CN1238268C - 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，是将含氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入中间池(2)缓冲，用泵打入电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流，经短暂停留后其出水经过中间池(4)缓冲，再经泵打入微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中，用98%硫酸调节pH值达到国家GB8978-1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低，能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机废水。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯苯生产过程中产生的高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的难降解的氯苯和苯等有机废水的治理方法。
背景技术
目前，污水中部分成分较简单、生物降解性较好、浓度较低的有机污染物可通过组合传统工艺得到处理，而对于浓度高、生物降解性能差的有机污染物至今缺乏经济而有效的实用技术。近年来，催化氧化法如光催化氧化、均相催化氧化、多相催化氧化(包括电催化氧化)、超临界催化氧化法等在难降解有机工业废水处理方面的研究十分活跃，但大多停留在试验室研究或中试阶段，真正技术成熟、应用于工业化的很少。
对高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的难降解的氯苯有机废水目前尚未有工艺流程简单、投资少、运行费用低的适宜方法。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种工艺流程简单、占地面积小，处理时间短、投资少、运行费用低；能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机污染物废水处理方法。
本发明的方法是：来自氯苯生产车间的碱洗废水在配水槽中经初步沉降后进入活性炭粒子群电催化装置，控制此装置的电流、电压及停留时间，出水经过微孔过滤器过滤后进入调节池，用硫酸调节pH值达标排放，沉渣综合利用。
本发明具有以下明显特点：
1选用活性炭粒子群电极处理废水，由于所有的空间均被具有吸附-催化功能的活性炭颗粒填充，在电场的作用下高比表面的三维粒子群被感应成为复极性粒子，在粒子的一端发生阳极反应，另一端发生阴极反应，整个粒子成了一个立体电极，粒子与粒子之间构成了无数个微电池，整个电解槽由这样一些微电解池组成，因而使有效反应面积大大增加，传质效果极大改善。同时由于粒子间距小，缩短了反应物的迁移路径，使有机物的电催化氧化降解速度大大提高。
2粒子群电催化装置处理废水无需任何化学药品，占地面积小，不产生二次污染，管理方便。
3粒子群电催化装置处理废水停留时间短，氯苯和苯等有机污染物经过20-60min处理后就能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4之一级排放标准。
4废水不需进行预处理，强碱性、高氯离子含量废水直接进粒子群电催化装置进行处理。
5选用微孔过滤器去除电催化装置出水中的悬浮物和色度。
6直接水处理成本低。
7废渣综合利用，避免了二次污染。
附图说明
图1本发明的高碱性的氯苯、苯废水处理工艺流程图。
图1中标号名称：1配水池；2中间池；3电催化装置；4中间池；5微孔过滤器；6调节池。
具体实施方式
由图1可知，本发明的方法的具体实施方法是：氯苯废水在配水槽1中经过初步沉降后进入中间池2进行缓冲，用泵打入活性炭粒子群电催化装置3(以下简称电催化装置)，如果控制进水流量为200-1000l/h的中试规模，在电催化装置中的停留时间控制在20-60min，控制装置电压20-60v和电流10-30A，其出水再进入中间池4缓冲，然后用泵打入微孔过滤器过滤5后进入调节池6用98％硫酸调节pH值至6-9，使尾水达到《污水综合排放标准》表4之一级标准排放，沉渣综合利用。
表1和表2是采用本发明方法的几种具体实施例及处理结果。其原水水质见表1；处理条件和处理结果见表2。
表1原水水质
| 序号 | 物质含量(mg/L) | ||||||
| NaOH | 氯苯 | 苯 | 悬浮物 | Cl- | COD | 色度 | |
| 1 | 146700 | 187.6 | 111.2 | 9000 | 41100 | 2100 | 20000 |
| 2 | 93300 | 4.6 | 85.7 | 8500 | 48700 | 800 | 18500 |
| 3 | 23000 | 60.7 | 781.1 | 6700 | 26400 | 2250 | 15000 |
表2处理条件和处理结果
| 序号 | 处理条件 | 出水水质 | |||||||
| 停留时间(min) | 电压(V) | 电流(A) | pH | 氯苯(mg/L) | 苯(mg/L) | 悬浮物(mg/L) | COD(mg/L) | 色度 | |
| 1 | 45 | 45 | 20 | 6.7 | 0.18 | 0.07 | 67 | 95 | ＜50倍 |
| 2 | 30 | 30 | 30 | 8.2 | 0.03 | 0.04 | 65 | 85 | ＜50倍 |
| 3 | 25 | 55 | 17 | 8.5 | 0.1 | 0.08 | 60 | 98 | ＜50倍 |
Claims (2)
1.一种高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，其特征在于，将氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入活性炭粒子群电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流及停留时间，其出水再进入中间池(4)缓冲，然后用泵打入微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中，用硫酸调节PH值为6～9排放后排放。
2.根据权利要求1所述的高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，其特征在于，对于处理废水流量为200-1000l/h的中试规模，控制活性炭粒子群电催化装置电压20-60v、电流10-30A；停留时间20-60min。
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