CN1299629A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种吸尘头的结构简单且能提高除尘性能的电动吸尘器。对于吸尘器主机1内电动风机6的排气通过软管24、延长管40、41至地板用吸尘头形成环流的电动吸尘器,在地板用吸尘头54中设置旋转刷60和驱动旋转刷60的电机101,以及在环流通路77、78、68中设置通向电机101的供电电线107。

Description

电动吸尘器

本发明涉及从内置电动风机送出的排气通过软管和硬管与吸尘头形成环流的排气环流(循环)式电动吸尘器。

电动风机的排气被循环至装有自由旋转的旋转刷的地板用吸尘头形成环流通路，该循环排气从地板用吸尘头内部吹向清扫面，同时通过排气吹动旋转刷使其旋转，扫起灰尘，然后将灰尘吸入吸尘器的电动吸尘器的方案已经在特願平11-163986号中提出。

但是，在清除长毛毛毯的时候，由于环流排气对旋转刷所产生的旋转力不够，有时不能够把毛毯等毛根部的灰尘彻底清除。

为了解决这个问题，可以考虑在吸尘头中设计安装强制旋转刷转动的电机，然而需要一个给电机供电的电线设置场所，在已经是由吸气路和排气环流通路构成的双重构造的地板用吸尘头内再设置一个电线的配线场所，将会产生地板用吸尘头体积加大，使用不方便的问题。

本发明鉴于上述的缺点，其目的在于提供一种地板用吸尘头结构简单且能提高除尘性能的电动吸尘器。

本发明的第一种电动吸尘器的特征是，包括：由内置电动风机的吸尘器主机、与主机相连的可曲性软管、与该软管可选择连接的延长管、与该延长管连接的地板用吸尘头、使所述电动送风机的排气通过软管及延长管至吸尘头环流的环流通路，在其上述的地板用吸尘头中设置旋转刷，并在环流通路中设置了通向电机的供电电线。

在本发明的第一种电动吸尘器中，最好是采用如下结构，即：上述的地板用吸尘头由吸尘头主体、对该吸尘头主体设置有上下活动自由的回动管和对该回动管沿周向自由转动的连接管构成，在由所述的回动管和连接管所构成的排气环流通路中设置供电电线，同时使电线的长度大于回动管和连接管的移动距离。

在本发明的第一种电动吸尘器中，最好是采用如下结构，即：在上述的旋转刷中将排气风导向旋转刷的旋转方向。

以下对附图及其符号作简单说明。

图1为本发明的电动吸尘器主机及可搅性软管的剖视图。

图2为可搅性软管的把手至地板用吸尘头的剖视图。

图3为地板用吸尘头的俯视图。

图4为侧视图

图5为主视图

图6为地板用吸尘头除去外壳及盖体的俯视图。

图7为地板用吸尘头的剖视图。

图8为沿图3的A-A线剖视矢量视图。

图9为回动管及连接管的主视图。

图10为侧视图。

图11为回动管及连接管在连接状态的后视图和回动管的内部视图。

图12为回动管及连接管的剖视图。

图13为沿图12的B-B线剖视矢量视图。

图14为沿图12的C-C线剖视矢量视图。

图15为除去回动管的沿图12的B-B线剖视矢量视图。

图16为连接管的俯视图。

图17为连接管的仰视图。

图18为第一延长管及第二延长管连接部的剖视图。

图19为沿图18的E-E线剖视矢量视图。

在上述附图中，1-吸尘器主机，24-软管，25-内侧软管，26-外侧软管，40-第一延长管，41-第二延长管，42、43-吸气筒部，44、45-排气筒部(环流通路)，54-地板用吸尘头，60-旋转刷，64-导入部，65-导流部体，67-排气空间(环流通路)，72-通路(环流通路)，75-回动管，76-吸气管部，77-排气通路(环流通路)，78-中空轴(环流通路)，79-连接管，80-吸气路，81-排气路(环流通路)，101-电动机，107-供电电线。

实施例

下面参照附图对本发明实施例进行详细说明。

1是吸尘器主机，由主机壳2、及在其外底部设置的与主机壳2之间形成排气通路17的排气口罩16(后叙)、上述的主机外壳2前部设置的前罩18(后叙)所构成，在上述的主机壳2前壁设有吸气口3，同时从主机壳2的前方依顺序有与上述吸气口3连通的内置纸袋4的集尘室5、内置电动风机6的电动风机室7、内置电缆轴8的电缆轴室9。

上述电动风机6的结构为，电动风机6置于电机罩10内，该电机罩10上设有与上述电动风机6的送风机相对应位置的第一开口11、与上述电动风机6的电机相对应位置的第二开口12。13是设置在第二开口内的过滤器，上述的电动风机6的排气的一部分通过电机后再通过该过滤器13从主机壳2两面设置的后轮的轴部排出。

15是在主机壳2的电动风机室底面与电动风机6的电机罩10的第一开口11相对应而形成的返回口，上述电动风机的排气的一部分通过该返回口15导入后面将要叙述的排气通路17内。

16是上述主机壳2的外底部所设置的一个盖体，其与上述主机壳2的外底面之间形成通过排气的排气通路17。

18是上述主机壳2的前面与上述主机壳2之间形成排气空间19的前盖，形成插入下面所述的软管24的第一连接部件27的软管连接筒部20，该软管连接筒部20的开口与上述主机壳2的吸气口3保持一致。21是形成上述软管连接筒的一部分，并连通上述排气空间19至软管连接筒部内的连通口20。

22是上述主机壳2的前壁下部面向前方的分区壁，将上述排气通路17与排气空间19进行分区，同时通过在分区壁22中的连通孔23将排气通路17与排气空间19连通。

24是与上述吸尘器主机1拆装自如的软管，具有可曲性的小口径内侧软管25与大于内侧软管25的外侧软管26形成双重构造，内侧软管为吸气路，内侧软管25与外侧软管26之间形成排气路，同时外侧软管26中设置有导电且不变形的螺旋线。

关于上述的软管24，由于其内侧软管25内没有螺旋线，即使软管24被使用者不小心踩上，由于内侧软管25的变形可还原，所以只要外侧软管26没变形其内侧软管25就不会变形，也就不会发生灰尘阻塞内侧软管25的现象，另外，如果外侧软管已变形则说明内侧软管已经变形不能继续使用，防止了在不知道内侧软管25异常的情况下继续使用而导致的灰尘阻塞。

另外，在本实施例中上述软管24的内侧软管25由有色树脂，外侧软管26由半透明树脂制成。

27是上述软管24一端的第一连接部件，由与上述内侧软管25连接的内部件28和与上述外侧软管26连接的外部件29构成，将上述内侧软管25与内部件28连接好之后再将上述外侧软管26与外部件29连接固定。

上述第一连接部件27的内部件28突出于外部件29，该第一连接部件17在接入位于吸尘器主机1前盖体的软管连接筒部20时，使上述内部件28与主机壳2的吸气口3密闭连接，同时使软管连接筒部20的连通口21面向比外部件29突出的内部件28，从而排气空间19的排气便可通过连通口21流入到第一连接部件27的内部件28与外部件29之间。

30是配置在上述软管24另一端的第二连接部件，与上述第一连接部件27相同，由与上述内侧软管25相连接的内部件31和与上述外侧软管26相连接的外部件32构成。

33是与上面的把手部34形成一体的把手管，该把手管33与上述软管24相连的第二连接部件30形成转动自如的连接并且构成电气连接。上述的把手管33由与上述第二连接部件30的内部件31相一致的成为吸气通路的截面为椭圆形的内侧筒状部35和遮盖住该内侧筒状部35下侧(上述把手部34的反侧)与上述第二连接部件30的外部件32连通形成排气通路的外侧筒状部36所构成。

37是设置在把手管33内活动自如的固定卡，其一端的按压部38露出在把手管33的上面，另一端所形成的钩体39位于内侧筒状部35中的开口处(图中未标出)呈自由出入内侧筒状部35状态。

40,41是与上述把手管33拆装自如的第一、第二延长管，由对应于上述把手管33形状，各个与上述内侧筒状部35一致的断面椭圆形吸气筒部42,43和上述外侧筒状部36一致的遮盖住该吸气筒部42,43下部的断面呈月牙形的排气筒部44,45所构成。

上述第一延长管40的另一端(与第二延长管41的连接侧)中，与上述吸气筒部42的外面形成一体的盖体40A之间设置与上述把手管33的固定卡37相同的固定卡46，形成按压部47的一端露出在盖40A上面，形成钩体48的一端通过上述第一延长管40的吸气筒部42处形成的开口49处可自由进出吸气筒部42。

上述第一、第二延长管40,41的一端(与把手管33连接的一侧)中，形成插入各个上述把手管33以及第一延长管41的另一端的插入筒部50,51，该吸气筒部42,43的插入筒部50,51的外周部设置有密封圈52。53是在上述插入筒部50,51的吸气筒部42,43一侧上面形成的固定卡凹部，可以使上述固定卡46的钩体48固定在凹部。

这里关于第一延长管40与第二延长管41的连接部分通过图例已经作了详细说明，关于第二延长管41与下述的地板用吸尘头54的连接管79的连接部分因其结构相同，故在此省略。

54是连接在上述第二延长管41的另一端，且拆装自如的吸尘头，由上罩55、下罩56和锁住上下罩55,56且拆装自如的盖体68形成的吸尘头主体57、夹在上述上下罩55,56之间相对于吸尘头主体57上下移动自如的回动管75及在该回动管75圆周方向转动自如的连接管79构成。

58是在上述吸尘头主体57底面形成的吸尘口，59是上述吸尘头主体57内形成的旋转刷设置仓，旋转仓内设置旋转刷60使其紧邻上述的吸尘口58且转动自如。

上述的旋转刷60由芯体61和将基部插入在芯体的呈螺旋状沟部的一对体62及将基部插入在芯体的呈螺旋状沟部的一对隔板63构成。上述的隔板63由尼龙或聚乙烯树脂等材料制成且呈弯曲状。

100是与上述吸尘头主体57内的旋转刷设置仓59相邻的电动机设置仓，101是电动机设置仓100内的电动机，102是将电动机101的旋转传送至旋转刷60的传动带，电动机101运转时旋转刷60如图8所示，呈逆时针方向旋转。另外，旋转刷60在图中未标出的单向离合器的作用下可使其从图8的方向看去以逆时针的方向快慢旋转自如。

103是在上述吸尘头主体57内与电动机设置仓100相对的位置设置的控制部设置仓，设有能检测出吸尘器主体57的底面朝上的安全开关104和当安全开关104检测出吸尘器主体57的底面朝上时停止电动机101运转等的控制电机101的控制电路板105。

64是在上述下罩56的吸尘口58前部略水平的方向形成的导入部，65是后述的盖体68的下部件70中连续设置的导流部件，其与上述下罩56的前壁及上述导入部64之间形成留有间隔的状态，使后述的通路72的排气导向上述导入部64 。

另外，形成环流通路(后述的通路72)出气口的上述导流部件65的下端相邻于导入部64，并接近于被清扫面，使环流通路(通路72)的排气在接近被清扫面的位置排出，从而被清扫面的灰尘容易被卷入吸尘头而提高清扫效率。

上述导入部64中正面受阻的排气改变方向，吹向上述旋转刷60而增强旋转刷的旋转力，以便防止在清扫地毯等时由于旋转刷60的隔板63以及刷体62被地毯毛缠绕所导致的旋转力下降。

66是在上述上下罩55,56的后方中央部形成的支撑轴，支撑后述的回动管75中的中空轴78使其活动自如。67是与上述支撑轴部66相连形成的排气空间，通过后述的回动管75的中空轴78将电动风机6的排气导入该排气空间。

68是与上述上下罩55,56拆装自如构成上述旋转刷设置仓59上部的盖体，由上部件69及下部件70构成。71是在上述上部件69的纵深方向接近两端即对应上述旋转刷60两端部的位置上，该上部件69的横向全部向上方突出而形成的一对膨出部，该膨出部71与下部件70之间形成通过上述排气空间67的排气的通路72，该通路72的前方开口即为排气的吹出口。

在与上述下部件70的通路72相对应的部分上形成许多个小孔73，用来减低旋转刷设置仓59内的气流所产生的噪音。

75是相对于吸尘头主体57设置的上下活动自如的回动管，形成从后述的与连接管79相连的一端至连接到与吸尘头主体57固定的另一端的吸气管部76，同时在该回动管75一端的吸气管部76的外周部形成与后述连接管79的排气路81一致的排气通路77。

78是在上述回动管75的另一端形成的连通上述排气通路77的中空轴，该轴78以在上述的上下罩55，56的轴支撑部66、66中呈活动自如状态，形成回动管75与吸尘头主体57的排气空间的连通。

79是与上述回动管75连接并且能够在其圆周方向来回转动的连接管，由与上述回动管75的吸气管部76连通的吸气路80、与该吸气路80的外周部形成一体连通上述第二延长管41的排气筒部45的排气路81和构成该排气路81一部分的盖部件82构成。

上述的连接管79的排气路81在其连接第二延长管41一侧形成其截面与第二延长管41的排气筒部45相一致的月牙状，同时该连接管79的连接回动管75的一侧为套住上述吸气管部76外周的形状。

在连接上述连接管79的第二延长管41的一侧由与上述第二连接管41的第一延长管40一侧的端部、及与第一延长管40的把手管33连接侧相同的结构构成插入筒部84，在该插入筒部84中形成可通过上述的固定卡46的钩体48来固定的凹部85。

106是设置在上述连接管75上面的第二延长管41一侧的接线端子，107是接入上述接线端子106一端的供电电线，108是与上述供电电线107的另一端连接的装在控制板105上的接线座。上述的供电电线107通过排气通路77、中空轴78及排气空间67连接到控制电路板105。另外，为了防止由于回动管75及连接管79的来回活动而造成电线的断线等，把布线长度留有余地使其大于回动管75及连接管79的来回活动的距离。

上述的接线端子106通过连接管75与第二延长管41的连接的同时即完成了与设置在第二延长管41中的供电设备(图中未标出)的电气连接，109是固定上述接线端子106并罩住供电电线107的盖体。

86是安装在上述回动管75一端的支撑盖，由上下支撑部件87,88构成，在其与上述回动管75的一端之间嵌住连接管79的排气路81开口边缘形成的锷部89支撑回动管75及连接管79使其来回活动自如。

上述回动管75相对吸尘头主体57可以转动至基本垂直的位置，同时，连接管79相对回动管75可以左右方向转动至与地板基本平行的位置，由于回动管75可上下活动至垂直，同时连接管79可在左右各个方向转动至基本水平，相对于吸尘头主体57第一、第二延长管40,41基本平行，吸尘头主体57可以深入到家具等间隙中进行吸尘。

本实施例的运转过程为启动电动风机6，含有灰尘的空气由地板用吸尘头54的吸尘口58被吸入，然后通过回动管75的吸气管部76、连接管79的吸气路80、第一、第二延长管40，41的吸气筒部42、43把手管33的内侧筒状部35、第二连接部件30的内部件31以及内侧软管25、第一连接部件27的内部件28进入集尘室5。

含有灰尘的吸入空气通过纸袋4过滤后，其中大部分从电动风机6的送风机部通过电机罩10的第一开口11及电动风机设置室底面的返回口15被循环到排气通路17中，吸气的另一部分从电动风机6的马达部通过马达罩10的第二开口12及过滤器13从后轮14的轴部排出。

被循环到排气通路17中的大部分排气通过在主体壳2的分区壁22上形成的连通孔23、及主体壳2与前盖18之间的排气空间19、在前罩18的软管连接筒部20形成的连通口21流入第一连接部件27的内部件28与外部件29之间。

上述排气再通过与第一连接部件27的内部件28及外部件29相连接的由内侧软管25和外侧软管26之间形成的排气路后，通过第二连接部件30的内部件31和外部件32之间流入把手管33的外侧筒状部36，然后通过第一、第二延长管40,41的排气筒部44,45流入地板用吸尘头54连接管79的排气路81中。

流入连接管79的排气路81中的排气从回动管75的排气路77通过中空轴78、吸尘头主体57的排气空间67、盖体68的膨出部71所形成的通路72在导入部64中正面受阻而改变方向，吹向旋转刷60使旋转刷60旋转。

另外，由于在构成通路72的盖体68的下部件70上设置有连续逐渐趋近于导入部64的导流部件65，所以防止了通路72的排气在旋转刷设置仓59中的扩散，进一步确保排气吹向旋转刷60使旋转刷60获得高效的旋转力。

在清扫长毛的地毯等时，由于仅靠环流到吸尘头主体57的排气来驱动旋转刷60的旋转扭距不够，时时不能将地毯的毛根部的灰尘充分地清除，可启动电动机101使旋转刷60强制旋转。这时，导入部中正面受阻的排气改变方向吹向旋转刷60的旋转方向，作为旋转刷60的辅助旋转力，从而减小电机101的负荷同时可实现电机101的小型化。

由于接入控制板105的供电电线107设置在排气流路77、中空轴78及排气空间67中，所以不需要特别的另部件即可形成电气连接，简化了构造，同时由于供电电线107设置在通过纸袋4除尘后灰尘比较少的排气路77、中空轴78及排气空间67中，可防止电线107由于灰尘的撞击而导致的电线外皮受损而发生短路，或被灰尘缠住而阻塞通路等的发生。

在把手管33与第一延长管40、第一延长管40与第二延长管41、及第二延长管41与地板用吸尘头54的连接管79的连接部上形成的各个固定卡46均设置在地板用吸尘头54至吸尘器主机1的吸气通路一侧，因此，内部排气不会从固定卡46压入部的孔缝隙处吹出，不会给使用者带来不好的感觉。

即，例如，把第一延长管40与第二延长管41的连接部举例说明，假如把固定卡46的按压部47设置在排气筒部44一侧，排气筒部44内流动的排气就会通过对着固定卡46的钩部48的开口49处漏出第一延长管40外，可能使使用者感到不适，但如果象本实施例这样，通过把固定卡46设置在地板用吸尘头54至吸尘器主机1的吸气通路的吸气筒部42一侧，由于被电动风机6吸引而在吸气筒部42内形成的吸气流的作用，外面的空气通过面对固定卡46的钩部48的开口49处流向吸气筒部42内，既可防止第一延长管40的向外漏气又不致使使用者感到不适。

另外，在电动机101的运转过程中，吸尘头主体57的底面朝上时，这时的状态被安全开关104检测出并由控制部将电机101停止，因此不必顾虑手触旋转刷60会受伤。

由于在对应于旋转刷60的两端部的位置形成盖体68的通路72，所以通路72中的环流排气通过导入部64主要吹向旋转刷60的两端部。

吸尘器的吸尘力相对于连接在吸尘头主体57后方中央部的回动管75的吸气管部76，其在吸尘口58的中央部最强，但在本实施例中按照上面所述，将排气吹向旋转刷60的两端，吸尘口58中央部的吸尘力较弱，这样可以确保旋转刷60两端的灰尘被清扫干净。

另外，由于通路72的吹出口位于地板用吸尘头54的前方(即：旋转刷设置仓59的前方)，从地板用吸尘头54的后方吹向前方的排气由旋转刷设置仓59的前方向下转回向后方形成顺畅的导流，从而可防止风速的降低，提高深部的吸尘力。

由于通路72的吹气口中设有导流部件65且通路72的排气吹出开口接近被清扫面，通路72中的排气被集中吹向导入部64，这样可防止风速下降确保旋转刷60获得充分的旋转力同时也可提高卷吸灰尘的吸尘性能。

按照本发明之1所述的构成，通过把通向使旋转刷旋转的电机的供电电线设置在地板用吸尘头中的环流通路中，可简化地板用吸尘头的构造。

再由于将供电电线设置在流通空气中的灰尘较少的环流通路中，所以可防止因该电线与灰尘等撞击而造成电线外皮的破损、电线短路，同时还可起到防止因灰尘与电线缠绕而导致的通路阻塞的效果。

按照本发明之2所述的构成，将供电电线的长度留有余地使其长于回动管以及连接管的活动距离，由此可起到防止因回动管以及连接管来回活动导致的供电电线的断线等效果。

按照本发明之3所述的构成，将在地板用吸尘头中的环流排气风导向旋转刷旋转的方向，因此在启动电机时其可作为旋转刷的辅助驱动力，从而可起到减小电机的负荷，实现电机的小型化的效果。

Claims (3)

1．一种电动吸尘器，其特征在于，包括：由内置电动风机的吸尘器主机、与主机相连的可曲性软管、与该软管可选择连接的延长管、与该延长管连接的地板用吸尘头、使所述电动送风机的排气通过软管及延长管至吸尘头环流的环流电动吸尘器，在其上述的地板用吸尘头中设置旋转刷和驱动旋转刷的电动机，并在环流通路中设置有向电机供电的电线。

2．权利要求1所记载的电动吸尘器，其特征在于，所述的地板用吸尘头由吸尘头主体、对该吸尘头主体设置有上下活动自由的回动管和对该回动管沿周向自由转动的连接管所构成，在由所述的回动管和连接管所构成的环流通路中设置所述供电电线，同时使电线的长度大于回动管和连接管的移动距离。

3．权利要求1所记载的电动吸尘器，其特征在于，在所述的旋转刷中将排气风导向旋转刷的旋转方向。

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