CN1300012C - 含有硝基苯、2，4－二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种涉及硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法是将配水槽(1)中的碱性废水或经98%硫酸调节pH值至7-8后的中性废水打入活性炭粒子群电催化装置(2)中，控制此装置的操作电压和电流，经短暂停留后通过微孔过滤器(4)过滤后进入中间池(5)，加入硫酸调节pH值达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低，能有效降解硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯等难降解的碱性或中性有机污染物工业废水的处理。

Description

含有硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种硝基苯生产过程中产生的高色度、难降解的硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯等碱性或中性有机废水的处理方法。
背景技术
目前，含硝基苯废水的处理方法有微电解-水解-好氧工艺；铁碳还原-兼氧生化-好氧生化工艺；Fenton试剂催化氧化工艺、Fenton试剂和紫外光-Fenton试剂联合工艺等，上述工艺的研究大多停留在试验室研究阶段，并且出水只能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准的排放要求，真正技术成熟、应用于工业化的很少。
对高色度、难降解的硝基苯、2,4-二硝基酚、对硝基氯苯等碱性或中性有机工业废水目前尚未有工艺流程简单、投资少、运行费用低的适宜方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、占地面积小、处理时间短、投资少、运行费用低的能有效降解硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯等碱性或中性有机工业废水的处理方法。
实现本发明目的的处理方法是：将来自配水槽中的碱性废水或经98％硫酸调节pH值至7-8后的中性废水进入活性粒子群电催化装置，控制装置的电流和电压，出水经过微孔过滤器过滤后流入中间池用硫酸调节pH值达标排放。
按照上述技术方案和措施实现的本发明，具有以下明显特点：
1选用活性炭粒子群电极处理废水，由于所有的空间均被具有吸附-催化功能的活性炭颗粒填充，在电场的作用下高比表面的三维粒子群被感应成为复极性粒子，在粒子的一端发生阳极反应，另一端发生阴极反应，整个粒子成了一个立体电极，粒子与粒子之间构成了无数个微电池，整个电解槽由这样一些微电解池组成，因而使有效反应面积大大增加，传质效果极大改善。同时由于粒子间距小，缩短了反应物的迁移路径，使有机物的电催化氧化降解速度大大提高。
2粒子群电催化装置处理的废水无论是碱性或中性都可直接处理，无需添加任何化学物质，占地面积小，不产生二次污染，管理方便。
3粒子群电催化装置处理废水停留时间短，硝基苯、二硝基酚、对硝基氯苯等有机污染物经过20-60min处理后就能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4之一级标准。
4选用过滤器去除电催化装置出水中的色度。
5直接水处理成本低.
6无污泥产生。
附图说明
附图1为本发明的硝基苯、二硝基酚、对硝基氯苯废水处理流程图。
附图1中标号名称：1配水槽；2电催化装置；3中间池；4微孔过滤器；5中间池。
具体实施方式
由附图1可知，本发明方法的具体实施方法是：将配水槽1中的碱性硝基苯生产废水或经98％硫酸调节pH值至7-8后的中性废水用泵打入活性炭粒子群电催化装置2，控制进水流量为200-1000l/h，废水停留时间为20-60min，装置操作电压20-50v，电流10-30A，出水经中间池3缓冲通过微孔过滤器4过滤后进入中间池5用98％硫酸调节pH值，尾水达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级标准排放。
对于中性废水，上述流程图中的中间池5可省去。
表1和表2是采用本发明方法处理硝基苯生产排放的碱性或中性废水的几种具体实施例及处理结果。其原水水质见表1；处理条件和处理结果见表2。
                       表1  原水水质
序号   物质含量(mg/L)
  pH   硝基苯   二硝基酚   对硝基氯苯   COD   TOC   色度
  1   10.5   285   2181   88.5   2439   450   约20000
  2   10.2   170   348   90.5   975   301   约20000
  3   10.8   5.4   232   87.0   588   151   约20000
  4   7.5   22.4   255   92.3   1084   287   约20000
  5   7.9   6.15   197   85.6   840   200   约20000
  6   6.5   207   342   89.5   1500   317   约20000
                       表2  处理条件和处理结果
  序号   处理条件   出水水质(mg/L)
  停留时间(min)   电压(V)   电流(A) pH 硝基苯 二硝基酚   对硝基氯苯 COD TOC 色度
  1   45   45   20   6.7   1.85   1.39   0.05   98.0   20   ＜50倍
  2   30   30   30   8.2   1.23   1.30   0.04   95.0   17   ＜50倍
  3   25   55   17   8.5   0.22   1.26   0.03   88.7   15   ＜50倍
  4   30   60   15   7.4   0.57   1.07   0.03   94.5   16   ＜50倍
  5   40   50   18   7.6   0.44   0.82   0.06   92.6   18   ＜50倍
  6   60   45   20   7.9   1.92   1.22   0.03   96.4   19   ＜50倍
                              表1  原水水质
序号   物质含量(mg/L)
  pH   硝基苯   二硝基酚   对硝基氯苯   COD   TOC   色度
  1   10.5   285   2181   88.5   2439   450   约20000
  2   10.2   170   348   90.5   975   301   约20000
  3   10.8   5.4   232   87.0   588   151   约20000
  4   7.5   22.4   255   92.3   1084   287   约20000
  5   7.9   6.15   197   85.6   840   200   约20000
  6   6.5   207   342   89.5   1500   317   约20000
                             表2  处理条件和处理结果
  序号   处理条件   出水水质(mg/L)
  停留时间(min) 电压(V) 电流(A) pH 硝基苯 二硝基酚 对硝基氯苯 COD TOC 色度
  1   45   45   20   6.7   1.85   1.39   0.05   98.0   20   ＜50倍
  2   30   30   30   8.2   1.23   1.30   0.04   95.0   17   ＜50倍
  3   25   55   17   8.5   0.22   1.26   0.03   88.7   15   ＜50倍
  4   30   60   15   7.4   0.57   1.07   0.03   94.5   16   ＜50倍
  5   40   50   18   7.6   0.44   0.82   0.06   92.6   18   ＜50倍
  6   60   45   20   7.9   1.92   1.22   0.03   96.4   19   ＜50倍

Claims (1)

1.一种含有硝基苯2，4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法，其特征在于，将配水槽(1)中的碱性废水或经98％硫酸调节PH值至7-8后的中性废水进入活性炭粒子群电催化装置(2)的进水流量为200-1000l/h的中试规模，控制此装置的电压为20-60V和电流为10-30A及停留时间为20-60min，其出水通过微孔过滤器(4)过滤后进入中间池(5)加入硫酸调节PH值达标的排放。
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