CN1309011A - 圆形孔钻孔工具 - Google Patents

Abstract

一种圆形孔钻孔工具,可广泛地用于各种电动机,其包括安装成能与电动机的驱动轴共同旋转,并且在其顶端与上述驱动轴同心固定有钻头2的钻头固定架3;安装在此钻头固定架3上能绕轴心作相对旋转的外套部件4;以及设置在此外套部件4上并可以改变在与钻头2交叉方向上的伸出量的径向拉杆5;外套部件4被设定成钻头2能从其顶端边缘向外部伸出,径向拉杆5,具有其一端被弯曲成直角而形成的、顶端是锐利的中心拉杆52。

Description

圆形孔钻孔工具

本发明涉及一种为了让电线、水道管等通过并在建筑物的天花板、墙壁以及地板上等进行钻孔施工用的圆形孔钻孔工具。

目前现有一种为人们所知的圆形孔钻孔工具，如图14所示，此圆形孔钻孔工具100具有圆筒附属装置101、与此圆筒附属装置101垂直并避开其中心而贯穿此圆筒附属装置101的导杆102以及与此导杆102垂直，被拧进圆筒附属装置101上使其顶端顶触到导杆102的固定部件103。

上述的圆筒附属装置101，其尾端部被套在电动穿孔机105的顶端并被固定。而且，在电动穿孔机105的顶端安装有可以拆装的绕轴心高速转动的钻头104。由于圆筒附属装置101是套装在电动穿孔机105上的，从而使上述的钻头104能从圆筒附属装置101上向外伸出来。

而且，上述的导杆102具有一端呈直角弯曲而形成的旋转中心轴102a。此旋转中心轴102a有一个锐利的尖头。

根据这种圆形孔钻孔工具100的结构，首先，操作电动穿孔机105，在天花板等穿孔面的中心位置用钻头104钻开一个孔，把旋转中心轴102a插入此孔，一边让钻头104高速旋转，一边让电动穿孔机105绕旋转中心轴102a旋转一周，这样，钻头104沿着以旋转中心轴102a为中心的圆形轨迹，把穿孔面切下了一个圆，也就是在天花板等穿孔面上钻开了施工用的孔。

可是，上述以往的圆形孔钻孔工具100，其圆筒附属装置101是安装在电动穿孔机105上，而电动穿孔机105根据机种不定的形状，此机种要有改变则必须配备此机种专用的圆筒附属装置101，所以，就存在一个缺乏广泛性应用(即通用性)的问题。

而且，在使电动穿孔机105绕着旋转中心轴102a旋转时，由于穿孔机105自身的姿势必须随着旋转角度而不时地发生改变，因此作业的姿势也必须随之而不时地发生改变，这样就存在了一个不易操作的问题。

本发明的目的在于提供一种适用于各种电动机并具有广泛应用性的圆形孔钻孔工具，以解决上述存在的问题。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种圆形孔钻孔工具，是一种通过绕着在穿孔对象钻出的中心孔旋转一周，用于钻出一个圆形孔的圆形孔钻孔工具，其包括：安装成能够与电动机的驱动轴共同旋转，并且在其尖端与上述驱动轴同心固定有钻头的钻头固定架；安装在所述钻头固定架上并绕着上述驱动轴的轴心可相对旋转的相对旋转部件；设置在距相对旋转部件的钻头沿径向偏离的位置上，并可插入由上述钻头形成的中心孔的旋转轴部。

根据此发明，通过把旋转轴的顶端插入穿孔对象的中心孔，然后在电动机的驱动下钻头进行高速转动，一旦钻头穿过了穿孔，接着让电动机绕旋转轴缓慢地旋转一周，这样，由于高速转动的钻头把穿孔对象切削成圆形，当电动机旋转了一周时，在穿孔对象上就钻出一个以钻头和旋转轴之间的距离(有效长相当于要钻的孔的半径)作为半径的圆孔。

而且，通过把钻头固定架固定在驱动轴上，并使圆形孔钻孔工具安装在电动机上，由于通常把备有安装钻头等的驱动轴的电动机制作成，在驱动轴的顶端有一个卡盘结构，能够安装各种钻头。因此，即使电动机的制作厂家和型号有所不同，只要在驱动轴上能够安装上述的钻头固定架，不管是什么样的制作厂家和型号，此驱动轴都能够安装在各种电动机上，这样就扩大了此圆形孔钻孔工具的应用范围。

也就是说，因为以往的圆形孔钻孔工具被制造成把外套部件安装在电动机的罩子上，因为电动机的罩子的形状除了设计因素以外，也随着制造厂家和型号的不同而有所不同，所以，与特定的电动机相吻合的外套部件不能安装在其他种类的电动机上，其结局就是，对每一种电动机都要有专用的圆形孔钻孔工具，因而，这种圆形孔钻孔工具非常缺乏广泛的应用性。而本发明的圆形孔钻孔工具，由于被制造成其钻头固定架能够安装在电动机的驱动轴上，所以，不存在上述的问题。

而且，由于相对旋转部件和钻头固定架被连接在一起并能进行相对旋转，所以，即使相对旋转部件绕着旋转轴旋转，相对旋转部件也不与钻头固定架共同旋转，因此，作业人员就没有必要一边转动电动机一边进行钻孔作业，这样就能提高钻孔作业的工作效率。

而且本发明的圆形孔钻孔工具的上述相对旋转部件还具有与穿孔对象的施工面相接触的接触部。

根据此发明，由于通过把相对旋转部件的接触部与穿孔对象的施工面接触在一起，防止了相对旋转部件的不稳定，从而使钻孔作业变得更为容易。

而且本发明圆形孔钻孔工具的相对旋转部件的上接触部位置还可以沿轴向调节。

根据此发明，通过按照穿孔对象的厚度大小来调节相对旋转部件的接触部在轴方向的位置，就能在接触部和穿孔对象的施工面接触在一起的状态下，设定钻头使它能够穿通穿孔对象，按照穿孔对象的厚度，可容易地进行钻孔作业。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，在上述的相对旋转部件内，还设有一个用来接收由钻头切削下来的切削粉的凹槽。

根据此发明，由于钻孔作业时落下来的切削粉被接收到设置在相对旋转部件上的凹槽中，这就避免了飞散的切削粉落在作业人员身上的问题。

而且本发明圆形孔钻孔工具的相对旋转部件，还设有一沿着上述钻头的径向平行延伸，并且在其顶端侧设有具备上述旋转轴的径向载荷部。

根据此发明，在对穿孔对象进行穿孔时，通过把径向载荷部的旋转轴插入穿孔对象的中心孔，使得圆形孔钻孔工具绕中心孔的转动可以稳定而准确地进行，这样，就能够比较容易地钻出一个其半径为径向载荷部的有效长度也就是钻头和旋转轴之间的距离的圆形孔。

而且本发明圆形孔钻孔工具的径向载荷部，从旋转轴到上述钻头之间的距离还可以调节。

根据此发明，通过调节径向载荷部的旋转轴到上述钻头的距离(有效长度)，可以对穿孔对象按所希望的直径大小进行穿孔。

而且本发明圆形孔钻孔工具的径向载荷部还可以是若干种从旋转轴到上述钻头的距离为不同的径向载荷部。

根据此发明，在穿孔时，因为可以选择和使用所希望的有效长的径向载荷部，所以，只要进行了适当地选择，就不会发生有效长度出现差错的发生。如果把这种有效长固定型的径向载荷部组装在圆形孔钻孔工具上是很方便的。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，还在上述钻头固定架和相对旋转部件之间设置了轴承。

根据此发明，即使为了对穿孔对象进行穿孔，在电动机驱动下的钻头在固定架上是高速旋转的，由于在钻头固定架和相对旋转部件之间设置了轴承，这就防止了因相对旋转部件和钻头固定架之间圆滑的相对旋转而产生的相对旋转部件的连带旋转的发生。

但是，在具有凹槽和径向载荷部的相对旋转部件上，包围着上述凹槽的壁面成为一种阻碍，使得相对旋转部件不能把径向载荷部的旋转轴拉进凹槽内，也就是说，旋转轴不得不位于凹槽外部，因此，不能使切削孔的直径小于凹槽的直径。那么，根据本发明以下所介绍的方式，可解决这种缺点。

本发明还提供另一种圆形孔钻孔工具，其通过绕着在穿孔对象钻出的中心孔旋转一周，用于钻出一个圆形孔，该钻孔工具包括：安装成能够与电动机的驱动轴共同旋转，并且在其尖端与上述驱动轴同心固定有钻头的钻头固定架；安装在所述钻头固定架上并绕着上述驱动轴的轴心可相对旋转的相对旋转部件；所述的相对旋转部件，设有构成接收由上述钻头切削下来的切削粉凹槽壁面的外套部件；安设在此外套部件上，并在其顶端设有沿上述钻头径向平行延伸的延伸旋转部的径向载荷部；所述的径向载荷部被安装在上述外套部件上，使得从旋转轴部到上述钻头之间的距离可调节，在上述外套部件的壁面上，设有能使旋转轴部可被拉入凹槽内的豁口。

根据此发明，通过操作径向载荷部让旋转轴通过豁口，由于能够把旋转轴拉进相对旋转部件的凹槽内，所以可以让旋转轴位于凹槽的内侧和外侧的任一一侧，其结果，利用圆形孔钻孔工具可以钻出直径比凹槽小的孔，也可以钻出直径比凹槽大的孔，从而，丰富了圆形孔钻孔工具的更为广泛的应用。

而且本发明圆形孔钻孔工具的外套部件还可以包括具有上述凹槽和豁口的外套部件主体，和可拆装地安装在外套部件主体上、至少能堵塞上述豁口的一部分圆筒。

根据此发明，如果取下圆筒，利用旋转轴在凹槽内外的移动来调节有效长之后，通过把圆筒外插入外套部件的顶端侧，由于在外套部件上设置的豁口被圆筒遮盖，这就避免了穿孔作业时落下的被外套部件接收的切削粉从豁口向外漏出。

而且本发明圆形孔钻孔工具的圆筒具有与穿孔对象施工面相接触的接触部，并且接触部的位置还可以沿轴向调节地被安装在所述外套部件主体上。

根据此发明，通过按照穿孔对象的厚度大小来调节圆筒从外套部件伸出的量，可以让钻头按穿孔对象的厚度穿通穿孔对象，这样，就使通常的钻孔作业即简单又准确。

下面结合附图，对本发明的实施例加以详细地说明，其中：

图1为本发明圆形孔钻孔工具的第一实施例的有一豁口的分解立体图；

图2为图1的圆形孔钻孔工具的结构立体图；

图3为图2中的沿A-A线的剖视图；

图4为图2中的B-B线的剖视图；

图5A及图5B为径向拉杆种类的示意图，图5A为有效长可变型的径向拉杆，图5B为有效长固定型的径向拉杆；

图6A及图6B为用来说明圆形孔钻孔工具的作用的示意图，图6A为在天花板用钻头对将要被钻的孔的中心位置进行钻孔的状态的侧视图，图6B为径向拉杆的中心拉杆插入被钻的中心孔的状态的侧视图；

图7A及图7B为用来说明圆形孔钻孔工具作用的示意图，图7A是通过让圆形孔钻孔工具绕中心拉杆作顺时针旋转，用钻头连续切断天花板的状态的立体图，图7B为通过让圆形孔钻孔工具绕中心拉杆旋转一周，在天花板上钻孔的状态立体图；

图8为举例表示用复合钻头对板进行钻孔操作状态的立体图；

图9为本发明圆形孔钻孔工具的第二实施例的分解立体图；

图10为图9的圆形孔钻孔工具的结构立体图；

图11为图10的D线主视图；

图12为本发明圆形孔钻孔工具的第三实施例的底面图；

图13为图12中的圆形孔钻孔工具的E-E线的剖视图；

图14为现有圆形孔钻孔工具的立体图。

图1是本发明所涉及的圆形孔钻孔工具的第一实施例的有一豁口的分解斜视图，图2是其组装的斜视图。图3是沿图2中的A-A线的剖视图，图4是沿图2中的B-B线的剖视图。如这些图所示，圆形孔钻孔工具1是为了让电线通过天花板和墙壁等穿孔对象(以下以天花板作为穿孔对象来说明)、安装照明设备等施工时，用来穿孔的一种工具。

这种圆形孔钻孔工具1，包括作为穿孔切削刀刃的端铣刀以及除根钻(Rooter Bit)等的钻头2，装在电动机D的驱动轴D1上，可以与驱动轴同心转动，并且在其顶端同心固定着钻头的钻头固定架3，安装在钻头固定架3上能够绕轴心作相对旋转的外套部件(相对旋转部件)4，以及设置在此外套部件上，在与钻头2垂直方向上的伸出量可以改变径向拉杆(径向载荷部)5。

而且，也可以采用复合钻头2a来代替钻头2，复合钻头2a是在直进式钻头21的尾端部安装了直径大于直进式钻头21的圆柱形底座钻头22。如果使用这种复合钻头2a，在进行后面将要叙述的穿孔操作时，能够方便地同时在孔的周围边缘钻出削孔座。

上述的钻头固定架3，具有由两段圆柱形而构成的固定架主体31和安装在此固定架主体31的尾端部与其同心并可以自由拆装的连接轴34。固定架主体31由尾端部的大圆筒32和从此大圆筒32的顶端同心延长设置的小圆筒33而构成。在小圆筒33中直至其尾端装有轴承B。这种轴承B介装在固定架主体31和外套部件4之间，在被装入小圆筒33的状况下，借助于外套部件4，即使加大指向大圆筒32的力，轴承B由于受到小圆筒33和大圆筒32之间的高低平面差的阻挡，而不会向大圆筒32方向移动。

固定架主体31设置有一个钻头安装孔33a，其从小圆筒33的顶端穿通并同心设置的，而且，还设置一个从小圆筒33的外表面指向钻头安装孔33a的螺旋孔33b。然后，把钻头2的尾端部插入钻头安装孔33a，再把固定螺丝钉33c拧进螺旋孔33b，使其顶端紧紧压住钻头2的外表面，这样就把钻头2固定在固定架主体31上。

而且，在大圆筒32的后部设置了螺旋孔32a，其用来安装连接轴34，并与固定架主体31的轴心同心。

上述的连接轴34，具有与电动机D(图2)的驱动轴D1连接在一起的连接轴主体35、在此连接轴主体35的顶端(图1的左侧)设置的凸缘36、以及与凸缘36同心并且向前伸出的螺丝钉37。螺丝钉37被制作成能够拧进上述螺旋孔32a，通过把这种螺丝钉37拧进螺旋孔32a，就使得连接轴34和固定架主体31连接在一起。

一方面，上述的连接轴主体35具有环周长度方向等间隔设置的3条长沟35a，另一方面在电动机D的驱动轴D1上设置了有三个紧固爪(缔结钩)的卡盘D2(图2)。通过把此连接轴主体35的长沟35a嵌入紧固爪，按规定进行连接操作，就可将连接轴34安装在驱动轴D1上。

上述的外套部件4具有带底部的第一筒体(外套部件主体)41和以滑动接触状态套在第一筒体41上的第二筒体42(可以轴向调节套入位置的部件)。上述的第一筒体41具有圆筒形的周壁41a、和封闭此周壁41a的基部边缘开口的底板41b。在图例中，周壁41a的尺寸被设定成其内径尺寸为固定架主体31外径的约3倍的尺寸，其长度为略短于固定架主体31的小圆筒33的尺寸。这样，就构成了一个由周壁41a和底板41b所围成的切削粉的收容空间40，在此收容空间40可以收取由钻头2切削下来的切削粉。

在此外套部件4的底板41b的中心位置，设有其内径比固定架主体31的小圆筒33的外径略大、且与固定架主体31同心的安插孔41c，并在此安插孔41c的外围设有内径尺寸大于安插孔41c的轴承安装孔41d。这样，通过把轴承安装孔41d套在被压到固定架主体31的小圆筒33的尾端部的轴承B上，第一筒体41就可被安装在固定架主体31上。

而且，在轴承安装孔41d的内侧面的适当部位，设置了一条环绕一周的凹进去的环形沟42e，通过把轴承安装孔41d套在轴承B上，并在上述环形沟42e安装上一个C形环43，从而可防止安装在固定架主体31上的第一筒体41脱落下来。

在这样第一筒体41的底板41b，设置有拉杆穿插孔41f，此拉杆穿插孔41f在错开轴承安装孔41d的位置横穿底板41b用来穿插径向拉杆5。并且，在底板41b上，还设置有沿着径向延伸并以与拉杆穿插孔41f垂直相交的直线作为中心、且与拉杆穿插孔41f连通的第一螺旋孔41g。第一固定部件44可被拧进此第一螺旋孔41g中。

上述的第一固定部件44由圆形的旋钮44a和从此旋钮44a的中心位置伸出来、并有锐利尖头的固定螺钉44b而构成。而且，当径向拉杆5穿插在拉杆穿插孔41f中时，把固定螺钉44b拧进第一螺旋孔41g，让其顶端顶住拉杆穿插孔41f中的径向拉杆5，这样就控制住了径向拉杆5的滑动，使得径向拉杆5的位置得到固定。

而且，在底板41b的外侧还设置有与拉杆穿插孔41f连通的第二螺旋孔41h。在此第二螺旋孔41h中安装有噪音部件45。噪音部件45是一种用来在径向拉杆5相对第一筒体41有滑动时产生噪音感的部件，包括拧在第二螺旋孔41h中的固定螺钉45a、在第2螺旋孔41h内由固定螺钉45a压住的线圈弹簧45b以及安装在线圈弹簧45b和径向拉杆5之间的钢球45c。

此噪音部件45，在被装在第二螺旋孔41h中时，钢球45c通过线圈弹簧45b的弹性力压住径向拉杆5，当径向拉杆5相对第一筒体41有滑动时，钢球45c就会落进设置在拉杆主体51的、后面将要叙述的噪音用的凹槽54(图4)里，从而可以给操作人员一个“卡嗒”一声的感觉。

上述第二筒体42是一种使其顶端面(接触面)42b与穿孔对象被穿孔面相接触的部件，有在其周壁适当部位设置的沿轴向延伸的长孔42a，而且，在第一筒体41对应在上述长孔42a的位置上还设置有第三螺旋孔41i。这些孔用来把第二固定部件46固定在外套部件4上。

上述第二固定部件46由圆形的旋钮46a和从此旋钮46a中心位置伸出来的固定螺钉46b而构成。通过把固定螺钉46b经过长孔42a拧进第三螺旋孔41i，使得第二固定部件46被固定在外套部件4上。而且，如果松动第二固定部件46，第二筒体42就可以在长孔42a的范围内，相对第一筒体41沿筒心方向来回移动，从而可以调节从第一筒体41的伸出量。

如果设定了第二筒体的伸出量，通过操作旋钮46a把固定螺钉46b拧进第三螺旋孔41i，旋钮46a就可以接触到第二筒体42的外围壁面并压着它，由此，所设定的第二筒体42的伸出量就能被固定下来。

在本实施例中，为了固定径向拉杆5和第二筒体42，采用了星状的旋钮44a、46a的第一和第二固定部件44、46，取而代之也可以采用蝴蝶形旋钮，也就是蝴蝶螺钉。

上述径向拉杆5的直径大小被设定成与钻头2的直径大小大致相同。此径向拉杆5具有中心拉杆(旋转轴部)52，其是由拉杆主体51和通过把此拉杆主体51的顶端弯曲成直角形而形成的。当第二筒体42以最大限度伸出第一筒体时，中心拉杆52的长度被设定为大于外套部件4的顶端至拉杆主体51之间的距离。

而且，在上述的拉杆主体51与中心拉杆52的伸出方向相反方向的外杆面上，对应于上述第二螺旋孔41h设置了若干个噪音用的凹槽54(图4)，并且在偏离各噪音用的凹槽90位相的位置上，也设置了与上述第一螺旋孔41g相对应的固定用的凹槽53。固定用的凹槽53是用来让第一固定部件44的固定螺钉44b的顶端插入的，噪音用的凹槽54是用来让上述的噪音部件45的钢球45c落入的。通过由线圈弹簧45b压着的钢球45c落入噪音用的凹槽54，在决定拉杆主体51的位置操作时，给以操作人员一个“卡嗒”一声的感觉，这样，就可以简单地设定出径向拉杆5的有效长度(钻头2和中心拉杆52之间的距离)。

而且，在第一筒体41的顶端缘面上，设置了第四螺旋孔41i。第四螺旋孔41i是用来拧进第二中心拉杆(旋转轴部件)47。第二中心拉杆47是在钻与第二筒体42有同一直径的孔的时候，而被作为旋转中心来使用的。

接下来，以图5A及图5B就径向拉杆来作详细说明。其表示径向拉杆种类的示意图。图5A是有效长可变型的径向拉杆，图5B是有效长固定型的径向拉杆。

首先，图5A所表示的径向拉杆5，如上所述，其有效长度(钻头2的轴心和中心拉杆52的轴心之间的距离)是可以改变的，从有效长度最小的第一固定用凹槽531开始、顺次设置了第二固定用凹槽532、第三固定用凹槽533、…，第七固定用凹槽537的七个固定用凹槽53。因而，只需要有一根径向拉杆5，通过选择固定用凹槽531～537中的其中一个，就可以任意选择有效长度。

图5B所表示的径向拉杆(第一径向拉杆5a～第七径向拉杆5g)，是为每种有效长度而专门设置的，也就是，在第一径向拉杆5a上只设了第一固定用凹槽531，在第二径向拉杆5b上只设了第二固定用凹槽532，以下相同，在第七径向拉杆5g上只设了第七固定用凹槽537。

对这种有效长度固定型的径向拉杆，在进行穿孔时，只要选用所希望的有效长度的径向拉杆，并且如果选择恰当的话，有效长度出现错误的情况就不会发生。这种有效长固定型的径向拉杆如果与圆形孔钻孔工具1组装在一起是便利的。

就本发明的有效长度可变型的圆形孔钻孔工具1的作用，以下用图6A-图7B加以说明。图6A-图7B是用来说明圆形孔钻孔工具1的作用的示意图。图6A是用钻头2在天花板C上的孔的中心位置进行钻孔的状态的侧视图，图6B是径向拉杆5的中心拉杆52插入被钻通的中心孔C1的状态侧视图。图7A是通过让圆形孔钻孔工具1绕中心拉杆52作顺时针旋转，用钻头2连续切断天花板C的状态的立体图，图7B是通过让圆形孔钻孔工具1绕中心拉杆52旋转一周，在天花板C钻开孔C2的状态的立体图。这些图是表示有效长度可变型的径向拉杆5的情况。

例如，要在天花板C上钻一个孔C2(图7A)时，首先要松动第一固定部件44，拧出固定螺钉44b，使其顶端至少退出拉杆穿插孔41f(图1)的内周面，这样，在中心拉杆52和钻头2呈平行的状态(即固定用凹槽53对应于第一螺旋孔41g的状态)下，把径向拉杆5的拉杆主体51从图1的右侧插入拉杆穿插孔41f，使拉杆主体51为给定的有效长度。此有效长度是可以通过噪音部件45的钢球45c落入噪音用凹槽时而产生的“卡嗒”声的感觉而得到确定。

然后，一旦设定了希望的有效长度，就可以操作第一固定部件44的旋钮44a，把固定螺钉44b拧进第一螺旋孔41g，由此固定螺丝钉44b的顶端又被插进固定用凹槽53，这样就可安上第一固定部件44。通过这种操作，如图7A及图7B所示，配合要钻的孔C2的大小，首先把拉杆主体51设定成相当于旋转半径的给定长度(有效长)。此时，如松动第二固定部件46、让第二筒体42相对第一筒体可移动，调节第二筒体42的伸出量使得钻头2从第二筒体42伸出来的部分能够穿通穿孔对象，然后，在此状态下，通过拧紧第二固定部件46，就能设定第二筒体42相对第一筒体41的伸出量。

接着，如图6A所示，让圆形孔钻孔工具1的钻头2的尖端压在天花板C上要被钻的孔C2的中心位置上，驱动电动机D，这样，在钻头2的高速旋转中，就在天花板上钻出了一个中心孔C1。这种穿孔作业结束后，就把钻头2从中心孔C1拔出来。

然后，如图6B所示，把径向拉杆5的中心拉杆52插入被穿通的中心孔C1，在此状态下，通过驱动电动机D，由于钻头2的高速旋转就可在距离天花板C的中心孔C1刚好一有效长的位置上进行穿孔。

然后，在确认了钻头2已钻通了天花板C后，如图7A中的箭头所示，让钻头2继续高速转动，就可使圆形孔钻孔工具1绕着中心拉杆52做顺时针旋转。由于钻头2的高速转动，钻头的刀刃切削天花板C，于是，如图7A中的二点虚线所示，天花板C就可沿着拉杆主体51的有效长度为半径的圆形轨迹被切断下。由于切断时产生的切削粉从切断位置落下来后可被外套部件4接住并回收，从而能够防止切削粉继续向下方散落。

然后，圆形孔钻孔工具1一旦绕着中心拉杆52顺时针旋转了一周，如图7B所示，天花板C就被切断下来一个以拉杆主体51的有效长度为半径的圆形，因此，在天花板C上就能钻出一个给定尺寸的圆孔C2。

本发明的圆形孔钻孔工具1，如上所述，安装在电动机D的驱动轴D1上，可以与其同心转动，并且又由于具备了在其顶端同心固定着钻头2的钻头固定架3、安装在此钻头固定架3上能够绕轴心作相对旋转的外套部件4、以及设置在此外套部件4上、与钻头2直交方向上的伸出量是可变的、有一个中心拉杆52的径向拉杆5，因此，如果在天花板C的中心位置钻出一个可插入中心拉杆52的中心孔C1之后，通过把中心拉杆52插入中心孔C1，接着驱动电动机D，使钻头2高速旋转，让此高速旋转的钻头2穿透穿孔对象，然后，电动机D绕中心拉杆52缓慢地旋转，这样，高速旋转的钻头2就把穿孔对象切削成一个圆形，当电动机D旋转一周时，在天花板C上就可钻开一个以径向拉杆5的有效长为半径的圆孔。

而且，在进行钻孔操作时，因为外套部件4的顶端边缘紧贴着穿孔对象，所以可确实防止切削粉的飞散且被此外套部件4所收取，从而可避免飞散的切削粉落在作业人员身上的弊端，提高作业性。

由于通过将钻头固定架3固定在驱动轴D1上，圆形孔钻孔工具1就可以被安装在电动机D上，而且，通常把备有以安装钻头2作为前提的驱动轴D1的电动机D制造成在驱动轴的顶端有一个卡盘结构，能够安装各种钻头2，因而，即使电动机D的制造厂家和型号不同，圆形孔钻孔工具1都能够安装在所有类型的电动机D上，成为可广泛应用的工具。

并且，在使用图5B所示的有效长固定形的径向拉杆5a～5g时，可以根据所要钻的孔的大小来选择必要的径向拉杆，将它安装在外套部件4上，用与上述同样的方法进行钻孔操作。

图8是举例表示用复合钻头2a对板Bd进行钻孔操作时的状态立体图。如图所示，在平行设置在穿孔面的若干条凸条的板Bd上，在设有底座B2的状态下进行钻孔B0的场合，可使用在前面说明过的复合钻头2a(图1)。底座B2是为了在具有凸条B1的板Bd上安装照明设备而设置的。

如果把这种复合钻头2a取代钻头2安装在圆形孔钻孔工具1上来使用的话，因为可将底座钻头22从第二筒体42伸出来的长度设定成与凸条B1的厚度相同，从而可以用直进式钻头21来切削板Bd中的孔B0的边缘部分，同时，用底座钻头22切削凸条B1以形成底座B2。

因此，即使是在施工面有凹凸的场合下，也可以利用上述底座B2的平面，较为容易地进行照明设备等的安装，而且用一个工序就能够同时进行钻孔和底座，这是非常便利的。

图9是本发明所涉及的圆形孔钻孔工具1a的第二实施例的分解斜视图，图10是它的组合斜视图。并且，图11是图10的D线的主视图。在此实施例中，外套部件4a的第一筒体410由在其尾端部(图9的右方)设置的一个和上述第二筒体42相同外径的大圆筒411、以及在此大圆筒411的先端同心设置的比上述第二筒体42的内径略为小的小圆筒412组成。

并且，在径向拉杆5的拉杆主体51上，中心拉杆52的相反方向的一端，固定着一个把手球55。具体地来说，就是一方面在拉杆主体51的顶端设有螺丝钉，另一方面在把手球55里设置了与此螺丝钉配对的螺丝母的螺旋孔，通过把此螺旋孔和上述螺丝钉拧合在一起，手球55就被安装在径向拉杆5上。手握着这种把手球55，就可以较为容易地进行中心拉杆52相对外套部件4a的进退操作。

在拉杆主体51，比第一实施例的第一固定用凹槽531(图5A)更为靠近中心拉杆52的位置上，设置了最顶端的固定用凹槽530。此最顶端的固定用凹槽530，如图9中的二点虚线所示，是用来在中心拉杆52被拉进外套部件4a内的状态下，插入第一固定部件44的固定螺钉44b的顶端。

然后，在第一筒体410上设置豁口413，它是从设在大圆筒411的环形底板41b上的拉杆穿插孔41f的一端指向小圆筒412，并且平行于钻头2的轴方向横断小圆筒412。此豁口413的宽度大小被设定为比中心拉杆52的直径要大若干。

因此，松动第二固定部件46，把第二筒体42从第一筒体410的小圆筒412上拔出来之后，如图9中的实线所示，通过握着把手球55操作处于中心拉杆52伸出在外套部件4a之外的状态的径向拉杆5，使中心拉杆52接近外套部件4a，这样，中心拉杆52就滑进豁口413，如图9中的二点虚线所示，进入第一筒体410的内部。

在此状态下，通过转动第一固定部件44，把固定螺钉44b的顶端拧进最顶端侧的固定用凹槽530之后，把第二筒体42套入第一筒体410的小圆筒412，再操作第二固定部件46进行固定处理，从而使得径向拉杆5，如图10所示，在中心拉杆52进入切削粉的收容空间40的状况下被固定在外套部件4a上。

而且，在第二实施例中，如图11所示，用来拧合第一固定部件44的固定螺钉44b的螺旋孔41g，被设在错开通过固定架主体31的中心向垂直于拉杆主体51的方向延伸的线，略为偏向把手球55一侧的位置上，这样，就避免了与固定螺丝钉的相互干涉，使得中心拉杆52能够进入到外套部件4a的内部深处。

在第二实施例中，第二固定部件46设在第二筒体42的外围、第一固定部件44的对面的位置上，这样，在操作第二固定部件46时就不会受到把手球55的妨碍。

根据第二实施例的圆形孔钻孔工具1a，由于在把第二筒体42从第一筒体410上拔出来的状态下，拉把手球55，就能使中心拉杆52穿过豁口413而进入到第一筒体410的内部，与没有豁口413的情况比较，钻头2和中心拉杆之间的距离得到了缩短，由此，用圆形孔钻孔工具1a可以钻出直径小于小圆筒412的孔，从而使圆形孔钻孔工具1a有更为广泛的应用性。

在上述的各实施例中，采用的是沿轴线方向的全长有相同直径的第二筒体42，而在本发明中，第二筒体42的直径并不局限于轴线方向全长为均一，也可以采用扩大了顶端部分直径的二段结构的筒体。这样就扩大了第二筒体接收切削粉的开口面积，使得这部分切削粉能够更确实地被收取。

图12是本发明所涉及的圆形孔钻孔工具的第三实施例的底面示意图，图13是图12中的E-E线的剖视图。在此实施例，举例说明了钻头固定架3没有必要一定要和外套部件4b具有同一轴心。也就是说，第三实施例的圆形孔钻孔工具1b，如图12和图13所示，钻头固定架3被设置在偏离外套部件4b的孔心O的位置上、以及径向拉杆5安装在外套部件4b上并使它通过上述孔心O的附近。在这二点上第三实施例与第一、第二实施例的圆形孔钻孔工具1和1a是不同的。并且，为了把径向拉杆5的中心拉杆52拉入外套部件4b的内部，在第一筒体415设置了豁口413，这一点与第二实施例的圆形孔钻孔工具1a是相同的。

为了实现第三实施例的圆形孔钻孔工具1b的这种结构，在作为外套部件4b的结构要素的第一筒体415中，为安插钻头固定架3而在底板41b上穿设的安插孔41c被设置在偏离孔心O的位置上。并且，第一筒体415还包括，与安插孔41c的孔心具有同一中心，从底板41b指向后方(图13的右方)而设置的固定支撑筒416。

此固定支撑筒416被设置在偏离外套部件4b的孔心O的位置上。而且，在这种固定支撑筒416上，钻头固定架3的小圆筒33(图13)的尾部介助轴承B而被支撑着，使其可绕轴心自由旋转。关于第三实施例的圆形孔钻孔工具1b的其他结构，大致与第一和第二实施例的圆形孔钻孔工具相同。

而且，在本实施例中，钻头固定架3的偏离中心的位置，被设定在以外套部件4b的孔心O为界、中心拉杆52相反的一侧，由此，切削粉的收容空间40，以钻头2为基准中心拉杆52一侧变得宽大。

根据第三实施例的圆形孔钻孔工具1b，由于钻头固定架3设置在偏离外套部件4b中心的位置上，可以使径向拉杆5接近外套部件4b的孔心O一侧，这样，拉杆主体51和第一筒体415的周围壁面41a的两个相接触点之间的距离就被扩大，因此，就能够更加稳定由第一筒体415对径向拉杆5的支撑状态。

本发明装置的优点在于，根据本发明的圆形孔钻孔工具，由于具有安装在电动机的驱动轴上能够同时转动、并在其顶端与驱动轴同心固定着钻头的钻头固定架，以及安装在此钻头固定架上能够绕上述驱动轴的轴心作相对旋转的相对旋转部件，由于在此相对旋转部件从钻头位置向径向错开的位置上，设置了能够插入由钻头钻开的中心孔的旋转轴，在穿孔面的中心位置钻开了中心孔之后，通过把旋转轴插入中心孔，再一边驱动电动机，一边让电动机绕中心孔缓慢地旋转，这样，高速转动的钻头就能把穿孔对象以圆形切削下来。因此，当使电动机绕中心拉杆旋转一周时，在穿孔对象上就能钻出一个以径向拉杆的有效长度作为半径的圆孔。

而且，由于相对旋转部件和钻头固定架被连接在一起能够互相进行相对旋转，所以，即使相对旋转部件绕着旋转轴旋转，相对旋转部件也不与钻头固定架共同旋转，因此，作业人员就没有必要一边转动电动机一边进行钻孔作业，这样就能提高钻孔作业的工作效率性。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在相对旋转部件上设置了与穿孔对象的施工面相接触的接触部，通过把相对旋转部件的接触部与穿孔对象的施工面接触在一起，防止了相对旋转部件的不稳定，从而使得钻孔作业变得较为容易。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于相对旋转部件被制造成能够在轴的方向调节接触部的位置，通过按照穿孔对象的厚度大小来调节相对旋转部件的接触部在轴方向的位置，就能在接触部和穿孔对象的施工面接触在一起的状态下，设置钻头使它能够穿过穿孔对象，按照穿孔对象的厚度大小，在通常比较容易作业的情况下，且能较为准确地进行钻孔。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在相对旋转部件形成一个用来回收由钻头切削下来的切削粉的凹槽，钻孔作业时落下来的切削粉就能被回收到设置在相对旋转部件上的凹槽中，因此就避免了飞散的切削粉落在作业人员的身上。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在相对旋转部件，设置了一个沿钻头的径方向延伸、并且在其顶端备有上述旋转轴的径向拉杆。在对穿孔对象进行穿孔时，通过把旋转轴插入穿孔对象的中心孔，使得圆形孔钻孔工具绕中心孔的转动可以稳定而准确地进行。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于径向拉杆的从旋转轴到上述钻头的距离(有效长)能够调节，通过调节有效长度，可以对穿孔对象接所希望的直径大小进行穿孔。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，作为径向拉杆，由于有若干种从旋转轴到上述钻头的距离为不同的径向拉杆，在穿孔时，可以选择希望有效长的径向拉杆并施于使用，只要进行了适当的选择，就不会发生有效长出现错误的情况。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在钻头固定架和相对旋转部件之间设置了轴承，即使为了对穿孔对象进行穿孔，在电动机的驱动下使钻头固定架高速旋转，也能防止因相对旋转部件和钻头固定架之间的圆滑的相对旋转而产生的相对旋转部件的连带旋转。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在装置在钻头固定架上能够绕驱动轴的轴心作相对旋转的相对旋转部件上，设置了接收由钻头切削下来的切削粉的凹槽，以及在与钻头的径方向平行的方向上可以移动的径向拉杆的顶端备有上述旋转轴的径向载荷部，同时也设置了能够把旋转轴拉进凹槽内的豁口部，通过操作径向拉杆，让旋转轴通过豁口部，就能够把旋转轴拉进相对旋转部件的凹槽内。因此，与没有豁口凹槽的相对旋转部件相比，钻头和旋转轴之间的距离能够得到缩小。由于利用圆形孔钻孔工具可以钻出直径比凹槽小的孔，从而，丰富了圆形孔钻孔工具的更为广泛的应用。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于把圆筒插入外套部件的顶端，使得在外套部件上设置的豁口部因圆筒而处于被遮盖的状态，这就避免了穿孔时落下的，又被外套部件接收的切削粉从豁口部向外漏出。

而且本发明的圆形孔钻孔工具，由于在圆筒上设置了与穿孔对象的施工面相接触的接触部，而且，接触部的位置又能够在轴的方向上得到调节，通过根据穿孔对象的厚度大小来调节圆筒从外套部件伸出的量，就可以按穿孔对象的厚度让钻头穿通穿孔对象，这样，通常在作业较为容易的状况下，能够准确得把孔钻开。

Claims (11)

1．一种圆形孔钻孔工具，通过绕着穿孔对象钻出的中心孔旋转一周钻出一个圆形孔，其特征在于，包括：

安装成能够与电动机的驱动轴共同旋转，并且在其尖端与上述驱动轴同心固定有钻头的钻头固定架；

安装在所述钻头固定架上并绕着上述驱动轴的轴心可相对旋转的相对旋转部件；

设置在距相对旋转部件的钻头沿径向偏离的位置上，并可插入由上述钻头形成的中心孔的旋转轴部。

2．根据权利要求1所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述相对旋转部件具有与穿孔对象的施工面相接触的接触部。

3．根据权利要求2所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述相对旋转部件具有与穿孔对象的施工面相接触的接触部。

4．根据权利要求1所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述相对旋转部件内还设有用来接收由钻头切削下来的切削粉的凹槽。

5．根据权利要求1所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述相对旋转部件还包括沿着与上述钻头的径向平行的方向延伸、并且在其尖端侧设有所述旋转轴部的径向载荷部。

6．根据权利要求5所述的的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述径向载荷部的自旋转轴部到所述钻头之间的距离可调节。

7．根据权利要求5所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述径向载荷部包括自旋转部至所述钻头的距离为互不相同的若干种径向载荷部。

8．根据权利要求1所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，在上述钻头固定架和相对旋转部件之间设置有轴承。

9．一种圆形孔钻工具，通过绕穿孔对象钻出的中心孔旋转一周钻出一个圆形孔，其特征在于，包括：

安装成能够与电动机的驱动轴共同旋转，并且在其尖端与上述驱动轴同心固定有钻头的钻头固定架；

安装在所述钻头固定架上并绕着上述驱动轴的轴心可相对旋转的相对旋转部件；

所述的相对旋转部件，设有构成接收由上述钻头切削下来的切削粉凹槽壁面的外套部件；

安设在此外套部件上，并在其顶端设有沿上述钻头径向平行延伸的延伸旋转部的径向载荷部；

所述的径向载荷部被安装在上述外套部件上，使得从旋转轴部到上述钻头之间的距离可调节，在上述外套部件的壁面上，设有能使旋转轴部可被拉入凹槽内的豁口。

10．根据权利要求9所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，上述外套部件包括：

具有上述凹槽和豁口的外套部件主体、和

可拆装地安装在外套部件主体上，至少能堵塞上述豁口的一部分的圆筒。

11．根据权利要求10所述的圆形孔钻孔工具，其特征在于，所述的圆筒具有与穿孔对象的施工面相接触的接触部，并且接触部的位置是可沿轴向调节地被安装在所述外套部件主体上。

Images