CN1315683A - 多向输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以实现薄型化,同时操作轴的倾倒动作可顺畅地进行的多向输入装置。该装置在第1、第2连锁部件2、4的两端,分别设置用于将第1、第2连锁部件2、4支承于壳体1内部的支承部2d、2f、4d、4e,第2连锁部件4具有形成处于支承部4d、4e之间的第2长孔4g的连接部4a,该连接部4a设置于第1连锁部件2的下方,穿越该第1连锁部件2,使连接部4a位于盘簧9的内周部内。

Description

多向输入装置

本发明是关于一种能通过操作轴的操作，对多个电气部件同时进行操作的多向输入装置的发明。

以往的多向输入装置，如图20所示，具有箱形的壳体31，在该壳体31的上板31a上，在其中央部形成有孔31b。在壳体31内，第1、第2连锁部件32、33在垂直方向可转动地相互支承着。

上述第1连锁部件32具有大致呈“コ”形的连接部32a，在该连接部32a的长度方向形成有第1贯穿的长孔32b。在连接部32a一个端部的下部，突出形成有与连接部32a的长度方向平行的扣合爪32c。另外在连接部32a两端部的下部，在与扣合爪32c垂直相交的方向突出形成有突起32d、32d。

在上述第1连锁部件32的下部，在与第1连锁部件32垂直相交的方向，设置着第2连锁部件33。该第2连锁部件33具有棍状的连接部33a，在该连接部33a的长度方向形成有第2贯穿的长孔33b。

在连接部33a的一个端部，突出形成有与连接部33a的长度方向平行的扣合爪33c。在上述连接部33a的两端部，在与扣合爪3 3c垂直相交的方向突出形成有突起33d、33d。在上述第2长孔33b中，贯穿地形成有轴支承孔33e。

操作轴34插在上述壳体31的孔31a中，该操作轴34具有棍状的圆柱部34a，该圆柱部34a的下部，形成有平坦部34b，还设有从该平坦部34b向下突出的突起34c。在平坦部34b形成有贯穿的支承孔34d。

在上述壳体31的图中所示左侧的侧板31 c，以及与该侧板31c垂直相交的另一侧板31d上，可装转动式的电气部件，例如可变电阻器35，该可变电阻器35由基板35a与滑动触头架35b构成，在该滑动触头架35b中，设置着可与第1、第2连锁部件32、33的扣合爪32c、33c扣合的扣合孔35c。

在图20中，装在侧板31d上的可变电阻器35在图中被省略，未表示出。

在第1、第2连锁部件32、33的下方，设置着大致呈正方形的上推部件36，在该上推部件36上，在靠近角部处分别突出形成有可与第1连锁部件32的突起32d靠接的靠接部36a，以及可与第2连锁部件33的突起33d靠接的靠接部36b。在上推部件36的中央部，形成有贯穿的孔36c。

在上推部件36的下部设置着盘簧37，该盘簧37装在下部的底板38上，形成弹性推力。因此，上推部件36可以始终被向上推向上方的第1、第2连锁部件32、33一侧。

如果如图21A所示，将具有这种结构的以往的多向输入装置的操作轴34推向箭头A方向，则平坦部34b以轴支承部分、即销39为支点，沿第2长孔33b倾倒，图21B所示的第1连锁部件32以其两端部的支承部32e、32f为支点转动，可对与扣合爪32c扣合的可变电阻器35进行操作。

如果如图21B所示，将操作轴34推向箭头B的方向，则操作轴34的圆柱部34a沿第1连锁部件32的第1长孔32b移动，图21A所示的第2连锁部件33以其支承部33f、33g为支点转动，可对与扣合爪33c扣合的可变电阻器35进行操作。

施加于操作轴34的箭头A或箭头B方向的力被解除后，上推部件36因盘簧37的弹力被推向上方，使第1、第2连锁部件32、33转动，恢复到原来的状态，操作轴34自动回归至垂直的中立位置。

这种以往的多向输入装置可以通过推动操作轴34，对壳体31上所装的两个可变电阻器同时进行操作，可以方便地进行例如个人电脑显示器的光标的输入操作。

但是，上述以往的多向输入装置的第1连锁部件32的连接部32a是在第2连锁部件33上方、跨在第2连锁部件33上的，因此如图20A所示，壳体31的上板31a与第2连锁部件33之间的间隙必须大到足以让连接部32a可以转动。因此，以往的多向输入装置难以薄形化。

另外，由于第1或第2连锁部件32、33各自的突起32d、33d与上推部件36相接的位置偏离中央部位，因此在推动操作轴34，通过第1或第2连锁部件32、33的转动，将上推部件36向下压时，上推部件36要倾斜，使上推部件36受到导引，所以在中央孔36c与底板38的导引面38a会产生粗涩感。

因此，上推部件36难以平滑地被压下，推动操作轴34时的操作手感不好。

此外，由于盘簧37下端部的位置没有固定，因此在上推部件36上下移动时，盘簧37的下端部也发生移动，会使将上推部件36向下压的压押力离散，推动操作轴34时所需的操作力不是一定的。

本发明是为了解决上述问题而开发完成的，其目的是提供一种可实现薄形化，同时操作轴的操作感好，能使推动操作轴时所需的操作力一定的高性能多向输入装置。

作为解决上述课题的第1方案，本发明的多向输入装置具有可转动的、带第1长孔的第1连锁部件，设置于与该第1连锁部件垂直相交方向、可转动的、带第2长孔的第2连锁部件，将上述第1、第2连锁部件支承于其内部的壳体，插在上述第1长孔中、可沿该第1长孔倾倒、轴支承于上述第1连锁部件的操作轴，可从上述第1、第2连锁部件下方靠弹力向上靠的盘簧，以及可由上述操作轴的倾倒、通过上述第1、第2连锁部件进行操作的电气部件，在上述第1、第2连锁部件的两端部分别设有将上述第1、第2连锁部件支承于上述壳体内部的支承部，上述第2连锁部件具有在上述支承部之间形成有上述第2长孔的连接部，该连接部设置于上述第1连锁部件的下方，穿越该第1连锁部件，上述连接部位于上述盘簧的内周部内。

作为解决上述课题的第2方案，上述连接部为圆弧形，该圆弧形的中心位于上述第1连锁部件轴支承上述操作轴的轴支承部分。

作为解决上述课题的第3方案，上述第1、第2连锁部件各自的上述支承部支承于上述壳体同一高度的位置。

作为解决上述课题的第4方案，上述盘簧靠弹力靠向上述第1、第2连锁部件的上述支承部附近。

作为解决上述课题的第5方案，在上述第1、第2连锁部件与上述盘簧之间，设置有可确定该盘簧位置的弹簧收容部件，在转动上述第1、第2连锁部件时，上述弹簧收容部件的活动受上述第1、第2连锁部件的导引。

作为解决上述课题的第6方案，在上述第1、第2连锁部件的下部设置了可导引上述弹簧收容部件的动作的导引部。

作为解决上述课题的第7方案，在上述第1、第2连锁部件各自的上述支承部附近形成上述导引部，该导引部至少可以导引上述弹簧收容部件的外周部与内周部中的一个。

作为解决上述课题的第8方案，上述弹簧收容部件的内周部位于上述第2连锁部件的上述连接部，使上述弹簧收容部件的活动受到导引。

作为解决上述课题的第9方案，构成上述导引部的导引面为锥形。

作为解决上述课题的第10方案，上述弹簧收容部件设有确定上述盘簧上端部位置用的定位部。

作为解决上述课题的第11方案，上述定位部至少可以确定上述盘簧的外周部与内周部中的一个的位置。

作为解决上述课题的第12方案，在上述弹簧收容部件的上述定位部形成有上述盘簧卷绕开始部分产生的高差退位用的退位部。

作为解决上述课题的第13方案，上述壳体具有封闭下部的底板，在该底板上形成有确定上述盘簧下端部位置用的定位槽。

作为解决上述课题的第14方案，在上述底板的定位槽中形成有上述盘簧结束部分产生的高差退位用的退位部。

作为解决上述课题的第15方案，在上述底板上形成有在上述操作轴受到过重的压押力时限止上述操作轴向下移动的限制部，在上述操作轴向下压押时，上述操作轴的下端部与上述限制部靠接。

本发明的多向输入装置的第2连锁部件的连接部是设置在第1连锁部件的下方，穿越第1连锁部件的，上述连接部位于盘簧的内周部内，因此第1、第2连锁部件与壳体的上板之间的间隙可以变得很小。因此，壳体的高度尺寸可以做得很小，可以提供一种薄型的多向输入装置。

由于第2连锁部件的连接部位于盘簧的内周部内，因此可以有效地利用盘簧内周部的空间，而且可以使第1、第2连锁部件的转动更加合理。

由于第2连锁部件的连接部是圆弧形的，该圆弧的中心位于轴支承第1连锁部件的操作轴的轴支承部分，因此在推动上述操作轴时，在连接部的第2长孔内移动的操作轴的第2操作部总是在第2长孔内相同的位置移动，所以操作轴的推动非常顺畅，可以提供一种操作感良好的多向输入装置。

由于上述第1、第2连锁部件的各上述支承部位于上述壳体的同一高度位置，因此转动第1、第2连锁部件时，操作轴的作用力可以很均匀，可有良好的操作感。

由于上述盘簧的弹性是在上述第1、第2连锁部件的上述支承部附近上推的，因此在推动操作轴之后，一旦解除施加于操作轴的作用力，操作轴可切实地自动回归到中立位置。因此可以提供一种操作方便的多向输入装置。

由于在上述第1、第2连锁部件与盘簧之间设置了能使该盘簧定位的弹簧收容部件，通过推动上述操作轴，第1、第2连锁部件转动时弹簧收容部件的动作由上述第1、第2连锁部件导引，因此弹簧收容部件的倾斜与上下移动不会受到阻碍，弹簧收容部件可以顺畅地倾斜与上下移动。因此，可以提供一种操作感良好的多向输入装置。

由于在上述第1、第2连锁部件的下部设置了可导引上述弹簧收容部件的导引部，因此弹簧收容部件的倾斜与上下移动动作可以更好地由上述第1、第2连锁部件的导引部导引，可以提供一种质量更好的多向输入装置。

由于在上述第1、第2连锁部件的各上述支承部附近形成上述导引部，该导引部可以对上述弹簧收容部件的外周部与内周部中的至少一个进行导引，因此可以更好地通过导引部对弹簧收容部件进行导引。

由于导引部设置在上述第1、第2连锁部件两端的支承部附近，因此即使是弹力很小的盘簧也能切实地将第1、第2连锁部件推向上方。因此操作轴的操作非常方便。

由于上述弹簧收容部件的内周部位于上述第2连锁部件的上述连接部内，使弹簧收容部件的动作受到导引，因此可以高效率地利用空间对弹簧收容部件进行导引，可以提供一种小型的多向输入装置。

由于构成上述导引部的导引面是锥形的，因此在弹簧收容部件的倾斜与上下移动时，即使弹簧收容部件的一部分脱出导引部，锥形的导引面也可以对弹簧收容部件切实地进行导引。

由于上述弹簧收容部件设有对上述盘簧的上端部进行定位的定位部，因此即使弹簧收容部件的倾斜与上下移动，也可以靠定位部使盘簧定位。

由于上述定位部可以对上述盘簧的外周部与内周部中的至少一个进行定位，因此可以更好地对盘簧进行定位。

由于在上述弹簧收容部件的上述定位部形成有供上述盘簧开始卷绕时产生的高差退位的退位部，因此盘簧的弹力可以均匀地传递到弹簧收容部件，可以提供一种无论操作轴向何方向倾倒，操作力均一定的高质量多向输入装置。

由于上述壳体均匀封闭下部的底板，该底板上形成有为上述盘簧的下端部定位的定位槽，因此盘簧的上下端部均能定位，可以切实地限止盘簧的动作。

由于在上述底板的定位槽中形成有供上述盘簧结束卷绕时产生的高差退位的退位部，因此盘簧的弹力可以均匀地传递到弹簧收容部件，可以提供一种无论操作轴向何方向倾倒，操作力均一定的高质量多向输入装置。

由于在上述底板上形成有在上述操作轴受到过重的压押力时限止上述操作轴向下移动的限制部，在上述操作轴向下压押时，上述操作轴的下端部与上述限制部靠接，因此即使对操作轴误加压押荷载时，操作轴的动作也会被限制部所制止。

因此，可以防止轴支承着操作轴的第1连锁部件被加上不合理的负荷。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

图1是本发明的多向输入装置的主要部分截面图，表示沿图5的1-1线的截面。

图2是说明本发明的第1连锁部件动作的主要部分截面图。

图3是本发明的多向输入装置的主要部分截面图，表示沿图5的3-3线的截面。

图4是说明本发明的第2连锁部件动作的主要部分截面图。

图5是本发明的多向输入装置的俯视图。

图6A是本发明的操作轴的侧视图。

图6B是本发明的操作轴的俯视图。

图7是本发明的第1连锁部件的俯视图。

图8是本发明的第1连锁部件的截面图。

图9是本发明的第1连锁部件的仰视图。

图10是本发明的第1连锁部件的侧视图。

图11是本发明的第2连锁部件的俯视图。

图12是本发明的第2连锁部件的截面图。

图13是本发明的第2连锁部件的仰视图。

图14是本发明的第2连锁部件的侧视图。

图15A是本发明的弹簧收容部件的俯视图。

图15B是本发明的弹簧收容部件的截面图。

图16是本发明的底板的俯视图。

图17是本发明的底板的截面图。

图18是本发明的底板的主视图。

图19是说明本发明的弹簧收容部件的定位方法的改型例的附图。

图20是以往的多向输入装置的分解立体图。

图21A、图21B是说明以往的多向输入装置动作的附图。

本发明的多向输入装置如图5所示，其由铁板等制成的箱形壳体1是用冲压等方法弯折形成的，上部由上板1a覆盖，该上板1a上设有圆形的操作孔1b，上板1a的四边设有向下弯折的侧板1c、1d、1e、1f，壳体1的内部是空腔。

在上述壳体1的空腔内部，设置着第1、第2连锁部件2、4，相互垂直相交，组合成十字形。

下面，参照图7～图10对上述第1连锁部件2进行说明，第1连锁部件2由合成树脂制成，如图8所示，在其中央部有半圆形的基部2a，从该基部2a分别形成向图中所示的右边突出的一个臂部2b以及向图中所示的左边突出的另一个臂部2c。

在上述一个与另一个臂部2b、2c的两端部，分别设有在第1连锁部件2位于壳体1内部的状态下支承侧板1c、1e用的圆柱形支承部2d、2f。

从上述的一个臂部2b的支承部2d上突出形成棍状的扣合部2e，该扣合部2e可与后面将要说明的转动式电气部件11扣合。

图7所示的基部2a的中央部形成有延伸至一个与另一个臂部2b、2c的、贯穿的第1长孔2g。

在图8所示的基部2a上，与第1长孔2g垂直相交分方向，贯穿形成有能与后面将要说明的圆销7嵌合的轴支承孔2h。该轴支承孔2h形成于与图8所示的左右端部的支承部2d、2f的连接线C同一直线上。

从图7所示的一个与另一个臂部2b、2c形成有突出在图中所示下方的一对突出部2j、2j，此外，从一个与另一个臂部2b、2c还形成有突出在图中所示上方的一对突出部2k、2k，均大致呈三角形。上述各突出部2j、2k能与后面将要说明的弹簧收容部件8的环状基部8d靠接。

另外，在图8所示的各支承部2d、2f附近，在一个与另一个臂部2b、2c的图中所示的下部，形成有能对后面将要说明的环状弹簧收容部件8的动作进行导引的导引部3。

该导引部3，如图9所示，形成于各支承部2d、2f附近，而且在各支承部2d、2f与第1长孔2g之间大致呈圆环状。

构成图8所示的导引部3的左右导引面3a为锥形。具有这种结构的第1连锁部件2，如图5所示，其各支承部2d、2f由壳体1的侧板1c、1e支承，可以转动。另外，第1连锁部件2是由合成树脂制成的，但是也可以用锌铸成。

下面，参照图11～图14对上述第2连锁部件4进行说明，第2连锁部件4由合成树脂等制成，设置于壳体1内，与第1连锁部件2垂直相交，如图12所示，在其中央部设有向下的圆弧形连接部4a，从该连接部4a向图中所示的右边与图中所示的左边分别突出形成有一个臂部4b与另一个臂部4c。

在上述一个与另一个臂部4b、4c的两端部，分别设有将第2连锁部件4支承于壳体1的侧板1d、1f上的圆柱形支承部4d、4e。

从上述的一个臂部4b的支承部4d上突出形成棍状的扣合部4f，该扣合部4f可与后面将要说明的转动式电气部件11扣合。

第2连锁部件4，如图11所示，从其一个与另一个臂部4b、4c形成有突出在图中所示下方的一对突出部4h、4h，此外，从一个与另一个臂部4b、4c还形成有突出在图中所示上方的一对突出部4k、4k，均大致呈三角形。上述各突出部4h、4k能与后面将要说明的弹簧收容部件8的环状基部8d靠接。

另外，在图12所示的各支承部4d、4e附近，在一个与另一个臂部4b、4c的图中所示的下面，形成有能对后面将要说明的环状弹簧收容部件8的动作进行导引的导引部5。

该导引部5，如图13所示，大致呈圆环形，外周形成锥形的外面5a，内周由圆弧形的连接部4a构成。

具有这种结构的第2连锁部件4，如图5所示，其各支承部4d、4e由壳体1的侧板1d、1f支承，可以转动。

第2连锁部件4的连接部4a设置于第1连锁部件2的下方，穿越该第1连锁部件。

第1、第2连锁部件2、4各自的支承部2d、2f、4d、4e分别可转动地支承于与壳体1四面的侧板1c、1d、1e、1d同一高度的位置。

也就是说，第1、第2连锁部件2、4各自的支承部2d、2f、4d、4e分别安装在图1或图3所示的基准线D的同一面上。

在第1、第2连锁部件2、4垂直相交组装在壳体1内时，第2连锁部件4的圆弧形连接部4a，其圆弧中心应位于将后面将要说明的操作轴6支承于第1连锁部件2上的轴支承部分的轴支承孔2h中。

轴支承于上述第1连锁部件2的轴支承孔2h的操作轴6由金属制成，如图6A与图6B所示，主要由平坦状的第1操作部6a，从该第1操作部6a向图中所示的左边突出的圆柱形的第2操作部6b，以及从第1操作部6a向图中所示的右边突出的圆柱形的把手部6c组成。

在第1操作部6a的大致中央部位，形成有将操作轴6轴支承于第1连锁部件2的轴支承孔2h的轴支承孔6d。

具有这种结构的操作轴6，其第1操作部6a位于第1连锁部件2的第1长孔2g内，可以倾倒，第2操作部6b位于第2连锁部件4的连接部4a的第2长孔4g内，可以移动。

操作轴6，如图1所示，其第1操作部6a插入第1连锁部件2的第1长孔2g内，在轴支承孔2h、6d相互对准的状态下，圆销7从一侧插入该轴支承孔2h、6d，当圆销7的前端从另一例铆上后，操作轴6便被轴支承于第1连锁部件2，不能拔出，可以轴支承部分、即圆销7为支点倾倒。

在上述壳体1中，弹簧收容部件8设置在组装成相互垂直相交的第1、第2连锁部件2、4的圆环形导引部3、5中。该弹簧收容部件8用树脂材料制成，可使后面将要说明的盘簧9的上端部定位的、由凹槽构成的定位部8a形成于环状的基部8d。

弹簧收容部件8，在其环状的基部8d中形成有外周部8b与内周部8c。

在上述第1、第2连锁部件2、4的导引部3、5中受导引的弹簧收容部件8的定位部8a向下设置。

具有这种结构的弹簧收容部件8，在第1连锁部件2的导引部3中，其外周部8b与内周部8c由导引面3a导引，在第2连锁部件4的导引部5中，其外周部8b由导引面5a导引，其内周部8c由圆环形的连接部4a导引。

这样，在第1、第2连锁部件2、4转动时工作的弹簧收容部件8的动作受到第1、第2连锁部件2、4的导引。

上面说明的是弹簧收容部件8的外周部8b与内周部8c均受到导引的情况，但是也可以只导引外周部8b或内周部8c。

也就是说，第1、第2连锁部件2、4的导引部3、5只要能在第1、第2连锁部件2、4的支承部2d、2f、4d、4e附近对弹簧收容部件8的外周部8b与/或内周部8c进行导引即可。

第1、第2连锁部件2、4各自的突出部2j、2k、4h、4k可与具有这种结构的弹簧收容部件8上形成定位部8a的基部8d相对侧的面靠接。

在操作轴6被倾倒，使得第1、第2连锁部件2、4转动时，弹簧收容部件8受到突出部2j、2k、4h、4k中的任何一个的压押，便会如图2、图4所示，克服盘簧9的弹力而倾斜。

上述弹簧收容部件8，如图1所示，总是被盘簧9的弹力推向上方的。该盘簧9的上端部由弹簧收容部件8的定位部8a定位。

上述定位部8a的形状，在图15B中，是可对盘簧9的外周部与内周部定位的凹形，但是也可以是只对盘簧9的外周部，或其内周部定位的L形(图中未表示出)。

壳体1下部是开放的，壳体具有封闭该开放的下部的底板10，盘簧9的下端部靠弹力顶在该底板10上。下面，参照图16～图18对这种底板10进行说明。底板10的外形大致呈正方形，在其中央部形成有操作轴6被倾倒，误加压押荷载时，限止操作轴6再向下方倾倒的、刻入的圆弧形限制部10a。

该限制部10a，在操作轴6被误向下方压押时，与操作轴6的第2操作部6b的下端靠接，使得轴支承着操作轴6的第1连锁部件2不会受到不合理的负荷。

操作轴6的倾倒角度α被设定为25°左右即使将操作轴6推到最大的角度，操作轴6的第2操作部6b也不会超出限制部10a。

在上述限制部10a的外侧，按一定的深度刻有圆环形的、对盘簧9的下端部进行定位的定位槽10b。

在大致呈正方形的4个侧面的大致中央部位，分别开有贯穿的方孔10c。在各方孔10c中，如图1所示，可以插入从壳体1的侧板1c、1d、1e、1f向下延伸的安装腿1g。

在图16所示的大致呈正方形的右边的侧面与下面的侧面，形成有安装后面将要说明的转动式电气部件11的安装壁10d。

具有这种结构的本发明的多向输入装置，其盘簧9通过弹簧收容部件8，从下至上靠向第1、第2连锁部件2、4的支承部2d、2f、4d、4f附近。因此，保持垂直中立位置的操作轴6，即使如图2、图4所示那样倾倒后，也能靠盘簧9的弹力自动回归至中立位置。

另外，在盘簧9的上端部与下端部，如图19所示，形成有盘簧9的开始卷绕与结束卷绕时所产生的高差。由于该高差是在制造盘簧9时产生的，因此可以用对上下端部进行研磨等方法消除该高差，但是由于采用研磨等方法会提高成本，因此通常使用的是存在高差的盘簧。

作为本发明的一个改型，可以在弹簧收容部件8的定位部8a以及底板10的定位槽10b中，分别设置供盘簧9的高差退位用的高差8e、10e。

通过在上述弹簧收容部件8与底板10上设置高差8e、10e，便可使弹簧收容部件8、底板10均匀地挡住盘簧9的弹力，使得推动操作轴6的操作力成为一定。

下面，参照图1～图5，对具有这种结构的本发明的多向输入装置的动作进行说明，首先，如图1所示，将垂直状态、处于中立位置的操作轴6推向图2的箭头E的方向。

这样，第1连锁部件2转动、倾斜，突出部2k压押弹簧收容部件8，弹簧收容部件8图中所示的右侧下降、倾斜，同时盘簧9图中所示的右侧被压缩。

这时，与图3所示的第1连锁部件2的扣合部4f扣合的转动式电气部件11转动，如转动式电气部件11为可变电阻器，则电阻值可变。

另外，将图3所示的处于垂直状态中立位置的操作轴6推向图4的箭头F的方向时，第2连锁部件4转动、倾斜，突出部4h压押弹簧收容部件8，弹簧收容部件8图中所示的左侧下降、倾斜，同时盘簧9图中所示的左侧被压缩。

这时，与图1所示的第2连锁部件2的扣合部2e扣合的转动式电气部件11转动，如转动式电气部件11为可变电阻器，则电阻值可变。

向上述以外的方向推动操作轴6，可以将上述动作进行组合，对两个转动式电气部件11进行驱动。

在本发明的实施方式的说明中，第1、第2连锁部件2、4是直接保持在壳体1上的，但是也可以例如省去支承部2d、2f，通过转动式电气部件11间接地保持在壳体1上。

Claims (15)

1．一种多向输入装置，其特征是具有可转动的、带第1长孔的第1连锁部件，设置于与该第1连锁部件垂直相交方向、可转动的、带第2长孔的第2连锁部件，将上述第1、第2连锁部件支承于其内部的壳体，插在上述第1长孔中、可沿该第1长孔倾倒、轴支承于上述第1连锁部件的操作轴，可从上述第1、第2连锁部件下方靠弹力向上靠的盘簧，以及可由上述操作轴的倾倒、通过上述第1、第2连锁部件进行操作的电气部件，在上述第1、第2连锁部件的两端部分别设有将上述第1、第2连锁部件支承于上述壳体内部的支承部，上述第2连锁部件具有在上述支承部之间形成有上述第2长孔的连接部，该连接部设置于上述第1连锁部件的下方，穿越该第1连锁部件，上述连接部位于上述盘簧的内周部内。

2．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是上述连接部为圆弧形，该圆弧形的中心位于上述第1连锁部件轴支承上述操作轴的轴支承部分。

3．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是上述第1、第2连锁部件各自的上述支承部支承于与上述壳体同一高度的位置。

4．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是上述盘簧靠弹力靠向上述第1、第2连锁部件的上述支承部附近。

5．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是在上述第1、第2连锁部件与上述盘簧之间，设置有可确定该盘簧位置的弹簧收容部件，在转动上述第1、第2连锁部件时，上述弹簧收容部件的活动受上述第1、第2连锁部件的导引。

6．如权利要求5所述的多向输入装置，其特征是在上述第1、第2连锁部件的下部设置了可导引上述弹簧收容部件的动作的导引部。

7．如权利要求6所述的多向输入装置，其特征是在上述第1、第2连锁部件各自的上述支承部附近形成上述导引部，该导引部至少可以导引上述弹簧收容部件的外周部与内周部中的一个。

8．如权利要求6所述的多向输入装置，其特征是上述弹簧收容部件的内周部位于上述第2连锁部件的上述连接部，使上述弹簧收容部件的活动受到导引。

9．如权利要求6所述的多向输入装置，其特征是构成上述导引部的导引面为锥形。

10．如权利要求5所述的多向输入装置，其特征是上述弹簧收容部件设有确定上述盘簧上端部位置用的定位部。

11．如权利要求1 0所述的多向输入装置，其特征是上述定位部至少可以确定上述盘簧的外周部与内周部中的一个的位置。

12．如权利要求10所述的多向输入装置，其特征是在上述弹簧收容部件的上述定位部形成有上述盘簧卷绕开始部分产生的高差退位用的退位部。

13．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是上述壳体具有封闭下部的底板，在该底板上形成有确定上述盘簧下端部位置用的定位槽。

14．如权利要求12所述的多向输入装置，其特征是在上述底板的定位槽中形成有上述盘簧结束部分产生的高差退位用的退位部。

15．如权利要求1所述的多向输入装置，其特征是在上述底板上形成有在上述操作轴受到过重的压押力时限止上述操作轴向下移动的限制部，在上述操作轴向下压押时，上述操作轴的下端部与上述限制部靠接。

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