CN1317434C - 香蕉韧皮纤维及其制造方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种香蕉韧皮纤维及其制造方法和用途。本发明的香蕉韧皮纤维含有以下成分：纤维素：65—80重量%；半纤维素：10—15重量%；木质素：3—12重量%；果胶：1—3重量%；水溶物：2—5重量%。本发明的制造香蕉韧皮纤维的方法依次采用如下步骤处理香蕉茎杆韧皮：(1)预酸处理：用浓度为0.1—0.4重量%的硫酸溶液在20—50℃处理1—2小时；(2)碱煮：加入氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合溶液，沸煮1—3小时；(3)焖煮：加入氢氧化钠与工业皂的混合溶液，在90—98℃焖煮1—3小时；(4)漂白：加入浓度为2—5重量%的次氯酸钠溶液漂白5—12分钟；(5)酸洗：加入浓度为0.1—0.2重量%的硫酸溶液酸洗5—10分钟。该方法的成本非常低。本发明的香蕉韧皮纤维用于纺成10—40英支的纱。
Description
技术领域
本发明涉及一种香蕉韧皮纤维及其制造方法和用途。
背景技术
香蕉韧皮纤维指香蕉植物茎杆的韧皮纤维。
优质水果香蕉的种植过程伴随着大量植物茎杆的产生，香蕉茎杆一直是水果种植业的垃圾。由于香蕉植物茎杆的韧皮中纤维含量高，通常堆放在田间地头很难短时间内自然降解，成为环境的污染源。若是通过焚烧销毁被废弃的香蕉茎杆，轻者污染空气，重则引起火灾。
香蕉植物茎杆的韧皮不同于苎麻、黄麻、亚麻等植物的韧皮，采用常见的物理脱胶方法分离不出有实用价值的纤维，所以香蕉韧皮至今未被人类利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用农业垃圾——香蕉茎杆的韧皮制取纤维的方法。该方法利用作为废物的香蕉茎杆，既有效解决了香蕉种植地环境污染问题，又可以为社会提供价廉物美的天然纤维。
本发明的另一个目的是提供一种由本发明方法制得的性能良好的天然的香蕉韧皮纤维。
本发明的再一个目的是提供一种本发明香蕉韧皮纤维的用途。
本发明的第一方面涉及一种制备香蕉韧皮纤维的方法，它依次包括如下步骤：
(1)预酸处理：用浓度为0.1-0.4重量％的硫酸水溶液处理香蕉茎杆的韧皮，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶30-1∶50，处理温度20-50℃，处理时间1-2小时；
(2)碱煮：加入氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，沸煮1-3小时，该混合溶液中氢氧化钠溶液的浓度为1-10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5-1克/升，该混合液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶30-1∶50；
(3)焖煮：加入氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，将经过碱煮步骤已经煮沸的物料采用90-98℃温度焖煮1-3小时，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为0.5-2克/升，工业皂的浓度为0.5-1.5克/升，该混合水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶30；
(4)漂白：加入浓度为2-5重量％的次氯酸钠水溶液，漂白5-12分钟，次氯酸钠水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶25，处理温度5-25℃；
(5)酸洗：加入浓度为0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分钟，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶25，温度5-25℃。
在本发明方法的一个具体实施方式中，还包括步骤(6)：脱水烘干。
在本发明方法的另一个具体实施方式中，预酸处理步骤中硫酸水溶液的浓度为0.1-0.2重量％，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶40-1∶50，处理温度20-40℃，处理时间1-2小时。
在本发明方法的再一个具体实施方式中，在碱煮步骤中，沸煮1-2小时。
在本发明方法的再一个具体实施方式中，在碱煮步骤中，混合水溶液中氢氧化钠溶液的浓度为1-5克/升、亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75-1克/升，该混合水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶40-1∶50。
在本发明方法的再一个具体实施方式中，在焖煮步骤中，焖煮1-2小时。
在本发明方法的再一个具体实施方式中，在焖煮步骤中，氢氧化钠与工业皂的混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1-2克/升、工业皂的浓度为0.5-1.0克/升，该混合水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶20。
本发明的第二方面涉及一种香蕉韧皮纤维，它含有以下成分：
纤维素：65-80重量％；
半纤维素：10-15重量％；
木质素：3-12重量％；
果胶：1-3重量％；
水溶物：2-5重量％；
以香蕉韧皮纤维的总重量为基准。
在本发明的香蕉韧皮纤维的一个具体实施方式中，它含有以下成分：
纤维素：70-80重量％；
半纤维素：10-12重量％；
木质素：3-6重量％；
果胶：1-2重量％；
水溶物：2-3重量％；
以香蕉韧皮纤维的总重量为基准。
本发明的第三方面涉及一种本发明香蕉韧皮纤维的用途，它用于纺成10-40纱支(英支)的纯纺或混纺纱，织成织物。
发明的详细说明
本发明方法包括预酸处理、碱煮、焖煮、漂白和酸洗步骤，还任选包括其他步骤，例如酸洗后的脱水烘干步骤等。
预酸处理的目的主要是除去香蕉茎杆韧皮原料中所含的植物蛋白和水溶物。在本发明方法的预酸处理步骤中，采用硫酸水溶液进行处理。硫酸水溶液的浓度越大、或其用量越多(即其与香蕉韧皮原料的重量比越大)、或处理温度越高、或处理时间越长，对有效地脱除韧皮内的植物蛋白和水溶物就越有利。但是硫酸水溶液的浓度过大、或其用量过多(即其与香蕉韧皮原料的重量比过大)、或处理温度过高、或处理时间过长，对制取纤维也有不利影响，即纤维会被损坏，纤维有损耗，造成成品率低。
在本发明的预酸处理步骤中，适宜采用以下工艺条件：硫酸水溶液的浓度为0.1-0.4重量％，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶30-1∶50，处理温度20-50℃，处理时间1-2小时。其中硫酸水溶液的浓度优选0.1-0.2重量％。硫酸水溶液与香蕉韧皮原料的重量比优选为1∶40-1∶50，更优选1∶45。处理温度优选20-40℃，更优选30℃。处理时间优选1-1.75小时，更优选1-1.5小时。当采用的处理温度较低时，相应就需要较长的处理时间。
本发明方法的碱煮步骤对于成功制备本发明香蕉韧皮纤维是比较重要的步骤。碱煮步骤的作用是脱除香蕉韧皮原料内所含的胶质成分。该步骤采用氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，进行沸煮来脱胶。混合液中氢氧化钠的作用就是脱除胶质，亚硫酸钠和焦磷酸钠是柔软剂，使韧皮原料变软，使韧皮组织变得分散，便于从中脱除胶质成分，同时，使制成的纤维较柔软。氢氧化钠的浓度越高、或混合液用量越大(即混合液与香蕉韧皮原料的重量比越大)、或沸煮时间越长，越有利于脱除胶质。但是，氢氧化钠的浓度过高、或混合液用量过大(即混合液与香蕉韧皮原料的重量比过大)、或沸煮时间过长，对韧皮纤维也有不利影响，即纤维会被损坏，纤维有损耗，造成成品率低，手感发燥。
在本发明方法的碱煮步骤中，适宜采用以下工艺条件：加入氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，沸煮1-3小时，该混合溶液中氢氧化钠溶液的浓度为1-10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5-1克/升，该混合液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶30-1∶50。其中沸煮时间优选1-2小时，混合溶液中氢氧化钠溶液的浓度优选为1-5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度优选各为0.75-1克/升，该混合液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比优选为1∶40-1∶50，更优选1∶45。当采用较长的沸煮时间时，该步骤后续的焖煮时间可以稍微短些。
本发明方法中的焖煮步骤对于成功制备香蕉韧皮纤维也是比较重要的步骤。其作用是进一步脱除韧皮原料内所含的胶质成分和残留的水溶物。该步骤是加入氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，将经过碱煮步骤已经煮沸的物料在90-98℃温度焖煮。其中混合液中氢氧化钠的作用仍然是脱除胶质，工业皂既具有脱胶作用，又具有柔软剂作用。工业皂可以进一步软化物料，使韧皮纤维更分散，便于进一步从中脱除剩余胶质和残留水溶物，而且制得的纤维柔软，不发硬。氢氧化钠和工业皂的浓度越高、或混合液用量越大(即混合液与香蕉韧皮原料的重量比越大)、或焖煮时间越长，越有利于脱除剩余胶质和残留水溶物。但是，氢氧化钠的浓度过高、或混合液用量过大(即混合液与香蕉韧皮原料的重量比过大)、或焖煮时间过长，对韧皮纤维也有不利影响，即纤维会被损坏，纤维有损耗，造成成品率低。
在本发明方法的焖煮步骤中，适宜采用以下工艺条件：加入氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，将经过碱煮步骤已经煮沸的物料继续在90-98℃温度焖煮1-3小时，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为0.5-2克/升，工业皂的浓度为0.5-1.5克/升，该混合水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶30。其中焖煮时间优选为1-2小时，氢氧化钠的浓度优选为1-2克/升，工业皂的浓度优选为0.5-1.0克/升，混合液与香蕉韧皮原料的重量比为优选为1∶10-1∶20，更优选1∶15。
本发明的漂白步骤采用次氯酸钠水溶液进行。该步骤的作用使制得的纤维变白，而不会发暗。该步骤适宜采用以下工艺条件进行：加入浓度为2-5重量％的次氯酸钠水溶液，漂白5-12分钟，次氯酸钠水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶25，处理温度5-25℃。次氯酸钠水溶液的浓度过低、或漂白时间过短、或次氯酸钠水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比过低，制得的纤维颜色发暗。其中次氯酸钠水溶液的浓度优选为2-4重量％，漂白时间优选为5-10分钟，次氯酸钠水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比优选为1∶15-1∶20，温度优选为5-20℃。
本发明方法中的酸洗步骤的作用是中和物料中的碱。该步骤适宜采用以下工艺条件进行：加入浓度为0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分钟，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比为1∶10-1∶25，温度5-25℃。其中硫酸水溶液的浓度优选为0.15-0.2重量％，酸洗时间优选为8-10分钟，硫酸水溶液与香蕉茎杆韧皮原料的重量比优选为1∶10-1∶20，温度优选为5-20℃，温度更优选是室温。
本发明的方法还可以包括脱水、烘干等步骤。
经上述工序连续处理后的产品就是本发明的香蕉韧皮纤维。香蕉韧皮纤
维的外观与手感酷似麻纤维。其化学组成见表1，机械性能见表2。
表1香蕉韧皮工艺纤维的化学组成(重量％)
| 成分 | 纤维素 | 半纤维素 | 木质素 | 果胶 | 水溶物 |
| 含量 | 65-80 | 10-15 | 3-12 | 1-3 | 2-5 |
表2香蕉韧皮纤维的物理机械性能
| 项目 | 长度 | 细度 | 强度 | 伸长率 | 标准回潮率 |
| 单位 | 厘米 | 分特 | cN/dtex | ％ | ％ |
| 指标范围 | 5-35 | 1.0-8.0 | 0.77-1.0 | 4.0-5.0 | 8-9 |
本发明香蕉韧皮纤维的组成优选为：纤维素：70-80重量％；半纤维素：10-12重量％；木质素：3-6重量％；果胶：1-2重量％；水溶物：2-3重量％。
其物理机械性能优选为：长度：5-15cm，更优选5-10cm；细度：3-6分特；强度：0.77-0.98cN/dtex；伸长率：4.7-5％；标准回潮率：8-9％。
本发明的香蕉韧皮纤维的外观和手感酷似麻纤维，各项机械性能优良。它可以切短，例如切成38mm长度，然后纺成纱支为10-40英支的纱，织成织物。它也可以与其他天然纤维或化学纤维混纺，织成混纺织物。
本发明的香蕉韧皮纤维还可以用于麻纺、毛纺、无纺布、地毯、填充物等许多领域。
香蕉韧皮从成熟后风干的香蕉茎杆上人工剥取，100公斤香蕉韧皮可制取35-45公斤纺织用纤维，即制成率为35-45％。香蕉植物主茎杆的韧皮越厚、成熟越好，纺织纤维的制成率越高。
本发明所需的硬件投资为常规的水泥槽、烧煮锅等简易设备，制取100公斤纺织纤维需消耗化学药品的价值为500-800元、水16-20吨，80-85％污水可以循环利用，产生的污水中GB 8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第一类污染物(汞、镉、铬、砷等)，第二类污染物最高允许排放度pH值，五日生化需氧量(BOD5)，化学需氧量(COD)等经并不复杂的污水处理后可达到排放要求。因此，本发明方法简便易行，成本低，而且不会造成环境污染。
另外，本发明方法是利用农业垃圾——香蕉茎杆的韧皮作为原料制备纤维，其原料的成本也非常低。同时，该方法消耗了堆放在香蕉种植地处的废物-香蕉茎杆，也解决了其污染环境的问题。
此外，本发明的香蕉韧皮纤维是一种具有环保型概念的天然纤维。其性能优良，与麻纤维相当。因此，它可以替代麻纤维用于各个领域。但是由于其由废料制得，制造成本也低，其成本显然比麻纤维低得多，因为麻纤维的成本包括种植麻植物的成本和从麻植物中制得麻纤维的成本。
实施例
实施例1
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；
半纤维素：10重量％；木质素：10重量％；果胶：3重量％；水溶物：2重量％。
实施例2
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入30重量份浓度为0.4重量％的硫酸水溶液，在温度20℃下处理2小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮3小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为0.5克/升，工业皂的浓度为0.5克/升，90℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入25重量份浓度为2重量％的次氯酸钠水溶液，温度25℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为35％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：78重量％；半纤维素：10重量％；木质素：8重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例3
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入50重量份浓度为0.3重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.25小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入30重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1.5克/升，98℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入20重量份浓度为3重量％的次氯酸钠水溶液，温度10℃，漂洗8分钟；
(5)酸洗：加入15重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为43％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：10重量％；木质素：9重量％；果胶：3重量％；水溶物：3重量％。
实施例4
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入35重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入45重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮1小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1.5克/升，工业皂的浓度为1.5克/升，95℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度15℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入15重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度25℃，洗涤8分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：11重量％；木质素：8％重量％；果胶：2重量％；水溶物：4重量％。
实施例5
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度25℃下处理1.75小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，92℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度25℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度18℃，洗涤8分钟。
产率为36％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例6
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度35℃下处理1.4小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入25重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度5℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度15℃，洗涤10分钟。
产率为38％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：13重量％；木质素：3重量％；果胶：1重量％；水溶物：3重量％。
实施例7
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入35重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入45重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮1小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为3克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入25重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度25℃，漂洗5分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度：20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：70重量％；半纤维素：11重量％；木质素：12重量％；果胶：3重量％；水溶物：4重量％。
实施例8
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度45℃下处理1.1小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为2克/升，95℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，温度10℃，洗涤5分钟。
产率为44％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：78重量％；半纤维素：12重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例9
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入50重量份浓度为0.3重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入35重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为0.75克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮3小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为3重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入15重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为42％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例10
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.3重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度8℃，洗涤10分钟。
产率为42％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：7重量％；果胶：1重量％；水溶物：2重量％。
实施例11
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.3重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为7克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入20重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入15重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为44％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：78重量％；半纤维素：10重量％；木质素：7重量％；果胶：3重量％；水溶物：2重量％。
实施例12
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.4重量％的硫酸水溶液，在温度20℃下处理2小时。
(2)碱煮：加入48重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1.5克/升，工业皂的浓度为1克/升，94℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入13重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度25℃，漂洗8分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：73％重量％；半纤维素：10重量％；木质素：12重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例13
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.4重量％的硫酸水溶液，在温度24℃下处理1.9小时。
(2)碱煮：加入48重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为3克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入14重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度23℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度10℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：70重量％；半纤维素：10重量％；木质素：12重量％；果胶：3重量％；水溶物：5重量％。
实施例14
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度28℃下处理1.9小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮3小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入15重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为43％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：5重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例15
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入30重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1.5克/升，工业皂的浓度为1克/升，93℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：12重量％；木质素：6重量％；果胶：1重量％；水溶物：1重量％。
实施例16
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入45重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度32℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮3小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤10分钟。
产率为35％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：15重量％；木质素：3重量％；果胶：1重量％；水溶物：1重量％。
实施例17
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入48重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度35℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为9克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮2.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤8分钟。
产率为43％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：5重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例18
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入47重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度38℃下处理1.4小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为6克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度15℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：10重量％；木质素：10重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例19
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入43重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.3小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入20重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度10℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：12重量％；木质素：5重量％；果胶：1重量％；水溶物：2重量％。
实施例20
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入49重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度45℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入45重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入18重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1.5克/升，工业皂的浓度为1克/升，90℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度15℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤10分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：10重量％；木质素：9重量％；果胶：3重量％；水溶物：3重量％。
实施例21
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入45重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度15℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：13重量％；木质素：4重量％；果胶：2重量％；水溶物：1重量％。
实施例22
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入35重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮3小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入30重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度5℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：65重量％；半纤维素：15重量％；木质素：12重量％；果胶：3重量％；水溶物：5重量％。
实施例23
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入35重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入30重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度18℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度6℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：68％重量％；半纤维素：12重量％；木质素：12重量％；果胶：3重量％；水溶物：5重量％。
实施例24
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为3克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1.5克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度19℃，洗涤5分钟。
产率为44％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：70重量％；半纤维素：11重量％；木质素：11重量％；果胶：3重量％；水溶物：5重量％。
实施例25
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.6小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度13℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为41％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：12重量％；木质素：9重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例26
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入50重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.7小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，96℃焖煮2.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：12重量％；木质素：9重量％；果胶：3重量％；水溶物：1重量％。
实施例27
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入50重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度21℃下处理2小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮2.3小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：12重量％；木质素：4重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例28
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为7克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1.5克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮2.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：10重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例29
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮1.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为4克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度10℃，洗涤5分钟。
产率为43％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：11重量％；木质素：8重量％；果胶：3重量％；水溶物：3重量％。
实施例30
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.3小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，97℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为4重量％的次氯酸钠水溶液，温度18℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：11重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：1重量％。
实施例31
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.3重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为8克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为3重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入20重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为38％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：14重量％；木质素：4重量％；果胶：1重量％；水溶物：1重量％。
实施例32
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.4小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮1.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为1克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为4重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为42％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：76重量％；半纤维素：11重量％；木质素：6重量％；果胶：3重量％：水溶物：4重量％。
实施例33
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为3克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入14重量份浓度为3重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度7℃，洗涤8分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：72重量％；半纤维素：10重量％；木质素：11重量％；果胶：3重量％；水溶物：4重量％。
实施例34
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入50重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，93℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为4重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：76重量％；半纤维素：11重量％；木质素：8重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例35
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.8克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度16℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为44％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：79重量％；半纤维素：12重量％；木质素：4重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例36
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度30℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.9克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1.5克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度13℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为39％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：78重量％；半纤维素：11重量％；木质素：6重量％；果胶：2重量％；水溶物：3重量％。
实施例37
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入30重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮1.5小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为9克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.9克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入20重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度8℃，漂洗12分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤10分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：12重量％；木质素：4重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例38
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为6克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.8克/升。
(3)焖煮：加入10重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入15重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤10分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：74重量％；半纤维素：12重量％；木质素：8重量％；果胶：3重量％；水溶物：3重量％。
实施例39
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度35℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.7克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为40％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：12重量％；木质素：7重量％；果胶：3重量％；水溶物：3重量％。
实施例40
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度35℃下处理1.5小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.6克/升。
(3)焖煮：加入25重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为0.5克/升，95℃焖煮2小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为44％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：76重量％；半纤维素：12重量％；木质素：8重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例41
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度40℃下处理1.2小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.6克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1克/升，工业皂的浓度为1克/升，95℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.2重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤10分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：80重量％；半纤维素：12重量％；木质素：4重量％；果胶：2重量％；水溶物：2重量％。
实施例42
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮2小时。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为5克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入20重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1克/升，98℃焖煮1小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤5分钟。
产率为41％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：78重量％；半纤维素：12重量％；木质素：5重量％；果胶：3重量％；水溶物：2重量％。
实施例43
(1)预酸处理：向1重量份香蕉韧皮原料内加入40重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，在温度50℃下处理1.3小时。
(2)碱煮：加入40重量份氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，并沸煮60分钟。该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为6克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5克/升。
(3)焖煮：加入15重量份氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为2克/升，工业皂的浓度为1.5克/升，98℃焖煮1.5小时。
(4)漂白：加入10重量份浓度为5重量％的次氯酸钠水溶液，温度20℃，漂洗10分钟；
(5)酸洗：加入10重量份浓度为0.1重量％的硫酸水溶液，温度20℃，洗涤8分钟。
产率为45％，制得的香蕉韧皮纤维的化学组成为：纤维素：75重量％；半纤维素：12重量％；木质素：8重量％；果胶：3重量％；水溶物：2重量％。
Claims (7)
1.一种制备如权利要求1所述的香蕉韧皮纤维的方法，它依次包括如下步骤：
(1)预酸处理：用浓度为0.1-0.4重量％的硫酸水溶液处理香蕉茎杆的韧皮，香蕉茎杆韧皮原料与硫酸水溶液的重量比为1∶30、1∶35、1∶40、1∶43、1∶45、1∶47、1∶48、1∶49、或1∶50，处理温度20-50℃，处理时间1-2小时；
(2)碱煮：加入氢氧化钠、亚硫酸钠和焦磷酸钠的混合水溶液，沸煮1-3小时，该混合溶液中氢氧化钠溶液的浓度为1-10克/升，亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.5-1克/升，香蕉茎杆韧皮原料与该混合液的重量比为1∶30、1∶35、1∶40、1∶45、1∶48、或1∶50；
(3)焖煮：加入氢氧化钠与工业皂的混合水溶液，将经过碱煮步骤已经煮沸的物料在90-98℃温度焖煮1-3小时，该混合水溶液中氢氧化钠的浓度为0.5-2克/升，工业皂的浓度为0.5-1.5克/升，香蕉茎杆韧皮原料与该混合水溶液的重量比为1∶10、1∶15、1∶18、1∶20、1∶25、或1∶30；
(4)漂白：加入浓度为2-5重量％的次氯酸钠水溶液，漂白5-12分钟，香蕉茎杆韧皮原料与次氯酸钠水溶液的重量比为1∶10、1∶13、1∶14、1∶15、1∶20、或1∶25，处理温度5-25℃；
(5)酸洗：加入浓度为0.1-0.2重量％的硫酸水溶液酸洗5-10分钟，香蕉茎杆韧皮原料与硫酸水溶液的重量比为1∶10、1∶15、或1∶20，温度5-25℃。
2.如权利要求1所述的方法，它还包括步骤(6)：脱水烘干。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的预酸处理步骤中硫酸水溶液的浓度为0.1-0.2重量％，香蕉茎杆韧皮原料与硫酸水溶液的重量比为1∶40、1∶43、1∶45、1∶47、1∶48、1∶49、或1∶50，处理温度20-40℃。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的碱煮步骤中，进行沸煮1-2小时。
5.如权利要求1所述的方法，其中在所述的碱煮步骤中，混合水溶液中氢氧化钠溶液的浓度为1-5克/升、亚硫酸钠和焦磷酸钠的浓度各为0.75-1克/升，香蕉茎杆韧皮原料与该混合水溶液的重量比为1∶40、1∶45、1∶48、或1∶50。
6.如权利要求1所述的方法，其中在所述的焖煮步骤中，焖煮1-2小时。
7.如权利要求1所述的方法，其中在所述的焖煮步骤中，氢氧化钠与工业皂的混合水溶液中氢氧化钠的浓度为1-2克/升、工业皂的浓度为0.5-1.0克/升，香蕉茎杆韧皮原料与该混合水溶液的重量比为1∶10、1∶15、1∶18、或1∶20。
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