CN100412004C

CN100412004C - 一种好氧硝化/反硝化和絮凝技术处理垃圾渗滤液的方法

Info

Publication number: CN100412004C
Application number: CNB2006101408687A
Authority: CN
Inventors: 汪苹; 冯旭东; 王斌; 杨志; 潘登; 由雪峰; 李志军
Original assignee: Beijing Technology and Business University
Current assignee: Beijing Technology and Business University
Priority date: 2006-10-13
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2026-10-13
Also published as: CN1923726A

Abstract

本发明公开了一种好氧硝化/反硝化和絮凝技术处理垃圾渗滤液的方法：该方法通过回流比、pH和DO值的调节，进行垃圾渗滤液的好氧生化、硝化/反硝化处理；并通过投加一定浓度、一定比例的聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰铵(PAM)进行生化后的絮凝沉淀处理。该方法流程简单，投资省，运行费用低，使所处理的垃圾渗滤液可达到国家规定的三级排放标准。

Description

一种好氧硝化/反硝化和絮凝技术处理垃圾渗滤液的方法

技术领域

本方法涉及一种污水处理方法，具体说是一种利用好氧硝化/反硝化和絮凝沉淀技术处理垃圾渗滤液的方法。

背景技术

垃圾渗滤液是由垃圾堆埋、陈腐后，因雨水冲刷、自身渗沥而形成的渗出废水。垃圾渗滤液是一种水质水量变化大，微生物营养比例严重失调，重金属离子、氨氮含量高，臭味重，色度高的较难处理的高浓度有机废水；且随着垃圾填埋场场龄的增加，渗滤液BOD/COD值逐渐减少，C/N降低，处理难度增加。

到目前为止，对垃圾渗滤液的处理方法均采用电化学、生化和物化等组合方法。如公开号为CN 1433978A的中国发明专利提出了电解脱氨氮→缺氧/好氧SBR→加氯消毒处理垃圾渗滤液的方法；公开号为CN 1478737A的中国发明专利提出了电解→陶瓷膜过滤→膜生物反应器(MBR)→反渗透的垃圾渗滤液处理方法；公开号CN 1736908A的中国发明专利提供的工艺如下氨吹脱→絮凝沉淀→生物处理→膜处理(MBR)。

上述方法均存在一定的缺陷：电解法通过对废水直接以大电流电解，废水在大电流电解氧化、电凝聚、电气浮作用下，虽可去除高浓度有机污染物及氨氮，去浊、脱色、除重金属，但电流密度达8～15A，电耗较大，增加了处理成本；SBR虽可以通过厌氧和好氧条件的变化，达到脱除氨氮、降解COD的目的，但控制起来比较复杂；膜生物反应器(MBR)和反渗透(RO)法虽能达到较好的处理效果，但设备投资大，而且膜污染的问题至今尚未得到有效防止，膜组件不仅昂贵而且寿命仅为2～3年，这也导致了运行成本的增加；氨吹脱法是运用物化法去除氨氮，很大程度上是将水中的氨吹脱到大气中去，除消耗大量药剂氢氧化钠(NaOH)和酸外，还容易造成大气的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生化效率高，工艺流程简单，投资和运行成本低的垃圾渗滤液的处理方法。

本发明采用同步硝化反硝化技术(SND)处理垃圾渗滤液，可以使硝化和反硝化在同一设备中进行。整个脱氮过程在高溶解氧条件下进行，生化、硝化、反硝化反应同时，生化反应速度加快，因此比一般SND技术效率更高。

垃圾渗滤液的高氨氮浓度、高COD_Cr浓度，且低BOD₅/COD_Cr比值和低磷含量使渗滤液难以生化处理。我们实现的生化法除氨氮是一种降解法除氨，经好氧硝化反硝化直接还原为N₂，去除效率高，进水达1700mg/L的氨氮经过一段曝气处理即能达标排放。

本发明提供的方法为：将垃圾渗滤液引入全混式曝气池，处理后在引入推流式曝气池，处理后的部分渗滤液回流到全混式曝气池，出水再经过絮凝沉淀后排放。其特征为：

a.以1m³/h的流量将垃圾渗滤液引入全混式曝气池，控制池内DO在1～2mg/L，pH在7～8，停留时间控制在60～100h。

b.控制推流式曝气池内DO在3～5mg/L，pH在7～8，含磷量4～5mg/L，停留时间控制在80～120h。推流式曝气池出水COD_Cr浓度为800～1000mg/L，氨氮浓度小于5mg/L。

c.推流式曝气池出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，回流比200％～300％。

d.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％。

e.经絮凝处理后，出水COD_Cr浓度为400～500mg/L

本发明所述的垃圾渗滤液的处理工艺流程简图示于附图1。

在利用好氧硝化/反硝化方法处理垃圾渗滤液的过程中，主要解决了以下难题：

1.作为好氧硝化/反硝化活性污泥的驯化，其首要条件为驯化初期的氨氮浓度要控制在120mg/L以下，并补充部分炭源、磷源(包括葡萄糖、粪便水、三聚磷酸钠)，逐步提高加入垃圾渗滤液的流量。

2.整个脱氮过程在高溶解氧条件下，生化、硝化、反硝化反应同时进行，反硝化需要的部分炭源直接从垃圾渗滤液中摄取，使得生化去除有机物的负荷降低，有利于生化过程。

3.简化pH调节。在硝化/反硝化脱氮处理过程中，硝化过程产酸，需要加碱调节合适的pH；反硝化过程产碱，需要加酸调节合适的pH。本技术采用同步硝化/反硝化脱氮，使硝化过程产酸和反硝化过程产碱相互抵消，简化pH调节，减少了化学药品的消耗。

4.本技术运行期间，入水氨氮浓度高达1700mg/L，系统仍能正常运行，解决了高浓度氨氮废水生物处理的难题。

本发明具有以下优点和效果：

通过驯化好氧硝化/反硝化污泥，在较高溶解氧运行的推流式曝气池直接处理渗滤液(DO＞2.0～5.0mg/L)，pH7～8，无须添加磷盐，在少量添加碳源(每天0.2kg葡萄糖/t渗滤液)的情况下，经过近3年的运行，渗滤液进水COD_Cr和氨氮平均浓度分别为3000～8000mg/L和600～1700mg/L以上，无须稀释或其他预处理，经曝气池处理，二沉池出水平均浓度COD_Cr800～1000mg/L，氨氮小于5mg/L。结合絮凝沉淀处理，COD_Cr300～400mg/L，去除率可以达到90％以上。

附图说明

垃圾渗滤液由潜污泵输送至全混流曝气池，处理后的出水通过溢流进入推流式曝气池，推流式曝气池出口的废水部分回流到全混流曝气池；二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，二沉池出水进行絮凝沉淀后排放。

具体实施实例

下面结合实施实例对本发明做进一步描述。

对于一座日填埋100吨垃圾的垃圾填埋场，日处理垃圾渗滤液24～30吨，COD_Cr浓度为3000～9000mg/L，氨氮浓度约为600～1700mg/L。主要采用以下步骤进行处理：

1.垃圾渗滤液由潜污泵输送至全混流曝气池，停留时间控制在60～100h，pH7～8，DO0.1～0.5mg/L；

2.处理后的出水通过溢流进入推流式曝气池，，停留时间控制在80～120h，pH7～8，DO2～5mg/L；

3.推流式曝气池出口的废水部分回流到全混流曝气池；

4.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％；

5.二沉池出水进行絮凝沉淀后排放。

实施例1～3

垃圾填埋场运行半年，渗滤液处理结果，缺氧池DO＝0.1～0.5mg/L，pH＝7～8，回流比200～300％；缺氧池HRT＝60h，推流式曝气池HRT＝80h。

实施例4～6

垃圾填埋场运行3年，渗滤液处理结果，缺氧池DO＝0.1～0.5mg/L，pH＝7～8，回流比200～300％；缺氧池HRT＝100h，推流式曝气池HRT＝120h。

Claims

1. 一种垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于利用好氧硝化/反硝化和絮凝沉淀技术处理垃圾渗滤液，垃圾渗滤液直接进入全混式曝气池，再进入推流式曝气池，出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，出水经二沉池分离后，部分污泥回流到全混式曝气池，二沉池出水经絮凝沉淀后排放。

2. 根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于全混式曝气池内DO在1～2mg/L，pH在7～8，停留时间控制在60～100h。

3. 根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于推流式曝气池内DO在3～5mg/L，pH在7～8，含磷量4～5mg/L，停留时间控制在80～120h。

4. 根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，推流式曝气池出口部分泥水混合液回流到全混式曝气池，回流比200％～300％。

5. 根据权利要求1所述垃圾渗滤液处理工艺，二沉池中的污泥部分回流到全混流曝气池，回流比200％～300％。