法或用三元乙丙橡胶、聚氨脂涂膜等防水方法，这些方法工艺复杂，成本较高，且防水效果欠佳。
本发明的目的是提供一种施工简便的砂浆防水剂及其生产工艺，使用它拌合的水泥或砂浆具有憎水性，增强抗渗、防水效果，施工成本降低。
本发明砂浆防水剂的技术方案是以脂肪酸和水为主要原料，加入改性剂、外加剂，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。
其每10份重量配合比是：水∶脂肪酸是7.0～8.5∶1.5～3.0。
上述水是自来水或饮用水。
上述脂肪酸是肥皂或肥皂、椰子油、硬脂酸中的一种或几种。
上述改性剂是氢氧化钠和重铬酸钾或氢氧化钠、硫酸钠、甘油、硅酸钠、重铬酸钾中的一种或几种。
上述外加剂是磷酸三丁脂或聚乙烯醇、磷酸三丁脂、磺酸钠、三乙醇胺中的一种或几种。
一种砂浆防水剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其温度是100℃；
(2)、降温到70～80℃，加入改性剂恒温搅拌；
(3)、降温至50～60℃时加入外加剂恒温反应2.5～3.5小时；
(4)、加温70～80℃，当反应物出现稠状时，停止加温；
(5)、出成品，使用时用水稀释重量比为100～200倍。
本发明的施工方法：将该发明的砂浆防水剂稀释至重量比的150倍左右，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆，用该水泥砂浆抹面、堵漏。
本发明的优点：该砂浆防水剂对砂浆稳定性和耐久性无影响，能防止砂浆出现水滴空隙、减少干燥收缩、抑制裂缝，不降低砂浆强度，增加砂浆的憎水性和粘附性，增加抗渗性、防水、防潮效果好；施工简便，在常温下可以冷施工，防水界面干湿无影响；无毒、无味、无污染、不燃、耐碱、耐油；100℃高温及零下30℃的低温均不影响防水效果；保质期长、运输方便、费用低；在马赛克、墙地面砖装饰工程中，用于胶接材料同样具有防水效果；比常规法防水节约综合资金20-40％；可广泛用于砖、石、混凝土建筑、隧道、地铁、油库、设备基坑等设施的堵漏、防渗、防水、防潮。
以下结合实施例对本发明作详细描述：
实施例：砂浆防水剂的技术方案是以脂肪酸和水为主要原料，加入改性剂、外加剂，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。其每10份重量配合比是：水∶脂肪酸是7.5∶2.5。
水为PH＞4的自来水或饮用水。
脂肪酸的掺加量为肥皂2.0，椰子油0.3、硬脂酸0.2。
改性剂的掺加量为氢氧化钠0.07、硫酸钠0.025、甘油0.01、硅酸钠0.001、重铬酸钾0.015。
外加剂的掺加量为聚乙烯醇0.001、磷酸三丁脂0.0002、磺酸钠0.0001、三乙醇胺0.0001。
这种砂浆防水剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其温度是100℃；
(2)、降温到75℃，加入改性剂恒温搅拌；
(3)、降温至55℃时加入外加剂恒温反应3小时；
(4)、加温75℃，当反应物出现稠状时，停止加温；
(5)、出成品，使用时用水稀释重量比为150倍。
Claims (10)
1、一种砂浆防水剂，其特征在于以脂肪酸和水为主要原料，加入改性剂、外加剂，用于代替水拌合水泥或水泥砂浆。
2、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：其每10份重量配合比是：水：脂肪酸是7.0～8.5∶1.5～3.0。
3、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于∶所述水是自来水或饮用水。
4、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述脂肪酸是肥皂。
5、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述脂肪酸是肥皂、椰子油、硬脂酸中的一种或几种。
6、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述改性剂是氢氧化钠和重铬酸钾。
7、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述改性剂是氢氧化钠、硫酸钠、甘油、硅酸钠、重铬酸钾中的一种或几种。
8、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述外加剂是磷酸三丁脂。
9、根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于：所述外加剂是聚乙烯醇、磷酸三丁脂、磺酸钠、三乙醇胺中的一种或几种。
10、一种砂浆防水剂的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
(1)、将脂肪酸、水置于反应炉内加温溶解，其温度是100℃；
(2)、降温到70～80℃，加入改性剂恒温搅拌；
(3)、降温至50～60℃时加入外加剂恒温反应2.5～3.5小时；
(4)、加温70～80℃，当反应物出现稠状时，停止加温；
(5)、出成品，使用时用水稀释重量比为100～200倍。
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