CN1301355C - 洗衣机清洗方法 - Google Patents

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Abstract

一种清洗洗衣机内产生的异物的洗衣机清洗方法，使用含有清洗剂的清洗液将洗衣桶、设在该洗衣桶底部的旋转自如的波轮以及将它们从外面包围住的外桶进行清洗的清洗行程；和在所述清洗行程之后进行的漂洗行程。清洗行程依次进行：在洗衣桶及外桶内形成规定浓度的清洗液的行程、伴随着所述波轮的断续反向转动的浸泡行程、以及具有洗衣桶内的清洗液的排水行程的漂洗行程；并且在漂洗行程中，依次至少执行1次如下的操作：一边使进水行程和排水行程同时工作一边使洗衣桶作低速旋转的桶旋转漂洗行程、在水量较少的情况下由波轮进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在比所述第1搅拌漂洗行程高的浸泡行程水位下进行的第2搅拌漂洗行程、及排水行程。在浸泡行程中，水位设定得比通常的洗衣水位要高。

Description

洗衣机清洗方法
技术领域
本发明涉及一种用于清洗洗衣机中形成的黑霉斑等异物的洗衣机清洗方法。
背景技术
现有洗衣机的结构如图6中所示。下面对其构成进行说明。
如图6中所示，外桶1的内部设有洗衣桶3，洗衣桶3的底部设有可以旋转自如的波轮2。外桶1通过吊棒4悬挂在洗衣机外框5内。电机6通过三角皮带7及减速机构兼离合器8驱动波轮2及洗衣桶3。进水阀9用于向洗衣桶3中供水，排水阀10则用于将洗衣桶3内的洗涤水的排水，水位检测装置11用于检测外桶1内的水位。
波轮2背面的叶片12的外围设有泵室13，洗衣桶3内的洗涤水从泵室13经循环水路14被泵至线屑过滤器15中。盖体16设在外桶1的上部，控制装置17对电机6、进水阀9、排水阀10等进行控制，从而依次控制洗衣、漂洗、脱水等各个行程。
在用具有上述结构的洗衣机进行洗衣时，从被洗衣物析出的污垢成分及洗涤剂/洗衣粉中的部分成分会与自来水中的金属离子相结合，生成金属碱，并附着在外桶1、洗衣桶3、波轮2等上。并且，在反复洗涤的过程中，附着的金属碱又会与被洗衣物中所含的微生物发生作用，从而在洗衣桶3的外壁、外桶1的内壁、波轮2的背面等比较隐蔽的部位生成生物膜及黑霉斑等异物。这样的异物虽然能不断堆积起来，但有时又会被洗洗涤水流冲下来，并污染被洗衣物。
作为清除这类异物的方法，可以使用主要是漂白成分的洗衣桶清洗剂。其一般使用方法为，使进水阀9和水位检测装置11工作，在洗衣桶3内注入水位尽可能高的水，然后放入清洗剂，使波轮2转动，将清洗剂溶解，然后放置数小时，让清洗剂对异物产生作用，使异物脱落，再打开排水阀9，将水排出。其后，为了对洗衣桶3进行漂洗，向洗衣桶3内注入设定水位的进水，使波轮2转动，进行漂洗，然后再进行排水。
但是，这一方法中的清洗行程亦即长时间的放置过程是手动进行的，其后的漂洗行程又是自动实施的，故非常麻烦。并且，这一方法还存在以下问题：即只能清除掉洗衣桶清洗时注水水位以下(即在数小时的浸泡过程中被清洗液浸泡着的部分处)的异物，虽然随着波轮2的转动水位会发生一些变动，但是在变动后的水位以上的部位形成的异物还是不能清除掉。另外，一时脱落的异物在漂洗行程中不能充分地排出或回收起来，会残留在洗衣机中。在进行下一次洗衣操作时，同样存在附着在被洗衣物上、将其弄脏的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，其目的在于能够自动地实施具有长时间浸泡行程的清洗行程和漂洗行程，清除掉洗衣机中发生的异物。
为了实现上述目的，本发明的方法中设有：使用含有清洗剂的清洗液将洗衣桶、设在该洗衣桶底部的旋转自如的波轮以及将它们从外面包围住的外桶进行清洗的清洗行程；和在所述清洗行程之后进行的漂洗行程。其中所述清洗行程依次进行：在洗衣桶及外桶内形成规定浓度的清洗液的行程、伴随着所述波轮的断续反向转动的浸泡行程、以及具有洗衣桶内的清洗液的排水行程的漂洗行程；并且在漂洗行程中，依次至少执行1次如下的操作：一边使进水行程和排水行程同时工作一边使洗衣桶作低速旋转的桶旋转漂洗行程、在水量较少的情况下由波轮进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在比所述第1搅拌漂洗行程高的浸泡行程水位下进行的第2搅拌漂洗行程、及排水行程，并且在浸泡行程中，水位设定得比通常的洗衣水位要高。
这样，与现有的手动浸泡方法相比，通过在浸泡行程使波轮反向转动，可以产生水流，从而能更多地剥落在洗衣桶外壁及外桶内壁生成的异物。而且，通过自动操作，原来很麻烦的操作很容易就能实施，将洗衣机中产生的异物清除掉。
本发明的技术方案1中所述的发明为一种洗衣机清洗方法，它包括：用含有清洗剂的清洗液将洗衣桶、设在该洗衣桶底部的旋转自如的波轮以及将它们从外面包围住的外桶进行清洗的清洗行程；和在所述清洗行程之后进行的漂洗行程。所述的所述清洗行程依次进行：在洗衣桶及外桶内形成规定浓度的清洗液的行程、伴随着所述波轮的断续反向转动的浸泡行程、以及具有洗衣桶内的清洗液的排水行程的漂洗行程；并且在漂洗行程中，依次至少执行1次如下的操作：一边使进水行程和排水行程同时工作一边使洗衣桶作低速旋转的桶旋转漂洗行程、在水量较少的情况下由波轮进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在比所述第1搅拌漂洗行程高的浸泡行程水位下进行的第2搅拌漂洗行程、及排水行程。与现有的手动浸泡方法相比，通过在浸泡行程使波轮反向转动，可以产生水流，从而能更多地剥落在洗衣桶外壁及外桶内壁生成的异物。而且，通过自动操作，原来很麻烦的操作很容易就能实施，将洗衣机中产生的异物清除掉。进一步地，由于是在水量很少的情况下使波轮旋转，能够引起强力的水流，剥下的异物能被粉碎得很细，从而容易被排到洗衣桶外。而且，由于是在比第1搅拌漂洗行程高的浸泡行程水位下使波轮旋转，能够增加通过线屑过滤器的水量，线屑过滤器就容易回收大量的被粉碎的异物，使剥下的异物不会残留在洗衣机中。
技术方案2中所述的发明为，在上述技术方案1中所述的发明中，在浸泡行程中，波轮交互地进行反向转动和停止转动。由于是在比通常的洗衣水位高的水位下使波轮反复进行反向转动和停止转动，搅拌清洗液时洗衣桶的水面中央部会下降，同时洗衣桶和外桶之间的水面将上升，这样对位于通常的洗衣水位之上的、在洗衣桶外壁及外桶内壁上产生的异物清洗液也能发生作用，将其剥离。
技术方案3中所述的发明为，在上述技术方案1或2中所述的发明中，在浸泡行程之后，执行用波轮搅拌洗衣桶内的清洗液的搅拌行程。这样，在浸泡行程中被剥下的异物能够通过波轮的旋转被线屑过滤器回收起来。
技术方案4中所述的发明为，在上述技术方案1中所述的发明中，在第2搅拌漂洗行程之前或之后至少进行1次桶旋转漂洗行程。这样，附着在洗衣桶的外壁上部及外桶的内壁上部上的异物能够被剥落，并与排水一起排到洗衣桶及外桶外，从而被清洗掉。
技术方案5中所述的发明为，在上述技术方案1中所述的发明中，第2搅拌漂洗行程在比浸泡行程水位高的水位下进行。这样，附着在洗衣桶的外壁上部及外桶的内壁上部的异物能被剥落，并冲到洗衣桶内，并且通过将水位设定得高于浸泡行程中的水位，可以将因浸泡行程的水流而沾上了清洗液的洗衣桶及外桶上部漂洗干净。
技术方案6中所述的发明为，在上述技术方案1、4或5中所述的发明中，在进行搅拌漂洗行程之前，进行进水和排水几乎同时进行的供排水行程，代替桶回转漂洗行程。这样，在清洗行程之后残留在波轮上的异物能通过同时进行进水和排水而排到洗衣桶及外桶外，其后的漂洗行程就能够以很高的效率进行。
技术方案7中所述的发明为，在上述技术方案1、4或5中所述的发明中，在漂洗行程中的排水行程进行之前，实行注水漂洗。这样，在清洗行程及漂洗行程中未能回收及排出的异物就可以可靠地排出。
技术方案8中所述的发明为，在上述技术方案1、4或5中所述的发明中，进行注水漂洗操作，代替漂洗行程中的第2搅拌漂洗行程。这样，在清洗行程及漂洗行程中未能回收及排出的异物就可以可靠地排出。
附图说明
图1为采用本发明第1实施例的洗衣机清洗方法进行清洗的洗衣机的纵截面图。
图2为上述洗衣机清洗方法的流程图。
图3为采用本发明第2实施例的洗衣机清洗方法进行清洗的洗衣机的纵截面图。
图4为该洗衣机的操作流程图。
图5为采用本发明第3实施例的洗衣机清洗方法进行清洗的洗衣机纵截面图。
图6为现有洗衣机的纵截面图。
附图中，1为外桶，2为波轮，3为洗衣桶。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施例。对于和现有洗衣机中相同的构成部件，我们标上相同的符号，并省略对其的说明。
(实施例1)
如图1所示，控制装置18控制电机6、进水阀9、排水阀10等的操作，依次控制洗衣、漂洗、脱水等操作过程，另外，还进行使用含有清洗剂的清洗液进行清洗的清洗行程和在该清洗行程后实行的漂洗行程，将洗衣桶3、设置在该洗衣桶3底部的可旋转自如的波轮2、以及从外面把它们包围住的外桶1清洗干净。
在清洗行程中依次实行：在洗衣桶3及外桶1内形成规定浓度的清洗液的清洗液形成行程、伴随着波轮2的断续反向转动的浸泡行程、以及随后的包含将洗衣桶3内的清洗液排出的排水行程的漂洗行程。
在上面所述的浸泡行程中，水位设定在比通常的洗衣水位高的规定水位P1，并使波轮2交互地进行反向转动和停止转动。另外，在浸泡行程之后，还进行通过波轮2搅拌洗衣桶3内的清洗液的搅拌行程。
下面参照图1及图2描述上述构成中的操作情况。在步骤20中按下启动开关(图中未示出)时，进入清洗行程的清洗液形成行程。在步骤21中，通过进水阀9和水位检测装置11使洗衣桶3中进水，进水进到比通常的洗衣水位高的规定水位P1为止，然后关上进水阀9。在步骤22投入清洗剂，在步骤23通过电机5使波轮2在规定的时间内反向转动，使清洗剂溶解，这样就形成了均匀浓度的清洗液。
接下来，进入伴有波轮2的断续反向转动的浸泡行程。在步骤24中通过电机5使波轮2转转停停地进行左右反向转动。通过波轮2的左右反向转动，可以增大搅拌洗衣桶3中的清洗液的力量。在波轮2的转动时，洗衣桶3内的水面中央部分会下降，而外侧(即洗衣桶3和外桶1之间)的水面则会上升。
此时，洗衣桶3和外桶1之间的水面会有些上升，超过规定水位P1，这样使清洗剂也能到达洗衣桶3的外壁及外桶1的内壁。相反，当波轮2的转动停止时，洗衣桶3内的水面会恢复原来的位置，洗衣桶3和外桶1之间的水面也会有所降低。
其后，在步骤25，进行规定时间的浸泡行程，其间波轮3的反向转动将停止，使清洗液充分地对异物发生作用。在步骤26中，将步骤24的操作和步骤25的操作反复进行规定的次数，使清洗剂能到达所有的部位，同时通过由波轮2反向转动形成的水流将异物剥落，并将其带走。
其后进入搅拌行程。在步骤27，使波轮2反向转动，洗衣兼脱水桶3内的清洗液被从泵室13经循环水路14送入线屑过滤器15中，清洗液中所含的异物被线屑过滤器15所回收。与此同时，清洗液能将波轮2的背面、泵室13、循环水路14等处堆积的异物剥离，通过线屑过滤器15将它们加以回收。
接着，进入排水行程。在步骤28中，使排水阀10打开，将洗衣桶3内的清洗液排出，其后进至步骤29进行漂洗行程。
这样，在浸泡行程中，通过使波轮2断续地反向转动，能够产生水流，从而能够将洗衣桶3的外壁及外桶1的内壁等处产生的异物更多地剥落，使原先很麻烦的操作过程能够通过自动化方式很容易地进行，可以将洗衣机中产生的异物清除掉。
另外，由于浸泡行程中的水位设定得比通常的洗衣水位要高，通过使波轮2交互进行反向转动和停止转动，在搅拌清洗液时洗衣桶3的水面中央部会下降，同时洗衣桶3和外桶1之间的水面会上升，因此对位于通常的洗衣水位之上的洗衣桶3外壁及外桶1内壁中产生的异物清洗液也能起到作用，从而连高处的异物也能剥落下来。
在浸泡行程之后，波轮2还实行对洗衣桶3内的清洗液进行搅拌的搅拌行程，这样，在浸泡行程中剥落的异物随着波轮2的转动将被线屑过滤器15回收起来。
另外，在本实施例中，虽然清洗液形成行程中的水位和浸泡行程中的水位是相同的，但也可以将清洗液形成行程的水位设定为比方说通常的洗衣水位，当进入浸泡行程中后，再进行补充进水，使水位达到比通常的洗衣水位高的水位。这样的话，在清洗液形成行程中可以使清洗剂在短时间内就能溶解。
(实施例2)
如图3所示，控制装置29控制电机6、进水阀9、排水阀10等的操作，依次控制洗衣、漂洗、脱水等行程。其后，还实行用含有清洗剂的清洗液进行清洗的清洗行程和漂洗行程，对洗衣桶3及从外面包围住该洗衣桶3的外桶1进行清洗。在漂洗行程中，至少进行1次下列顺序的操作：一边使进水阀9和排水阀10操作一边使洗衣桶3作低速旋转的桶旋转漂洗行程、用少量的水对波轮2进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在比该第1搅拌漂洗行程的水位高的浸泡行程水位下进行的第2搅拌漂洗行程、及排水行程。
另外，在进行漂洗行程中的排水行程之前，首先进行注水漂洗操作。其他的发明内容与上述实施例1相同，对它们标上相同的符号，并省略对其的说明。
下面参照图3及图4描述本实施例中地操作情况。在清洗行程结束后，进入漂洗行程。在步骤31中，执行一边同时使进水阀9和排水阀10工作一边使洗衣桶3作低速旋转的桶旋转漂洗行程，将清洗行程结束后残留在波轮2上、洗衣桶3的外壁底部及外桶1的内壁底面上的异物与排水一起排出。此时，也可以使进水阀9和排水阀10工作，执行进水和排水几乎同时进行的排水行程，代替桶旋转漂洗行程。
接下来，在步骤32，通过进水阀9和水位检测装置11使进水进到低水位P2，在步骤33中通过电机6在规定时间实行使波轮2反向转动的第1搅拌漂洗行程，使残留在洗衣桶3和外桶1之间的异物能扩散到清洗液中。此时，由于是在水量很少的情况下使波轮2反向转动，能产生强力的水流，被剥落的异物也能被粉碎得很细。
接下来，在步骤34中，通过进水阀9和水位检测装置11进行进水，直至进到比第1搅拌漂洗行程高的、清洗行程中的浸泡行程水位P1；在步骤35中，通过电机6实行使波轮2在规定的时间内反向转动的第2搅拌漂洗行程，这样可使位于低水位P2之上的残留在洗衣桶3和外桶1之间的异物被冲洗掉，同时扩散到清洗液中。
这里，由于使波轮2进行规定时间的旋转，洗衣兼脱水桶3内的清洗液从泵室13经循环水路14被送至线屑过滤器15。由于异物在步骤33中已经被粉碎得很细，故能和水一起流入线屑过滤器15，被线屑过滤器15回收起来。另外，此时波轮2是在高水位P1下进行反向转动，通过线屑过滤器15的水量很多，异物回收起来比较容易。
接下来，在步骤36中，一边使进水阀9和排水阀10工作，一边使波轮2转动，实行注水漂洗。这样，到前一行程为止未能排出、回收的异物就能够可靠地与排水一起可靠地排出。在步骤37中，打开排水阀9，将外桶1内的水排出。
这样，由于在清洗行程之后、第1搅拌漂洗行程之前还实行一边使进水阀9和排水阀10工作一边使洗衣桶3作低速旋转的桶旋转漂洗行程，在进水的同时进行排水，故残留在波轮2上、洗衣桶3的外壁底部及外桶1的内壁底面中的异物能够被排到外桶1外。这样一来，其后的漂洗行程就能以很高的效率来进行。
此时，也可以执行使进水阀9和排水阀10工作、几乎同时地进行进水和排水的给排水行程，来代替桶旋转漂洗的行程，也可以达到同样的作用、效果。
另外，在第1搅拌漂洗行程中，由于是在水量很少的情况下使拌翼2反向转动，能够引起强力的水流，被剥落下来的异物将被粉碎得很细，扩散在清洗液中，容易被排到外桶1外。接下来，进水进到浸泡行程水位P1，再使波轮2进行规定时间的反向转动，故残留在低水位P2之上的洗衣桶3和外桶1之间的异物也能被冲掉，并扩散到清洗液中。由于通过线屑过滤器15的水量增多，故异物能被线屑过滤器15回收起来。
另外，通过进行注水漂洗，清洗行程及漂洗行程上未能回收及排出的异物也能排出，可以防止异物残留在洗衣机内。
另外，在本实施例中，桶旋转漂洗行程或者代替桶旋转漂洗行程进行给排水行程虽然是在第1搅拌漂洗行程之前进行的，但目的是要将异物可靠地排出到外桶1之外，因此在第2搅拌漂洗行程之前或之后进行也是可以的，也能达到同样的作用和效果。
另外，在本实施例中，在第2搅拌漂洗行程之后虽然实行的是注水漂洗，但是用注水漂洗来代替第2搅拌漂洗行程也是可以的，也能达到同样的作用和效果。
(实施例3)
如图5所示，控制装置38控制电机6、进水阀9、排水阀10等的操作，依次控制洗衣、漂洗、脱水等行程。之后，再进行用含清洗剂的清洗液进行清洗的清洗行程和其后进行的漂洗行程，对洗衣桶3和从外面包围住该洗衣桶3的外桶1进行清洗。在漂洗行程依次执行：用波轮2对少量的水进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在水位比第1搅拌漂洗行程的水位要高、比清洗行程中的浸泡行程水位P1也高的水位P3下实行的第2搅拌漂洗行程、以及接下来实行的排水行程。其他内容与上述的实施例2相同，对此我们标上相同的符号，并省略对其的说明。
下面描述上述构成中的操作情况。在第1搅拌漂洗行程中，由于是在水量很少的情况下使波轮2作反向转动，故可以引起强烈的水流，可将剥落下来的异物粉碎得很细，并在清洗液内中扩散，从而容易被排到外桶1之外。
接下来，使进水进到比清洗行程中的浸泡行程水位P1高的水位P3，使波轮2反向转动规定的时间，使位于低水位P2之上的较高位置上的、残留在洗衣桶3和外桶1之间的异物容易被冲掉，并在清洗液中扩散。而且，这样可以比浸泡行程水位P1时进一步增加通过线屑过滤器15的水量，通过线屑过滤器15可以回收更多的异物。
并且，通过将水位设置成高于浸泡行程中的水位P1，可以将因浸泡行程中的水流而浸到清洗液的洗衣桶3及外桶1上部能够漂洗干净。
如上所述，采用本发明的技术方案1中所述的发明的话，将进行：用含有清洗剂的清洗液将洗衣桶、设在该洗衣桶底部的旋转自如的波轮以及将它们从外面包围住的外桶进行清洗的清洗行程；和在所述清洗行程之后进行的漂洗行程。其中，所述清洗行程中依次进行：在洗衣桶及外桶内形成规定浓度的清洗液的行程、伴随着所述波轮的断续反向转动的浸泡行程、以及具有洗衣桶内的清洗液的排水行程的漂洗行程。与现有的手动进行的浸泡相比，由于在浸泡行程中使波轮反向转动，有水流发生，可以更多地剥落在洗衣桶的外壁及外桶的内壁上形成的异物，使繁琐的操作可以通过自动化来容易地进行，将洗衣机中形成的异物加以清除。

Claims (7)

1.一种洗衣机清洗方法，其特征在于设有：用含有清洗剂的清洗液将洗衣桶、设在该洗衣桶底部的旋转自如的波轮以及将它们从外面包围住的外桶进行清洗的清洗行程；和在所述清洗行程之后进行的漂洗行程；
其中所述清洗行程依次进行：在洗衣桶及外桶内形成规定浓度的清洗液的行程、伴随着所述波轮的断续反向转动的浸泡行程、以及具有将洗衣桶内的清洗液排出的排水行程的漂洗行程；
在漂洗行程中，依次至少执行1次如下的操作：一边使进水行程和排水行程同时工作一边使洗衣桶作低速旋转的桶旋转漂洗行程、在水量较少的情况下由波轮进行搅拌的第1搅拌漂洗行程、在比所述第1搅拌漂洗行程高的浸泡行程水位下进行的第2搅拌漂洗行程、及排水行程，并且
在浸泡行程中，水位设定得比通常的洗衣水位要高。
2.如权利要求1或2所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：在浸泡行程之后，执行用波轮搅拌洗衣桶内的清洗液的搅拌行程。
3.如权利要求1所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：在第2搅拌漂洗行程之前或之后至少进行1次桶旋转漂洗行程。
4.如权利要求1所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：第2搅拌漂洗行程在比浸泡行程水位高的水位下进行。
5.如权利要求1、3或4所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：在进行第1搅拌漂洗行程和第2搅拌漂洗行程之前，进行进水和排水几乎同时进行的给排水行程，代替桶旋转漂洗行程。
6.如权利要求1、3或4所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：在漂洗行程中的排水行程进行之前，实行注水漂洗。
7.如权利要求1、3或4所述的洗衣机清洗方法，其特征在于：进行注水漂洗操作，代替漂洗行程中的第2搅拌漂洗行程。
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