CN1299036C - 防穿透复合管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田集输、注水的管道及其生产工艺，提供了一种结构、工艺简单，防穿透的复合管及其生产工艺。防穿透复合管包括钢管1、保护层2、结合层3、防腐层4，保护层2由半径略大于钢管1的弧形对接而成，由环氧树脂将钢管1和保护层2之间以及弧形对接的缝隙之间充满，形成结合层3。保护层2为经过甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧共渗处理的钢板。防腐层4为玻璃钢。通过进行多元共渗、点焊工序形成结合层3。具有防腐蚀、结垢、结蜡和防沙磨性能，其硬度较强并且有一定的韧性，并可防穿透。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种油田集输、注水的管道及其生产工艺。
二、背景技术：现有管道经常出现将管道钻孔、锯缝或用强酸腐蚀后，盗窃油田的油、气等现象。
三、发明内容：本发明的目的是提供一种结构、工艺简单，防穿透的复合管及其生产工艺。
技术方案：
一种防穿透复合管，包括钢管、保护层、结合层、防腐层，保护层由半径略大于钢管的弧形对接而成，由环氧树脂将钢管和保护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，形成结合层。
保护层为经过甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧共渗处理的钢板。防腐层为乙烯基树脂。
防穿透复合管的生产工艺是将无缝钢管表面除锈，使钢管表面光滑，具体步骤是：
a)首先进行多元共渗工序：选用由1.5mm-2.5mm厚的冷轧钢板制成的2m长，半径与钢管相应的1/3圆弧，放在渗炉内，当渗炉内温度达到850-900度温度时，将由甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧组成的渗剂加入渗炉，再加入甲醇，经过8-10小时后，待表面形成0.4mm的防穿透层后，将其在800度温度时进行淬火处理；
b)将经过上述处理的圆弧对接包在无缝钢管外，对接缝隙不得大于1mm，并将其点焊在一起；
c)由环氧树脂将钢管和保护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，并使其不断旋转，使环氧树脂均匀的分布，形成结合层；
d)最后，在管的表面缠绕玻璃钢，形成防腐层。
有益效果：由于防腐层采用了缠绕玻璃钢，可以起到防腐蚀、结垢、结蜡和防沙磨的作用。由于管道的保护层经过甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧共渗处理，由环氧树脂将钢管和保护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，形成结合层可以使钢管和保护层形成一体，其硬度增强并且有一定的韧性，可以起到防穿透的作用。
四、附图说明：附图为本发明的结构示意图。
五、具体实施例：
防穿透复合管，包括钢管1、保护层2、结合层3、防腐层4，保护层2由半径略大于钢管1的弧形对接而成，由环氧树脂将钢管和保护层2之间以及弧形对接的缝隙之间充满，形成结合层3。
保护层2为经过甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧共渗处理的钢板。防腐层4为玻璃钢。
防穿透复合管的生产工艺是将无缝钢管表面除锈，使钢管表面光滑，具体步骤是：
a)首先进行多元共渗工序：选用由1.5mm-2.5mm厚的冷轧钢板制成的2m长，半径与钢管相应的1/3圆弧，放在渗炉内，当渗炉内温度达到850-900度温度时，将由甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧组成的渗剂加入渗炉，再加入甲醇，经过8-10小时后，待表面形成0.4mm的防穿透层后，将其在800度温度时进行淬火处理；
b)将经过上述处理的圆弧对接包在无缝钢管外，对接缝隙不得大于1mm，并将其点焊在一起；
c)由环氧树脂将钢管1和保护层2之间以及弧形对接的缝隙之间充满，并使其不断旋转，使环氧树脂均匀的分布，形成结合层3；
d)最后，在管的表面缠绕玻璃钢5mm，形成防腐层4，
Claims (4)
1、一种防穿透复合管，包括钢管、保护层、结合层、防腐层，其特征在于：保护层由半径略大于钢管的弧形对接而成，由环氧树脂将钢管和保护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，形成结合层。
2、根据权利要求1所述的防穿透复合管，其特征在于：保护层为经过甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧共渗处理的钢板。
3、根据权利要求2所述的防穿透复合管，其特征在于：防腐层为玻璃钢。
4、一种防穿透复合管的生产工艺，将无缝钢管表面除锈，使钢管表面光滑，其特征在于：
a)首先进行多元共渗工序：选用由1.5mm-2.5mm厚的冷轧钢板制成的2m长，半径与钢管相应的1/3圆弧，放在渗炉内，当渗炉内温度达到850-900度温度时，将由甲酰胺尿素、工业煤油、硫脲、氧组成的渗剂加入渗炉，再加入甲醇，经过8-10小时后，待表面形成0.4mm的防穿透层后，将其在800度温度时进行淬火处理；
b)将经过上述处理的圆弧对接包在无缝钢管外，对接缝隙不得大于1mm，并将其点焊在一起；
c)由环氧树脂将钢管和保护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，并使其不断旋转，使环氧树脂均匀的分布，形成结合层；
d)最后，在管的表面缠绕玻璃钢，形成防腐层。
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