CN1314983A - 废物的焚烧处理方法 - Google Patents

Abstract

一种能防止二噁英类的排放并能降低运转成本的废物焚烧处理方法是在气化炉内干馏废物,在燃烧炉使所产生的可燃性气体燃烧。根据可燃性气体的量向燃烧炉供给氧气。根据可燃性气体燃烧的燃烧炉内的温度变化控制向气化炉所供给的氧气量并调整可燃性气体的产生量,把燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上的基本恒温。按把燃烧炉成第1规定温度以上所需热量调整废物。当燃烧炉内的温度由燃烧其它燃料成为第1规定温度以上时,导入可燃性气体。当燃烧炉内的温度只用可燃性气体成为第2规定温度以上时终止其它燃料的燃烧。当燃烧炉内的温度成为第3规定温度以下时再点燃其它燃料。当把燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上,而气化炉内的温度成为第4规定温度以下时终止其它燃料的燃烧。

Description

废物的焚烧处理方法

本发明涉及一种焚烧处理废物的方法。

近年来，曾有报导随着废物的焚烧处理产生二噁英(dioxin)类。这是由于所述废物大多含有氯，当在250-350℃的温度下燃烧这样的废物时，则由所述废物游离的氯和由树脂等不完全燃烧而生成的碳氢化合物与该废物中所含的重金属为催化剂进行反应而生成二噁英类物质。

为了防止在焚烧处理所述废物排出二噁英类，使所述废物在800℃以上的温度保持2秒钟以上对使所生成的二噁英类完全被热分解是有效的方法。但是，对于生活废物、纸、软质氯化乙烯等的废物，即使焚烧也很稳定而且达到800℃以上的温度是困难的。因此，为了防止所述二噁英类的排出，一般通过与重油等的其他燃料一起燃烧，在800℃以上的温度也能进行稳定焚烧。这时，由于通过焚烧处理的全过程必须与所述废物共同进行其它的燃料的燃烧，所以要求大量地需要所述的其它的燃料，不可避免增大运转成本。

然而，本申请人先前在日本公开特许公报平2-135280号中曾公开过一种装置作为焚烧处理废轮胎等的废物的装置。

在该公报中所公开的装置由密闭结构的气化炉和通过气体通道连接该气化炉的燃烧炉构成，在该气化炉中使一部分废物燃烧，同时用其燃烧热干馏其余的废物，把所产生的可燃性气体导入到该燃烧炉直到完全被烧掉。下面，详细地说明由所述装置的废物的焚烧处理。

当用所述装置焚烧处理废物时，首先，在密闭结构的气化炉内点燃予先装入的废物，边使该部分废物燃烧，同时由其燃烧热干馏其余部分废物。然后，通过气体通道把经干馏所产生的可燃性气体导入到设置在该气化炉外的燃烧炉。

接着，通过在所述燃烧炉中向所导入的可燃性气体供给燃烧火焰点火，使该可燃性气体开始燃烧。

随着干馏过程进行稳定并产生可燃性气体，则该可燃性气体的产生量也逐渐增大，如图3所示，被检测出的可燃性气体的燃烧温度作为所述燃烧炉内的温度T₂也随之上升。另外，如果所述燃烧炉内的温度T₂由于可燃性气体自燃能自发地稳定并继续燃烧达到温度T_2a，则停止供给燃烧火焰。

然后，根据导入到燃烧炉的可燃性气体的量向燃烧炉内提供为了使该可燃性气体完全燃烧必要的氧气。同时，在可燃性气体完全燃烧的状态下测出燃烧炉内的温度T₂作为该可燃性气体的燃烧温度，根据温度T₂的变化控制向气化炉所供给的氧气量，调整由所述干馏所发生的可燃性气体的量。这样，在所述装置中能大致恒定地把燃烧炉内的温度T₂保持在可燃性气体自发地稳定并继续燃烧的温度T_2a以上的温度T_2b。

在所述装置中，当随着不断进行干馏，气化炉内能被干馏的废物部分变少时，即使增加向气化炉供给的氧气量也不能产生可燃性气体，只能使燃烧炉内的温度T₂基本恒定地保持在温度T_2b。于是，所述燃烧炉内的温度T₂随之降低，并且在气化炉废物完全被干馏和燃烧并灰化。另外，如图3所示，所述气化炉内的温度为T₁。

其结果，按所述装置，能稳定进行废物的干馏和可燃性气体的完全燃烧，并且在可燃性气体自发地稳定并继续燃烧的阶段中能把燃烧炉内的温度保持在规定温度以上基本恒定的温度。

这里，当用所述公报中所公开的装置焚烧处理废物时，若调整废物使产生具有使燃烧温度能达到可以热分解二噁英类的温度，例如800℃以上热量的可燃性气体，则在所述可燃性气体自发地并继续燃烧的阶段中，能够把燃烧炉内的温度保持在800℃以上的基本恒定的温度。因此，为了使燃烧内的温度到800℃以上的温度，不需要重油等其它的燃料的燃烧，能以低成本防止排出二噁英类。

但是，象上述在焚烧处理废物时，在所述废物的干馏开始后直到所述可燃性气体自发地稳定并继续燃烧阶段和在所述可燃性气体自发地稳定并继续燃烧阶段后的气化炉内的废物能干馏的部分变少并灰化的阶段，所述燃烧炉内的温度达不到800℃，有恐排出二噁英类等不利的情况。

本发明为了消除上述问题，其目的在于提供一种能防止二噁英类的排出，并且能降低运转成本的废物的焚烧处理方法。

为了达到上述目的，本发明的废物的焚烧处理方法，包括使一部分装入气化炉内的废物燃烧并由其燃烧热干馏其余废物的工序和把由干馏所产生的可燃性气体导入到燃烧炉并使之燃烧的工序；在该燃烧炉使可燃烧气体燃烧时，根据导入到该燃烧炉的可燃性气体的量，向该燃烧炉供给其燃烧所需的氧气并使该可燃性气体燃烧，同时根据由该燃烧炉中的可燃性气体的燃烧所产生的该燃烧炉内的温度变化，控制向该气化炉所供给的氧气量并调整由干馏所产生的可燃性气体的量，使该燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上的基本恒定的温度；其特征在于，把调整后的废物装入到所述气化炉使燃烧时产生具有把所述燃烧炉内的温度作为第1规定温度以上的热量的可燃性气体，同时在点燃该废物前，在该燃烧炉中使与可燃性气体不同的其它的燃料燃烧，当该燃烧炉内的温度达到第1规定温度以上时，点燃该废物开始干馏，并使所产生的该可燃性气体与其它燃料同时燃料，当该燃烧炉内的温度只通过该可燃性气体燃烧达到成为比第1规定温度高温的第2规定温度以上时终止其它燃料的燃烧，并把该燃烧炉内的温度保持在第2规定温度以上的基本恒定温度，当只使该可燃性气体燃烧，当所述燃烧炉内的温度比基本恒定温度为低温而比第1规定温度为高温的第3规定温度以下时，再次燃烧其它燃料，使该可燃性气体与其它燃料同时燃烧，并把该燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上，而当该气化炉内的温度比气化炉内的最高温度为低温的第4规定温度以下时终止其它燃料的燃烧。

本发明的方法，使用上述公报所公开的装置，把被调整的废物装入所述气化炉使在燃烧时产生具有将所述燃烧炉内的温度作成第1规定温度以上的热量的可燃性气体，进行该废物的焚烧处理。这里，第1温度为能热分解二噁英类的温度，具体地说设定为800℃以上。

这样，在燃烧炉使由气化炉的干馏废物所产生的可燃性气体燃烧时，在该可燃性气体自发地稳定并继续燃烧的阶段中，不燃烧重油等其它燃料，用所述可燃性气体本身的热量使该燃烧炉内的温度保持在800℃以上基本恒定的温度能防止排出二噁英类。

另外，在本发明的方法中，在点燃所述废物前，在所述燃烧炉内通过使与可燃性气体不同的其它燃料燃烧，在把所述可燃性气体导入到燃烧炉前，把燃烧炉内的温度加热到第1规定温度以上。然后，若所述燃烧炉内的温度成为第1规定温度以上，则点燃所述气化炉内的废物，并开始干馏废物。其结果，由干馏所产生的可燃性气体在燃烧炉内的温度成为第1规定温度以上的状态被导入到燃烧炉内，能防止排出在干馏的初期阶段的二噁英类。

在所述干馏的初期阶段中，由于干馏不充分稳定，所产生的可燃性气体的量也不稳定，只用该可燃性气体燃烧，把所述燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上是困难的。所以，本发明的方法，在所述干馏的初期阶段，通过使可燃性气体与其它燃料同时燃烧，使所述燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上。然后，若只燃烧该可燃性气体燃烧炉内的温度比第1规定温度成为高温的第2规定温度以上，则该可燃性气体可自发地稳定并继续燃烧，终止所述其它燃料的燃烧。其结果，可以防止从所述干馏的开始到所述可燃性气体能自发地稳定并继续燃烧的阶段的二噁英类的排出。

在其它燃料燃烧停止后，只使所述可燃性气体燃烧，把燃烧炉内的温度保持到第2规定温度以上，即保持在第1规定温度以上的基本恒定温度并使之燃烧。因此，如上所述，能防止在该阶段的二噁英的排出。

由于随着气化炉内的废物干馏的进行，干馏所得的部分变少，则所述可燃性气体的产生量减少，所以燃烧炉内的温度从第2规定温度以上的基本恒定温度开始下降。但是，在该阶段所述气化炉内的温度高，还有生成二噁英类的可能性。

在本发明的方法中，若所述燃烧炉内的温度从第2规定的温度以上的基本恒定温度开始降低，在燃烧炉内的温度还不比第1规定的温度低，即比第1规定温度为高温的第3规定温度时，再开始燃烧其它燃料。通过使所述可燃性气体与其它燃料同时燃烧，即使气化炉内的能干馏的废物部分变少并且减少可燃性气体的产生量，也能把燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上。

然后，若所述气化炉内的温度比气化炉内的最高温度为低温的第4规定温度以下，在所述可燃性气体中不含二噁英类，停止其它燃料的燃烧。这里，第4规定温度具体地设定在不到生成二噁英类的温度。其结果，可以防止在所述气化炉内的能干馏的废物部分变少并灰化的阶段的二噁英类的排出。

当停止其它燃料燃烧，不久所述气化炉内的能干馏的废物部分用尽，所述废物灰化自然灭火。另外，在所述燃烧炉内，随着气化炉内能干馏的废物部分的减少，可燃性气体量减低，不能维持自发的燃烧，并自然地灭火。其结果，本发明的焚烧处理自然结束。

这样，按本发明的方法，从开始干馏废物到所述气化炉内的温度不到生成二噁英类的生成温度能使所述燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上。因此，在整个所述废物的焚烧处理的全过程中能可靠地防止排出二噁英类。

另外，在本发明的方法中，仅在所述废物的干馏开始后到所述可燃性气体气体自发地稳定并继续燃烧阶段后的所述气化炉内的能干馏的废物部分变少并灰化的阶段，进行燃烧其它燃料，而在可燃性气体自发地稳定并继续燃烧的阶段不进行燃烧其它燃料，所以节省其它燃料的使用量可以降低运转成本。

另外，本发明的方法，其特征在于在从点燃所述废物到只通过燃烧所述可燃性气体使所述燃烧炉内的温度成为第2规定温度以上的期间中，当该燃烧炉内的温度成为第2规定温度以上时停止燃烧其它燃料，而当停止后燃烧炉内的温度变到第2规定温度以下时通过再点燃断续地进行其它燃料的燃烧，而在停止其它燃料的燃烧后该燃烧炉内的温度为第2规定度以上时，停止断续燃烧其它燃料。

在本发明的方法中，当停止燃烧其它燃料，由于燃烧炉内的温度仅依赖燃烧所述可燃性气体，因此通过观察停止其它燃料的燃烧后的燃烧炉内的温度能检测出可燃性气体的燃烧状态。另外，在上述期间所述燃烧炉内的温度成为第2规定温度以上停止燃烧其它的燃料后，若所述燃烧炉内的温度为第2规定温度以下，通过只燃烧所述可燃性气体仍然具有所述燃烧炉内的温度达不到第1规定温度以上的可能性时再进行点燃其它燃料。另外，再点燃其它燃料后，如果燃烧炉内的温度到达第2规定温度以上，则再次停止燃烧其它的燃料并反复上述操作。

然后，即使停止燃烧其它燃料，燃烧炉内的温度也能保持在第2规定温度以上的温度，则只通过燃烧可燃性气体可确实使燃烧炉内的温度成为第1规定温度以上，该可燃性气体自发地稳定并继续燃烧，停止其它燃料的燃烧。

另外，在本发明的方法中，在燃烧炉内的温度从第3规定温度以下到气化炉内的温度为第4规定温度以下的期间中，当燃烧其它燃料，该燃烧炉内的温度为第3规定温度以上时，停止燃烧其它燃料，而在停止燃烧其它燃料后燃烧炉内的温度为第3规定温度以下时，通过点燃继续地进行其它燃料的燃烧，并且当再点燃后燃烧炉内的温度也为第3规定温度以下时，继续燃烧其它燃料使燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上，而在气化炉内的温度为第4规定温度以下时停止燃烧其它燃料。

在本发明的方法中，当燃烧炉内的温度为第3规定温度以下时再开始燃烧其它燃料。而且如果通过燃烧其它燃料所述燃烧炉内的温度为第3规定温度以上，则停止燃烧其它燃料，并通过观察停止后的燃烧炉内的温度，如上所述，可以检测出可燃性气体的燃烧状态。

另外，在上述期间燃烧炉内的温度为第3规定温度以上并停止燃烧其它燃料后，若燃烧炉内的温度为第3规定温度以下，通过只燃烧可燃性气体，也有所述燃烧炉内的温度不能完全成为第1规定温度以上的可能性，再进行点燃其它燃料。另外，在再点燃之后，若燃烧炉内的温度成为第3规定温度以上，则再次停止燃烧其它燃料并反复进行上述操作。

而且，如果即使进行再点燃其它燃料，所述燃烧炉内的温度也为第3规定温度以下，通过只燃烧所述可燃性气体完全不能把燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上继续进行燃烧其它燃料，把所述燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上。然后，若气化炉内的温度为第4规定温度以下，如上所述，在从气化炉导入到燃烧炉的气体中不含二噁英类，并停止其它燃烧的燃烧。

在本发明的方法中，如上所述，在从点燃废物到通过只燃烧可燃性气体燃烧炉内的温度为第2规定温度以上的期间或者燃烧炉内的温度从第3规定温度以下到气化炉内的温度为第4规定温度以下的期间，通过继续地进行燃烧其它燃料，能节约其它燃料并能降低运转成本。

另外，本发明的方法，其特征在于，在燃烧炉内的温度从为第3规定温度以下到气化炉内的温度为第4规定温度以上的期间，在每规定时间检测出气化炉内的温度并且该气化炉内的温度连续为不到该气化炉内的最高温度并按规定次数检测后，当该气化炉内的温度为第4规定温度以下时停止燃烧其它的燃料。

在所述气化炉内，当能干馏的废物部分变少，则在此之前没有消耗为干馏所消耗的热量，因此，由于所述废物赤热气化炉内的温度急激地开始上升。而且，当废物赤热化后开始灰化，则气体炉内的温度在废物赤热化时的温度为最高，并向降低转变。

但是，按本发明的方法，所焚烧处理的废物，由于其材质、容量等各式各样，所以从所述赤热化向灰化变化不能均匀进行，即使废物表面灰化了，有下层部还没赤热化或迟赤热化的废物残存。这时，由于废物的赤热化温度也有再次上升的情况。这种倾向在气化炉的容量大时尤为显著。

另外，在本发明的方法中，如上所述，每规定时间检测气化炉内的温度，在连续该气化炉内温度不到该气化炉内的最高温度并按规定次数检测后时，该气化炉内的废物全部地转向灰化，其后在该气化炉内的温度为第4规定温度以下时，停止燃烧其它燃料。由此，可以可靠地防止气化炉内的温度再升高造成的二噁英类的排出。

另外，本发明的方法，其特征在于在把通过所述气化炉内的废物的干馏所产生的可燃性气体导入到所述燃烧炉中使之燃烧时，分取一部分该可燃性气体使之凝缩并回收其油分，同时把该油分作为其它燃料。

在本发明的方法中，能使用重油等的助燃油作为所述其它燃料，但只用助燃油加重增加燃料的负担。因此，把分取部分所述可燃性气体使之凝缩并回收的油分加到其它燃料中能减轻所述负担。

在充分地进行干馏的阶段中，由于产生充分的可燃性气体用于把燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上的基本恒定温度，所以即使分取一部分所述可燃性气体也能无任何妨碍使燃烧炉内的温度保持在基本恒定的温度。另外，使该可燃性气体中所含的可燃性成分凝缩并液化能够容易作为油分回收。

另外，本发明的方法，其特征是在进行燃烧其它燃料时，把由燃烧炉的热所加热的氧气供给所述燃烧炉。

当向燃烧炉供给被加热的氧气，则在该燃烧炉内能节省为加热氧气所消耗的热量，并有可燃性气体的燃烧温度变高。因此，在进行燃烧其它燃料时能减少该燃料。

下面对附图进行简单的说明。

图1为表示用本发明的焚烧处理方法的废物干馏气化焚烧处理装置的一实施例的流程构成图。

图2为表示本发明的焚烧处理方法的气化炉内的温度及燃烧炉内的燃烧温度与时间变化的曲线图。

图3为表示以往的焚烧处理方法的气化炉内的温度及燃烧炉内的燃烧温度与时间变化的曲线图。

实施例

下面参照附图对本发明的实施例给予进一步详细的说明。

本实施例的废物的干馏气化焚烧处理装置，如图1所示，具有装有以废轮胎为主的各种废物混合物的废物A的气化炉1、通过气体通道2连接该气化炉的燃烧炉3。在气化炉1的上面设置具有自由开闭的投入门4的投入口5，从投入口5可把废轮胎等废物A投入到气化炉1内。而且，气化炉1在关闭其投入门4时，其内部实际上与外部遮断。

在气化炉1的外周部设置与气化炉1的内部隔离的水套6作为冷却气化炉的结构。水套6由未图示的给水装置供水并使其内部的水量保持在规定水位。

在气化炉1的下部带有向下凸出的截锥形状，在其截锥形状的下部外周部带有与气化炉1的内部相隔离的空室7。该空室7通过安装在气化炉1的内壁上的多个供气喷嘴8保持与气化炉1的内部相连通。

在气化炉1的下部的空室7连接干馏供氧气管9。干馏供氧气管9通过主供氧气管10与由鼓风机等所构成的氧气(空气)供给源11相连接。在干馏供氧气管9上设置控制阀12。并由阀驱动器13控制控制阀12的开闭程度。这时，通过由包括CPU等电子电路所构成的控制装置14控制阀驱动器13。

另外，在气化炉1的下侧部安装点火装置15，该点火装置由控制装置14控制并点燃装入气化炉1的废物A。点火装置15由点火喷枪构成，并通过从储存重油等的助燃油的燃料供给装置16由燃料供给管17使所供给的燃料燃烧向废物A供给燃烧火焰。

燃烧炉3由混合通过废物A的干馏所产生的可燃性气体和其完全燃烧需要的氧气(空气)混合的燃烧部18和使与氧气混合的可燃性气体燃烧的燃烧室19构成，燃烧室19通过燃烧部18的前端侧与该燃烧部18相连通。在燃烧室18的后端与气体通道2连接，并通过气体通道2把由气化炉1的废物干馏所产生的可燃性气体导入到燃烧部18。

在燃烧部18的外周部带有与其内部相隔离的空室20并且该空室20通过在燃烧部18的内周部所穿设的多个喷嘴孔21与燃烧部18的内部相连通。从主氧气供给管10所分路的燃烧氧气供给道22连接到空屋20。在燃烧氧气供给道22中设有控制阀23，并由阀驱动器24控制控制阀23的开闭程度。这时由所述控制装置14控制阀驱动器24。

在燃烧部18的后端部安装燃烧装置25，该燃烧装置由控制装置14所控制并使通过燃料供给道17由燃料供给装置16所供给的重油等的助燃油燃烧。燃烧装置25由点火喷枪等构成并使所述助燃油燃烧。另外，燃烧装置25也用于点燃导入到燃烧部18的可燃性气体。

在燃烧室19的前端部设置排出在燃料室19完全燃烧可燃性气体后的废气的通风道26a，并与热交换器27的一端相连接。热交换器27的内部设置主氧气供给道10，通过在所述废气与主氧气供给道10中所流通的氧气之间进行热交换可加热所述氧气。

在热交换器27的另一端连接通气道26b，由该通气道通过鼓风机28把与所述氧气进行热交换的所述废气从烟筒29排向大气中。在通气道26b中配设旋风集尘器30、冷却塔31、过滤器32。

在本实施例的装置中，在气体通道2中，通过单向阀34连接分流管33，该分流管分取一部分从气化炉1导入到燃烧炉3的可燃性气体，并把所分取的可燃性气体导入到油分回收装置35。油分回收装置35由凝缩所分取的可燃性气体的冷凝器36a、36b和进一步回收在冷凝器36a、36b所不能凝缩的可燃性成分的油分离机37构成。油分离机37通过气体导管38与燃烧炉3相连接，并且把含有在油分离机37不能分离的可燃性成分的气体由气体导管38通过鼓风机39导入到燃烧炉3的燃烧室19。

在冷凝器36a、36b的下方设置分别储存被凝缩的油分的储存槽40a、40b。在冷凝器所凝缩的油分从储存槽40a、40b由回收油导管41被导出，经过油水分离机42、过滤器43后由泵44送到燃烧供给装置16。

另外，在本实施例的装置中，在气化炉1的上部安装检测气化炉1内的温度T₁的温度传感器45，并且在燃烧炉3的临接燃烧部18的前端部的位置上安装检测燃烧炉3内的温度T₂的温度传感器46。温度传感器45、46的检测信号输入到控制装置14。

下面，参照图1及图2说明用本实施例装置的废物的焚烧处理方法。

在图1所示的装置中，当焚烧处理废物A时，首先，打开气化炉1的投入门4并从投入口5把废物A投入到气化炉1内。混合以废轮胎为主的各种废物，在由气化炉1内的干馏所产生的可燃性气体稳定并继续燃烧时，调整所述废物A使具有其燃烧温度为800℃(第1规定温度)以上的热量，而在本实施例中进一步调整使具有所述燃烧温度850℃以上的热量。

然后，关闭投入门4使气化炉1内成密封状态后，在点燃所述废物A前，通过由控制装置14使燃烧炉3的燃烧装置25工作开始燃烧所述助燃油。随着助燃油的燃烧燃烧炉3内的温度T₂逐渐上升，当由温度传感器46所检测的温度T₂超过800℃时，通过控制装置14开动气化炉1的点火装置15并点燃废物A开始部分废物A的燃烧。

当部分废物A开始燃烧时，则气化炉1内的温度逐渐上升，当由温度传感器45所检测的温度T₁达到规定的温度T_1A时，由控制装置14判断所述点燃无异常进行停止点火装置15。

在所述点燃时，通过由控制装置14所控制的阀驱动器13以比较小的规定的打开度预先打开干馏氧气供给道9的控制阀12。其结果，由点火装置15点燃废物A使用在气化炉1内所存在的氧气和从氧气(空气)供给源11通过主氧气供给道10及干馏氧气供给道9供给气化炉1的少量氧气。

在气化炉1内的废物A的下层部中，通过点燃部分废物A开始燃烧，由其燃烧热该废物A的上层部开始干馏，则通过连接该气化炉的气体通道2由干馏所产生的可燃性气体被导入到燃烧炉3的燃烧部18。在点燃后，按规定的程序控制装置14渐渐地按阶段增大设置在干馏氧气供给道9上的控制阀12打开度。其结果，在废物A的下层以其继续燃烧所需要程度充分地供给氧气，不使废物A的下层部的燃烧扩大到不必要的程度并使之稳定，同时，使废物A的上层部的干馏也稳定地进行。

当所述可燃性气体被导入到燃烧炉3的燃烧部18时，燃烧氧气供给道22的控制阀23通过由控制装置14所控制的阀驱动器24开阀到预先规定的程度。另外，导入到燃部18的可燃性气体在燃烧部18内与从燃烧氧气供给道22所供给的氧混合并通过从燃烧装置25所供给的燃烧火焰点燃，在燃烧部19中与所述助燃油一起开始燃烧。

在所述可燃性气体开始燃烧时，由所述干馏的所述可燃性气体的产生不稳定，并且该可燃性气体也不能稳定地供给燃烧炉3。但是随着在气化炉1内的干馏稳定，所述可燃性气体连续地产生，其产生量也不断增加。

这时，随着增加所述可燃性气体的产生量燃烧炉3内的温度T₂上升，所述可燃性气体由于其自身的燃烧热自发地稳定并能继续燃烧。另外，如由温度传感器46所检测的燃烧炉3内的温度T₂为800℃以上的第2规定温度，例如为830℃以上，则停止由燃烧装置25的助燃油的燃烧，通过停止后的温度T₂的变化，控制装置14判断可燃性气体能否自发地稳定并继续燃烧。

也就是说，如果所述助燃油的燃烧停止后，燃烧炉3内的温度T₂为830℃以下，则判断可燃性气体还不能自发地稳定并继续燃烧，再点燃燃烧装置25并再开始助燃油的燃烧。然后，如果燃烧炉3内的温度为830℃以上，则再次停止燃烧由燃烧装置25的助燃油，并反复操作判断可燃性气体能否自发地稳定并继续燃烧。

这样，间断地进行由燃烧装置25的助燃油的燃烧使燃烧炉3内的温度一到830℃以上就停止而一到830℃以下就再打开。这时，燃烧炉3内的温度T₂，如图2所示，成锯齿形地变化。然后，若即使停止燃烧由燃烧装置25的助燃油，燃烧炉3内的温度T₂也能保持830以上，则控制装置14判断所述可燃性气体由自身的燃烧热达到能自发地燃烧的状态，并使由燃烧装置25的助燃油的燃烧终止。其后，只进行所述可燃性气体的自发的燃烧，用温度传感器46所检测的燃烧炉3内的温度T₂实际上表示该可燃性气体自身的燃烧温度。

当所述可燃性气体只进行自发的燃烧，则由燃烧炉3内的温度T₂所检测的所述可燃性气体自身的燃烧温度保持在830℃以上基本恒定的温度，例如保持在850℃。这时，为了该可燃性气体完全燃烧，控制装置14自动控制燃烧氧气供给道22的控制阀23的长开度使能把必要充分量的氧气供给燃烧部18。具体地说，进行所述控制，使当燃烧炉3内的可燃性气体的燃烧温度T₂比850℃变低时，则控制阀23的打开度变小并使向燃烧部18的氧气供给量降低，相反当温度比850℃变高，则控制阀23的打开度变大并使向燃烧部18的氧气供给量增加。

同时，控制装置14根据用温度传感器46所检测的燃烧炉3内的可燃性气体的燃烧温度T₂，通过自动地控制控制阀12的打开度、调整在气体炉1中的所述可燃性气体的产生量并把在燃烧炉3内的可燃性气体的燃烧温度T₂保持在850℃基本恒定的温度。具体地说，进行所述控制，使当在燃烧炉3内的可燃性气体的燃烧温度T₂比850℃还低时，则开大控制阀12的打开度使向气化炉1的氧气增加，并促进由所述干馏的所述可燃性气体的产生。另外，相反，进行所述控制使当燃烧炉3内的可燃性气体的燃烧温度T₂比850℃还高，则关小控制阀12的打开度，减少向气化炉1的氧气供给量，并控制由所述干馏的可燃性气体的产生。由此，在气化炉1稳定进行废物A的下层部的燃烧和上层部的干馏，如图2所示，并能保持在燃烧炉3的温度T₂基本恒定地保持在850℃。

另外，由温度传感器45所检测的气化炉1内的温度T₁，在所述燃烧装置25操作中，在点燃所述废物A后随着废物A的下层部的燃烧而上升，然后，由于废物A的下层部的燃烧热消耗到上层部的干馏，所以暂时下降。然后，停止燃烧装置25，并且可燃性气体能进行自发的燃烧，所述干馏进入恒定地稳定进行的阶段(燃烧炉3内的温度T₂基本恒定地保持在850℃的阶段，则气化炉1内的温度T₁随着所述干馏的进行逐渐地上升。

在只进行所述可燃性气体自发的燃烧的阶段，所述可燃性气体充分地产生，即使分取一部分该可燃性气体，也能得到把燃烧炉3内的温度T₂基本恒定地保持在850℃的充分的可燃气体。另外，在该阶段，由后述的分取导管33分取所述可燃性气体的一部分，并通过油分回收装置35把该可燃性气体中所含的可燃性成分作为油分回收。

接着进行所述干馏，当能干馏的废物A的部分变少，则即使调整干馏氧气供给道9的控制阀12的打开度增加对气化炉1的氧气供给量，也不能产生为了把燃烧炉3内的温度T₂基本恒定地保持到850℃而需要的充分量的可燃性气体。在这样的情况下，燃烧炉3内的温度T₂显示出从850℃降低的倾向。

另外，如果燃烧炉3内的温度T₂为850℃以下，800℃以上的第3规定温度，例如830℃以下，则控制装置14再开始由燃烧装置25的助燃油的燃烧。在该阶段，如果燃烧炉3内的温度T₂成为830℃以上，则控制装置14停止由燃烧装置25的助燃油的燃烧，通过停止后的燃烧炉3内的温度T₂的变化，判断可燃性气体能否自发地稳定并继续燃烧。

即，若停止燃烧所述助燃油后，燃烧炉3内的温度为830℃以下，则控制装置14判断由可燃性气体本身燃烧没有自发地燃烧的可能性。并且再点燃燃烧装置25再开始燃烧助燃油。然后，如果燃烧炉3内的温度T₂变成830℃以上，再次停止由燃烧装置25的助燃油的燃烧，反复操作判断可燃性气体能否自发地稳定并继续燃烧。

其结果，由燃烧装置25的助燃油的燃烧断续地进行使燃烧炉3内的温度T₂为830℃以上停止，而为830℃以下再开始，这时燃烧炉3内的温度T₂，如图2所示锯齿形地变化。另外，如果即使进行油燃烧装置25的助燃油的燃烧，燃烧炉3内的温度T₂不能为830℃以上，则控制装置14判断所述可燃性气体完全不能成为自发地燃烧的状态，继续地进行由燃烧装置25的助燃油的燃烧使燃烧炉3内的温度T₂保持在800℃以上。

另一方面，当能干馏废物A的部分变少时，由于在气化炉1内废物A成为完全燃烧状态，所以气化炉1内的温度T₁急激上升。然后，能干馏的废物A的部分变没，赤热化的废物A开始向灰化变化，气化炉1内温度T_1MAX达到最高温度并向降低转化。但是，废物A有各种各样容量、材质等，所以在灰化的表面层下进行赤热化，或残存还没有赤热化的部分，由于这部分的热可能再次升高气化炉1内温度。

另外，控制装置14在燃烧炉3内的温度T₂为830℃以下的阶段，每隔规定时间，例如10分钟把由温度传感器45所检测的气化炉1内的温度T₁与气化炉1内的最高温度T_1MAX比较。而且，在气化炉1内的温度T₁连续规定次数，例如3次不到最高温度T_1MAX时，判断气化炉1内的废物A确实全部变成灰化。

然后，如果气化炉1内的温度T₁为第4规定温度，例如成为不到生成二噁英类的200℃以下，在所述可燃性气体中已经不含二噁英类，控制装置14判断没有必要把最早燃烧炉3内的温度保持在800℃以上，终止由燃烧装置25的助燃油的燃烧。

然后，在所述气化炉1内进行所述废物A在灰化。另外，随着能干馏的废物A的部分减少，在所述燃烧炉3内减少所述可燃性气体的量，不再能保持自发的燃烧。其结果，气化炉1内的温度T₁、燃烧炉3的T₂依次降低，不久全部自然熄火。

其次，说明通过油分回收装置35从所述可燃性气体的一部分回收油分的方法。

在本实施例中，在所述可燃性气体在燃烧炉3内稳定进行燃烧的阶段(燃烧炉3内的温度T₂基本恒定地保持在850℃的阶段)，在气化炉1中充分地产生可燃性气体。另外，在所述稳定干馏阶段，当气体通道2内的可燃性气体的压力大量超过规定时，把可燃性气体的一部分通过分取导管33的单向阀34导入到油分回收装置35。导入到油分回收装置35的可燃性气体，首先容易液化的可燃性气体在串联设置的冷凝器36a、36b中凝缩，被液化的油分装入到储存槽40a、40b。所述油分由泵44提取，经油水分离机42、过滤器43被精制后，送到燃料供给装置16、在燃烧装置25的下次运转中作为所述的助燃油的一部分被使用。

另外，所述可燃性气体被送到油分离机37而在冷凝器36a、36b没能凝缩的可燃性成分作为油分被回收。而有，在油分离机37也没被回收的可燃性成分的残存的可燃性气体由气体导管38经鼓风机39导入到燃烧炉3的燃烧部19使之燃烧。

下面说明燃烧炉3的废气的排出。

在本实施例中，燃烧炉3的废气首先由管道26a送到热交换器27，并用于加热设置在热交换器27内的主氧气供给道10内所流过的氧气。被加热的氧气通过燃烧氧气供给道22导入到燃烧炉3使燃烧炉3内的温度T₂上升，所以在燃烧装置25运转中能节省从燃料供给装置16所提供的燃料。另外，在所述干馏稳定阶段，能减少为了把燃烧炉3内的温度T₂基本恒定地保持在规定的温度T_2A所需要的可燃性气体的量，并能使从分取导管33分取可能的可燃性气体的量增加。

还有，通过所述被加热的氧气经过干馏供氧气管9而被导入气化炉1，可得到使废物A的燃烧更加稳定的效果。

在热交换器27用于加热所述氧气的废气通过通气道26b，导入到旋风集尘器30，除去在该废气中所含的尘埃。此后，该废气被导入到冷却塔31被充分冷却后导入到袋式除尘器32中。然后，在袋式除尘器32进一步除去微细的灰尘的最终经排风机28从烟筒29排放到大气中。

Claims (9)

1．一种废物的焚烧处理方法，具有使装入气化炉内的废物的一部分燃烧并由其燃烧热干馏该废物的其余部分的工序、和把由该干馏所产生的可燃性气体导入到燃烧炉并使之燃烧的工序；

在该燃烧炉燃烧该可燃性气体时，根据导入到该燃烧炉的可燃性气体的量，把燃烧该可燃性气体所需要的氧气供给该燃烧炉并燃烧该可燃性气体，同时根据在该燃烧炉中的可燃性气体的燃烧使该燃烧炉内的温度变化控制向该气化炉供给的氧气量并调整由该干馏所产生的可燃性气体的量，把该燃烧炉内的温度保持在基本恒定温度的第1规定温度以上；其特征在于，调整废物装入到所述气化炉使产生在燃烧时具有把所述燃烧炉内的温度为第1规定温度以上的热量的可燃性气体，同时在点燃该废物前，在该燃烧炉使与该可燃性气体不同的其它燃料燃烧并使该燃烧炉内的温度成为第1规定温度以上时，点燃该废物开始干馏，并使所产生的该可燃性气体气体与其它燃料同时燃烧，当该燃烧炉内的温度只通过该可燃性气体的燃烧成为比第1所定温度高温的第2规定温度以上时终止其它燃料的燃烧；

把该燃烧炉内的温度保持在第2规定温度以上的基本恒定的温度并只燃烧该可燃性气体；

当所述燃烧炉内的温度为比该基本恒定的温度低成为比第1规定温度高温的第3规定温度以下时，再开始燃烧其它燃料，使该可燃性气体与其它燃料同时燃烧，并把该燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上，而当该气化炉内温度成为比该气化炉内的最高温度低温的第4规定温温度以下时，终止燃烧其它燃料。

2．根据权利要求1所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于第1规定温度为可热分解二噁英类的温度。

3．根据权利要求1或2所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于第1规定温度为800℃以上。

4．根据权利要求1、2或3所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于第4规定温度为不到生成二噁英类的温度。

5．根据权利要求1-4中任一项所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于在从点燃所述废物到通过只燃烧所述可燃性气体所述燃烧炉内的温度成为第2规定温度以上的期间，通过当该燃烧炉内的温度为第2规定温度以上时停止燃烧其它燃料，而在该停止后该燃烧炉内的温度成为第2规定温度以下时再点燃断续地进行所述其它燃料的燃烧，当停止其它燃料的燃烧后该燃烧炉内的温度仍为第2规定温度以上时，终止该其它燃料继续燃烧。

6．根据权利要求1-5中任一项所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于在从所述燃烧炉内温度为第3规定温度以下到所述气化炉内的温度成为第4规定温度以下的期间，通过当该燃烧炉内的温度成为第3规定温度以上对停止该其它燃料的燃烧；而当停止后该燃烧炉内的温度成为第3规定温度以下时断续地进行该其它燃料的燃烧，把该燃烧炉内的温度保持在第1规定温度以上，当所述气化炉内的温度成为第4规定温度以下时终止该其它燃料的燃烧。

7．根据权利要求6所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于在每规定时间检测所述气化炉内的温度，当该气化炉内的温度连续不到该气化炉内的最高温度并检测规定次数后，该气化炉内的温度成为第4规定温度以下时，终止燃烧所述其它燃料。

8．根据权利要求1-7中任一项所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于当把通过所述气化炉内的废物干馏所产生所述可燃烧性气体导入到所述燃烧炉并使之燃烧时，分取该可燃性气体的一部分使之凝缩并回收油分，同时把该油分作为所述其它燃料。

9．根据权利要求1-8中任一项所述的废物的焚烧处理方法，其特征在于，在进行燃烧所述其它燃料时，把由所述燃烧炉的热所加热的氧气供给所述燃烧炉。

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