CN1303350C - 电磁阀用歧管 - Google Patents

Abstract

一种电磁阀用歧管(10A)，分割为歧管主体(12)和底板(13)，在上述歧管主体(12)的内部，设置有从安装面(20)垂直且笔直地延伸通过流体流路(14，15，16)的多个分歧孔(14a，15a，16a)，在上述底板(13)中，设置有将上述各分歧孔(14a，15a，16a)与电磁阀(11)的各连接口(21，22，23)连通的多个中继孔(24，25，26)，将位置不同的这些中继孔和分歧孔，通过在上述底板(13)的下表面上形成的凹部(29)相互连通。

Description

电磁阀用歧管

技术领域

本发明涉及用于搭载电磁阀的歧管。

背景技术

图7中示出公知的歧管。该歧管，其上部表面具有一个可以并列搭载多个电磁阀2的搭载面1，同时，从图8(A)，(B)可知，在其内部设置有用来向这些电磁阀2集中供给压力流体的共用的供给流路3，用来集中排出上述电磁阀2的排气的共用的排出流路4，以及用来取出各电磁阀2的输出流体的个个分开的输出流路5，这些流路3，4，5经分歧孔3a，4a，5a与分别开口于上述搭载面1上的各个电磁阀搭载区域1a的多个连接口3b，4b，5b连通。于是，在此搭载面1搭载电磁阀2时，这些连接口3b，4b，5b与各电磁阀2上形成的流体连接口分别连通。

因为在这种歧管中，通常必须在有限的体积中形成在位置上相互不会干扰的上述多个流体流路3，4，5，例如如图8(A)，(B)所示，供给流路3和排出流路4在位置上相互离开形成，而在搭载面1上开口的连接口3b，4b，由于与电磁阀2的各连接口的关系，相互靠近形成的情况很多。另外，上述输出流路5，由于要绕过其他流路和分歧孔，多半在从其相对应的搭载面1上的连接口5B向侧方离开的位置处形成。于是，在这种场合，上下相对设置的排出流路4和排出用连接口4b可以由从搭载面1垂直且笔直穿设的分歧孔4a连接，但位置在横向上互相分开的供给流路3和供给用连接口3b以及输出流路5和输出用连接口5B，就必须利用从搭载面1向斜下方倾斜穿设的分歧孔3a及5a分别进行连接。

但是，从搭载面这样斜着倾斜穿设分歧孔，就要求在其加工时必须将歧管保持在一定角度的倾斜状态下，因此操作麻烦且需要复杂的加工装置，特别是在设置倾斜角度不同的多个分歧孔以及垂直分歧孔和倾斜分歧孔两种都设置的场合，操作更加麻烦，需要大量的人工。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有即使是歧管内部的流体流路和电磁阀搭载面上的开口在横向上位置离开，也可以利用从搭载面垂直且笔直地穿设的分歧孔将其可靠地连通的简单合理的设计结构的电磁阀用歧管。

为实现上述目的，根据本发明，提供一种电磁阀用歧管，其特征在于：由内部具有供给用、排出用、输出用的流体流路的一个歧管主体、和安装在此歧管主体上形成电磁阀用搭载面的至少一个底板构成，上述歧管主体具有：用来安装上述底板的安装面、和从此安装面垂直且笔直地延伸并连通上述各流体流路的多个分歧孔，上述底板在下表面具有与上述歧管主体的安装面接合的接合面，且在上表面上具有电磁阀用搭载面，并具有用来将上述各分歧孔与电磁阀的各连接孔相连通的多个中继孔，这些中继孔的至少一部分形成在与对应的分歧孔不同的位置处，同时，位置不同的这些中继孔和分歧孔，通过在上述底板的下表面上跨过这些中继孔和分歧孔形成的凹部相互连通，上述歧管主体和底板分别用金属材料形成，相互接合面通过在整个面上钎焊而接合成一体。

根据本发明，将歧管分割为歧管主体和底板，在上述歧管主体上，形成连通其内部的各流体流路的垂直分歧孔，在形成电磁阀用搭载面的上述底板上形成连通电磁阀各连接孔的多个中继孔，因为使对应的中继孔和分歧孔由设置于底板上的凹部在横向上相互连通，即使对应的流体流路和中继孔在横向上位置相互离开，也可由在歧管主体中垂直穿设的上述分歧孔可靠地连接。

在此场合，为防止上述歧管主体和底板在接合时发生位置移动，最好是设置由相互配合的凸起和凹部组成的定位装置。

根据本发明的一个具体实施方式，上述歧管主体，在形成为可搭载多个电磁阀的同时，将上述底板对每个电磁阀一个一个分割开。

根据本发明的另一个具体实施方式，上述歧管主体和上述底板构成为分别对每个电磁阀一个一个分割开，并且将其多个连接起来使用。

附图说明

图1为示出本发明的电磁阀用歧管的实施方式1的平面图。

图2中的(A)为沿图1的IIA-IIA线的剖面图，(B)为沿IIB-IIB线的剖面图，而(C)为沿IIV-IIC线的剖面图。

图3为示出歧管上的一个底板处于分离状态的斜视图。

图4为示出歧管上的一个底板处于分离状态与图3结构不同的斜视图。

图5为在歧管上搭载电磁阀的状态的剖面图。

图6为示出本发明的歧管的实施方式2的斜视图。

图7为现有的歧管的剖面图。

图8中的(A)为沿图7的VIIIA-VIIIA线的剖面图，而(B)为沿VIIIB-VIIIB线的剖面图。

具体实施方式

图1及图2(A)，(B)，(C)示出本发明的电磁阀用歧管的实施方式1，此实施方式1的歧管10A是可以搭载多个电磁阀11(参照图5)的单体型歧管。于是，此歧管10A包括：由内部具有多个流体流路14，15，16的一个歧管主体12、和安装于此歧管主体12上形成电磁阀用搭载面17的多个底板13。

上述歧管主体12，是在轴线方向上细长的块状构件，具有矩形平坦的上表面，此上表面是用来安装上述底板13的安装面20。在此歧管主体12的内部，在轴线方向上贯通设置有：用来向搭载的各电磁阀11集中供给压缩空气的共用的供给用流体流路14、和用来集中排出上述电磁阀11的排出的压力流体的共用的排出用流体流路15。在该歧管主体12的轴线方向的一个或两个端面上，从图3可知，设置有与这些流体流路14，15分别连通的供给口P和排出口R。另外，在上述歧管主体12的侧面上，在与各底板13相对应的位置上，分别设置有用来分开取出从电磁阀11输出的输出流体的输出口A，这些输出口A的输出用流体流路16，向着歧管主体12的宽度方向水平延伸。

另外，在上述歧管主体12的内部，设置有从上述各流体流路14，15，16向着上述安装面20垂直且笔直地延伸的分歧孔14a，15a，16a，这些分歧孔14a，15a，16a分别开口于上述安装面20的各底板13的安装区域。

另一方面，上述底板13是具有均匀厚度的平坦的矩形板，具有与上述安装面20的宽度实质上相同的长度，在该安装面20上，在相互间保持一定的间隙的状态下并列配置并利用钎焊安装于歧管主体12上。各底板13，其上表面是搭载电磁阀11用的搭载面17，与在电磁阀11的底面上形成的多个连接口21，22，23(参照图5)相对应的多个中继孔24，25，26分别开口于在此搭载面17上，如图5所示，在该搭载面17上搭载电磁阀11时，这些中继孔24，25，26和电磁阀11的各连接口21，22，23相互连通。图中27是固定搭载的电磁阀11用的螺纹孔。

在上述底板13上形成的多个中继孔24，25，26用于使开口于上述歧管主体12的安装面20的多个分歧孔14a，15a，16a和电磁阀11的多个连接口21，22，23相互连通。但这些中继孔24，25，26和分歧孔14a，15a，16a，不限于相互对应的各孔在同轴位置形成，一部分或全部可相互占据横向方向上不同的位置而形成。就是说，在图示的例子中，连通排出用流体流路15的排除用分歧孔15a和与其相对应的排除用中继孔25是在同轴位置上形成，连通供给用流体流路14的供给用分歧孔14a和与其相对应的排除用中继孔24，以及连通供给用流体流路16的供给用分歧孔16a和与其相对应的排除用中继孔26在相互不同的位置上形成，位置不同的这些中继孔24，26和分歧孔14a，16a，通过在上述底板13的下表面上跨过这些中继孔和分歧孔形成的凹部29相互连通。

通过使位置不同的各中继孔和分歧孔利用这种凹部29连通，即使是应该连接的流体流路14，15，16和搭载面17上的中继孔24，25，26相互间在横向上位置错开，也可利用在歧管主体12上垂直穿设的上述分歧孔14a，15a，16a可靠地连接，无需像现有的制品那样设置倾斜的分歧孔。

上述歧管主体12和各底板13，由铝及铝合金之类的金属材料制作，相互的接合面12a，13a通过钎焊接合形成一体。这种钎焊，可利用摩擦焊、超声焊等方法进行。

在前面的摩擦焊方法中，使用焊炬将上述的歧管主体12和底板13预热到大约200～250℃，在以机械方式利用金属丝刷将接合面的氧化膜去除的同时，将此接合面沾上熔融的焊剂而实施预焊。然后，将上述歧管主体歧管主体12和底板13的接合面接合并再加热到熔融温度，同时使两接合面摩擦一体化，并进行冷却。

另外，在后面的超声焊中，将上述的歧管主体12和底板13预热到大约200～250℃，将这些接合面浸渍于焊剂槽中，用超声波照射数秒，将氧化膜去除而实施预焊。然后，将上述歧管主体12和底板13从焊剂槽中提上来，去掉多余的焊剂，将这些接合面接合并且再加热到熔融温度，同时通过两接合面的摩擦达到一体化并进行冷却。

利用这样的方法，可使上述歧管主体12和底板13相互间的接合面12a，13a全面焊接而形成一体。此处，在上述歧管主体12和底板13上，为防止上述歧管主体和底板在接合时发生位置移动，最好是设置由相互配合的凸起32和凹部33组成的定位装置。这些凸起32和凹部33，在图示的例子中，是在底板13侧设置凸起32，而在歧管主体12侧设置凹部33，但反过来也可以。另外，上述凸起32，在上述歧管主体12和底板13焊接时，在其接合面12a，13a需要磨削等场合，最好是可以取下以便不妨碍磨削。因此，作为这种凸起，最好是使用象将弹性金属板弯圆成为圆柱形而形成的弹性销那样的通过弹性变形容易拆装的部件。

在图5中，示出在上述歧管10A上的各搭载面17搭载电磁阀11的状态。此电磁阀11为具有供给口21和排出口22及输出口23的三口式的电磁阀，所以，上述歧管10A的各搭载面17成为具有供给用中继孔24和排除用中继孔25及输出用中继孔26的三口式的搭载面。此电磁阀11，利用各搭载面17上形成的螺纹孔以螺钉固定。

上述电磁阀11，具有以连通孔37相互连通的第1及第2阀室36a，36b，在第1阀室36a和供给口21之间形成供给阀座38，上述第2阀室36b与输出口23连通，并且在此第2阀室36b和排出口22之间形成排出阀座39。另外，在上述第1阀室36a内，配置有由可动铁心40驱动的上述启闭供给阀座38的第1阀体41，并且，在上述第2阀室36b内，配置有与上述第1阀体41连动启闭供给阀座39的第2阀体42。上述可动铁心40，由具有励磁线圈43和固定铁心44的电磁操作单元45驱动。

在上述励磁线圈43不通电时，可动铁心40，如图5的下半部所示，由于复位弹簧46的弹力处于脱离固定铁心44的位置，第1阀体41将供给阀座38闭锁，而第2阀体42开放排出阀座39。所以，供给口21闭锁，输出口23和排出口22连通。

在上述状态励磁线圈43通电时，可动铁心40，如图5的上半部所示，由于受到固定铁心44的吸引，第1阀体41将供给阀座38开放，而第2阀体42间排出阀座39闭锁。所以，供给口21，从第1阀室36a通过连通孔37和第2阀室36b连通输出口23，从歧管10A的输出口A取出输出流体。

在如图所示的实施例中，由于歧管10A搭载的是三口式电磁阀11，具有与其相对应的结构，但本发明的歧管不限于这种结构。比如，也可以是用来搭载四口式及五口式的电磁阀的歧管。在搭载五口式电磁阀的场合，在歧管主体设置个供给用流体流路，2个排除用流体流路，2个输出用流体流路，以及连通这些流路的5个分歧孔。另外，在各底板上表面的电磁阀搭载面中，设置有连通上述各分歧孔的5个中继孔。

另外，上述底板13，要针对每个电磁阀11进行分割，也可以形成可以搭载多个电磁阀的大小。

此外，如图所示的实施方式的歧管10A，构成为可以在其上搭载多个电磁阀，但也可以是只搭载一个电磁阀的结构。在此场合，不需要连接各个歧管，在其单独使用这一点上，与图6所示的叠置式的分割型歧管不同。

在图6中，作为歧管的实施方式2，示出的是为每个电磁阀进行分割的分割型的歧管10B。此歧管10B，其歧管主体12和底板13形成的大小为只能搭载一个电磁阀11，但与上述实施方式1的单体型的歧管10A不同，是通过将多个进行连接在集合状态下使用。于是，在如此连接多个歧管10B的场合，在该连接体的两端安装具有通到歧管10B的各流体流路14、15的多个连接口P、R的连接口构件48。

关于上述实施方式2的歧管10B的上述以外的结构及其优选变形例等，因为与上述实施方式1的歧管10A实质上相同，对主要的同一结构部分赋予与实施方式1相同的标号，并省略其说明。

另外，在上述各实施方式中，歧管主体12和底板13是通过钎焊形成一体的，但这些歧管主体12和底板13也可以通过在其间夹入垫片以螺钉等来固定。

如以上所详述，根据本发明，即使歧管内部的流体流路和电磁阀搭载面上的中继孔在横向上位置相互错开，也可将其由从搭载面垂直且笔直地穿设的分歧孔可靠地连通。

Claims (4)

1.一种电磁阀用歧管，其特征在于：

由内部具有供给用、排出用、输出用的流体流路的一个歧管主体、和安装在此歧管主体上形成电磁阀用搭载面的至少一个底板构成，

上述歧管主体具有：用来安装上述底板的安装面、和从此安装面垂直且笔直地延伸并连通上述各流体流路的多个分歧孔，

上述底板在下表面具有与上述歧管主体的安装面接合的接合面，且在上表面上具有电磁阀用搭载面，并具有用来将上述各分歧孔与电磁阀的各连接孔相连通的多个中继孔，这些中继孔的至少一部分形成在与对应的分歧孔不同的位置处，同时，位置不同的这些中继孔和分歧孔，通过在上述底板的下表面上跨过这些中继孔和分歧孔形成的凹部相互连通，

上述歧管主体和底板分别用金属材料形成，相互接合面通过在整个面上钎焊而接合成一体。

2.如权利要求1所记载的歧管，其特征在于：为防止上述歧管主体和底板在钎焊接合时发生位置移动，设置有由相互配合的凸起和凹部组成的定位装置。

3.如权利要求1或2所记载的歧管，其特征在于：上述歧管主体，在形成为能搭载多个电磁阀的同时，将上述底板对每个电磁阀一个一个分割开。

4.如权利要求1或2所记载的歧管，其特征在于：上述歧管主体和底板构成为分别对每个电磁阀一个一个分割开，并且将其多个连接起来使用。

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