CN102537972B - 干馏气化焚烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干馏气化焚烧处理装置，该干馏气化焚烧处理装置能够节约助燃所需花费的时间和燃料。在干馏气化焚烧处理装置中，在从对干馏炉(1)中容纳的废弃物A点火到形成火床为止的第一阶段中，空气经由空气供给通道(13)供给到干馏炉(1)中。并且，在废弃物A的燃烧是处于持续性状态时(第二阶段)，对干馏炉(1)的供氧从由空气供给通道(13)供给空气切换到通过氧供给通道(15)供给高浓度氧。

Description

干馏气化焚烧处理装置
技术领域
本发明涉及一种容纳废弃物的同时、一边燃烧一部分废弃物一边利用燃烧热量对废弃物的残留部分进行干馏从而生成可燃性气体的干馏气化炉。
背景技术
近年来，由于成分中包含氯乙烯等氯成分的废弃物增多，在对这些氯乙烯进行焚烧的焚烧处理装置中，焚烧时会产生氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、二恶英类等大气污染物质。所以，为了控制这些大气污染物质的排放，制定了抑制排放量的环境保护标准。
特别是伴随废弃物的焚烧处理而产生的二恶英类是一种通过以下反应而生成的物质。即，在250度至350度左右的温度下焚烧含有氯成分的废弃物时，从所述废弃物游离出来的所述氯以及因树脂等的不完全燃烧而生成的碳氢化合物以该废弃物中所含有的重金属为催化剂进行反应，生成二恶英类物质。
为了防止因所述废弃物的焚烧处理而产生二恶英类的排放，普遍认为，使所述废弃物在800度以上的温度下停留2秒以上，对生成的二恶英类物质进行完全的热分解是有效的。
对此，作为在防止二恶英类物质排放的同时、对废轮胎等废弃物进行焚烧处理的装置，本申请人先前提案了一种具备干馏炉和焚烧炉的干馏气化焚烧处理装置(例如，参照专利文献1：日本专利第4005770号公报)。其中，所述干馏炉在容纳所述废弃物的同时，一边对一部分该废弃物进行燃烧，一边利用该燃烧的热量对该废弃物的残留部分进行干馏，从而生成可燃性气体；所述焚烧炉从所述干馏炉引入该可燃性气体，并使其完全燃烧。
在上述装置中，利用其他的燃料的燃烧，将焚烧炉内的温度加热到二恶英类物质能够进行热分解的800度以上。然后，对废弃物点火，从而产生可燃性气体。并在焚烧炉中使产生的可燃性气体和其他燃料一起燃烧。并且，当仅通过可燃性气体的燃烧就能够使焚烧炉的温度保持在800度以上稳定的温度上时，停止对其他燃料的燃烧。由此，在废弃物干馏开始后、到可燃性气体在焚烧炉内自发性地稳定地进行持续性燃烧为止的这一阶段中，焚烧炉内的温度设定在800度以上，防止了二恶英类物质的排放。
然而，在所述装置中，由于可燃性气体在焚烧炉中达到自发性且稳定地进行持续性燃烧为止，需要在焚烧炉中燃烧其他的燃料，因该助燃所花费的时间和助燃所需的燃料会增加，所以，出现装置的运转成本变高的问题。
特别是，由于引入焚烧炉中的可燃性气体的温度比通过气体加热而被维持的焚烧炉的温度(800度)要低，导致焚烧炉的温度下降，成为助燃比较花费时间的主要原因。
发明内容
所以，为了解决所述问题，本发明的目的在于提供能够节约助燃所需时间及燃料的干馏气化焚烧处理装置。
第一发明的干馏气化焚烧处理装置具备：干馏炉，其容纳废弃物，一边焚烧一部分该废弃物，一边利用该燃烧的热量对该废弃物的残留部分进行干馏，从而产生可燃性气体；焚烧炉，其对从所述干馏炉引入的可燃性气体进行燃烧；燃烧用供氧机构，其根据引入到所述焚烧炉内的可燃性气体的量，向焚烧炉供给该可燃性气体燃烧所需的氧；焚烧炉温度检测仪，其检测该焚烧炉内的温度；以及干馏用供氧机构，其一边调整提供给该干馏炉的氧的供给量，一边向该干馏炉供给所述废弃物中的一部分废弃物燃烧所需的氧，从而使得该焚烧炉中的所述可燃性气体燃烧开始后通过所述焚烧炉温度检测仪检测到的该焚烧炉内的温度维持在事先设定好的设定温度上。
该干馏气化焚烧处理装置的特征在于：所述干馏用供氧机构具备供给空气的第一供氧机构、供给高浓度氧的第二供氧机构和供给控制机构，该供给控制机构控制所述第一供氧机构和所述第二供氧机构之间的切换，来向所述干馏炉供给氧。
该干馏气化焚烧处理装置的特征还在于：在从对所述废弃物点火到该废弃物能够持续性燃烧为止的第一阶段中，所述供给控制机构通过第一供氧机构向所述干馏炉供给空气，并且在该废弃物持续性燃烧的第二阶段，所述供给控制机构将第一供氧机构切换成第二供氧机构来向该干馏炉供氧，并通过该第二供氧机构向该干馏炉供给所述废弃物持续性燃烧所需的高浓度氧。
根据第一发明的干馏气化焚烧处理装置，在从对废弃物点火到该废弃物能够持续性燃烧的第一阶段中，通过第一供氧机构向所述干馏炉供给空气。因此，空气遍布于干馏炉的整体，能够促进对废弃物点火后形成火床，能够短时间内实现废弃物达到持续性燃烧的状态。
接着，火床形成后，在废弃物因此而达到持续性燃烧的状态这一第二阶段中，向干馏炉的氧的供给从第一供氧机构被切换到第二供氧机构，并向干馏炉供给废弃物持续性燃烧时所需的高浓度氧。因此，空气中与废弃物的燃烧无关的氮成分不会被供给到干馏炉。能够抑制因氮成分的存在而导致干馏炉内的炉内环境温度的下降，能够使干馏炉内的温度保持在高温。
并且，通过将干馏炉内的温度维持在高温，能够使得供给到焚烧炉的可燃性气体的温度被维持在高温，因而能够抑制因可燃性气体的供给而导致焚烧炉的温度的降低。而且，空气中的氮成分不会和可燃性气体一起被提供给焚烧炉，所以没有必要使氮成分的温度升高。因此，能够抑制焚烧炉在废弃物达到持续性燃烧后的温度下降，缩短助燃所需的时间，同时能够节约助燃所需的燃料。
根据第一发明的干馏气化焚烧处理装置，能够节约助燃所需花费的时间和燃料。
第二发明的干馏气化焚烧处理装置的特征在于，在第一发明中，所述供给控制机构基于以下两种情况中的任意一者或两者，来判定所述废弃物的燃烧是否是持续性的，所述两种情况是指：设置在所述干馏炉中的温度检测仪的检测温度是在第一规定温度以上；以及检测氧浓度的氧浓度检测仪的检测值是规定值以下，所述氧浓度是指在所述干馏炉中产生的可燃性气体中含有的氧的浓度。
根据第二发明的干馏气化焚烧处理装置，通过基于设置在所述干馏炉中的温度检测仪的检测温度是在第一规定温度以上这一情况、和检测干馏炉中产生的可燃性气体中含有的氧的浓度的氧浓度检测仪的检测值是规定值以下这一情况中的任意一者或两者，来判定所述废弃物的燃烧是否是持续性的，能够可靠地确定从第一阶段切换至第二阶段的时机，能够早期地执行仅提供高浓度氧的废弃物的燃烧。因此，能够实现缩短第二阶段中进行的助燃的时间和节约助燃所需消耗的燃料。
第三发明的干馏气化焚烧处理装置的特征在于，在第一或第二发明中，在所述第二阶段中，所述供给控制机构以维持所述废弃物持续性燃烧所需的空气中含有的氧量的方式，在减少所述第一供氧机构供给的空气的同时，增加所述第二供氧机构供给的高浓度氧，从而将所述第一供氧机构切换成第二供氧机构。
根据第三发明的干馏气化焚烧处理装置，在一边维持提供给废弃物持续性燃烧所需的氧的量、一边减少所述第一供氧机构供给的空气的同时，增加所述第二供氧机构供给的高浓度氧，通过这种方式，使第一阶段逐渐切换成第二阶段。因此，能够防止这种切换成为干馏炉内废弃物燃烧的外扰因素，能够可靠地维持第二阶段中由高浓度氧提供的废弃物的燃烧，实现缩短助燃时间和节约助燃所需消耗的燃料。
第四发明的干馏气化焚烧处理装置的特征在于，在第一至第三发明的任一发明中，所述干馏用供氧机构具有水蒸气混合机构，将水蒸气混合到供给到所述干馏炉的氧中，
在所述第二阶段中，当所述干馏炉中设置的温度检测仪的检测温度是在由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，在通过所述第二供氧机构供给用于向干馏炉供给的高浓度氧的情况下，所述供给控制机构经由所述水蒸气混合机构将水蒸气混合到所述高浓度氧中。
根据第四发明的干馏气化焚烧处理装置，由于在第二阶段中，能够使干馏炉内的炉内环境温度保持在高温，在其温度是由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，通过向干馏炉内引入水蒸气，能够产生属于高热量的气体燃料的水煤气。通过将该水煤气和可燃性气体一起引入到焚烧炉中，并让这些气体燃烧，能够增加焚烧炉中的发热量，实现节约助燃所需消耗的燃料。
第五发明的特征在于，在第一至第三发明的任一发明中，具备水蒸气供给机构，在第二阶段中，当设置在所述干馏炉中的温度检测仪的检测温度是在由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，该水蒸气供给机构向干馏炉内供给水蒸气。
根据第五发明的干馏气化焚烧处理装置，由于在第二阶段中，能够使干馏炉内的炉内环境温度保持在高温，所以在其温度是由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，(取代将水蒸气和高浓度氧一起引入到干馏炉内这种方式)可以仅将水蒸气直接供给到干馏炉内。由此，能够产生高热量的气体燃料、即水煤气，并通过将该水煤气和可燃性气体一起引入到焚烧炉中进行燃烧，能够增大焚烧炉中的发热量，实现节约助燃所需消耗的燃料。
第六发明的特征在于，在第一至第五发明中还具备内燃机，在所述第二阶段中，由所述干馏炉产生的可燃性气体中的一部分气体作为燃料提供给该内燃机。
根据第六发明的干馏气化焚烧处理装置，在第二阶段中，由于空气中的氮成分不会和可燃性气体一起被提供给焚烧炉，所以能够向焚烧炉供给高浓度的可燃性气体。因此，能够节约助燃所需花费的时间和燃料，同时，通过将一部分高浓度的可燃性气体引入到内燃机中，能够有效地对内燃机进行驱动。
附图说明
图1是表示本发明的干馏气化焚烧处理装置的一个实施方式的系统构成图。
图2是表示干馏炉内的温度和焚烧炉内的温度的经时变化的图表。
符号说明。
1：干馏炉；3：焚烧炉；13：空气供给通道(第一供氧机构)；14：压力送风机(第一供氧机构)；15：氧供给通道(第二供氧机构)；16：氧气瓶(第二供氧机构)；17：控制装置(供给控制装置)；20：水蒸气发生装器；27：发动机(内燃机)；42：温度传感器(干馏炉温度测试仪)；43：温度传感器(焚烧炉温度测试仪)；A：废弃物。
具体实施方式
如图1所示，本实施方式的废弃物的干馏气化焚烧处理装置具备：容纳废弃物A的干馏炉1和经由气体通道2与该干馏炉1连接的焚烧炉3。其中，所述废弃物A是以废纸、废木材、废塑料为主的各种废弃物的混合物。干馏炉1的上表面部分形成有具备开闭自如的投入门4的投入口5，能够从该投入口5向干馏炉1内投入废弃物A。在干馏炉1的投入门4关闭的状态下，干馏炉1内部实质上与外界隔绝。
在干馏炉1的外周部，形成有与干馏炉1内部隔离的水套6作为干馏炉1的冷却构造。通过未图示的供水装置向水套6供水，水套6内部的水量维持在规定水位上。
干馏炉1的下部形成向下方突出的截头圆锥体形状，在该截头圆锥体形状下部的外周部上，形成有与干馏炉1内部隔离的空室7。该空室7经设置在干馏炉1内壁上的多个供气喷嘴8与干馏炉1内部连通。
干馏炉1下部的空室7上连接有干馏供氧机构。干馏供氧机构具备向空室7供给空气的第一供氧机构和向空室7供给高浓度氧的第二供氧机构。
第一供氧机构具有空气供给通道13和经由该空气供给通道13供给空气的作为空气供给源的压力送风机14。空气供给通道13上设置有控制阀13a，阀驱动器13b控制控制阀13a的开度。这时，由包括CPU等电子线路构成的控制装置17控制阀驱动器13b。
另一方面，第二供氧机构具有：氧供给通道15，和作为高浓度氧供给源经由氧供给通道15能够供给高浓度氧的氧气瓶16。氧供给通道15上设置控制阀15a，控制阀15a通过阀驱动器15b控制其开度。并且，阀驱动器15b由控制装置17来进行控制。
另外，控制装置17、控制阀13a、15a、和阀驱动器13b、15b相当于本实施方式的供给控制机构。
空气供给通道13以及氧供给通道15连接在与空室7连通的连通管18上。而且，连通管18上连接有水蒸气发生装器20的水蒸气供给管21，该水蒸气发生装器20将水蒸气混合到经由连通管18供给到空室的氧中。
水蒸气发生器20例如是这样的一种发生器：即，从螺旋状的细管一端向该细管内供给水，同时使作为燃烧排气的一部分的热风对该细管接触加热，使细管内的水蒸发，从而从该细管的另一端产生水蒸气。
在干馏炉1的下侧部分安装有用于对容纳在干馏炉1中的废弃物A点火的点火装置22，该点火装置受控制装置17控制。点火装置22由点火燃烧器等构成，通过使由燃料供给装置23经由燃料供给通道24提供的燃料燃烧，向废弃物A提供燃烧火焰。其中，所述燃料供给装置23中积存有重油等燃料。
焚烧炉3由燃烧器部25和焚烧部26构成。其中，在燃烧器部25中，对废弃物A进行干馏后生成的可燃性气体与使其完全燃烧所需的氧(空气)混合；在焚烧部26中，使与氧混合的可燃性气体燃烧。焚烧部26在燃烧器部25的先端部一侧与该燃烧器部25连通。在燃烧器部25的后端部一侧连接有气体通道2，对干馏炉1中的废弃物A进行干馏后产生的可燃性气体经由气体通道2被引入燃烧器部25中。
另外，气体通道2上设置有控制阀2a，控制阀2a通过阀驱动器2b控制其开度。并且，阀驱动器2b受控制装置17控制。
此外，在气体通道2上设置有从该气体通道2分歧出来的发动机27(内燃机)，可燃性气体中有一部分气体被提供给该发动机27。发动机27和气体通道2通过与气体通道2连通的连通管28相连接。并且，连通管28上设置有控制阀28a，控制阀28a通过阀驱动器28b控制其开度。并且，阀驱动器28b受控制装置17控制。
发动机27通过经由连通管28供给的可燃性气体和未图示的轻油等燃料的混合燃料来进行驱动，其输出轴27a上能够装设未图示的发电机等。
在燃烧器部25的外周部上形成有与燃烧器部25内部隔离的空室30。空室30经由穿透燃烧器部25内周部而设置的多个喷嘴孔31与燃烧器部25内部连通。空室30上连接有从空气供给通道13分歧出来的燃烧用氧供给通道32。燃烧用氧供给通道32上设置有控制阀33，控制阀33通过阀驱动器34控制其开度。并且，阀驱动器34受控制装置17控制。
在燃烧器部25的后端部，安装有燃烧装置35。燃烧装置35使从燃料供给装置23经由燃料供给通道24供给的重油等燃料燃烧，该燃烧装置35受控制装置17控制。燃烧装置35由点火燃烧器等构成，阶段性地调整所述燃料的供给量的同时，使该燃料燃烧。另外，燃烧装置35还用于对被引入到燃烧器部25内的可燃性气体进行点火。
在焚烧部26的先端部，配设冷却炉37(温水锅炉)，对在焚烧炉3中焚烧后的燃烧排气进行冷却。冷却炉37由未图示的供水装置供水，在冷却炉37中，利用废弃物的燃烧热量进行加热后的温水能够使用于空调等用途。
在冷却炉37的出口一侧设置导管36a，排出经冷却后的燃烧排气。导管36a连接在冷却塔38一端部上。
冷却塔38具备对来自冷却炉37的燃烧排气进行撒水的喷水器38a，喷水器上连接有未图示的供给冷却水的供水装置和空气压缩机。
冷却塔38的另一端部经由导管36b与袋滤器39的其中一端部连接，将消石灰39a和活性炭39b混合于从冷却塔38移送到袋滤器39中的燃烧排气中进行脱硫和除臭。
袋滤器39具备未图示的过滤部和对通过过滤部从排气中分离出来的灰等进行回收的回收部。过滤部上连接有用于保持其清洁的空气压缩机。
袋滤器39的另一端部上经由导管36c与烟囱40连接。在袋滤器39和烟囱40之间设置引导风扇41，将焚烧炉3中的燃烧排气经由导管36a～36c引导至烟囱40，并通过引导风扇41从烟囱40向大气排出燃烧排气。引导风扇41受控制装置17控制，使得引导焚烧炉3内的燃烧排气的压力成为对应于该装置的运作状态时所希望具有的压力。另外，在烟囱40的出口处，分别设置检测氯化氢浓度和一氧化碳浓度的未图示的传感器，这些传感器对烟囱40排出的燃烧排气的氯化氢浓度和一氧化碳浓度进行监视。
并且，在本实施方式的装置中，在干馏炉1的下部装设检测干馏炉1内部温度T1的温度传感器42。在焚烧炉3中，装设检测焚烧炉3内部温度T2的温度传感器43，该温度传感器43位于与燃烧器部25的先端部相邻的位置上。温度传感器42、43的检测信号输入给控制装置17。
接着，参照图1及图2说明使用本实施方式的装置而进行的废弃物焚烧处理的方法。
在图1所示的装置中，对废弃物A进行焚烧处理时，首先，打开干馏炉1的投入门4，从投入口5向干馏炉1内投入废弃物A。所述废弃物A混合有以废纸、废木材、废塑料等为主的各种废弃物，该废弃物A被调整成：通过干馏炉1内的干馏而产生的可燃性气体稳定且进行持续性燃烧时，具有其燃烧温度在800度以上的热量。在本实施方式中，进一步将废弃物A调整成具有燃烧温度在850度以上的热量。
另外，确切来讲，上述燃烧温度是指在经由空气供给通道13而供给的空气在干馏炉1中的废弃物A的燃烧以及焚烧炉3的可燃性气体的燃烧的情况下设想的燃烧温度，与在经由氧供给通道15供给高浓度氧的情况下的燃烧温度不同。
接着，在关闭投入门4使干馏炉1内处于密封状态后，在对所述废弃物A进行点火之前，由控制装置17控制焚烧炉3的燃烧装置35起动，由此开始因所述燃料的燃烧而进行的暖气运作。具体如图2所示的表示经时变化的图表，在t0时刻，燃料开始燃烧。
接着，焚烧炉3中的温度T2因所述燃料的燃烧逐渐上升，温度传感器43在t1时刻检测的温度T超过800度时，控制装置17控制干馏炉1的点火装置22起动，对废弃物A进行点火。因废弃物A的部分燃烧而产生的可燃性气体在焚烧炉3中与所述燃料一起燃烧的这种助燃运作开始进行。
在该点火时的助燃运作中，如图2所示，控制装置17根据干馏炉1内的温度传感器42的检测温度T1，阶段性地开放空气供给通道13的控制阀13a。这样，在从对废弃物A点火到废弃物A持续性燃烧为止的第一阶段中，不从氧供给通道15供给高浓度氧，只是通过经由空气供给通道13供给的空气使废弃物A形成火床。
由此，空气遍布干馏炉1整体，能够促进对废弃物A点火后的火床的形成，能够在短时间内实现废弃物A的持续性燃烧。
另外，在该助燃运作中，焚烧炉3中的温度传感器43的检测温度T2降低到800度以下时，则起动燃烧装置35，使焚烧炉内的温度T2维持在超过800度。通过燃烧装置以这种方式工作，焚烧炉3内的温度T2如图2所示在800度上下细微振动，燃料对应燃烧装置35的起动而被耗费。
接着，干馏炉1内的温度传感器42的检测温度T1例如达到100度(相当于本发明的第一规定温度)时，控制装置17则判定形成了火床、废弃物A的燃烧成为持续性状态，同时，对于干馏炉1的氧的供给从第一供氧机构切换到第二供氧机构。
即，在通过形成火床而使得废弃物A的燃烧成为持续性状态的第二阶段中，对干馏炉1的氧的提供由通过空气供给通道13供给空气的方式切换成通过氧供给通道15供给高浓度氧的方式。
该切换的具体含意是指：(1)在维持废弃物持续性燃烧时的所需氧量的同时，(2)一边减少由空气供给通道13提供的空气的供给量，一边增加由氧供给通道15提供的高浓度氧的供给量，从而形成逐渐的变动。
具体来说，如图2所示，从t2时刻起，收紧设置在空气供给通道13上的控制阀13a，减少提供给干馏炉1的空气供给量的同时，开放设置在氧供给通道15上的控制阀15a，从而提供所述空气减少量的五分之一的高浓度氧。
另外，相对空气的减少量，增加其五分之一的高浓度氧的供给量，这是因为空气中所含有的氧的体积大致是空气体积的五分之一。因此，能够维持为了能够让废弃物A持续性燃烧而所需的氧的量。
以这种方式对空气和高浓度氧进行切换，能够防止切换成为干馏炉1内废弃物A燃烧的外扰因素。
并且，向干馏炉1供给废弃物A能够持续燃烧所需的高浓度氧时，空气中与废弃物A的燃烧无关的氮气就不会被供给到干馏炉中，能够抑制因氮成分而造成干馏炉1内的炉内环境温度降低，能够使干馏炉1中的温度T1保持高温。具体来说，如图2所示，随着向高浓度氧切换过程的进行，干馏炉1内的温度传感器42的检测温度T1急速上升。
而且，通过使干馏炉1内的温度T1保持高温，就能够使供给到焚烧炉3的可燃性气体的温度保持在高温状态，能够抑制因可燃性气体的供给而导致焚烧炉3的温度T2下降的情况。除此以外，由于空气中的氮成分不会和可燃性气体被一起供给到焚烧炉3内，没有必要使氮成分的温度上升到焚烧炉3中的炉内环境温度。具体来说，如图2所示，伴随干馏炉1内温度T1的上升，焚烧炉3中的温度传感器43的检测温度T2也随之上升，在切换开始时刻t2以后，无须起动燃烧装置35。
与此相反，如图2的虚线所示，在不切换到高浓度氧的情况下，废弃物A的燃烧即使达到持续性状态后(即使在t2时刻之后)，燃烧装置35还是有必要起动进行助燃。并且，需要一直进行这样的助燃，直到仅在可燃性气体自燃的情况下也能够让焚烧炉3内的温度T2达到超过800度的状态的t’时刻。
这样，根据本实施方式的装置，通过进行从空气向高浓度氧的切换，抑制了焚烧炉3在废弃物A的持续燃烧后温度T2的下降，能够将需要助燃的时间从t’时刻缩短到t2时刻，同时能够节约助燃在此期间所须花费的燃料。
接着，控制装置17判定t3时刻的干馏炉1内的温度传感器42的检测温度T1在800度(相当于本发明的第二温度)以上时，起动水蒸气发生装置20，使水蒸气与提供给干馏炉1内的高浓度氧混合。
具体来说，如图2所示，自t4时刻开始，混合了水蒸气的高浓度氧被供给到干馏炉1中。因此，干馏炉1内的温度T1稍许下降。这是因为由水蒸气生成水煤气的反应为吸热反应。但是，通过将干馏炉1内的温度T1维持在水煤气的反应温度800度以上，能够持续地由水蒸气生成水煤气。
并且，在干馏炉1中产生的水煤气和可燃性气体一起供给到焚烧炉3内，由此，通过高热量的气体燃料、即水煤气，能够让焚烧炉3中的温度T2进一步上升。这样，能够增大焚烧炉中的发热量，从而能够避免因焚烧炉3内的温度T2暂时性下降而需要进行助燃的情况。
接着，在焚烧炉3中的温度T2保持在1200度而呈稳定的时刻t5时，通过开放与气体通道2连通的连通管28的控制阀28a，同时稍加收紧气体通道2的控制阀2a，能够将干馏炉1中产生的水煤气以及可燃性气体引入到发动机27内，能够通过燃烧这些气体来驱动发动机27。
这时，由于水煤气作为燃料在发动机27中经利用后变为水蒸气，和所述气体一起被引入到发动机27内的焦油成分能够和水蒸气一起被排出。因此，能够抑制例如熄火等因焦油成分的存在而发生的问题。
如上详述，根据本实施方式的干馏气化焚烧处理装置，一旦形成火床、且废弃物A保持持续的燃烧状态(第二阶段)时，对干馏炉1进行的氧的供给，从第一供氧机构切换到第二供氧机构，将废弃物A持续燃烧所需的高浓度氧提供给干馏炉1。因此，空气中与废弃物A的燃烧无关的氮成分不会被提供给干馏炉1，能够使干馏炉1内的温度T1保持高温。并且，通过使干馏炉1内的温度T1保持高温，能够使提供给焚烧炉3的可燃性气体的温度保持高温，抑制焚烧炉的温度T2的下降，能够节约助燃所需花费的时间和燃料。
另外，在本实施方式中，采用氧气瓶16作为高浓度氧供给源，但是，也不仅限于这种方式，还可以使用已知的氧发生器等。
此外，在本实施方式中，以干馏炉1内的温度传感器42的检测温度T1达到100度时作为触发条件，判断废弃物A上形成了火床，但是，也不仅限于这种方式，例如，在上述方法的基础上、或者代替该方法，可以在气体通道2内设置检测氧浓度的氧浓度检测仪，当该检测值是规定值以下(例如是3％以下)的值时，判断形成了(供给的氧仅供火床消耗的燃烧是可以持续的)火床。
在本实施方式中，由水蒸气发生器20供给的水蒸气和由氧气瓶16供给的高浓度氧一起从空室7引入到干馏炉1中。但是，水蒸气向干馏炉1内引入的方法并不仅限于这种方式。
例如，将空室7的一部分进行分隔，使空气和高浓度氧的供给路径和水蒸气的供给径路各自分离。这样，由于水蒸汽供给管21与分隔的空室连接，由水蒸气发生器20供给的水蒸气以不和高浓度氧混合的形式，而是直接被引入到干馏炉1内，因此，能够抑制水蒸气因与高浓度氧混合而导致一部分水蒸气发生液化，能够在干馏炉1内生成水煤气。

Claims (6)

1.一种干馏气化焚烧处理装置，其具备，
干馏炉，其容纳废弃物，一边焚烧一部分该废弃物，一边利用燃烧的热量对该废弃物的残留部分进行干馏，从而产生可燃性气体；
焚烧炉，其对从所述干馏炉引入的可燃性气体进行燃烧；
燃烧用供氧机构，其根据引入到所述焚烧炉内的可燃性气体的量，向焚烧炉供给该可燃性气体燃烧所需的氧；
焚烧炉温度检测仪，其检测该焚烧炉内的温度；以及
干馏用供氧机构，其一边调整提供给该干馏炉的氧的供给量，一边向该干馏炉供给所述废弃物中的一部分废弃物燃烧所需的氧，从而使得该焚烧炉中的所述可燃性气体燃烧开始后通过所述焚烧炉温度检测仪检测到的该焚烧炉内的温度维持在事先设定好的设定温度，
该干馏气化焚烧处理装置的特征在于：
所述干馏用供氧机构具备供给空气的第一供氧机构、供给高浓度氧的第二供氧机构和供给控制机构，该供给控制机构控制所述第一供氧机构和所述第二供氧机构之间的切换，来向所述干馏炉供给氧，
在从对所述废弃物点火到该废弃物能够持续性燃烧为止的第一阶段中，所述供给控制机构通过第一供氧机构向所述干馏炉供给空气，并且在该废弃物持续性燃烧的第二阶段中，所述供给控制机构将第一供氧机构切换成第二供氧机构来向该干馏炉供氧，并通过该第二供氧机构向该干馏炉供给所述废弃物持续性燃烧所需的高浓度氧。
2.根据权利要求1所述的干馏气化焚烧处理装置，其特征在于，所述供给控制机构基于以下两种情况中的任意一者或两者，来判定所述废弃物的燃烧是否是持续的，所述两种情况是指：设置在所述干馏炉中的温度检测仪的检测温度是在第一规定温度以上；以及检测氧浓度的氧浓度检测仪的检测值是规定值以下，所述氧浓度是指在所述干馏炉中产生的可燃性气体中含有的氧的浓度。
3.根据权利要求1所述的干馏气化焚烧处理装置，其特征在于，在所述第二阶段中，所述供给控制机构以维持所述废弃物持续燃烧所需的空气中含有的氧量的方式，在减少所述第一供氧机构供给的空气的同时，增加所述第二供氧机构供给的高浓度氧，将所述第一供氧机构切换成第二供氧机构。
4.根据权利要求1所述的干馏气化焚烧处理装置，其特征在于，所述干馏用供氧机构具有水蒸气混合机构，将水蒸气混合到向所述干馏炉供给的氧中，
在所述第二阶段中，当所述干馏炉中设置的温度检测仪的检测温度是在由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，所述供给控制机构进行控制使在通过所述第二供氧机构供给用于向干馏炉供给的高浓度氧的同时，经由所述水蒸气混合机构将水蒸气混合到所述高浓度氧中。
5.根据权利要求1所述的干馏气化焚烧处理装置，其特征在于，具备水蒸气供给机构，在所述第二阶段中，当设置在所述干馏炉中的温度检测仪的检测温度是在由水蒸气变成水煤气的反应温度、即第二温度以上时，该水蒸气供给机构向干馏炉内供给水蒸气。
6.根据权利要求1所述的干馏气化焚烧处理装置，其特征在于，还具备内燃机，在所述第二阶段中，由所述干馏炉产生的可燃性气体中的一部分气体作为燃料提供给该内燃机。
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