CN1300562A - 含脂溶性维生素的组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包含至少一种分散在具有乳化能力的天然多糖胶或所述胶料的混合物和/或具有乳化能力的蛋白质或蛋白质混合物的基质中的脂溶性维生素的粉状组合物,其中所述脂溶性维生素是以平均直径为约70-约200纳米的微滴形态存在于所述粉状组合物中的,以及由粉状组合物制成的片剂、饮料和饮料浓缩物、食品、化妆品及药物。

Description

含脂溶性维生素的组合物
本发明涉及新的组合物，尤其是用于生产含维生素E和其它脂溶性维生素的增补维生素及矿物质的营养性饮料的粉状组合物和乳液组合物。
运动饮料(如GATORADE)和添加维生素的水是有利于健康的维生素饮料。这类饮料(例如Pedialyte)对于因腹泻而损失电解质的恢复也是有利的。碳酸饮料(例如加香的赛尔脱兹(Seltzer)矿泉水)、软饮料或矿质饮料以及非碳酸果汁和蔬菜汁、果汁混合饮料和这些饮料的浓缩物是对健康有利的。对于这类增补饮料来说，常常希望饮料保持光学透明。虽然商购的增补用脂溶性维生素呈许多种形态，但当被添加到饮料中时往往会使饮料的目视混浊度增加。环形圈(即在液体上部离析出来的脂溶性维生素层)的出现也是脂溶性维生素强化饮料中经常遇到的问题。一种向饮料添加脂溶性维生素、但不会明显增加混浊度或产生环形圈的方法是将维生素包裹在脂质体中。然而，这种方法所需费用高，而且脂质体中活性物的浓度也低。
本发明的一个目的是提供一种能以足够数量添加到饮料中起恢复和补充营养作用的脂溶性维生素的粉状组合物，该组合物优选不会影响饮料的光学透明度和不会改变饮料的感官性质。具体地说，该粉状组合物不会产生环形圈并会提高生物利用率。
本发明的另一个目的是提供一种包含脂溶性维生素、按下述规定的基质成分和水的乳液组合物。
本发明的再一个目的是提供由包含本发明的粉状组合物的相应物制备的片剂。本发明的片剂可溶解在液体中而不会产生环形圈。
本发明的再一个目的是提供饮料，这种饮料是指供人类或动物饮用的、由含有能提供营养补充或恢复健康数量的本发明粉状组合物的相应物制备的液体。本发明再一个目的是提供制备所述粉状组合物的方法。
本发明的再一个目的是提供包含本发明粉状组合物的食品。
本发明是由权利要求书限定的。具体地说，本发明涉及包含至少一种脂溶性维生素的粉状组合物，其特征在于所述维生素是分散在具有乳化能力的天然多糖胶或所述多糖胶混合物和/或具有乳化能力的蛋白质或蛋白质混合物基质中的，其中所述脂溶性维生素是以平均直径在约70-约200纳米(nm)，具体说是在约70-约150纳米的微滴形态存在于所述粉状组合物中的。
本发明的优选粉状组合物包含平均直径为约80-约120纳米的脂溶性维生素微滴，最优选的微滴平均直径为约100纳米。
粉状组合物可包含单一维生素或一种以上维生素。维生素可以纯态或以溶于稀释剂(如食用油)中的形态用于粉状组合物中。本发明的粉状组合物含有非常小的维生素微滴，因此，可将该组合物添加到液体中而不会产生环形圈。此外，也提高了生物利用率。同时，本发明的优选组合物也可添加到清沏的液体中而不会明显地增加混浊度。
本发明的粉状组合物是由微粒所组成的，该微粒包含至少一种分散在含有至少一种具有乳化能力的天然多糖胶或至少一种蛋白质的基质中的脂溶性维生素。具有乳化能力的天然多糖胶或蛋白质因用作本发明的基质材料，所以也称为“基质”或“基质组分”。虽然这种微粒可以有不同的大小，但所有微粒的粒度至少要大到足以形成一种能使脂溶性维生素的单个微滴分布其中的结构。这些微粒可大到几百微米。维生素微滴的平均直径为约70-约200纳米或者更低。微滴可含有纯态脂溶性维生素或溶于适宜介质或稀释剂(例如食用油)中的脂溶性维生素。该微滴也可含有两种或两种以上不同的脂溶性维生素的混合物。当粉状组合物添加到液体中时，在液体中形成的微滴的主要结构是一种以维生素为核、以处于维生素与水性介质之间的基质组分界面为包裹层的结构。
微滴大小通常是根据光散射技术、采用诸如Malvern Zetasizer 3仪器测定的，该仪器测得的值是微滴平均直径(“Z”平均)。这一方法在技术上是众所周知的，在各种文献中都有说明，例如《粒度分布》，ACS Symposium Series 332，编辑T.Provder，美国化学会，华盛顿特区；1987。因此，本发明的粉状组合物包含由平均微滴直径为约70-约200纳米(按光散射技术测定的)的脂溶性微生素构成的微滴。
光学透明度可通过目视比较法来确定。因此，如果目视混浊度没有明显增加，则表明该液体依然保持光学透明。光学透明度(混浊度)也可通过浊度计加以精确测定。为了测定浊度，借助搅拌将样品分散在水中或饮料中。达到完全分散(达到如下测定所要求，常需几分钟或更长些时间)后，采用浊度计(购自Orbeco Analytical Systems,Inc.,Farmingdale,NY.)测定所得液体的浊度。当浊度读数稳定时，说明已达到完全分散。浊度是通过将光束投射到容有试验样品的液池上，在其90°角方向测量由于试样中任何微滴所反射的光强度，并与标准参比悬浮液的散射光相比较的方法测定的。在90°角方向的反射光强度是经适当的光检测器测量、放大并显示在数字读出器上的。反射光强度是与浊度成正比的。NTU(散射浊度单位)通常用来表示浊度计测得的浊度结果。NTU值越高说明浊度越高。
任何一种标准浊度计都能提供相当的浊度测量值。对本发明来说，以NTU为10或10以下表示液体是光学透明的。例如，大多数市售的苹果汁的NTU为约5。添加有本发明优选粉状组合物的光学透明的液体的浊度优选不超过40NTU，更优选为10-20NTU。也可将本发明的组合物添加到光学不透明的液体中。就这种情况来说，浊度增加是没有意义的。对于添加有本发明粉状组合物的液体来说，不会出现环形圈，维生素的生物利用率也会提高。本发明涉及在被添加到液体中能形成平均直径为约70-约200纳米，优选为约70-约150纳米，更优选为约80-约120纳米，而最优选为约100纳米的维生素微滴的粉状组合物。如果液体原来是光学透明的话，则添加根据本发明粉状组合物后，该液体在实际应用时仍能保持光学透明。
用于本发明的具有乳化能力的天然多糖胶和/或蛋白质的规定如下。用于本发明的多糖胶和/或蛋白质都具有足够的乳化能力。这意味着它们在水包油范围内有足够的乳化性能，以致在高压均质条件下使油乳化、分散在水性介质中，并能形成微滴直径符合要求(例如70-200纳米)的稳定乳液。所谓高压是指压力为约10000磅/平方英寸(约680巴)-约60000磅/平方英寸(约4080巴)以及更高的压力。可用于本发明的具有乳化能力的天然多糖胶和蛋白质，从它们本身来说是众所周知的，可商购、或可由技术熟练人员以常规方法将它们从原料中提取出来。例如，在《工业用胶(Industrial Gum)》，第3版，AcademicPress,Inc.1993中已对多糖胶作了介绍。
根据本发明选用的具有足够乳化能力实施本发明的、无论是多糖胶还是蛋白质，它们的乳化能力都可通过试验所选多糖胶和/或蛋白质能否保持如上所述的和如下文进一步所述的乳状液来加以确定。这对技术专家来说是不成问题的。简单地说，可从制备初乳液开始：将基质组分溶于适宜的水性溶剂如水中，并在均质过程中添加脂溶性维生素，添加比例要使形成的初乳液中固含量(维生素和基质组分的重量百分比)最好不超过60％。固含量为70％也是可能的，但由于乳液很稠而难以处理。类脂的数量，即类脂含量是固含量中的类脂组分量。类脂组分可以是纯的维生素或是溶解于适当稀释剂中的维生素。类脂含量优选占固含量的75(重量)％或低于75％。如果在约10000-60000磅/平方英寸(约680-约4080巴)压力下乳化一次循环至约100次循环后，所得乳液的平均乳液微滴大小为约70-约200纳米，则该基质组分是适用于本发明的。基质组分还应能形成稳定的乳液，至少稳定到实施下一步制备步骤，优选是喷雾干燥步骤。
优选的基质组分应该至少是符合动物食用要求的。对于人类食用要求来说，优选的基质组分应该是GRAS(公认安全无害)的或是经各种全球性法规管理机构审定可作为食品用的物质。
“具有乳化能力的天然多糖胶”在本发明中优选的是指源于植物、动物或微生物的，且未经有目的的化学改性而改变了化学结构的多糖胶。所有胶料如渗出物胶、海藻胶、种子胶或微生物胶，若它们具有乳化能力，则都可用来实施本发明，根据预期用途，这些胶至少是要适用于动物食用或优选地是GRAS或经各种全球性法规管理机构审定可作食品用的物质。
天然多糖胶的实例是阿拉伯胶、亚麻籽胶、茄替胶、罗望子胶及阿拉伯半乳聚糖。优选的是阿拉伯胶、茄替胶和阿拉伯半乳聚糖，最优选的是阿拉伯胶。这些胶料具有足够的乳化作用，它们能降低水包油乳液中的界面张力，同时又能提高水相的粘度。
通常，多糖胶浓度高于5％时，其水溶液就难以处理。但也有例外，例如，当搅拌时，浓度高于5％的阿拉伯胶在水中的溶解也相当快。阿拉伯胶的品质符合形成无色、味道顺口的溶液的要求。
供实施本发明的工业用胶可含有不同数量的添加物质如无机盐。产品规格常可根据植物来源、制造方法和预期用途而有所变更。对于技术专家来说，这种变更是正常的，因而，根据本发明使用这类胶是不会出现问题的。
本发明的基质组分可以是如上所述的具有乳化能力的天然多糖胶。该天然多糖胶可与具有乳化能力的蛋白质相混合用作基质组分，或者单独以具有乳化能力的蛋白质作为基质组分，其中脂溶性维生素以平均直径为约70-约200纳米的微滴形态存在。
用于本发明中的蛋白质规定为源自植物或动物并具有乳化能力的蛋白质，例如明胶、植物蛋白质和牛乳蛋白质。这一类蛋白质本身都是众所周知的。所述蛋白质可源自蔬菜(植物)或动物源。蛋白质的实例是葵花籽蛋白质、大豆蛋白质、棉花籽蛋白质、花生蛋白质、油菜籽蛋白质、牛乳蛋白质、血蛋白质、禽蛋蛋白质以及它们的乙酰化衍生物、明胶或交联明胶。优选的是明胶和牛乳蛋白质。明胶可分别由畜皮或畜骨经酸或碱水解提取，因此在本文中不称之为“天然的”。在这一意义上说，术语“明胶”也包括其适用的化学衍生物例如乙酰化明胶或交联明胶。
基质组分可包含具有乳化能力的天然多糖胶或具有乳化能力的不同天然多糖胶的混合物，但不包含任何蛋白质的掺混物。另一方面，基质也可包含具有乳化能力的蛋白质或不同来源的这类蛋白质混合物，但不包含任何天然多糖胶的掺混物。
基质还可由(ⅰ)具有乳化能力的天然多糖胶或这类不同来源的天然多糖胶的混合物与(ⅱ)具有乳化能力的蛋白质或这类不同来源的蛋白质混合物所组成。在这种情况下，组分(ⅰ)与组分(ⅱ)的比例并不是很严格的，可以进行优化。因此，组分(ⅰ)与组分(ⅱ)的比例可在1∶99-99∶1范围内不等。然而，优选的基质或是只是天然多糖胶或所述多糖胶的混合物，或是只是蛋白质或所述蛋白质的混合物。多糖胶与蛋白质可能会发生相互作用，并与加工条件尤其加工时的pH有关，这种作用会降低或者甚至会破坏乳化性能。这是一个容易为技术专家所解决的问题，他们能正确选择混合物并在采用这种混合物时优化加工条件。
作为脂溶性维生素，维生素E或其酯(例如维生素E乙酸酯)、维生素A或其酯(例如维生素A乙酸酯和维生素A棕榈酸酯)、维生素K(植物性维生素K)以及维生素D3(胆钙化醇)是本发明涉及的维生素。维生素E或其酯是优选的脂溶性维生素，而维生素E乙酸酯是最优选的。这类维生素可商购得到，也可由技术熟练人员用常规方法制得。维生素可以纯态、或以存在于适宜稀释剂如油脂或食用油(如大豆油)中的形态使用。因此，在本发明粉状组合物中的微滴可含有一种或多种纯态维生素或存在于适宜稀释剂中的维生素。
因此，优选的粉状组合物包含分散在如上所述基质组分中的脂溶性维生素微滴，其中：(ⅰ)微滴的平均直径为约70-200纳米，优选为约70-约150纳米，更优选约80-约120纳米，最优选约100纳米；(ⅱ)脂溶性维生素选自维生素E或其酯、维生素A或其酯、维生素K以及维生素D3；以及(ⅲ)基质组分包含具有乳化能力的天然多糖胶或具有乳化能力的蛋白质。
最优选的脂溶性维生素是维生素E乙酸酯，而基质选自阿拉伯胶、茄替胶和明胶，优先选自阿拉伯胶或明胶，更优选为阿拉伯胶。
本发明组合物可包含约0.5-75％(重量)脂溶性维生素(组合物“效价”)和约99.5-25％(重量)的基质组分(以干重量计)，各组分总重量添加至100％(重量)。
脂溶性维生素的优选百分含量为约15％-约40％，最优选为约25％(重量)(以组合物中各组分总重量计)，而所述组合物(按最终粉状产品)通常含有约1-3％(重量)的水分。
组合物可只含维生素和基质组分，该两组分的总百分含量达100％。组合物也可含少量残留水分，残留水分的多少取决于所采用的干燥技术，这一点对熟练的专业人员来说是显而易见的。残留水分一般可达约4.0％(重量)。另外，也可向维生素粉状组合物添加其它成分，例如维生素保护剂如单一的蔗糖或麦芽糖糊精，或者两者复配物，和/或抗氧化剂，并相应地调整维生素和基质组分的用量。因此，本发明的还有一个形态是一种脂溶性维生素与基质组分的比例为约1∶99-约3∶1的组合物。优选的组合物包含约15-约40％(重量)脂溶性维生素和约60-85％(重量)基质组分。脂溶性维生素与基质组分的优选比例为约1∶8-1∶1，更优选约1∶5.7-1∶1.5。在一种特别优选的组合物中，脂溶性维生素是维生素E或维生素E乙酸酯，基质组分是阿拉伯胶或明胶，特别是阿拉伯胶。
本发明的还有一个形态是一种包含如上所述的脂溶性维生素、基质组分、非必选防腐剂和水的乳液组合物，其中乳液微滴直径不超过约70-约200纳米。
一种优选的乳液包含约5％-约20％(重量)，优选约7.5％-约20％脂溶性维生素，约30％-40％(重量)基质组分和约50％-约55％水；其中所有组分的重量％达100％。
该乳液可用来制备本发明粉状组合物。优选的基质组分的规定同上。优选的维生素为维生素E及其乙酸酯。当含有其它组分如防腐剂时，维生素、基质组分和水分的百分含量可作相应调整。
片剂，具体说泡腾片是本发明的一个形态。这种片剂包含如上规定的脂溶性维生素和基质组分。这种泡腾片是优选由本发明的粉状组合物通过如本文所述的常规压片方法而制得的。当片剂被加到液体如水、矿质水或饮料中时，该片剂溶解后就可制得一种不会形成脂溶性维生素环形圈的液体，所谓环形圈是指该液体上部分离出的脂溶性维生素层。本发明的片剂可由本文所述的任何粉状组合物制成，例如其中优选的基质是如上所述的胶料，特别是阿拉伯胶、阿拉伯半乳聚糖、茄替胶或明胶，优选阿拉伯胶，优选的维生素是维生素E及其乙酸酯的组合物。
本发明还涉及由上述粉状组合物或乳液制成的饮料，本发明也涉及包含下述(ⅰ)与(ⅱ)混合物的饮料：
(ⅰ)如上述的基质组分和含量达营养性增补量的、平均直径为约70-约200纳米，优选约70-约150纳米的微滴脂溶性维生素；和
(ⅱ)包含果汁和/或水，非必选风味料的液体；使饮料重量达100％。
如上所述的饮料是优选的，其中：
(ⅰ)脂溶性维生素选自维生素E或其酯、维生素A或其酯、维生素K以及维生素D3，
(ⅱ)基质是如上所述的胶料或蛋白质，特别是阿拉伯胶、阿拉伯半乳聚糖，茄替胶或明胶，优选为阿拉伯胶或明胶。
最优选饮料中的脂溶性维生素是维生素E乙酸酯，基质是阿拉伯胶或明胶。维生素优选用量是每100克液体为约2-12毫克维生素E。特别优选用量是每100克液体为3.2-8.0毫克。最优选的是每100克液体为约6.0毫克。
作为一般饮料的液体可以是约3％果汁和97％水，或者含0.05％风味料、1.95％果汁和98％水。甜味剂、防腐剂和稳定剂以及其它已知饮料成分也可以包含在饮料中。当饮料中包含这些成分时，果汁、风味料和水的百分含量应作相应的调整。
对于清沏的饮料来说，优选饮料的光学透明度应与添加粉料前没有明显的不同，例如，以目视检验时不出现明显的混浊。
本发明还涉及包含下述(ⅰ)与(ⅱ)混合物的饮料：
(ⅰ)如上所述营养性增补量的脂溶性维生素和基质组分，和
(ⅱ)包含果汁和/或水，非必选风味料的液体，使饮料重量达100％，当饮料中每100克液体包含不超过6毫克维生素时，这种饮料的光学透明度不超过20NTU。
本发明饮料是优选通过向一种饮料添加本发明粉状组合物而制得的。向液体添加本发明粉状组合物不需特殊的步骤或激烈的混合，只要将粉状组合物添加到液体中并经摇动或搅拌以混合至肉眼看不见粉状颗粒即可。按本文所述方法将本发明的任何一种或多种粉状组合物添加到一种饮料中，可得到本发明的饮料，例如强化饮料。例如，脂溶性维生素可以是一种或多种的维生素E或其酯、维生素A或其酯、维生素K及维生素D3，特别是维生素E和维生素E乙酸酯。基质可以是如上规定的包括优选的基质组分。
可按营养恢复量添加脂溶性维生素，即添加足够量的维生素以代替天然存在于饮料(如果汁或牛奶)中、而在加工期间已经失去或失活的维生素。也可按营养性增补量添加脂溶性维生素，即根据RDA(推荐的每日需要量)和其它这类标准所确认的儿童或成人所需的维生素合理用量，优选为RDA的一倍至三倍量添加。技术人员是容易根据RDA和其它这类标准来确定液体(如饮料)强化所需的营养增补量脂溶性维生素数量的。优选的维生素E含量为每100克液体约2-12毫克维生素E，特别优选含量为每100克液体约3.2-8.0毫克，最优选含量为每100液体约6.0毫克。因此，为了使饮料中的维生素E浓度达到每100克液体约2-12毫克或3.2-8.0毫克，可将本发明粉状组合物添加到饮料中。对效价较维生素E高的脂溶性维生素来说，以添加能制成每100克液体中含2-12毫克这种维生素(在稀释剂(例如食用油)中)的粉状组合物为佳。这就是说，将该维生素在稀释剂中进行稀释，使每100克液体中含相当于2-12毫克维生素E的这种维生素(在稀释剂中)以达到营养性增补量，如RDA的倍数，优选RDA的1-3倍。例如，对于维生素D3来说，RDA为400国际单位(IU)。因此，本发明的维生素D3组合物应能使100克液体中的优选含量为400IU维生素D3(在稀释剂中)的15％-40％(重量)。这种计算同样也适用于其它脂溶性维生素。另一方面，未稀释的维生素本身也可用来制备粉状组合物。是否需要对脂溶性维生素进行稀释取决于维生素的效价，一个熟练的专业人员是熟知如何进行合理配制的。
粉状组合物的添加量视该粉料的效价即粉料中维生素的含量而定，本发明中维生素含量为约0.5％-约75％(重量)。优选粉料的效价为约25％-约40％。一般来说，粉料中微滴直径越小，在液体中产生的混浊度越低。根据微滴的大小、所要求的强化水平及混浊度，技术人员为获得所需的光学透明度应会随粉料效价的大小来决定需添加的粉料量。如果待增补的饮料本来是混浊的，那么NTU的增加是没有多大意义的，因而可在较大范围内容许混浊度升高。
本发明的饮料可以是碳酸饮料，如加香的赛尔脱兹矿泉水、软饮料或矿质饮料以及非碳酸果汁、果汁混合饮料和这些饮料的浓缩物。充碳酸气的软饮料，尤其是果汁和可乐饮料，以及不充气饮料和蜜汁饮料、全浓度饮料或者含至少约45％(重量)果汁的饮料浓缩物也都是本发明所涉及的。
作为实例，用作本文中水果汁和水果风味料的类型包括葡萄、梨、西番莲果、菠萝、香蕉或香蕉泥、杏、橙、柠檬、葡萄柚、苹果、酸果蔓、番茄、芒果、木瓜、莱母酸橙、红桔、樱桃、覆盆子、胡萝卜以及它们的混合物。此外，人造风味料如可乐或源自这些果汁的天然风味料都可用于饮料中。巧克力风味料及其它非水果风味料也可用于含维生素和矿质的饮料中。此外，得自乳牛的牛奶或人造乳也是一种本发明所涉及的饮料，即一种可添加本发明粉状组合物的奶类饮料。牛奶本身可包含其它饮料成分，特别是风味料如巧克力、咖啡或草莓。本文所用的术语“果汁产品”是指果汁和蔬菜汁饮料以及包含至少约45％果汁的水果和蔬菜汁浓缩物。用于本文的蔬菜包括非水果的可食植物部分如茎、叶、皮，如果没有另外说明，也包括能为果汁或饮料增加香味的任何谷物、坚果、豆类和幼芽。
运动饮料作为能以本发明粉状组合物增补的饮料也是本发明所涉及的。典型的运动饮料包含水、蔗糖糖浆、葡萄糖-果糖糖浆以及天然或人造风味料。这些饮料也可含柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸二氢钾以及其它用于出汗时补充电介质损失的物质。
本文所用的术语“果汁饮料”是指单倍、即食、可饮用形态的水果汁或蔬菜汁产品，本发明的果汁饮料可以是包含至少约95％果汁的“全浓度”型饮料。全浓度果汁饮料也包括100％果汁产品例如橙汁、柠檬汁、苹果汁、覆盆子汁、樱桃汁、杏汁、梨汁、葡萄柚汁、葡萄汁、莱姆酸橙汁、红桔汁、胡萝卜汁、菠萝汁、甜瓜汁、芒果汁、木瓜汁、西番莲果汁、香蕉汁和香蕉泥、酸果蔓汁、番茄汁、胡萝卜汁、圆白菜汁、芹菜汁、黄瓜汁、菠菜汁以及这些果菜汁的各种混合汁。果汁饮料也包括称为“蜜汁饮料”的果汁延伸产品。这类果汁延伸产品一般包含约50-约90％果汁，优选包含约50％-约70％果汁。蜜汁饮料通常已经添加有蔗糖或人造甜味剂或碳水化合物代用品。本文所用的术语“柑桔汁”是指选自橙汁、柠檬汁、莱姆酸橙汁、葡萄柚汁、红桔汁以及它们的混合物的水果汁。
本文所用的术语“果汁原料”是指浓缩的果汁或蔬菜汁及其它果汁用料如果汁香味物质和挥发性芳香物质、果皮香油以及果浆或果渣。本文所用的术语“果汁浓缩物”是指当用适量水稀释时能形成可饮用的果汁饮料的水果汁或蔬菜汁产品。本发明范围的果汁浓缩物一般用3份-5份(重量)水冲稀时能配成可饮用的饮料。
本文所用的术语“饮料浓缩物”或“装瓶糖浆”是指风味料、水和约10％-约60％糖或碳水化合物代用品(即蔗糖、葡萄糖、玉米糖浆固体、果糖、糊精、聚葡萄糖以及它们的混合物)的混合物。
饮料和饮料浓缩物中的风味料组分包括选自水果型风味料、蔬菜型风味料、植物风味料以及它们的混合物的风味料。本文所用术语“水果型风味料”是指源自可食用种籽植物的繁殖部分，特别是一种与种籽有关的甜浆的风味料，“蔬菜型风味料”是指源自种籽的其它可食部分和其它植物的风味料。术语“水果型风味料”和“蔬菜型风味料”也包括以合成方法模拟天然来源水果、蔬菜香味制得的风味料。特别优选的水果型风味料包括橙、柠檬、莱姆酸橙和葡萄柚的柑桔风味料。除柑桔风味料外，其它水果型风味料如苹果、葡萄、樱桃、菠萝、芒果以及木瓜风味料等也是可采用的。这些水果风味料可来自天然资源如果汁和风味油或由合成方法制造。本文所用术语“植物风味料”是指源自非水果的植物部分的风味料，即源自坚果、树皮、根及叶以及豆类如咖啡、可可和香草的风味料。“植物风味料”中还包括以合成方法模拟天然来源植物香味制造的风味料，这类风味料的实例包括可乐、茶、咖啡、巧克力、香草、杏仁等。植物风味料可从天然资源如精油和提取物获得或可以合成方法制得。
风味料组分可包括各种风味料的混合物例如柠檬与莱姆酸橙风味料的混合物、可乐与柑桔形成的可乐风味料等。根据需要，果汁如橙、柠檬、莱姆酸橙、苹果、葡萄、胡萝卜、芹菜等果蔬汁也可用在风味料组分中。风味料组分中的风味料有时会形成可分散在饮料浓缩物中的乳液微滴。由于这些微滴的比重常比水小，因而会形成分离相，通常，可采用增重剂(也可起混浊剂作用)以使乳液微滴保持在所分散的饮料中。这类增重剂的实例是溴化的植物油(BVO)和松香酯，特别是酯胶，见L.F.Green，《软饮料技术进展》，Vol.1,(Applied SciencePublishes Ltd.1978),pp.87-93，该文献对增重剂和混浊剂在液体饮料中的应用作了进一步的说明。除增重剂外，乳化剂和乳液稳定剂也可用来稳定乳液微滴。能赋予饮料和饮料浓缩物香味特征(“香味增强作用”)的风味料组分的实际用量可随所选的风味料、所要求的香味效果以及风味料组分的形态而定。风味料组分可以是饮料组合物重量的至少0.05％(重量)，而通常为碳酸饮料的0.1％-2％(重量)。当果汁用作风味料时，则该风味料组分可占高达饮料重量的25％(按单倍浓度计)，优选为碳酸饮料重量的5％-15％。
将二氧化碳导入与饮料糖浆相混合的水中或导入冲稀后的可饮用的饮料中可得到充碳酸气饮料。该充碳酸气饮料可装在容器如瓶或罐中，然后密封。任何常规充碳酸气的方法都可用来制作本发明充碳酸气饮料。导入饮料中的二氧化碳数量可随所用的具体风味料体系和所要求的充碳酸气量而定。通常，本发明充碳酸气饮料含1.0-4.5体积二氧化碳。优选的充碳酸气饮料含2-约3.5体积二氧化碳。
本发明也特别适用作饮料和饮料浓缩物(包括柑桔类果汁)的增补剂。这类饮料可含3％-100％果汁或约0.05％-约10％人造或天然风味料，尤其是橙汁。用于本发明方法中的浓缩橙汁、橙汁香味料和挥发性芳香物质、果浆和果皮油可从标准橙汁获得。见Nagy等人，《柑桔科学与技术》，Vol.2(AVI出版公司，1977),pp.177-252关于橙、葡萄柚和红桔的标准加工方法。(也可参看Nelson等人，《水果汁与蔬菜汁加工技术》(第3版，AVI出版，1980)pp.180-505，关于提供非柑桔汁产品的果汁来源和果汁物料的非柑桔(如苹果、葡萄、菠萝等)汁的标准加工方法。
为调整果汁中糖与酸的比例、常常将不同来源的果汁混合在一起。将各种不同的橙汁混合在一起或将不同果汁混合在一起可得到所需香味和糖酸比的果汁。对果汁来说，糖酸比为约8∶1-约20∶1可认为是合格的。然而，优选的糖酸比一般为约11∶1-约15∶1，特别是对柑桔果汁来说。
甜味剂包括通常存在于果汁产品中的糖类，例如葡萄糖、蔗糖和果糖。糖类也包括高果糖玉米糖浆、转化糖浆、糖醇(包括山梨醇)、精制糖浆以及它们的混合物。除糖以外，本发明的果汁延伸饮料可含其它甜味剂。其它适用的甜味剂包括糖精、环己基氨基磺酸盐、乙酰磺胺、L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸低级烷基酯甜味剂(如天冬甜素)。用于这种果汁延伸产品中的一种特别优选的甜味剂是天冬甜素。对于单倍果汁饮料来说，糖含量的范围为约2°-约16°Brix(白利糖度)(16°Brix是指该果汁含约16％可溶性固体)。通常，这种饮料的糖含量随所含果汁量而定。对于含至少约95％果汁的全浓度饮料来说，糖含量通常为约5°-约14°Brix；对于含约50％-约90％果汁的果汁延伸饮料来说，糖含量通常为约5°-约13°Brix(没有其它甜味剂)或为约2°-约8°Brix(含其它甜味剂)。对于根据本发明的果汁浓缩物来说，糖含量范围可为约6°-约75°Brix。通常，这类果汁浓缩物的糖含量为约20°-约50°Brix。对于橙汁浓缩物，糖含量优选为约35°-约50°Brix。
本发明饮料中甜味剂的有效用量随具体所用的甜味剂和所要求的甜度而定。对于无热量甜味剂来说，该用量随具体甜味剂的甜度而定。对糖来说，这一用量可为1％-14％(一般为6％-14％)(以碳酸饮料重量计)。优选的饮料含9％-13％(重量)糖。在确定本发明饮料中糖含量时，还应包括风味料组分(如果汁)中的糖及其它甜味剂。也可将含无热量甜味剂(如天冬甜素)与糖(如高果糖玉米糖浆)的低热值甜味剂混合物用于饮料中。对饮料糖浆来说，饮料糖浆中的糖含量为约10％-约60％，优选为约40％-约60％。除甜味剂外，饮料还可经水溶性或脂溶性维生素强化的。可将本发明组合物添加在已含有或之后再添加不是本发明脂溶性维生素组合物的饮料中。
经光学透明的脂溶性维生素组合物营养性增补的各种饮料和饮料浓缩物可包装在供特定饮料或饮料浓缩物用的常规包装容器中，在某些情况下，浓缩物是经冷冻的。
如果需将脂溶性维生素(如维生素E)混入化妆品中，则也可将本发明粉状组合物添加到化妆品中。如果化妆品是呈光学透明的，采用本发明的优选组合物可避免化妆品混浊度的增加。化妆品包括用于皮肤、毛发或指甲的任何物质，例如护肤品(如香脂、护肤水、或棒状护肤品、各种油膏)，用于面部、眼部或唇部的化妆用品，香波和调理剂、指甲上光剂等。化妆品也可含有用于化妆品工业的其它活性成份。本发明也涉及以油膏、护肤水等形态用于局部敷用的药物组合物。化妆品配方对于技术人员来说是众所周知的。本发明的粉状组合物可在生产过程的适当时候添加，使之充分地与化妆品混合。
包含平均直径为约70-约200纳米(优选约70-约150纳米，更优选约80-约120纳米，而最优选为约100纳米)的、并分散在如上文规定的基质中的脂溶性维生素微滴的本发明粉状组合物可通过下列步骤制得：
(a)使水与上文规定的基质混合足够的时间，以使基质组分溶入水中；
(b)向步骤(a)的溶液中添加脂溶性维生素形成初乳液，优选初乳液的固含量如上所述，优选为约30％-约50％，更优选为约45％；
(c)混合步骤(b)的初乳液至乳液中微滴大小达到1500纳米或1500纳米以下；
(d)在温度为约5℃-约75℃，压力为约10000-约60000磅/平方英寸(约680-约4080巴)，优选为约25000磅/平方英寸(约1700巴)下，乳化(c)步骤的初乳液，以得到由平均直径为约70-约200纳米的微滴构成的维生素增补乳液；及
(e)干燥步骤(d)的乳液，从而得到包含平均直径为约70-约200纳米、并分散在基质组分中的脂溶性维生素微滴的粉状组合物。
为了保证基质组分迅速溶于水中和充分利用其官能度，步骤(a)可在任何适当的温度下进行。为了保证在适当的时间内完全溶解基质组分，最好将其加热至70℃或80℃，之后，将制得的溶液冷却至约室温或稍高于室温(约30℃)。为了达到所要求的微滴大小，可通过一次或多次重复乳化步骤(d)来达到所要求的微滴大小，即将初乳液导入均质器容器中、经乳化、导出均质器容器，再重新导入均质器容器中经乳化，直至微滴达到所要求的大小。通常，至少需要通过均质器5-20次。这些重复均质过程通常在相同压力和相同的系统参数下进行，但每次均质也可采用不同的压力(其它系统参数也可不同)。对一次均质的时间没有严格的规定，每次均质时间的长短随包括乳液粘度、批量大小、流动速率和压力在内的系统参数而定。这些参数又随所选的严格的工艺形式而定，并可由技术人员加以修改，以便获得所需的结果。乳化过程应连续进行至通过微粒大小分析(例如通过如上述的光散射法测定)表明微滴大小已达到预定的要求。重要的是，为了能使乳液微粒大小降至所要求的大小，均质步骤是在如上所述的超高压下运行的。均质温度如在均质器出口测量的优选低于70℃。然后，通过已知工艺如冷冻干燥、流态床干燥、小珠粒成形，但优选通过喷雾干燥使乳液转变成粉状，从而得到包含平均直径为约70-约200纳米(优选为70-约150纳米，更优选约80-约120纳米，而最优选为100纳米)的、并分散在天然多糖胶或蛋白质基质中的脂溶性维生素微滴的粉状组合物。由本方法制造的粉状组合物是本发明的一个方面。
当由最终乳液形成的粉状组合物再被分散在液体中时，可制得微滴大小一般较喷雾干燥前的微滴大约5-15纳米的乳液。如此制得的粉状组合物包含如200纳米或更小的维生素微滴。当这种粉状组合物被加到液体中时，可形成平均直径为约70-约200纳米，优选为约70-约150纳米，最优选为约100纳米的微滴。这样大小的微滴对于按每100克饮料达到约2-约12毫克，优选约3.2-约8毫克，特别是以约6毫克维生素的强化水平添加到饮料中来说，是很适宜的。如上所述，维生素E可以纯态添加(即每100克添加6毫克维生素)。然而，效价较高的脂溶性维生素优选是先将其稀释，以使添加的是与6毫克维生素E相当的维生素稀释剂溶液而不是6毫克纯维生素。在添加这样的维生素后，得到的饮料不会出现环形圈。此外，所加的维生素具有优异的生物利用率。
对于原先是光学透明的饮料，为了保持其光学透明性可以添加本发明的优选组合物，所得饮料的NTU不会超过30，优选约10-15，尤其在较低的强化水平时。通常，在所需的强化水平下，微滴直径为约120纳米是符合关于光学透明性要求的，不会明显增加NTU。通常，微滴直径越小，可优选用于强化水平越高的饮料中。因此，为使光学透明饮料的混浊度降至最低，具有较大平均直径维生素微滴的粉料应当用在较低强化水平的饮料中，而具有较小平均直径维生素微滴的粉料可优选用在较高强化水平的饮料中。关于这方面，图2提供了微滴大小与光学透明度之间相互关系。从图2的最佳拟合曲线可见，两者粗略地呈线性关系，对于同一强化水平的饮料来说，当微滴大小增加时，NTU也随之增加。因此，光学透明度(NTU)是组合物微滴大小的函数。
为了获得本发明的乳液和粉状组合物，上述工艺参数是可在提供的范围内变更的。这些可适当变化的参数是乳化步骤中的压力和温度、固含量即维生素加初乳液中基质组分的重量百分比、固含量中脂质组分即固含量中包括任何可食用的稀释剂(如油脂)的维生素的重量百分比、以及通过乳化步骤的次数。为了获得包含直径为200纳米或200纳米以下、效价(维生素的重量百分比)为约0.5％-75％，特别是约25％-约40％，并达到数倍RDA，优选1-3倍RDA维生素，最优选是每8盎司液体为5-30毫克维生素(纯态或经稀释剂稀释的)的强化水平的维生素微滴的粉状组合物，可在本发明的指导范围内变更这些参数。
本发明粉状组合物的效价是以初乳液中脂溶性维生素的含量来确定的。例如，乳液中含约5％-约15％(重量)维生素(纯维生素或经稀释剂稀释的维生素)可粗略地估计出粉状组合物的效价为约10％-30％(重量)。然而，为了使制得的粉状组合物具有所需的效价，技术人员会按照本发明提供的指导改变乳液含量的。
通常，对于获得指定大小微滴的乳液来说，压力越低，需要经均质乳化的次数就越多。类脂含量越高，需要经均质乳化的次数也越多。如上所述，乳液微滴的大小确定了所得粉状组合物中微滴的大小，粉状组合物加到液体中所形成的微滴比初始乳液中微滴大约5-15纳米。粉状组合物的效价大约是乳液中类脂含量(对纯维生素而言)的两倍。为了制得所需大小的微滴，按以上所述方法对乳液进行处理，下面将作详细说明。如果需要较高水平的强化，那么制得粉状组合物的微滴大小优选处于规定范围的下限。通过提高乳化处理的压力或增加均质乳化的次数，可制得直径较小的微滴。如果可提高乳化处理压力，则在高压下经规定次数均质乳化后可得到较小的微滴。然而，如果乳化处理压力不可能提高(例如15000磅/平方英寸(1020巴)，是所使用设备的上限)，那么通过增加均质乳化的次数也可得到相同的结果。
对于得到一种包含一定大小微滴、用于所需强化的饮料中能保证合格混浊度的粉状组合物来说，由添加的该粉状组合物所形成的微滴大小是最重要的变量。为得到相同的强化水平，较高效价的粉状组合物的添加量可比较低效价的粉状组合物少，但如果较高效价粉状组合物的微滴直径较大，那么即使添加量较少也不能忽略微滴大小的影响而会产生较高的混浊度。
为了制得本发明的粉状组合物，上述参数可在以下范围内变动：压力范围为约10000磅/平方英寸(约680巴)-约60000磅/平方英寸(约4080巴)，优选为约20000磅/平方英寸(约1360巴)-约35000磅/平方英寸(约2380巴)，特别优选为约30000磅/平方英寸(约2040巴)。固含量优选不超过60％。优选初乳液中的固含量为约30％-约50％，优选约45％，优选的类脂含量为约10％-约50％。优选的效价为约25％-约40％。乳液中微滴大小达到约70-约200纳米所需的均质乳化循环次数可随各参数而调整。
上述方法的各步骤可通过众所周知的方法、常规试剂和设备来实施。技术人员能根据本文提供的指导，在本发明范围内调整乳液、固含量和类脂含量(效价)、压力、温度和均质乳化的循环次数，以便制得本发明的粉状组合物。
更具体地说，粉状组合物是通过对包含脂溶性维生素和基质组分的初乳液进行乳化(例如本发明的乳液)而制得的。一旦乳液达到所要求的微粒大小，就将其喷雾干燥成粉料。该粉料的效价就是该粉料所含维生素的重量百分比。
初乳液是通过使含有适量水性基质组分的脂溶性维生素均质化而制得的，这种乳液可制成一种当溶于液体中会形成约70-200纳米，优选约70-150纳米，更优选约80-120纳米而最优选为约100纳米大小微滴的粉状产品。例如一种含约5-15％(重量)脂溶性维生素、30-40％(重量)基质组分以及50-55％(重量)水的乳液。这种乳液可在适当容量的、可进行加热和冷却的标准反应容器中制备。向容器中加入水和基质组分。可将混合物加热至约80℃，但这并不是必需的。搅拌混合物直至基质组分溶解。
然后使溶液留在容器中冷却到室温至约30℃，接着缓慢地添加脂溶性维生素。在容器(例如采用胶体磨或任何其它常规混合装置)中，使该混合物均质成微滴小于1500纳米的初乳液。微滴大小可用常规粒度分析仪测定。一种优选的测定方法是激光光散射技术。MalvenZetasizer 3或Autosizer Iic(Malvern Instruments,Southborough,MA)是激光光散射测定装置的一个实例。
然后采用标准设备和容器对初乳液作进一步乳化。所选的设备应能达到足够高的压力。适用的设备是Microfluidizer，如购自Microfluidics International Corporation(Newton,MA)的M-210C-E/H、M-110ET、M-610-C和M-140K各型号。也可采用水射流式设备(如由Jet Edge Inc.(Minneapolis,MN)制造的设备)。为了防止Microfluidizer堵塞，可通过适宜的滤网将初乳液从贮槽中转移至乳化设备中。进行均质的温度(所谓均质是指进一步乳化)最好保持在室温(约20-25℃)或约30℃至不超过75℃，所用冷却系统如冰水浴是为了控制乳液的温度。乳化设备中的增压泵应设定适当的压力。应指出的是，设备中压力可能会在较大范围内发生波动，压力波动与高压增压泵的活塞数有关。双活塞Microfluidizer可能的变化范围如7250-14500磅/平方英寸(500-1000巴)，三活塞增压泵是优选的。
均质作用应连续进行足够的循环次数，以获得微滴大小符合要求的乳液。通常，在达到相同的微滴大小情况下，均质过程的压力越稳定所需的均质循环次数越少。然后，使乳液干燥以制得本发明的粉状组合物。干燥步骤可通过任何一种标准方法来实施，例如在适当的喷雾干燥器如Yamato小型喷雾干燥器中进行喷雾干燥。
附图的说明
图1：制备本发明粉状组合物的典型工艺流程图。1表示装有联合溶解盘和胶体磨的25升Fryma加工单元；2表示齿轮泵，最大流量1000升/小时，最大压力100巴；3表示microfluidizer,M-210C-E/H,100升/小时，最大压力2000巴；4表示带冷水(约10℃)的热交换器；5表示奶液罐；6表示连接到Minor喷雾干燥器的泵；7表示Minor(型号Hi-Tec)喷雾干燥器。
图2：含15.75％维生素E(以圆圈表示的)和含26.25％维生素E(以小方块表示的)的水分散体的微滴大小(纳米)对光学透明度(NTU)的关系图。
以下述实施例对本发明进行说明，但不是对本发明的限制。
实施例1
在不超过80℃的温度下，将10千克阿拉伯胶(实施例1a)和明胶(实施例1b)分别溶解在23.3千克蒸馏水中。然后将该水溶液冷却至约30℃。逐渐添加维生素E乙酸酯(1.87千克)，同时进行均质乳化直至乳液微滴大小低于1500纳米。然后，用高压均质器(Microfluidics International Corporation[Newton,MA])对初乳液进行均质，并使乳液多次循环通过均质器处理直至乳液微滴的平均直径达到低于140纳米。在均质期间，以冷却系统使乳液温度保持在约35℃。
然后，用喷雾干燥器将乳液喷雾干燥，以得到含约15％维生素E乙酸酯的粉状组合物。当该粉状组合物用于饮料强化时，饮料的混浊度没有明显增加，也没有相分离发生，即维生素E乙酸酯类脂相不会从水相中离析而在表面上形成类脂层。
添加到饮料中的粉状组合物量决定于所要求的强化水平。重要的是确定与所要求的强化水平相适应的最佳微滴大小。
用本发明脂溶性维生素组合物或片剂增补饮料或饮料浓缩物，可通过技术人员所熟知的常规方法来实施。通常，只需将光学透明的脂溶性维生素组合物添加到饮料或饮料组合物或糖浆中并慢慢地将它们混合即可。通常的做法是将泡腾片投入饮料中并使其溶解即可(由于含有辅助制片成分，泡腾片不会形成光学透明的饮料，但只要片中其它成分本身不会产生环形圈的话，则添加片剂的饮料就不会出现环形圈)。将饮料浓缩物或糖浆与适量水，常常是1份浓缩物或糖浆与3-4份水共混，可将已添加脂溶性维生素的粉状组合物的饮料浓缩物和糖浆配制成成品单倍饮料。配制用水可以是充碳酸气的或未充碳酸气的。
能以营养性增补量添加的实施例1a或1b的脂溶性维生素粉状组合物的其它饮料实例包括：
(a)含55％橙汁和45％充碳酸气水的“起泡”橙汁；
(b)含25％梨汁、20％葡萄柚汁，其余为10％蔗糖-水的梨-葡萄柚蜜汁饮料；
(c)含20％猕猴桃汁、15％葡萄柚汁，其余为水的猕猴桃-葡萄柚饮料；
(d)含西番莲汁、芒果汁、番石榴汁、菠萝汁、木瓜汁、香蕉汁、杏汁、桔橙汁、梨汁和莱姆酸橙汁各10％的混合什锦果汁；
(e)含20％奶制品、1％果胶、20％菠萝汁、10％切碎的菠萝果浆、16％玉米糖浆，其余为水的酸奶/果汁饮料；
(f)含0.35％可乐香精乳液、11％糖、0.1％磷酸、0.1％柠檬酸和苹果酸、焦糖色，其余为充碳酸气水的可乐型饮料；
(g)全浓度橙汁；
(h)全浓度苹果汁；
(i)全浓度加香牛奶。
实施例2(泡腾片)
将由含26.24％维生素E的实施例1a粉料和由含42.5％维生素E的实施例1b粉料制的泡腾片与现有的50％维生素E粉状产品制的泡腾片进行比较(见表1)。该对比用的50％维生素E粉是从Roche Vitaminsand Fine Chemicals(Nutley,NJ.)购得的。
列于表1中的一个配方是供对比试验用的。由对比用配方制的泡腾片(由干燥的50％维生素E粉料制的，CWS/F型)溶解后，如对着反射光观看水面，在水面上可见到很小的维生素E油滴。
表1泡腾片
供应商
1 甘露醇，中等颗粒
Roquette Frères,4 rue Patou,F-59022 Lille Cédex,France
2 Hoechst AG,Postfach 800320 Frankfurt/Main 80,F.R. Germany
3 Givaudan Dübendorf AG,CH-8600 Dübendorf,Switzerland
步骤
Ⅰ．让3-12组分经1.00毫米筛网过筛并与1和2组分混合15分钟；
Ⅱ．压成泡腾片。
结果
由本发明含26.25％和42.5％维生素E的粉料制成的两种试片都具有合格的硬度和崩解特性。该两种试片的压制外形与50％维生素ECWS/F型产品很接近。含42.5％维生素E的试样27903-076比另一种试片有更好的硬度和稍短的崩解时间。
由本发明含26.25％和42.5％维生素E粉料制成的泡腾片崩解后，目视检验水溶液表面没有观察到任何油滴。与此相反，不是由本发明组合物制的、50％维生素E CWS/F型产品的水溶液表面可见到油滴。
实施例3
采用标准配方和如下方法，以本发明粉状组合物制备维生素调理香波。按如下步骤利用实施例1a和实施例1b中制成的维生素E乙酸酯粉料进行配制：将在实施例1a或实施例1b中制成的维生素E乙酸酯分散在水中，再将实施例1a或实施例1b中制成的维生素E乙酸酯添加在单酰胺(Monamid)与植烷三醇的混合物中，再添加泛醇和乙基泛醇。将配料2加到配料1中(见下面附表)，并混合至清沏为止，再添加卡松(Kathon)CG和风味料，用50％柠檬酸水溶液调节pH值至pH值为6.0-6.8，用氯化钠调整粘度。
          成分                    CTFA命名       重量％
配料1
        去离子水                  水                        57.05
        单酰胺716                 月桂酰胺DEA                5.00
        液体DL-泛醇50％           泛醇和水                   2.00
        25％维生素E乙酸酯粉料     乙酸生育酚酯               0.80
        植烷三醇                  植烷三醇                   0.10
配料2
        Standapol ES-2            月桂基醚硫酸钠            30.00
        Mirataine CBS             椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜   3.00
                                  碱
配料3
        氯化钠                    氯化钠                     1.00
        50％柠檬酸溶液            柠檬酸                     0.30
        风味料                    风味料                     0.20
        卡松CG                    甲基氯异噻唑啉酮(和)       0.05
                                  甲基异噻唑啉酮
                                  总计                       100

Claims (19)

1．包含至少一种脂溶性维生素的粉状组合物，其特征在于所述维生素是分散在具有乳化能力的天然多糖胶或所述胶料的混合物和/或具有乳化能力的蛋白质或蛋白质混合物的基质中的，其中所述脂溶性维生素是以平均直径为约70-约200纳米(nm)的微滴形态存在于所述粉状组合物中的。
2．根据权利要求1的粉状组合物，其中所述脂溶性维生素微滴的平均直径为约70-约150纳米。
3．根据权利要求1或2的粉状组合物，其中多糖胶源自植物、动物或微生物源，并选自渗出物胶、海藻胶、种子胶或微生物胶。
4．根据权利要求1-3任何一项的粉状组合物，其中多糖胶选自阿拉伯胶、亚麻籽胶、茄替胶、罗望子胶和阿拉伯半乳聚糖。
5．根据权利要求4的粉状组合物，其中多糖胶是阿拉伯胶。
6．根据权利要求1或2的粉状组合物，其中蛋白质源自植物或动物源，并选自葵花蛋白质、大豆蛋白质、棉籽蛋白质、花生蛋白质、油菜籽蛋白质、乳蛋白质、血蛋白质、禽蛋蛋白质、它们的乙酰化衍生物、明胶或交联明胶。
7．根据权利要求6的粉状组合物，其中蛋白质是明胶。
8．根据权利要求1-7任何一项的粉状组合物，其中脂溶性维生素选自维生素E或其酯、维生素A或其酯、维生素K(植物性维生素K)以及维生素D3(胆钙化醇)。
9．根据权利要求8的粉状组合物，其中脂溶性微生素选自维生素E乙酸酯、维生素A乙酸酯以及维生素A棕榈酸酯。
10．根据权利要求1-9任何一项的粉状组合物，其中脂溶性维生素与基质组分的比例为约1∶99-约3∶1。
11．根据权利要求1-9任何一项的粉状组合物，其中脂溶性维生素与基质组分的比例为约1∶8-1∶1。
12．根据权利要求1-11任何一项的粉状组合物，其中该组合物包含约15-约40％(重量)的脂溶性维生素和约60-约85％(重量)的基质组分，以组合物全部组分总重量计，而所述组合物作为最终粉状产品优选的含水量为约1-4％(重量)。
13．用于制备根据权利要求1-12任何一项的粉状组合物的乳液组合物，其特征在于所述乳液组合物包含脂溶性维生素和基质组分，其中乳液微滴的直径为约70-约200纳米。
14．包含根据权利要求1-12任何一项组合物的片剂。
15．包含根据权利要求1-13任何一项组合物的饮料和饮料浓缩物。
16．根据权利要求15的饮料，其中当100克液体中包含至多6毫克维生素时，所述饮料的光学透明度不超过20NTU。
17．以香脂、护肤水、棒状护肤品、油膏、化妆组合物、香波、调理剂、指甲上光剂等形式的护肤产品，还非必选含常用于这类产品中的其它活性成分；包含根据权利要求1-13任一项组合物的食品组合物或药物组合物。
18．制备权利要求1-12任何一项的粉状组合物的方法，该方法包括：
(a)．使水与基质组分混合足够的时间以使基质组分充分溶解在水中；
(b)．向(a)步骤的溶液中添加脂溶性维生素形成初乳液，优选的初乳液具有根据权利要求1-16任何一项的固含量；
(c)．任选地混合(b)步骤的初乳液直至乳液中微滴大小经测定为约1500纳米或小于1500纳米；
(d)．在温度为约5℃-约75℃、压力为约10000磅/平方英寸(约680巴)-约60000磅/平方英寸(约4080巴)，优选为约25000磅/平方英寸(约1700巴)下，乳化(b)或(c)步骤的初乳液，以制得由具有权利要求1-16任何一项平均直径的微滴组成的维生素增补乳液；以及干燥(d)步骤的乳液以得到如权利要求1-16任何一项规定的粉状组合物。
19．本发明基本上如前所述，特别是可参照实施例。
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