CN2326385Y - 携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机,其主要于机台的刀具筒夹持进退装置的排齿筒内所设的栓槽轴处,由珠凹、钢珠、弹簧、滑套等构件组成上夹具快速接头,并在排齿筒上配设有攻牙固定环座及机台上配设切削油管组,而钻头套筒组、攻牙器组及穴钻柄组的刀具柄上设有配合珠凹以构成快速接头,据此可让不同的形式的刀组快速更换地组设于同一机台上并供使用,简化外出工作者所携机械。

Description

携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机

本实用新型涉及一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，尤指一种在机体上可快速变换组设钻头套筒组、攻牙器组或穴钻柄组的设计，使三种不同性质的刀具组共用一机台，据此解决外出工作者必须携带多种机械的困扰，以符合实用的需求。

按一般在市场上常见的磁性钻孔机械约有下列三种，请参阅图1所示，其是钻孔专用，可装钻头11仅用于钻孔，刀具柄为传统的莫氏斜柄，其缺点是钻完孔要卸下钻头11时，必须用冲子配合铁槌来敲打方可将钻头卸下，除费时费力外，又容易造成机台损伤，而莫氏斜柄如遇到材料较不规则的工作物或是较重的刀具组体时，较容易脱落，故并不符合实用，此外该结构设计一般并未配设切削油装置，工作时必须另带油壶，边钻边用手加油，很不方便，且此机台无法装穴钻刀进行穿孔又是另一无法满足实用需求的缺陷。

请参阅图2所示，其是一种磁性穿孔机，可装穴钻刀12进行穿孔，其缺点为仅能适用于穿孔作业，而且工作厚度必须在50mm内并有通孔，否则穴钻刀12无法加工，此外该机台无法进行钻孔与攻牙。

请参阅图3所示，是一种磁性钻孔攻牙机(新型第77788号)，其可用于钻孔、攻牙、但缺点是无切削油路装置，工作时必须带油壶，边钻边用手加油，很不方便，此外上夹具13设计于排齿筒外面下方，使上夹具13下方与工作台之间距过于小如要装较长的钻头14，机台高度必须增高，然因为高度低、体积小、重量轻、便于携带为钻孔攻牙机的设计原则，显然此机台并不完全符合需求有待改进，此外该机台无法装穴钻柄组进行穿孔作业。

故由上知每一机台上都有一部份机构是为他种机械所没有，因此各种机台间不能互相使用，但工作有时必须使二种，甚至三种以上的机械，例如螺孔则必须先以钻孔机钻孔，然后再以攻牙机攻牙，而遇到孔径大的就需要穴钻专用机来穿孔，故外出工作者必须携带不同的机台交替使用，虽说是携带式机体，但重量、体积仍相当可观，每次外出工作都要携带二、三种机台，显然对工作造成极大困扰，而最佳方式便是一机台可供不同刀具组设使用，惟如何克服不同机台间的差异，使不同刀具组可快速安装、定位，又可顾及切削油的供给，方能解决机台共用的问题。

有鉴于此，本发明人乃以多年从相关产品设计，开发的经验，设计一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，以解决现有技术所用机械的缺陷，所以，针对刀具安装定位的问题，本实用新型乃在机台的排齿筒内的栓槽轴上以珠凹、弹簧、钢珠、滑套构成上夹具快速接头，再设计钻头套筒组、攻牙器组、穴钻柄组，且各刀具组的刀具柄上设卡制构件，如配台珠凹，使各刀具组得以快速定位、组设，以供使用；另针对攻牙器组的使用，是于机台排齿筒上配设一攻牙固定环座，使攻牙器组上的定位杆得以穿设于攻牙固定环上，以达到攻牙器组可顺利、稳定移动的目的，又穴钻柄组的上端刀具柄，也可以制成传统的莫氏刀具斜柄，可用于传统的钻孔机。

本实用新型的目的是提供一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其是于一机体上设有油道空间、传动装置、马达动力总成，变速把手组、底座总成、操作杆总成、刀具筒夹持进退装置、切削油管组等，而其特征在于：刀具筒夹持进退装置，是一排齿筒组设在机体中，排齿筒外组设有一攻牙固定环座，又排齿筒内部组设有栓槽轴，栓槽轴端口开设有复数个珠孔并于内部各设钢珠，而栓槽轴外围套设弹簧，弹簧一端抵止于栓槽轴的壁面，另一端对应同样组设在栓槽轴外的滑套，滑套内壁面开设有珠凹，且使珠凹上方壁面形成推抵面，如此移动滑套且配合弹簧推力作用，使钢珠凸出、缩退，以构成快速接头，藉以组接钻头套筒组、攻牙器组与穴钻柄组。

又攻牙器组可由一正逆转齿轮箱下方组设攻牙刀具，而上方设有刀具柄，刀具柄适当处设珠凹，并又在刀具柄旁设攻牙固定轴，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且攻牙固定轴穿置在攻牙固定环座上，使攻牙器组能快速组设及更换，且动作时更为稳定；

另穴钻柄组是可由油路环座上方设有刀具柄及伸缩轴杆，并于刀具柄上开设珠凹，而油路环座下接设穴钻刀所构成，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且伸缩轴杆伸入机体的油道空间内，除导接切削油外，更有助于提高穴钻柄组动作的稳定度。机体上方盖设一齿轮箱盖，并于盖上设有快速接头，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在齿轮箱盖的快速接头上。在机体的油道空间下方设快速接头座，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在油道空间下方的快速接头座上以导引切削油供使用。机台的油道空间、伸缩油封、快速接头座、切削油管组、齿轮箱盖上的快速接头等装置设备，也能装设于传统的莫氏刀柄孔钻床，使钻孔时能方便使用切削油。在穴钻柄组的油路环座、伸缩轴杆及切削油路的设计构造不变下，可将穴钻柄组的上端外径改成莫氏刀具斜柄，可供传统的莫氏刀柄孔钻床使用，切削油路也能流通。

综上所述，本实用新型使钻孔、攻牙、穿孔等不同目的的机械可共同使用一种机体，而且各刀具组的更换相当简便、快速，在使用过程中又相当良好的稳定性，故其进步性与实用性已符合专利要件，且本案申请前未见于诸类刊物上，所以符合创作新颖性的要求。

图1是一种现有技术所用机台外观图。

图2是另一种现有技术所用机台外观图。

图3是又一种现有技术所用机台外观图。

图4是莫氏穴钻柄组装入传统钻床示意图。

图5是本实用新型的分解图。

图6是本实用新型卸下刀具的结构示意图。

图7是本实用新型钢珠内移的结构示意图。

图8是本实用新型的钻头套筒组外观图。

图9是本实用新型的攻牙器组外观图。

图10是本实用新型的穴钻柄组的外观图。

图11是本实用新型于钻孔的实施例外观图。

图12是本实用新型的钻头套筒组的组设结构示意图。

图13是本实用新型于安装攻牙器组的外观图。

图14是本实用新型安装攻牙器组的结构示意图。

图15是本实用新型于穴钻柄组的外观图。

图16是本实用新型安装穴钻柄组的结构示意图。

图17是本实用新型穴钻柄组的另一种实施例外观图。

图18是本实用新型的机台部份装置设备装设于传统莫氏刀柄孔钻床示意图。

图19是本实用新型的机台与传统机台的刀具空间比较图。

图号说明：

11．钻头              12．穴钻刀         13．上夹具

14．钻头              31．机体           311．驱动轮

312．油道空间         313．齿轮箱护盖    314．快速接头

315．快速接头座       316．伸缩油封      32．动力空间

33．传动装置          34．切削油箱       35．油道组

36．油盖              37．马达组装部     38．变速把手组

39．马达动力总成      41．底座总成       42．操作杆总成

43．刀具夹持进退装置  44．切削油管组     441．快速接头

51．排齿筒            52．排齿           53．栓槽轴

531．环壁             54．轴承           541．自润轴承

55．珠孔              56．钢珠           57．弹簧

58．滑套              59．珠凹           61．推抵面

62．扣环              63．攻牙固定环座   631．固定孔

71．钻头套筒组        72．钻头           73．刀具柄

74．环槽              75．珠凹           76．攻牙器组

77．正逆转齿轮箱    78．攻牙刀具    79．刀具柄

81．环槽            82．珠凹        83．攻牙固定轴

84．穴钻柄组        85．油路环座    86．刀具柄

861．刀具柄         87．环槽        88．珠凹

89．伸缩轴杆        91．穴钻刀

请参阅图5、图6所示，本实用新型是携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其主要于一机体31的动力空间32内组设传动装置33，而上方盖设一齿轮箱盖313，并于齿轮箱盖313上设有快速接头314，另在一侧的切削油箱34是与油道组35连接，并使油道组35的另一端导入机体31的油道空间312中，油道空间312下方接设有伸缩油封316及一快速接头座315，而油箱34上方有一油盖36封盖，此外机体31下方的马达组装部37位置，乃分别组设有马达动力总成39、底座总成41、变速把手组38、操作杆总成42、刀具筒夹持进退装置43及切削油管组44，该切削油管组44可藉端部所设的快速接头441，组设在齿轮箱盖313的快速接头314上，或油道空间312下方的快速接头座315上。

其中刀具筒夹持进退装置43，是一排齿筒51组设在机体31中，排齿筒51外组设有一攻牙固定环座63，攻牙固定环座63上有固定孔631，且排齿52与一驱动轮311结合。

又排齿筒51内部组设有轴承54及自润轴承541，而轴承54轴向供栓槽轴53穿设，而栓槽轴53邻近端口开设有珠孔55，内设钢珠56，此外栓槽轴53外围套设弹簧57，弹簧57一端抵止于栓槽轴53的环壁531上，另一端对应同样组设在栓槽轴53外的滑套58上，滑套58内壁面开设珠凹59，且使珠凹59上方壁面，形成推抵面61；滑套58上外缘附于自润轴承541内缘。

再藉一卡扣在栓槽轴53端部的扣环62限止，弹簧57与滑套58无脱落之虑，且滑套58的珠凹59可供钢珠56绾退容置，请参阅图7所示，移动滑套58则可利用推抵面61推钢珠56露出珠孔55，且限止其内缩，据此操作者移动滑套58且配合弹簧57推力作用，使钢珠56凸出时有滑套58不松移，而钢珠56的凸出、缩退效果，以构成快速接头。

请参阅图8所示，钻头套筒组71是一钻头72端部装设有套筒状的刀具柄73，其内径为莫氏斜孔，而刀具柄73适当位置设有环槽74并开设有珠凹75；又请参阅图9所示，攻牙器组76，是一正逆转齿轮箱77下方组设攻牙刀具78，而上方设有刀具柄79，刀具柄79适当处设有环槽81，而环槽81中开设有珠凹82，此外在刀具柄79旁设有攻牙固定轴83；再请参阅图10所示，穴钻柄组84是油路环座85上设有一刀具柄86，刀具柄86上开设环槽87及珠凹88，而侧边则接有伸缩轴杆89，油路环座85下则接设穴钻刀91。

请参阅图11、图12所示，组设钻头套筒组71时，是刀具柄73安装于栓槽轴53中，且以滑套58移动，使推抵面61推出钢珠56，并卡制于刀具柄73的珠凹75中，使钻头套筒组71定位，而且使用过程中可将切削油管组44移靠钻头72，提供切削油。

又请参阅图13、14所示，组设攻牙器组76，是以刀具柄79伸入栓槽轴53中，并藉滑套58移动使钢珠56卡制在刀具柄79的珠凹82上，此外攻牙固定轴83穿置在攻牙固定环座63的固定孔631中，据此攻牙刀具78可以稳定的进行攻牙动作。

再请参阅图15、16所示，组装穴钻柄组84，是同样以刀具柄86穿设在栓槽轴53中，且藉滑套58移动，使钢珠56凸出以卡制在刀具柄86的珠凹88中，使穴钻柄组84定位，且一侧所设的伸缩轴杆89伸入机体31的油道空间312内，使穿油道空间312与穴钻柄组84的油路环座85内部的油道851相通，使切削油流进穴钻柄组84内，供穴钻刀91工作时使用。

以上实施，由于刀具柄73、79、86都是伸入栓槽轴53中，且配合滑套58、钢珠56造成卡制定位果，所以在拆换刀具上，是相当简便、快速，而且只要一种机体31便可有效更换各种刀具组，故确实解决以往外出工作必须携带多种机械的困扰，其实用性自不在话下。

此外各刀具组设时，因装刀具柄的快速接头设计于排齿筒51内，使刀具柄均可极限往上固定，因此在进行加工时，刀具组能保持有较佳的稳定度，以利工作进行；另外请参阅图15所示，本实用新型所设计的切削油管组44不使用时可以收置于齿轮箱盖313上的快速接头314上，而需使用时，请参阅图11所示，则取下安装于油道空间312下方的快速接头315座上，相当简便实用；又当使用穴钻柄组84时，则削切油管组44收置，且以伸缩轴杆89伸入快速接头座315孔内的油道空间312以导接切削油，如此可快更换切削油的油路结构及流通方向，以符合实用需求，又伸缩轴杆89除有导引切削油的功效外，亦可辅助穴钻柄组84在进行加工时，更为稳定。

请配合参阅图17所示，穴钻柄组84上端的刀具柄861，也可以制成传统的莫氏刀具斜柄，配上原有的油路环座、伸缩轴杆切削油路，而在传统机台也增设切削油快速接头座、油道空间，如此莫氏穴钻柄组也可以用于传统机台，也能具有使切削油路流通的功能。

请参阅图18所示，机台的油道空间312、伸缩油封316，快速接头座315、快速接头(图中未示)、切削油管路组44等装置设备，也可以装设于传统的莫氏刀柄孔钻床，使在钻孔作业时也能方便使用切削油。

以上实施例的另一设计优点，请参阅图19所示，因刀具筒夹持进退装置43中的各配件如弹簧57、滑套58、钢珠56，都能设于排齿筒51内。使这些配件都能极限向上组设，与旧机型的上夹具(如图中A所指)设计于排齿筒51外的比较，显然可看出本实用新型的设计能够形成较长的刀具空间，而刀具装入机台后，因刀具柄也极限向上组设，所以能使钻头或其他刀具在钻孔作业时更加稳固，此种上夹具设于排齿筒51内的构造，很适合月于需要体积小、高度低的携带型钻孔机。

Claims (5)

1、一种携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其是于一机体上设有油道空间、传动装置、马达动力总成，变速把手组、底座总成、操作杆总成、刀具筒夹持进退装置、切削油管组等，而其特征在于：

刀具筒夹持进退装置，是一排齿筒组设在机体中，排齿筒外组设有一攻牙固定环座，又排齿筒内部组设有栓槽轴，栓槽轴端口开设有复数个珠孔并于内部各设钢珠，而栓槽轴外围套设弹簧，弹簧一端抵止于栓槽轴的壁面，另一端对应同样组设在栓槽轴外的滑套，滑套内壁面开设有珠凹，且使珠凹上方壁面形成推抵面，如此移动滑套且配合弹簧推力作用，使钢珠凸出、缩退，以构成快速接头，藉以组接钻头套筒组、攻牙器组与穴钻柄组；

又攻牙器组可由一正逆转齿轮箱下方组设攻牙刀具，而上方设有刀具柄，刀具柄适当处设珠凹，并又在刀具柄旁设攻牙固定轴，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且攻牙固定轴穿置在攻牙固定环座上，使攻牙器组能快速组设及更换，且动作时更为稳定；

另穴钻柄组是可由油路环座上方设有刀具柄及伸缩轴杆，并于刀具柄上开设珠凹，而油路环座下接设穴钻刀所构成，据此以刀具柄伸入栓槽轴内，由凸出的钢珠卡制于珠凹中而定位，且伸缩轴杆伸入机体的油道空间内，除导接切削油外，更有助于提高穴钻柄组动作的稳定度。

2、根据权利要求1所述的携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其特征在于机体上方盖设一齿轮箱盖，并于盖上设有快速接头，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在齿轮箱盖的快速接头上。

3、根据权利要求1所述的携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其特征在于在机体的油道空间下方设快速接头座，而切削油管组可藉端部所设的快速接头组设在油道空间下方的快速接头座上以导引切削油供使用。

4、根据权利要求1所述的携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其特征在于机台的油道空间、伸缩油封、快速接头座、切削油管组、齿轮箱盖上的快速接头装置设备，也能装设于传统的莫氏刀柄孔钻床，使钻孔时能方便使用切削油。

5、根据权利要求1所述的携带式磁性钻孔、攻牙、穿孔复合机，其特征在于在穴钻柄组的油路环座、伸缩轴杆及切削油路的设计构造不变下，可将穴钻柄组的上端外径改成莫氏刀具斜柄，可供传统的莫氏刀柄孔钻床使用，切削油路也能流通。

Images