CN1314975A - 液压泵,特别用于燃料输送 - Google Patents

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CN1314975A CN00801150A CN00801150A CN1314975A CN 1314975 A CN1314975 A CN 1314975A CN 00801150 A CN00801150 A CN 00801150A CN 00801150 A CN00801150 A CN 00801150A CN 1314975 A CN1314975 A CN 1314975A
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约翰·罗特科普夫
卢西亚诺·佐尔津
迪尔克·布鲁斯
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

该液压泵具有一个带有叶片(12)、在泵腔(20)中受回转驱动的泵叶轮(10)。泵腔在泵叶轮(10)的回转轴线(18)方向上被壁构件(24)限定边界,在它们朝向泵叶轮(10)的端面(25)上各构成一个环形输送通道(32)。在一个壁构件的输送通道起始端区域内通入一个吸入口,另一个壁构件(24)的输送通道(32)末尾端区域内通入一个排出口(34)。排出口(34)沿着泵叶轮(10)的旋转方向(11)纵向延伸地构成并且在相对于泵叶轮(10)回转轴线(18)的径向上具有宽度(b),它小于输送通道(32)的径向宽度(B)。也可以用多个分开的排出口来替代纵向延伸的排出口(34),它们在泵叶轮(10)的旋转方向(11)上彼此错开。

Description

液压泵，特别用于燃料输送
现有技术
本发明涉及一种如权利要求1所述类型的液压泵，特别用于燃料输送。
DE 19504564 A1中已经公开了一种该类型的液压泵。这种液压泵具有一个带有叶片、受驱动旋转的泵叶轮。该泵叶轮被安置在一个泵腔内部，该泵腔在叶轮的回回转轴线线方向上，每边各被一个壁构件限定边界。在一个壁构件上构成一个吸入口，而另一个壁构件上构成一个排出口。在这些壁构件朝向泵叶轮的端面上，各设有一个环形输送通道。吸入口通入一个壁构件上的输送通道起始端区域内，而排出口通入另一个壁构件上的输送通道末尾端区域内。在相对于泵叶轮回回转轴线线的径向上，排出口的宽度至少与输送通道的径向宽度相同。已经确知，这种公知的液压泵，在某些情况下会发出干扰性的噪音，特别是由所输送的液体通过排出口流出时引起的高频干扰振鸣。
本发明的优点
本发明的液压泵，具有权利要求1或者独立权利要求3所述的特征，其优点是，避免或者至少减弱了液体从至少一个排出口流出时产生的噪音。
从属权利要求给出了本发明的液压泵的有利构造及进一步变型。
附图
附图中给出了本发明的两个实施例，并且在随后的描述中对其详细说明。图1是一个液压泵的轴向纵剖视图，图2是第一个实施例的液压泵沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的横截面的放大视图，而图3所示为液压泵第二个实施例的横向剖视面。
实施例说明
由图1至3所示出的液压泵，特别用于从油箱向汽车的内燃机输送燃料。液压泵与一个未示出的电力驱动马达共同构成一个输送机组。其中液压泵与驱动马达被安置在一个公用的壳体内。液压泵具有一个泵叶轮10，它具有一圈分别从其两个端面起始、被相互以间距隔开地安置在泵叶轮10的外圆周上的叶片12或者说轮翼。叶片12能够在其径向外端部通过一个圆环14被相互连接起来。叶片12可以是平面构成的，可以沿径向安置、或者倾斜于相对于叶轮回转轴线的径向安置，另外还可以被弯曲地构成。叶轮10由未示出的驱动马达例如通过轴16驱动而绕轴线18旋转。叶轮10被安置在泵腔20内，该泵腔在叶轮10的回转轴线18的方向上，由两个彼此间隔一定距离的壁构件22和24围成其边界。在相对于回转轴线18的径向上，泵腔20由一个空心圆柱形的壁构件26围成边界，后者可以作为一个独立的环被安置在壁构件22和24之间，或者可以如图1所示的那样，与壁构件22、24中之一个作为一个整体件构成。朝着驱动马达设置的壁构件24被作为中间壳体构成，而另一个壁构件22被作为抽吸盖构成。驱动泵叶轮10的轴16穿过中间壳体24伸入到泵腔20中。壁构件22、24、26可以用塑料、用金属、尤其是轻金属铸件、用陶瓷材料或者其它合适的材料制成。
在抽吸盖22朝向叶轮10的端面23上构成一条环形的输送通道28，它的位置与叶轮10的叶片12的圈相对。抽吸盖22中的输送通道28的输送通道起始端区域内，通入一个吸入口30，它通向液压泵的外面。在中间壳体24朝向叶轮10的端面25上，也同样构成一个与叶轮10的叶片12的圈位置相对的环形输送通道32，其末尾端区域内通入至少一个排出口34。沿回转轴线18方向上看，输送通道28和32位置大致重合地被安置着，并且在叶轮10的旋转方向11上从吸入口30延伸到至少为一个的排出口34处。从旋转方向11看，输送通道28和32在其起始端和末尾端之间的区域内被一个中断区29及33互相分隔开。输送通道28和32的横截面可以是圆形构成的，但也可以具有任意的其它横截面形状。液压泵运行时，由它通过吸入口30将燃料从油箱中吸出，在输送通道28和32中燃料的压力增高，并且燃料通过至少为一个的排出口34从泵腔20中流出。其中，从至少为一个的排出口34流出的燃料流经过驱动马达并通过一个接管从输送机组的壳体中流出，在该接管上连接着通往内燃机的管道。
在图2中给出了液压泵的第一个实施例的横截面放大图。在第一个实施例的液压泵中，仅设有一个排出口34。该排出口34沿叶轮10的旋转方向11延伸，在相对于叶轮10回转轴线18的径向上具有宽度b，它小于输送通道32的径向宽度B。排出口34的宽度b大约为输送通道32的宽度B的0.2至0.8倍，最好是0.4至0.6倍。沿相对于叶轮10回转轴线18的径向上看，排出口34优选至少近似地被设置在输送通道32底部的中间位置。排出口34被弯曲构成，并且它至少近似地形成一个与叶轮10的回转轴线18同心的圆弧段形状。从叶轮10的旋转方向11看，排出口34的延伸角度α大约为10°至40°，最好为20°至30°。从叶轮10的旋转方向11看，排出口34可以到达输送通道32的末尾端处，或者如图2所示的那样在输送通道32的末尾端之前就终止了。沿旋转方向11及逆旋转方向11上，排出口34的边缘优选以圆形构成，不过，也可以大体上被设置在相对于回转轴线18的径向上，或者以锐角合并笼。通过排出口34沿着叶轮10的旋转方向11延伸的这种构成，燃料通过该孔流出时，不会产生干扰性的噪音。
图3中给出了液压泵的第二个实施例经放大后的横截面。在液压泵的第二个实施例中，设有多个排出口44。在图示的实施例中设有五个排出口44a、b、c、d、e。这里，也可以设置多于或者少于五个的排出口44。排出口44a、b、c、d、e沿着叶轮10的旋转方向11上相互错开安置并且彼此分隔开。排出口44a、b、c、d、e在相对于叶轮10回转轴线18的径向上具有宽度b，它小于输送通道32的径向宽度B。排出口44a、b、c、d、e的宽度b是输送通道32的宽度B的0.2至0.8倍，最好是其0.4至0.6倍。在叶轮10的旋转方向11上，排出口44a、b、c、d、e被分布设置在一个角度β范围内，角度β大约为10°至50°，最好为20°至40°。各单个排出口44a、b、c、d、e之间的角度间距可以相同，也可以不同。排出口44a、b、c、d、e最好被分开设置在至少近似地与叶轮10的回转轴线18同心的一个圆弧段上。沿相对于叶轮10回转轴线1 8的径向上看，排出口44a、b、c、d、e最好是至少近似地被安置在输送通道32底部的中间位置。沿着叶轮10的旋转方向11看处于最后位置上的排出口44e，可以如图3所示的那样被安置在输送通道32的末尾端处，也可以被安置在输送通道32的末尾端之前。排出口44a、b、c、d、e具有例如圆形的横截面，并能够作为孔被设置在中间壳体24中。排出口44a、b、c、d、e也可以具有任意的其它横截面形状，并在制造中间壳体24的过程中成形。中间壳体24可以用塑料制成并通过注塑方法制造。排出口44a、b、c、d、e的尺寸可以各自相同，也可以不同。通过这些在叶轮10的旋转方向11上被分布设置的排出口44a、b、c、d、e，燃料通过这些孔流出时，不会产生干扰性的噪音。

Claims (7)

1．液压泵，特别用于燃料输送，具有一个带有叶片(12)、受回转驱动的泵叶轮(10)，它被安置于一个在其回转轴线(18)的方向上每边各被一个壁构件(22,24)围成边界的泵腔(20)之中，还具有位于一个壁构件(22)中的一个吸入口(30)和位于另一个壁构件(24)中的一个排出口(34)，具有分别设置在壁构件(22,24)的朝向泵叶轮(10)的端面(23,25)上的一个环形输送通道(28,32)，其中，该吸入口(30)通入一个壁构件(22)的输送通道(28)的起始端区域内，该排出口(34)通入另一个壁构件(24)的输送通道(32)的末尾端区域内，其特征为：排出口(34)沿着泵叶轮(10)的旋转方向(11)延伸地构成，并且其在相对于泵叶轮(10)回转轴线(18)的径向上具有宽度(b)，它小于输送通道(32)的径向宽度(B)。
2．如权利要求1所述的液压泵，其特征为：在泵叶轮(10)的旋转方向(11)上，排出口(34)在一个角度(α)上延伸，该角度(α)在约10°至40°之间，最好在约20°至30°之间。
3．液压泵，特别用于燃料输送，具有一个带有叶片(12)、受回转驱动的泵叶轮(10)，它被安置于一个在其回转轴线(18)的方向上每边各被一个壁构件(22,24)围成边界的泵腔(20)之中，还具有位于一个壁构件(22)中的一个吸入口(30)和位于另一个壁构件(24)中的至少一个排出口(44a,b,c,d,e)，具有分别设置在壁构件(22,24)的朝向泵叶轮(10)的端面(23,25)上的一个环形输送通道(28,32)，其中，该吸入口(30)通入一个壁构件(22)的输送通道(28)的起始端区域内，该至少一个排出口(44a,b,c,d,e)通入另一个壁构件(24)的输送通道(32)的末尾区域内，其特征为：设置了多个排出口(44a,b,c,d,e)，在泵叶轮(10)的旋转方向(11)它们被相互错开地设置。
4．如权利要求3所述的液压泵，其特征为：排出口(44a,b,c,d,e)在相对于泵叶轮(10)回转轴线(18)的径向上具有宽度(b)，它小于输送通道(32)的径向宽度(B)。
5．如权利要求3或者4所述的液压泵，其特征为：在泵叶轮(10)的旋转方向(11)上，排出口(44a,b,c,d,e)被分布设置在一个角度(β)范围内，角度(β)在约10°至50°之间，最好在约20°至40°之间。
6．如前述权利要求之一所述的液压泵，其特征为：该排出口(34)或者这些排出口(44a,b,c,d,e)的宽度(b)是输送通道(32)宽度(B)的0.2至0.8倍，最好是其0.4至0.6倍。
7．如前述权利要求之一所述的液压泵，其特征为：该排出口(34)或者这些排出口(44a,b,c,d,e)在相对于泵叶轮(10)回转轴线(18)的径向上至少近似地被设置在输送通道(32)的中间位置上。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication