DE4125006A1 - Vorrichtung zum herstellen von wandausnehmungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandausnehmungen, insbesondere für den Einbau von Dosen für Elektroinstallationsgeräte, wie Hohlwanddosen, mit einem Zentrierglied und einem im Abstand dazu angeordneten, mit einer motorischen Antriebseinrichtung betriebenen Arbeits­ werkzeug, wobei der Abstand zwischen dem Zentrierglied und dem an einem Werkzeugträger gelagerten Arbeitswerkzeug ein­ stellbar und in Einstellage nach Patent . . . (P 40 27 287.7) feststellbar ist.

Mit der Lösung nach dem Hauptpatent ist es möglich, Wand­ ausnehmungen mit kreisförmigem Umfang beliebiger Größe zu erzeugen, da der radiale Abstand des Arbeitswerkzeuges vom Zentrierglied in einem Bereich zwischen einem Minimalab­ stand und einem Maximalabstand stufenlos eingestellt werden kann, so daß beim Herumführen des Arbeitswerkzeuges um das Zentrierglied eine Wandausnehmung mit einem dem eingestell­ ten Radius entsprechenden Durchmesser entsteht, nachdem zu­ vor mit dem Arbeitswerkzeug eine der Tiefe der Ausnehmung entsprechende Bohrung erzeugt worden ist. Dabei ist nach dem Hauptpatent bereits auch eine Lösung vorgesehen, bei welcher der Antriebsmotor außer zur Erzeugung der Drehbe­ wegung des Arbeitswerkzeuges auch für die Umlaufbewegung des das Arbeitswerkzeug tragenden Werkzeugträgers genutzt werden kann. Abgesehen davon, daß ein entsprechendes Unter­ setzungsgetriebe für die Erzeugung der Umlaufbewegung des Werkzeugträgers bei der Vorrichtung vorhanden sein muß, ist der Motor außer für die Bohrleistung bzw. die Fräsleistung auch für die aus der Umlaufbewegung des Werkzeugträgers re­ sultierende Leistung, das heißt für die beim Vorschub ver­ brauchte Leistung, auszulegen. Dies erfordert bestimmte Ab­ messungen sowohl der Getriebeeinheit als auch des Motors.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Herstellen von Wandausnehmungen dahingehend zu verbessern, daß bei kompakter Baueinheit Arbeitswerkzeug und Werkzeugträger getrennt voneinander betrieben werden können.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß außer dem von einem eigenen Erstmotor angetriebenen Arbeitswerk­ zeug auch der diesen Antriebsmotor halternde und um das Zentrierglied drehbare Werkzeugträger von einem ausschließ­ lich diesem zugeordneten Zweitmotor antreibbar ist. Die Ver­ teilung der Antriebsleistungen auf zwei Motore und die Re­ duzierung der Bauteile für ein adäquates Vorschubgetriebe ermöglichen eine kompakte Bauweise der Vorrichtung. Dies läßt sich nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung besonders auch dadurch erzielen, daß der als Getriebemotor ausgebildete Zweitmotor fest mit dem Werkzeugträger ver­ bunden ist und mit einem Ritzel in einen Innenzahnkranz eingreift, der an einem gegenüber einem Positionierring in Werkzeuglängsachse verschiebbaren Schlitten festgelegt ist.

Zur Zuführung des elektrischen Stromes zu den mit dem Werk­ zeugträger umlaufenden Motoren sind nach einem weiteren Aus­ gestaltungsmerkmal der Erfindung dem Schlitten Schleifringe zugeordnet, die mit am drehbaren Werkzeugträger festgelegten Stromabgreifern kontaktieren. Dabei sind die Schleifringe vorzugsweise mit Abstand nebeneinander am aus einem Isolier­ stoff gebildeten Innenzahnkranz angeordnet und mit Strom­ leitungen verbunden, zwischen die ein im Bereich der Hand­ habe angeordneter, von einem Druckstift betätigbarer Schal­ ter geschaltet ist.

Um eine stufenlose Einstellung des Abstandes zwischen dem Zentrierglied und dem Arbeitswerkzeug zu erzielen, ist nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung der gegebenen­ falls als Getriebemotor ausgebildete Erstmotor an einer eine Aussparung des Werkzeugträgers abdeckenden Halteplatte fest­ gelegt, die schwenkbar und feststellbar mit dem Werkzeug­ träger verbunden ist. Dabei ist der Erstmotor mit einem Schaftteil und einem Spannfutter, die Halteplatte und den Werkzeugträger zum Positionierring hin durchdringend, mittels einem an der Halteplatte festgelegten Spannring festklemm­ bar.

Zum Schutz der Bedienungsperson und auch der Bauteile sind nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung der Innenzahnkranz, der Werkzeugträger, dessen Führungsrollen, die Halteplatte und die beiden Motore durch eine am Schlit­ ten lösbar befestigte Haube abdeckbar. Um jedoch die Zu­ gänglichkeit der Bauteile auf einfache Weise ermöglichen zu können, ist die Haube vorteilhaft mittels eines Schnell­ spannverschlusses mit dem Schlitten verbunden.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeich­ nung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Vorrichtung in einem Vertikalschnitt nach der Linie I-I von Fig. 2,

Fig. 2 die aus Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung in einer Draufsicht nach der Schnittlinie II-II von Fig. 1 in teilweise angebrochener Schnittdarstellung,

Fig. 3 die aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Vor­ richtung in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles III von Fig. 2.

Die aus den Figuren ersichtliche Vorrichtung weist einen im wesentlichen aus einem Ringgehäuse gebildeten Schlitten 14 auf, der an einem Ständer 18 in Längsrichtung des Ar­ beitswerkzeuges 10 verschiebbar geführt ist. Der Ständer 18 besteht aus wenigstens zwei einander diametral gegenüber­ liegend angeordneten Säulen 19, die mit ihrem Unterende an einem auf die Wand aufsetzbaren Positionierring 20 fest­ gelegt sind. Diese Säulen 19 greifen mit ihrem Oberende in Führungen 21 von Verbindungsleisten 52 des Schlittens 14 ein und sind oberendig mit einem die Führungen übergreifenden Anschlag versehen, der beispielsweise aus einer die jeweilige Säule 19 überragenden und an dieser festgelegten Sicherungsscheibe 52 in Form eines Seegerringes gebildet sein kann. Der Schlitten 14 weist eine Handhabe 24 auf, die bei dem Ausführungsbeispiel aus Ringsegmenten gebildet ist, die auf einander gegenüberliegenden Seiten des Schlittens 14 an diesen über teilweise Führungen 21 für die Säulen 19 ent­ haltenden Verbindungsleisten 52 angeschlossen sind.

Zwischen dem Positionierring 20 und dem Schlitten 14 be­ findet sich eine Rückstelleinrichtung 27, die aus beispiels­ weise die Säulen 19 umgreifenden Druckfedern gebildet sein kann, die sich einerends am Positionierring 20 und andern­ ends am Schlitten 14 abstützen, und gegen deren Rückstell­ kraft der Schlitten 14 gegenüber dem Positionierring 20 in Richtung der Längsachse des Arbeitswerkzeuges 10 ver­ schoben werden kann.

Der mit den Säulen 19 fest verbundene Positionierring 20 weist unterseitig eine aus beispielsweise zwei Moosgummi­ ringen gebildete Auflage 30 auf und ist mit einem Ringrohr 53 verbunden, welches teleskopartig in einen am Werkzeug­ träger 13 unterseitig angeordneten Winkelring 54 beim Nieder­ drücken des Schlittens 14 eintauchen kann.

Der Werkzeugträger 13 besteht im wesentlichen aus einer Kreisscheibe, an welcher drei aufragende Führungsrollen 37 befestigt sind, die mit Umfangsausnehmungen auf einer am Schlitten 14 festgelegten Ringschiene 55 geführt sind und somit den Werkzeugträger 13 in axialer Richtung unverschieb­ bar, jedoch drehbar am Schlitten 14 haltern. Im Zentrum des kreisförmigen Werkzeugträgers 13 ist das aus beispielsweise einer angespitzten Stange bestehende Zentrierglied 11 ange­ ordnet, indem ein Anschlußschuh 56 fest mit dem Werkzeug­ träger 13 verbunden ist.

Am Werkzeugträger 13 ist außerdem auf einer Seite eine Motorkonsole 57 befestigt, die ihrerseits dem Anschluß eines als Elektromotor mit einem integrierten Untersetzungs­ getriebe ausgebildeten Zweitmotores 58 dient. Auf der An­ triebswelle dieses Zweitmotores ist ein Ritzel 40 befestigt, das seinerseits mit einem Innenzahnkranz 38 kämmt, der seinerseits am Schlitten 14 undrehbar und unverschiebbar festgelegt ist. Der Innenzahnkranz 38 und das Ritzel 40 bilden zusammen mit dem Zweitmotor 58 ein Vorschubgetriebe 39, durch welches der Werkzeugträger 13 um das Zentrum des Zentriergliedes 11 umlaufen kann.

Auf der dem Zweitmotor 58 gegenüberliegenden Seite weist der Werkzeugträger 13 eine Aussparung 59 auf, die von einer Halteplatte 60 überdeckt ist, die mittels der Spannschrauben 17 und 61 am Werkzeugträger 13 festlegbar ist. Außer Spann­ funktionen übernimmt die Spannschraube 61 außerdem auch noch die Funktion einer Schwenkachse für die Halteplatte 60, die um die Spannschraube 61 herum zur Veränderung des Abstandes des Arbeitswerkzeuges 10 zum Zentrierglied 11 ver­ schwenkbar ist. Die einen Durchbruch aufweisende Halteplatte 60 weist außerdem einen Spannring 62 auf, mit welchem der Schaftteil 64 eines ein Spannfutter 45 aufweisenden, möglicher­ weise auch als Getriebemotor ausgebildeten Erstmotors 63 an der Halteplatte 60 festlegbar ist. Dadurch ist über den Erst­ motor 63 das beispielsweise als Fräser ausgebildete Arbeits­ werkzeug 10 unabhängig von der Betätigung des Vorschubge­ triebes 39 durch den Zweitmotor 58 antreibbar.

Zur Stromversorgung der Motore dienen dem Schlitten 14 zu­ geordnete Schleifringe 65, die mit Abstand übereinander­ liegend an dem aus Isolierstoff gebildeten Innenzahnkranz 38 angeordnet sind. Mit diesen Schleifringen 65 kontaktieren Stromabgreifer 66, die am Werkzeugträger 13 festgelegt sind. Von diesen Stromabgreifern 66 führen Leitungen 67 zu einem beispielsweise am Zweitmotor 58 festgelegten Verteiler 68, von welchem aus die Stromeinspeisung zum einen zum Zweit­ motor und zum anderen zum Erstmotor 63 geführt ist.

Die Stromzuführung zu den Schleifringen 65 erfolgt durch Stromleitungen 69 und 70, zwischen denen ein betätigbarer Schalter 71 angeordnet ist. Dabei ist das die Stromleitungen 69 und 70 beinhaltende Kabel 72 in eine der Verbindungs­ leisten 52 eingeführt, wobei diese Verbindungsleiste 52 zum Zwecke der Unterbringung des Schalters 71 mit einem Hohl­ raum 73 versehen ist, der sich zur Oberseite der Verbindungs­ leiste 52 hin in einer Bohrung fortsetzt, in welcher ein Druckstift 74 zur Betätigung des Schalters 71 angeordnet ist und aus der Oberseite der Handhabe 24 ausragt.

Auf die Oberseite des Schlittens 14 ist eine Haube 75 auf­ setzbar, durch welche der Innenzahnkranz 38, der Werkzeug­ träger 13, dessen Führungsrollen 37, die Halteplatte 60 und auch die beiden Motore 58 und 63 abdeckbar sind. Diese Haube 75 ist am Schlitten lösbar gehaltert, indem am Schlitten 14 ein Schnellspannverschluß 76 befestigt ist, mit dem die Haube 75 gegen die Oberseite des Schlittens 14 andrückbar und in dieser Lage sicherbar ist.

Vor Benutzung der Vorrichtung ist es erforderlich, in die Wand eine Bohrung zur Aufnahme des Zentriergliedes 11 einzubrin­ gen. Erst dann wird die Vorrichtung angesetzt, indem das mit dem Werkzeugträger 13 drehende Zentrierglied 11 in die Wand­ bohrung eingesteckt wird, wonach durch Inbetriebnahme des Erst­ motors 63 über das beispielsweise als Fräser ausgebildete Ar­ beitswerkzeug 10 eine Bohrung im eingestellten Abstand zum Zen­ trierglied 11 in die Wand zusätzlich eingebracht wird. Durch Zuschaltung des Zweitmotors 58 wird mit dem Werkzeugträger 13 die Halteplatte 60 in Drehung versetzt, so daß das Arbeits­ werkzeug 10 beginnt, um das Zentrierglied 11 umzulaufen, wo­ durch eine ringförmige Fräsnut in der Wand erzeugt wird. Der von der Fräsnut umfaßte Wandbereich läßt sich dann ausbrechen, so daß eine Wandausnehmung zum Einbau von Dosen für Elektro­ installationsgeräte entsteht.

Wie bereits erwähnt, gibt die vorbeschriebene Ausführungs­ form die Erfindung lediglich beispielsweise wieder, die keinesfalls allein darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei Änderungen und andere Ausgestaltungen der Erfindung denkbar. Überdies sind alle in der Beschreibung erwähnten und/oder in der Zeichnung dargestellten, neuen Merkmale erfindungswesentlich, auch wenn sie in den An­ sprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Bezugszeichenliste

10 Arbeitswerkzeug/Fräser
11 Zentrierglied
13 Werkzeugträger
14 Schlitten
17 Spannschraube
18 Ständer
19 Säule
20 Positionierring
21 Führung
24 Handhabe
27 Rückstelleinrichtung/Druckfeder
30 Auflage
37 Führungsrolle
38 Innenzahnkranz
39 Vorschubgetriebe
40 Ritzel
45 Spannfutter
51 Sicherungsscheibe
52 Verbindungsleiste
53 Ringrohr
54 Winkelring
55 Ringschiene
56 Anschlußschuh
57 Motorkonsole
58 Zweitmotor
59 Aussparung
60 Halteplatte
61 Spannschraube
62 Spannring
63 Erstmotor
64 Schaftteil, an 63
65 Schleifring
66 Stromabgreifer
67 Leitung
68 Verteiler
69 Stromleitung
70 Stromleitung
71 Schalter
72 Kabel
73 Hohlraum, von 52
74 Druckstift
75 Haube
76 Schnellspannverschluß

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Wandausnehmungen, ins­ besondere für den Einbau von Dosen für Elektroinstal­ lationsgeräte, wie Hohlwanddosen, mit einem Zentrier­ glied und einem im Abstand dazu angeordneten, mit einer motorischen Antriebseinrichtung betriebenen Arbeits­ werkzeug, wobei der Abstand zwischen dem Zentrierglied und dem an einem Werkzeugträger gelagerten Arbeitswerk­ zeug einstellbar und in Einstellage nach Patent . . . (P 40 27 287.7) feststellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem von einem eigenen Erstmotor (63) ange­ triebenen Arbeitswerkzeug (10) auch der diesen Antriebs­ motor halternde und um das Zentrierglied (11) drehbare Werkzeugträger (13) von einem ausschließlich diesem zu­ geordneten Zweitmotor (58) antreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Getriebemotor ausgebildete Zweitmotor (58) fest mit dem Werkzeugträger (13) verbunden ist und mit einem Ritzel (40) in einen Innenzahnkranz (38) eingreift, der an einem gegenüber einem Positionierring (20) in Werkzeuglängsachse verschiebbaren Schlitten (14) fest­ gelegt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Schlitten (14) Schleifringe (65) zugeordnet sind, die mit am drehbaren Werkzeugträger (13) festgelegten Stromabgreifern (66) zur Stromver­ sorgung der Motore (58, 63) kontaktieren.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifringe (65) mit Abstand nebeneinander am aus einem Isolierstoff gebildeten Innenzahnkranz (38) angeordnet und mit Stromleitungen (69, 70) ver­ bunden sind, zwischen die ein im Bereich der Handhabe (24) angeordneter, von einem Druckstift (74) betätig­ barer Schalter (71) geschaltet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ebenfalls als Getriebemotor ausgebildete Erstmotor (63) an einer eine Aussparung (59) des Werkzeugträgers (13) abdecken­ den Halteplatte (60) festgelegt ist, die schwenkbar und feststellbar mit dem Werkzeugträger (13) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Erstmotor (63) mit einem Schaftteil (64) und einem Spannfutter (45) die Halteplatte (60) und den Werkzeugträger (13) zum Positionierring (20) hin durch­ dringt und mittels einem an der Halteplatte (60) fest­ gelegten Spannring (62) festklemmbar ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenzahn­ kranz (38), der Werkzeugträger (13), dessen Führungs­ rollen (37), die Halteplatte und die beiden Motore (58, 63) durch eine am Schlitten (14) lösbar befestigte Haube (75) abdeckbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (75) mittels eines Schnellspannver­ schlusses (76) mit dem Schlitten (14) verbindbar ist.