CN1315105C - 具有部分为折痕、部分为穿孔线的折叠线的可折叠产品 - Google Patents

Abstract

提供了一种可折叠产品，例如地图，该产品由一张例如硬纸的薄片材料(10)形成。该薄片(10)具有根据预定样式的折叠线(12、13、14、19、20、23、24)的预定折叠和展开构型。视折叠和展开时在特定区域的应力而定，折叠线部分地为折痕，部分地为穿孔线。

Description

具有部分为折痕、部分为穿孔线的折叠线的可折叠产品

技术领域

本发明涉及一种可折叠产品，该产品由一片适于在使用中通过简单地打开和关闭封面而反重复展开和折叠的材料构成，并且，本发明更特别地涉及、但不仅限于可折叠地图。

背景技术

已知的是，提供例如硬纸板的薄片材料的多种形式的可折叠产品，这些产品要能够在使用中重复的折叠和展开，例如可折叠地图。一般来讲，在一种简单形式的可折叠地图中，地图是矩形的，并沿着沿地图长度延伸的一条或者多条纵向折叠线折叠，然后沿着垂直于地图长度的一条或者多条横向折叠线横向折叠。本发明特别地，但不仅限于，涉及一种更复杂形式的可折叠地图，该地图被称为星状折叠地图，上面设置有一系列内向折痕和外向折痕，这些折痕主要沿着汇聚于薄片的中心点的折痕线，但是也包括设置得朝向薄片边缘的次折痕线。这种排列使得当地图折叠成一个预定的折叠状态时，薄片的两个主要部分通过合上书的封面的方式的闭合运动而一个盖在另一个上，而地图的其它部分自动地向内折叠以封闭在该片的两个封闭的主要部分之间。在此方式下，地图可以被折叠到一个比打开的地图小得多的面积，并能够被类似于合上书的封面的简单关闭运动折叠起来。US-A-4636192示出了这样一个星状折叠地图薄片的例子。

在制造可折叠的产品例如星状折叠地图时，薄板上提供了预定的折叠线的样式，这些折叠线决定了产品沿着哪些线进行折叠。传统上，折叠产品的制造是通过在薄板上设置简单的刻痕线或者折痕线。当薄板上形成了折叠线后，产品会由手工或者机器进行第一次折叠，从而生产出商业化产品。但是，这些折叠线的简单的刻痕或者折痕经常产生明显不够精确的折叠线，无法达到商业化要求，并且由于需要确保折叠线完全压平，因而需要很长的生产完工时间。如果刻痕线或者折痕线未被压平而是有尖锐的棱角，那么纸折痕往往会沿着这条线断裂，从而导致纸张在封面闭合时的损坏。

一种有时会采用的选择是沿着整个折叠线穿孔。虽然这种方法能够在使用较厚纸张时获得更精确的折叠线，但是也产生了一个缺点：当打开纸张时，穿孔线经常会由于过大的应力而裂开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的可折叠产品，消除或减轻由穿孔引起的纸张撕裂，并且提供比刻划或折叠纸张更快的生产时间。

根据本发明，提供了一种由片状材料组成的可折叠产品，其包括：适于在使用时在预定的闭合构型和预定的展开构型之间重复地折叠和展开的片状材料，该片状材料具有预定的折叠线样式，这些折叠线确定了该产品沿其折叠的线，其中折叠线部分是折痕线，部分是穿孔线，折痕线位于在折叠和展开产品的过程中承受较大应力的位置。

在本发明的优选布置中，至少有一些折叠线从薄片的大致中心点向外辐射，并且每条向外辐射的折叠线都具有一个折痕部分和一个穿孔部分，折痕部分位于折叠线的近端，从中心点向外延伸。同样是在优选布置中，至少有一些折叠线从薄片的边缘伸出，并且每条这种折叠线都包括一个折痕部分和一个穿孔部分，所述延伸的折叠线的折痕部分定位为沿着折叠线从所述薄片边缘伸出。

本发明特别适用于所谓星状折叠形式的可折叠产品，其中预定展开构型包括将薄片充分地展平，而预定折叠构型包括将薄片的两个主要部分通过以一种合上书的封面的方式绕着薄片主轴的闭合运动而一个叠放在另一个上。当产品折叠成预定折叠构型时，薄片的折叠线限定内向和外向的直线折痕，所述内向折痕相对于薄片主要部分闭合在一起而向内延伸，而所述外向折痕相对于薄片主要部分闭合在一起而向外延伸。薄片上的折痕限定薄片的四条外向折叠线，这些折痕汇聚在薄片的大致中心点，并且设置为相对的外向折痕对，而两条主内向折痕汇聚在薄片的大致中心点，并且被设置为相对的内向折痕对。每个主外向折叠线在其远端分裂成两条边缘外向折痕，这两条折痕从相关的主外向折痕的方向分叉，并延伸到薄片的相应边缘上。每个所述的主外向折痕的远端都有一个边缘内向折痕，该折痕从该处沿与相关主外向折痕相同的方向延伸到薄片的边缘。

在这种星状折叠产品中，优选的是限定主外向折痕的每条折叠线都具有折痕部分和穿孔部分：沿着折叠线从中心点(M)伸出的折痕部分，沿着折叠线从主外向折痕的远端伸出的穿孔部分。优选的是主外向折痕的折叠线的折痕延伸的距离在主外向折痕长度的25％至30％的范围内，优选地为约27％。

优选的是，限定主内向折痕的每条折叠线具有两个折痕部分和一个穿孔部分：沿着折叠线从中心点(M)伸出的折痕部分，沿着折叠线从薄片边缘伸出的折痕部分，以及沿着折叠线的中间部分伸出的穿孔部分。优选的是，从薄片边缘伸出的折痕部分延伸的距离在主内向折痕长度的3％至6％的范围内，优选的为大约4％。也优选的是，从薄片中心点伸出的主内向折痕的折叠线的折痕部分延伸的距离在主内向折痕长度的10％至15％的范围内，优选地为11％。

也优选的是，限定边缘外向折痕的每条折叠线都具有一个折痕部分和一个穿孔部分：沿着折叠线从薄片边缘延伸的折痕部分，沿着折叠线从主外向折痕的远端延伸的穿孔部分。优选的是，边缘外向折痕部分的折叠线的折痕部分延伸一个距离，该距离为边缘外向折痕长度的5％至15％，优选地为约10％。

而且，优选的是，形成边缘内向折痕的每条折叠线都具有两个折痕部分和两个穿孔部分：沿着折叠线从主外向折痕的中心远端延伸的一个穿孔部分，沿着折叠线从薄片边缘伸出的一个折痕部分，沿着折叠线的中间部分延伸的第二穿孔部分和第二折痕部分。优选的是，从薄片边缘伸出的折痕部分延伸的距离在边缘内向折痕长度的5％至10％的范围内，优选地为约8％。而且，优选的是，从薄片中心点伸出的主内向折痕的折叠线的折痕部分延伸的距离在主内向折痕长度的10％至15％的范围，优选地为约16％。

总之，优选的是，在实施本发明的可折叠产品的星状形式中，每条折叠线的每个折痕部分延伸的距离在相应折叠线长度的3％至30％的范围内。

应当理解，本发明可以应用于许多形式的可折叠产品，无论是星状还是具有全部与薄片的矩形边对齐的折痕的形状。而且，薄片的外周长可以与常规矩形形状不同，例如可以为弯曲的。然而本发明特别适用于所述这种星状可折叠产品，其中薄片大致为这样一种矩形，该矩形具有一对比另外一对相对边更长的相对边，薄片的所述的主轴线被设置为与其长边成直角，并且相对的一对内向折痕同样被设置为与矩形的长边成直角。在这样一种布置中，优选的是每个边缘外向折痕成直角地从与其相关的外向折痕的相关远端点延伸到相关的薄片边缘。而且优选的是，每个主外向折痕沿与下一个相邻的内向折痕成45°角的方向从薄片中心点向外延伸。

通常，本发明特别适用于在薄片的两主要部分合拢时向内一侧具有信息承载面的薄片。在这种产品中，可以设置得将薄片的另一面的部分固定于一个衬背薄片上，该衬背的材料比先前提及的薄片硬，以使得当硬外薄片通过围绕主轴线折叠而闭合时，所述的主要部分象书一样合拢，同时薄片其它的部分以一种方式自由地在所述的折叠线周围折叠，在该方式下，当该产品闭合时，折叠起来的薄片大致地完全包含于折叠起来的硬外薄片中与所述主要部分大致相同的区域内。

本发明的实施例，至少在优选的形式下，可以设置为提供已知形式的可折叠产品的优点组合，这些可折叠产品包括折叠线被完全地折有折痕的可折叠产品和已知的全部穿有孔的可折叠产品。依照本发明，通过选择设置折痕部分的特定位置，有可能提供先前系统的组合的优点。折痕部分或穿孔部分的位置由具有较大应力的区域来决定，在这些区域中，在重复使用产品的过程中更容易发生撕裂。

可以理解的是，术语“折痕折叠线”和“刻痕折叠线”是同义的，而且在本说明书中使用术语“折痕”包含两种形式的折叠线。

附图说明

下面将参考附图以实例的形式说明本发明的实施例，在附图中：

图1示出了一片形成已知形式的可折叠产品的材料，薄片被以预定的展开构型摊开，薄片在预期的折叠线上穿有孔；

图2示出了图1中已知形式的可折叠薄片粘贴到封皮上，以及部分地从展开构型改变到折叠构型；

图3示出了图1中薄片位于展开构型和折叠构型的中间位置时的俯视图；和

图4示出了前面图中折叠薄片的透视图，从前侧看去，薄片折叠在一起，其主要部分一个压在另一个的上方；和

图5示出了一片可折叠产品的俯视图，该视图大致与图1中现有技术的视图相同，但却实施了本发明。

具体实施方式

首先参考图1到图4，其中示出了US-A-4636192所公开的一种可折叠产品。特别如图1所示，在该现有公开文件中说明了一种由硬质纸或者其它合适的材料制成的薄片10，该薄片将折叠成阴影区域F的形状，而且该薄片为此具有图1所示的沿着折叠线的外向折痕和内向折痕。

参考图1，薄片10具有多条折叠线，这些折叠线由点虚线和划虚线示出，并在各情形下由一列紧密排列的穿孔或切口组成。产生内向折叠的折叠线由点虚线示出，产生外向折叠的折叠线由划虚线示出。折叠线是这样一种形式，当薄片10的两半，在如10a和10b所示，以象书一样的形式沿着中轴线11折叠在一起时，内向折叠和外向折叠形成，得使薄片10折叠在一起。在这种闭合运动中，薄片两个主要部分，如9a和9b所示，一个折叠在另一个上面，而且薄片的其余部分开始向内折叠以完全折叠在阴影区域F所示的区域中。

如图1和图2所特别示出的，薄片10在其中心具有：两条主内向折痕12，该两条折痕沿着以X表示的方向延伸，并且汇合在大致的中心点M处；和四条主外向折痕13和14，它们也在中心点M汇合。主外向折痕14、14彼此相对对齐，与内向折痕12、12成45°角，主外向折痕13类似地对齐，与外向折痕14成直角。外向折痕13和14被大致引导向薄片的角，并在距离角的一个较短距离处与薄片的长边15和16相交。

每条主外向折痕13、14在其远端17、18处分成两条边缘外向折痕19、20，这些边缘外向折痕从与其相关的主外向折痕13、14分叉，并延伸到薄片10的相应边缘。主外向折痕13、14的每个远端17、18具有一条边缘内向折痕23、24，这些边缘内向折痕沿着与相关主外向折痕13、14的方向相同的方向延伸。每条边缘内向折痕23、24延伸到薄片10如15或16所示的边。

如图2所示，薄片10被固定到一个坚硬的衬背或者粘结薄片25上，该薄片由两半组成，并且可以象书一样闭合在一起。薄片10在位于薄片主要部分9a和9b后侧位置的分开部分上被粘到衬背薄片25。薄片10的其它区域可以自由移动，特别的是中心点M没有被固定到衬背薄片25上，而是在闭合时使内向折痕12可以自由地向内运动。图3示出了可折叠产品向完全闭合更进一步的运动，图4示出了该产品的完全闭合。

现在参考图5，图5示出了本发明的实施例，除了折叠线的形成外，大致与图1中所示已知布局的产品相同。图5中本发明的实施例与图1中已知的设置相同的部件和特征由类似的附图标号示出。在图5中，同样的是，内向折痕由点虚线示出，外向折痕由划虚线示出。然而在图5中，点虚线和划虚线特别地表示穿孔，而折叠线还包括实线，实线表示出不穿孔的折痕或刻痕折叠线。在图5的图示中，点虚线和划虚线的意义仅在于表示内向或外向穿孔折痕，没有特别地示出穿孔的密度或形状。

以下说明图5中详细的布置，每条形成主外向折痕13的折叠线具有一个折痕部分13a和一个穿孔部分13b，折痕部分13a从中心点M沿着折叠线延伸到薄片10的一个边或角。穿孔部分13b从折痕部分13a的末端伸出，延伸到主外向折叠线13的远端17。类似的，每条主外向折痕14由一个从中心点M引出的折痕部分14a和一个从折痕部分14a的末端延伸到主外向折痕14的远端18的穿孔部分14b组成。

每条具有主内向折痕12的折叠线都具有两个折痕部分12a、12c和一个穿孔部分12b。折痕部分12c从中心点M沿着折叠线的方向延伸，折痕部分12a从薄片10的边15或16沿着折叠线朝着中心点M延伸。穿孔部分12b沿着折叠线的中间部分延伸，将折痕部分12a和12c连接到一起。

每条具有边缘外向折痕19的折叠线具有一个折痕部分19a和一个穿孔部分19b，折痕部分19a从薄片的边22沿着折叠线延伸，穿孔部分19b从主外向折叠线13或14的远端17或18沿着折叠线延伸。类似的，折痕部分和穿孔部分也设置在其它边缘外向折痕20上。

每条具有边缘内向折痕23的折叠线都具有两个折痕部分23a、23c和两个穿孔部分23b、23d。穿孔部分23d从相关主外向折痕13的远端17沿着折叠线延伸。折痕部分13a从薄片10的边15或16沿着折叠线向内朝着中心点M延伸。第二个穿孔部分23b和第二个折痕部分23c沿着具有交替的折痕部分23a和穿孔部分23d的折叠线的中间部分延伸。

标号A到I的图中示出了各种各样的产品尺寸的示例，可以如下表中所述：

A	5mm
		B	26mm
C	38mm
		D	215mm
E	64mm
		F	25mm
G	81mm
		H	125mm
I	250mm

作为折叠线的折痕部分通常优选的示例范围，优选的是每条折叠线的折痕部分延伸一个距离，该距离的范围在各折叠线长度的3％到30％之间。特别优选的是，折叠线的折痕部分和穿孔部分的比例的范围和示例可以方便地如本说明书中所述。

折痕或刻痕折叠线部分的选择与穿孔的折叠线的长度成比例，该选择使得折痕或刻痕部分位于在折叠和展开产品的过程中承受较大应力的位置，也就是说在现有技术实例中最有可能发生产品撕裂的区域。

将穿孔折叠线和折叠或者折痕折叠线结合在一起的本发明的实施例所示的优点，包括减少生产产品所需时间，尤其是手工生产时，显著地减少了产品使用时发生的损害，而且延长了产品的有用性和有效性，最终增加每个折叠产品的寿命。

Claims (20)

1.一种由薄片材料形成的可折叠产品，在该可折叠产品上具有印刷物，该可折叠产品包括：

适于在使用中按照预定折叠构型和预定展开构型反复折叠和展开的薄片材料，该薄片具有预定样式的折叠线，这些折叠线限定了该产品沿其折叠的线；

其中，折叠线部分为折痕，部分为穿孔线，折痕设置在产品折叠和展开的过程中承受较大应力的位置，且

其中，至少一些折叠线从薄片的大致中心向外辐射，而且每条向外辐射的折叠线具有一个折痕部分和一个穿孔部分，折痕部分设置在折叠线的近端部分，从中心点向外延伸。

2.根据权利要求1所述的产品，其中至少有一些折叠线从薄片的边缘伸出，而且每条这样的折叠线都包括一个折痕部分和一个穿孔部分，所述伸出折叠线的折痕部分定位为从薄片所述的边缘沿折叠线伸出。

3.根据权利要求1中所述的产品，其中

预定的展开构型包括大致展平的薄片而预定折叠构型包括薄片的两个主要部分，这两部分通过以闭合书的封面的方式绕薄片主轴线的闭合运动而一个压在另一上；

在该产品被折叠为预定折叠构型时，薄片的折叠线形成内向和外向的直线折痕，所述内向折痕相对于主要部分闭合在一起而向内延伸，而所述的外向折痕相对于两主要部分闭合在一起而向外延伸；

薄片的折叠线形成四条主外向折痕，它们汇聚于薄片的大致中心点并设置为相对的外向折痕对，而两主内向折痕汇聚于薄片中心点并设置为相对的内向折痕对；

各主外向折痕在其末端分成两条边缘外向折痕，它们从相关的主外向折痕的方向分叉出来，并延伸到薄片的相应边缘；且

主外向折痕的各所述远端具有边缘内向折痕，折痕从该处沿与相关主外向折痕方向相同的方向伸出并延伸到薄片边缘。

4.根据权利要求3中所述的产品，其中每条限定主外向折痕的折叠线具有一个折痕部分和一个穿孔部分，折痕部分从中心点沿着折叠线延伸，穿孔部分从主外向折痕的远端沿着折叠线延伸。

5.根据权利要求4中所述的产品，其中主外向折痕的折叠线的折痕部分延伸的距离在主外向折痕长度的25％至30％的范围内。

6.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中每条限定主内向折痕的折叠线具有两个折痕部分和一个穿孔部分，从中心点沿着折叠线延伸的折痕部分，从薄片的边缘沿着折叠线延伸的折痕部分，沿着折叠线的中间部分延伸的穿孔部分。

7.根据权利要求2中所述的产品，其中从薄片的边缘伸出的折痕部分延伸的距离为主内向折痕的长度的3％至6％。

8.根据权利要求6中所述产品，其中从薄片的中心点伸出的主内向折痕的折叠线的折痕部分延伸的距离在主内向折痕长度的10％至15％的范围内。

9.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中限定边缘外向折痕的每条折叠线具有一个折痕部分和一个穿孔部分，折痕部分从薄片的边缘沿着折叠线伸出，而穿孔部分从主外向折痕的远端沿着折叠线伸出。

10.根据权利要求9中所述的产品，其中边缘外向折痕的折叠线的折痕部分延伸的距离在边缘外向折痕的长度的5％至15％的范围内。

11.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中限定边缘内向折痕的每条折叠线具有两个折痕部分和两个穿孔部分，一个穿孔部分从主外向折痕的中心远端沿着折叠线延伸，一个折痕部分从薄片的边缘沿着折叠线延伸，第二穿孔部分和第二折痕部分沿着折叠线的中间部分延伸。

12.根据权利要求11中所述的产品，其中从薄片的边缘伸出的折痕部分延伸的距离在边缘内向折痕长度的5％至10％的范围内。

13.根据权利要求11中所述的产品，其中边缘内向折痕的折叠线的第二个折痕部分延伸的距离在边缘内向折痕长度的10％至20％的范围内。

14.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中每条折叠线的每个折痕部分延伸的距离在相应折叠线长度的3％至30％的范围内。

15.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中薄片大致为矩形，具有一对比另外一对相对边更长的相对边，所述薄片的主轴线与其较长边成直角，并且，相对的内向折痕对也设置成与矩形的较长边成直角。

16.根据权利要求15中所述的产品，其中每条边缘外向折痕从相关外向折痕的相关端点延伸到薄片的相关边缘，与相关边成直角。

17.根据权利要求15中所述的产品，其中每条主外向折痕沿与下一个相邻内向折痕成45°角的方向从薄片的中心点向外延伸。

18.根据权利要求3到5中任一个所述的产品，其中在闭合薄片两主要部分时，薄片在薄片朝向内的一侧具有信息承载面。

19.根据权利要求18中所述的产品，其中薄片的另一侧的部分固定于一种硬于先前提及薄片的衬背薄片上，这样在通过绕主轴线折叠而闭合坚硬外薄片时，所述主要部分被以书的方式合到一起，同时薄片的其它部分可以以这样一种方式随意绕所述折叠线折叠，在该方式下，在闭合该产品时，折叠好的薄片大致地完全包容在与所述主要部分大致相同的区域内的折叠好的硬外薄片内。

20.根据权利要求18所述的产品，其中所述信息承载面包括地图。

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