CN1307987A - 安装接触网用的机械与作业方法 - Google Patents

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Abstract

一种安装电气化接触网(2)接触导线(4)或承力索(5)的作业方法,其中,将导向轮(29)在安装高度上引导的接触导线(4)从位于机械(1)上的线盘(16)上在给定张力的情况下卷绕下。在机械(1)从静止状态到前进作业的过渡阶段中,降低压紧机构(43)贴靠在有张力的接触导线(4)上产生的压紧机构压力,而在机械(1)从前进作业到静止状态的过渡阶段中,则相应提高压紧机构压力。

Description

安装接触网用的机械 与作业方法
本发明涉及一种安装电气化接触网接触导线或承力索的作业方法,其中由导向轮在安装高度引导的接触导线是从机械上的一个线盘在给定张力的情况下卷绕放下的。本发明还涉及一种安装接触网用的机械。
EP 0416 136号专利介绍的这样一种作业方法,已为人们所知。在此作业方法中,利用轨行的机械将电气化接触网的接触导线和承力索以需要的给定张力一起或者同时进行架设。为此在机械的机架上设有两个承载架,上面分别为接触导线或承力索设有线盘和一个绳索绞盘形式的拉应力施加装置。装在机架上的一个能调节高度和侧向位置的悬臂起重机的自由端装有由两个能相互调节高度的导向轮组成的导向装置。机械连续前进进行架设作业时,利用相应的绳索铰盘将接触导线和承力索在通过拉应力施加装置并用导向轮定位在正确的最终安装高度和侧向位置之前,从线盘上卷绕下。悬臂的侧向可转动性加上承载架能围绕一根沿机械纵向的轴线摆动的安装方法,就可以在各固定点之间按规定的之字形走向安装接触网。
接触网最终安装时所需的接触导线和承力索给定张力,由机械的走行驱动装置结合相应的拉应力施加装置产生,其中接触导线较承力索张紧得多。为了测定和监督给定张力,接触导线和承力索分别配备有电子张力测试器。此测试器与控制单元相连,用于在机械连续前进过程中自动控制两个绳索绞盘的液压式转动驱动装置,以不间断地保持所需的张力。机械起动或停车时(大约在一个锚段结束时)要保持给定张力不变比较困难,比如在起动时可能短时间产生超比例的力峰值,而在机械停车时可能产生不希望出现的张力下降。
本发明的目的就是要创造一种本文开头所述类型的作业方法,要求用此作业方法能最大限度地避免在安装接触网时接触导线的张力产生不均匀性。本发明的另一目的就是要创造一部机械,要求在结构投入较少的情况下,能在机械起动和停车时避免张力产生波动。
本发明的第一个目的是用一套标准的作业方法这样来实现的,就是机械从停车状态到前进作业的过渡阶段中降低压紧机构贴靠在张紧的接触导线上的压紧机构压力,或者说在机械从前进作业到停车状态的过渡阶段中提高压紧机构贴靠在张紧的接触导线上的压紧机构压力。
利用具有这些特点的作业方法,就有可能在架设与安装电气化接触网的全部作业过程中,特别是包括机械起动和停车时的敏感阶段中,绝对可靠和均匀地保持接触导线或承力索的给定张力。此时必然出现的张力峰值或力的下降,可以用本作业方法以简单而有效的方式加以抵制,做法就是根据需要降低或加强作用于接触导线上的力。用此方法就可以补偿接触导线中产生的张力波动。
本发明还涉及一种安装接触网用的机械。该机械具有一个支承在轨行机构上的机架和一个固定在高度可调节的悬臂上的导向轮,用于将缠绕在线盘上的接触导线引导到所规定的接触网安装高度。机械还装有绳索绞盘,用于产生架设接触导线所需的给定张力。根据本发明,利用驱动装置可使导向轮相对于悬臂移动,其中可用控制装置在机械从静止状态到前进作业或相反从前进作业到停车的过渡阶段中自动启动驱动装置。这样就可以在结构投入较少的情况下,在机械起动或停车过程中也避免张力发生变化。
下面借助附图所示实施例进一步阐明本发明,附图中:
图1为装有悬臂的安装接触网用机械的侧视简图,
图2为装有导向轮的悬臂端部的侧视详图,
图3为另一实施例的简化草图。
图1所示是一部用于安装轨道3电气化接触网2的机械1。接触网2主要由与轨道旁边的接触网电杆7的固定点6相连的接触导线4和承力索5组成。机械1有一个通过轨行机构8支承在轨道3上的机架9,利用一个走行驱动装置10和设在驾驶亦即操作室11内的一个控制装置12能沿轨道3走行。
机架9上有两个沿机械的纵向前后悬挂安装的承载架13,14,能围绕一根沿机械纵向的轴线15来回摆动。承载架13上装有线盘16,上面缠有接触导线4。另外还装有绳索绞盘17,利用液压式驱动装置18可启动绞盘而使之形成一台拉应力施加装置19。与此类似,承载架14上装有承力索5的线盘20和配备有驱动装置22的绳索绞盘21作为拉应力施加装置23。
另外,在机架9上设有能围绕旋转轴线24转动的吊车25。吊车有一个利用驱动装置26调节高度的悬臂27。如图2特别详细所示,悬臂27的自由端有两个能自由旋转的导向轮29,30,用于引导接触导线4或承力索5。导向轮利用一个能围绕一根接近垂直的轴线31转动的承载构件32与悬臂27相连。此外,导向轮29和30利用叉形支架33能相对于承载构件32围绕一根接近于悬臂27纵向的轴线34旋转。其中导向轮30直接固定在承载构件32上,而另一个属于接触导线4的导向轮29则位于旋转臂36的端部35上。旋转臂的另一个端部37安装在承载构件34上,能围绕一根垂直于悬臂27的纵向延伸的水平轴线38旋转。利用一个在承载构件和旋转臂36之间铰接的驱动装置39,可以调节导向轮29对导向轮30的高度,以便能灵活地调节承力索5和接触导线4之间的垂直距离。
如图2所示,旋转臂36的长度是可以调节的。为此旋转臂由两个套在一起的能伸缩的部分40,41组成。利用一个与这两个部分铰接的液压式驱动装置42,将两个部分连接在一起。用于引导缠绕在线盘16(图1)上的接触导线4使之达到安装接触网2所需的架设高度的导向轮29,能沿悬臂27的纵向相对于悬臂进行调节,从而形成一个压紧机构43。将压紧机构在固定点6(图1)和绳索绞盘17之间的范围内贴靠在接触导线4上,即可对接触导线4施加一个压力,这样就可以对架设的接触导线4产生给定张力,确切地说施加给定张力的影响。驱动装置42与控制装置12(图1)相连,从而可以用此控制装置(下文有进一步介绍)在机械1从静止状态到前进作业的过渡阶段中或相反从机械1的前进作业到停车的过渡阶段中自动启动驱动装置42。
如前所述,安装电气化接触网2时,承力索5尤其是接触导线4是用一定的、事先给定的张力架设的。利用绳索绞盘17从线盘16卷绕下的接触导线4的给定张力,应在电杆7固定点6与绳索绞盘17之间的范围内尽可能保持恒定(这是由于架设精度和接触网质量的要求)。按众所周知的方法,机械1连续前进作业时,走行驱动装置10与绳索绞盘17,21,确切地说与拉应力施加装置19,23之间的协作是由控制装置12进行电子调节和控制的,以便产生相应的承力索给定张力。这个张力不断地由传感器44监测。为了在机械1起动时不产生有冲击的张力峰值(尽管是短时间的但却是超比例的),根据本发明的作业方法,在机械1从静止状态到前进作业的过渡阶段中,降低压紧机构43,确切地说降低导向轮29向接触导线4施加的压力。此时减少压紧机构43压向接触导线4的力。为此由控制装置12自动启动驱动装置42,以便将旋转臂36的两个部分40,41相互拉开,确切地说将两个部分加长,从而相应降低承力索的给定张力。与此同时传感器44与控制装置12一起监测承力索的张力,并且保证给定张力也不会发生短时间的下滑。由于压紧机构43的移位实际上会使绳索绞盘17与固定点6之间的接触导线4长度缩短少许。
机械1停车时,上述过程沿相反的顺序进行,以便使驱动装置42对承力索的张力因旋转臂36的短时间缩短(会增加压紧机构的压力)而可能造成有害的突然下降发挥反作用。
符合本发明的作业方法也可以设想采用其他方法,比如代替旋转臂36的驱动装置42可以是一个图中未示出的驱动装置,用于伸缩吊车25的悬臂27,以便获得类似的效果。
在图3简单示出的本发明另一个实施例中,压紧机构43有两个导向轮45,用于引导接触导线4。为提高或降低接触导线4(或承力索5)的张力,可用驱动装置46使压紧机构43的导向轮45相对于机架9移动。

Claims (5)

1.一种安装电气化接触网(2)接触导线(4)或承力索(5)的作业方法,其中,由导向轮(29)在安装高度引导的接触导线(4)是从机械(1)上的一个线盘(16)在给定张力的情况下卷绕下的,其特征在于:在机械(1)从停车状态到前进作业的过渡阶段中,降低一压紧机构(43)贴靠在张紧的接触导线(4)上的压紧机构压力。
2.一种安装电气化接触网(2)接触导线(4)或承力索(5)的作业方法中,其中,由导向轮(29)在安装高度引导的接触导线(4)是从机械(1)上的一个线盘(16)在给定张力的情况下卷绕下的,其特征在于:在机械(1)从前进作业到停车状态的过渡阶段中,提高一压紧机构(43)贴靠在张紧的接触导线(4)上的压紧机构压力。
3.根据权利要求1或2所述的作业方法,其特征在于,提高或降低压紧机构(43)作用于接触导线(4)上的压力,直到接触导线(4)达到所需的给定张力。
4.一种安装接触网(2)用的机械,其具有一个支承在轨行机构(8)上的机架(9)和一个固定在高度可调节的悬臂(27)上的导向轮(29),用于将缠绕在线盘(16)上的接触导线(4)引导到所规定的接触网(2)安装高度,所述机械还装有一绳索绞盘(17),用于产生架设接触导线(4)所需的给定张力,其特征在于:利用一驱动装置(42)可使导向轮(29)相对于悬臂(27)移动,其中可用控制装置(12)在机械(1)从静止状态到前进作业或相反从机械(1)前进作业到停车的过渡阶段中自动启动驱动装置(42)。
5.根据权利要求4所述的机械,其特征在于:压紧机构(43)位于导向轮(29)和绳索绞盘(17)之间。
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