CN1559932A - 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法 - Google Patents

高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1559932A
CN1559932A CNA2004100141627A CN200410014162A CN1559932A CN 1559932 A CN1559932 A CN 1559932A CN A2004100141627 A CNA2004100141627 A CN A2004100141627A CN 200410014162 A CN200410014162 A CN 200410014162A CN 1559932 A CN1559932 A CN 1559932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorobenzene
waste water
benzene
water
ion content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2004100141627A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1238268C (zh
Inventor
夏明芳
王志良
张利民
李国平
昊海锁
熊孝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Original Assignee
Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science filed Critical Jiangsu Provincial Academy of Environmental Science
Priority to CN 200410014162 priority Critical patent/CN1238268C/zh
Publication of CN1559932A publication Critical patent/CN1559932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1238268C publication Critical patent/CN1238268C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

一种涉及高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，是将含氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入中间池(2)缓冲，用泵打入电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流，经短暂停留后其出水经过中间池(4)缓冲，再经泵打入微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中，用98％硫酸调节pH值达到国家GB8978－1996的《污水综合排放标准》表4之一级排放标准后排放。本方法具有工艺流程简单、处理时间短、占地面积小、投资少、运行费用低，能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机废水。

Description

高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种氯苯生产过程中产生的高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的难降解的氯苯和苯等有机废水的治理方法。
背景技术
氯苯生产碱洗过程中排放大量废水，占氯苯生产排放废水的50％，其主要污染物为氯苯、苯等难降解的有机污染物，还含有大量的Cl-和氢氧化铁悬浮物，废水呈强碱性。其中氯苯浓度约为4.0-200.0mg/L；苯为4.0-800.0mg/L；悬浮物为6000-10000mg/L；Cl-为26.0-50.0g/L；碱度(以NaOH计)为23.0-112.0g/L。氯苯是最难降解的“持久性有机污染物”之一，在环境中有一定的残留，具有生物积累性和“三致”毒性，可造成内分泌混乱、生殖系统和免疫系统的破坏、发育异常及癌症的增加等，这类废水的排放对人体健康和生态环境构成严重威胁。
目前，污水中部分成分较简单、生物降解性较好、浓度较低的有机污染物可通过组合传统工艺得到处理，而对于浓度高、生物降解性能差的有机污染物至今缺乏经济而有效的实用技术。近年来，催化氧化法如光催化氧化、均相催化氧化、多相催化氧化(包括电催化氧化)、超临界催化氧化法等在难降解有机工业废水处理方面的研究十分活跃，但大多停留在试验室研究或中试阶段，真正技术成熟、应用于工业化的很少。
对高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的难降解的氯苯有机废水目前尚未有工艺流程简单、投资少、运行费用低的适宜方法。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种工艺流程简单、占地面积小，处理时间短、投资少、运行费用低；能有效降解高含氯离子、含氢氧化铁悬浮物、高碱性的含氯苯和苯的有机污染物废水处理方法。
本发明的方法是：来自氯苯生产车间的碱洗废水在配水槽中经初步沉降后进入活性炭粒子群电催化装置，控制此装置的电流、电压及停留时间，出水经过微孔过滤器过滤后进入调节池，用硫酸调节pH值达标排放，沉渣综合利用。
本发明具有以下明显特点：
1选用活性炭粒子群电极处理废水，由于所有的空间均被具有吸附-催化功能的活性炭颗粒填充，在电场的作用下高比表面的三维粒子群被感应成为复极性粒子，在粒子的一端发生阳极反应，另一端发生阴极反应，整个粒子成了一个立体电极，粒子与粒子之间构成了无数个微电池，整个电解槽由这样一些微电解池组成，因而使有效反应面积大大增加，传质效果极大改善。同时由于粒子间距小，缩短了反应物的迁移路径，使有机物的电催化氧化降解速度大大提高。
2粒子群电催化装置处理废水无需任何化学药品，占地面积小，不产生二次污染，管理方便。
3粒子群电催化装置处理废水停留时间短，氯苯和苯等有机污染物经过20-60min处理后就能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4之一级排放标准。
4废水不需进行预处理，强碱性、高氯离子含量废水直接进粒子群电催化装置进行处理。
5选用微孔过滤器去除电催化装置出水中的悬浮物和色度。
6直接水处理成本低。
7废渣综合利用，避免了二次污染。
附图说明
图1本发明的高碱性的氯苯、苯废水处理工艺流程图。
图1中标号名称：1配水池；2中间池；3电催化装置；4中间池；5高效过滤器6调节池
具体实施方式
由图1可知，本发明的方法的具体实施方法是：氯苯废水在配水槽1中经过初步沉降后进入中间池2进行缓冲，用泵打入活性炭粒子群电催化装置3(以下简称电催化装置)，如果控制进水流量为200-1000l/h的中试规模，在电催化装置中的停留时间控制在20-60min，控制装置电压20-60v和电流10-30A，其出水再进入中间池4缓冲，然后用泵打入微孔过滤器过滤5后进入调节池6用98％硫酸调节pH值至6-9，使尾水达到《污水综合排放标准》表4之一级标准排放，沉渣综合利用。
表1和表2是采用本发明方法的几种具体实施例及处理结果。其原水水质见表1；处理条件和处理结果见表2。
                                        表1原水水质
  序号                                              物质含量(mg/L)
    NaOH     氯苯     苯     悬浮物     Cl-     COD     色度
  1     146700     187.6     111.2     9000     41100     2100     20000
  2     93300     4.6     85.7     8500     48700     800     18500
  3     23000     60.7     781.1     6700     26400     2250     15000
                               表2处理条件和处理结果
序号            处理条件                                出水水质
  停留时间(min) 电压(V) 电流(A) pH 氯苯(mg/L) 苯(mg/L) 悬浮物(mg/L) COD(mg/L) 色度
1     45     45     20     6.7     0.18     0.07     67     95 ＜50倍
2     30     30     30     8.2     0.03     0.04     65     85 ＜50倍
3     25     55     17     8.5     0.1     0.08     60     98 ＜50倍

Claims (2)

1.一种高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，其特征在于，将氯苯和苯废水在配水槽(1)中经过初步沉降后进入活性炭粒子群电催化装置(3)中，控制此装置的电压和电流及停留时间，其出水通过微孔过滤器(5)过滤后进入调节池(6)中，用硫酸调节pH值达标排放后排放。
2.根据权利要求1所述的高碱性、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法，其特征在于，对于处理废水流量为200-1000l/h的中试规模，控制活性炭粒子群电催化装置电压20-60v、电流10-30A；停留时间20-60min。
CN 200410014162 2004-02-26 2004-02-26 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法 Expired - Fee Related CN1238268C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410014162 CN1238268C (zh) 2004-02-26 2004-02-26 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410014162 CN1238268C (zh) 2004-02-26 2004-02-26 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1559932A true CN1559932A (zh) 2005-01-05
CN1238268C CN1238268C (zh) 2006-01-25

Family

ID=34440230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410014162 Expired - Fee Related CN1238268C (zh) 2004-02-26 2004-02-26 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1238268C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663822A (zh) * 2012-09-10 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663822A (zh) * 2012-09-10 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1238268C (zh) 2006-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100447100C (zh) 处理染料废水的生物-电化学组合装置及其方法
WO2020238253A1 (zh) 一种循环水养殖暨尾水处理一体化水处理系统
CN110240367B (zh) 一种碳氮磷同步高效去除的污水处理系统及方法
CN109205928B (zh) 一种深度处理渗滤液的方法及系统
CN102557307A (zh) 一种矿井水深度处理工艺及系统
CN203878007U (zh) 电厂脱硫废水处理装置
CN211226806U (zh) 一种化妆品生产废水零排放处理系统
CN101269898B (zh) 一种印染废水深度处理装置
CN105060577A (zh) 一种涂料废水处理工艺
CN105800730A (zh) 一种光电催化净化水处理装置和处理方法
CN1303004C (zh) 电解处理工业或水产养殖废水的方法
CN103613168B (zh) 火花放电等离子体协同多级膜技术的废水回用方法及系统
CN110803792A (zh) 一种预涂层膜过滤技术处理循环水厂外排污水的方法
CN203625089U (zh) 火花发电等离子体协同多级膜技术的废水回用系统
CN105668839A (zh) 一种利用大型海藻处理重金属废水的工艺
CN207210198U (zh) 多维电解mbr污水处理设备
CN1559932A (zh) 高碱性的、高氯离子含量的氯苯和苯废水处理方法
CN1300012C (zh) 含有硝基苯、2，4－二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法
KR20160005409A (ko) 수중 부상분리 촉진 장치 및 방법
CN210505889U (zh) 使用电解和气浮处理沼液进行沼气脱硫的系统
CN210030281U (zh) 一种光降解处理水产养殖污水中抗生素的系统
CN111170494B (zh) 循环水外排污水的处理装置
CN111606524A (zh) 一种化工污水处理工艺
CN202542985U (zh) 复杂重金属废水应急快速处理设备
CN211847578U (zh) 污水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060125

Termination date: 20160226

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee