CN1298391C - 合成树脂制铸件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种重量轻，即使对高温高压蒸汽的灭菌处理也具有足够的耐久性，能堆放，且由具有能观察到内装物那样的透明性，能着色的合成树脂材料构成的合成树脂制铸件。其本体(2)和盖(4)是由在聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的合成树脂成型而成，为了使高温高压蒸汽能通过本体内，而在盖(4)的内侧面(4a)和本体(2)的底面(2a)上分别形成多个通气孔(5)的同时，安装有支承与这些通气孔(5)接触的过滤片(6)的过滤片支承板(7)，在本体(2)与盖(4)的结合部安装有聚硅酮制的密封垫(32)。

Description

合成树脂制铸件

技术领域

本发明涉及在医院等医疗现场为收容纱布和脱脂棉等所使用的容器，特别是涉及为灭菌处理而能通过高温高压蒸汽结构的铸件。

背景技术

在医院等医疗现场，被叫做“铸件”的容器在广泛使用。铸件内收容应进行灭菌处理的纱布和脱脂棉等，并在该状态下进行灭菌处理(通常是通过把高温高压蒸汽送到铸件内部来进行)后，把这些灭菌处理完的纱布等收容、保管直到使用时。

图8是表示现有具有代表性的铸件51结构的图。如图所示，该铸件51基本上由本体52和盖54构成。盖54通过铰链53、53连接在本体52上，并能在本体52的上方开闭。

该铸件51在使用时，图示中的过滤片56、56分别安装在本体52的底面52a和盖54的内侧面54a上。

而且如图所示，在本体52的底面52a、盖54和固定过滤片56用的过滤片支承板57、57上，形成有多个通气孔55(55a～d)。这些通气孔55在进行灭菌处理时用于通过高温高压蒸汽。

在此，对灭菌处理进行简单说明，该处理通常是把收容了应进行灭菌的纱布等的铸件51导入到高压容器(高温高压蒸汽灭菌装置)内来进行的。在高压容器的内部中温度调整到130～140℃的高温高压蒸汽在循环，由于在铸件51的本体52、盖54和过滤片支承板57、57上形成有多个通气孔55，所以把铸件51导入到高压容器内时，则高温高压蒸汽透过盖54的通气孔55a(或过滤片支承板57的通气孔55c)、过滤片56、过滤片支承板57的通气孔55d(或本体52的底面52a的通气孔55b)而进入到铸件51内，对内部的纱布等进行灭菌。

由于在灭菌处理时这样地在高温条件下放置，所以现有的铸件51为了能避开热变形，而且从耐久性、耐冲击性等的理由出发，几乎都是用不锈钢制成。

但不锈钢制的铸件，由于重量增加，所以有同时搬运多个困难的问题。而且把重量增加的铸件堆迭搬运的机会也少，所以现有不锈钢制的铸件也不是能把多个堆迭搬运的结构。

不锈钢制的铸件由于不能从外侧看到内部，所以为了确认收容物品的种类(纱布、脱脂棉的区别)、大小、余量，就需要把盖打开向内看，当打开盖的时间和次数多时，则有为此而杂菌侵入到内部的危险变大的问题。

在实际的医疗现场，为了能识别内装物而是想办法在铸件的外侧贴上分颜色的带色胶带，但这种方法，有即使能确认内装物的种类，也不能确认余量的问题。除了在使用后需要费事地把胶带剥下来之外，还有胶带的粘接剂残留和其上容易附着杂菌而卫生上也不理想的问题。

发明内容

本发明能解决如上说明的现有技术的问题，其目的在于提供一种即使对高温高压蒸汽的灭菌处理和冲击也具有足够的耐久性，重量轻，且能简单地确认内装物的合成树脂制铸件。

本发明涉及的合成树脂制铸件，其中，包括：箱状的本体，其上面是开放的；盖，其通过铰链安装在本体上部，是能把开放的本体上面开闭的结构，本体和盖是由在聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的合成树脂成型而成，为了使高温高压蒸汽通过本体内，而在盖和本体的底面上分别形成多个通气孔的同时，安装有支承与这些通气孔接触的过滤片的装置，在本体与盖的结合部安装有聚硅酮制的密封垫。

作为成型本发明涉及的合成树脂制铸件的本体和盖的合成树脂，在使用了聚醚酰亚胺或聚苯砜时，则能制造在对高温高压蒸汽的耐性和强度的点上优良的铸件。

在所述盖部的上面，形成有与其他同型号的铸件下侧部配合那样形状的配合部时，则能把铸件向上方稳定地堆放。

在把本体和盖用透明树脂形成时，由于能不打开盖就确认内装物的种类、大小和余量，所以能减少盖的开闭次数，缩短开闭时间，其结果是，能减轻杂菌侵入的危险性。

用合成树脂形成本体和盖时，由于能实施各种着色，所以若预先准备各种颜色的铸件，则能对各内装物分开颜色地使用铸件。例如若分别把纱布(小)收容在粉红色铸件中、把纱布(大)收容在橙色铸件中、把脱脂棉(小)收容在兰色铸件中、把脱脂棉(大)收容在紫色铸件中，则使用者能可靠地取出所需要的。而且若在无菌室中使用绿色的铸件、在传染性患者的病房中使用黄色的铸件等，以分开颜色来区别使用场所时，则还能恰当抑制菌的移动·扩散，谋求防止医院内的感染等。

在本体的底面和盖上形成的多个通气孔中，至少有一个是形成长孔状，在沿向金属模具内注入树脂时的树脂的流动方向延伸地构成时，则能通过射出成型而高效率地制造本体的底面和盖，而且能提高它们的物性(强度)。

本发明涉及的合成树脂制铸件具有把所述过滤片的支承装置固定在盖和本体的底面上用的固定配件，在关闭盖的状态下存在于本体内侧的过滤片支承装置和固定配件，在由聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的合成树脂构成时，由于在铸件内部一切都不使用金属构成的部件等，所以没有锈蚀和金属粉等的污染物向铸件内部混入，能清洁地保管铸件内的内装物。

固定配件包括：设置有突出部的插入轴，和把所述支承装置向盖和本体的底面按压那样构成的头部，在盖和底面上设置有孔，在孔的内侧设置有台阶部，其是通过设置在所述插入轴上的突出部的配合而使固定配件固定的结构，通过把固定配件的插入轴插入到所述孔中后旋转，使突出部与所述台阶部配合来固定固定配件，这样，由所述头部把所述支承装置向盖和本体的底面按压地进行固定时，能把所述支承装置容易地向盖和本体进行固定。

附图说明

图1是本发明第一实施例涉及的铸件1的立体图；

图2是把过滤片6向图1所示的铸件1安装方法的说明图；

图3是说明通过固定配件8把过滤片支承板7向盖4固定情况的图；

图4是图3AA线的过滤片支承板7等的垂直剖面图；

图5是把具有贯通孔40的树脂板41通过注射成型而成型的方法的说明图；

图6是图5所示下金属模具42b的BB线水平剖面图；

图7是图5所示下金属模具42b的BB线水平剖面图；

图8是把过滤片56向现有的铸件51安装方法的说明图。

具体实施方式

下面一边参照附图一边说明本发明恰当的实施例。图1是本发明第一实施例涉及的铸件1的立体图。如该图所示，铸件1基本上由箱状的本体2和它的盖4所构成。盖4通过铰链3、3连接在本体2上，且能把本体2的上方开闭。

在使用该铸件1时，则把图2所示那样的过滤片6、6分别安装在本体2的底面2a和盖4的内侧面4a上。

如图示那样，在本体2的底面2a、盖4和支承过滤片6的过滤片支承板7、7(过滤片的支承装置)上，形成有多个通气孔5(5a～d)。这些通气孔5在进行灭菌处理时用于把高温高压蒸汽向内部通过。

过滤片6，一方面在灭菌处理时使从通气孔5出入的高温高压蒸汽通过，另一方面在灭菌处理后防止杂菌向铸件1内的侵入。支承过滤片6的过滤片支承板7，通过固定配件8而固定在盖4的内侧面4a和本体2的底面2a上。

本实施例涉及的铸件1的本体2、盖4和过滤片支承板7、7，是由合成树脂材料制成的，所以与现有不锈钢制的铸件相比，不但能减轻重量，而且作为合成树脂材料是使用透明的，所以从外侧能看到铸件1的内部，不打开盖4就能确认铸件1收容的内装物的种类、大小和余量。

而且合成树脂材料与不锈钢等的金属相比，其加工性优良，所以把铸件由合成树脂材料形成时，与使用金属的情况相比，提高了设计的自由度。而且合成树脂材料具有弹性，所以有效利用该性质，还能制造后述的配合装置等。

作为具有这种透明性的合成树脂材料，且对高温高压蒸汽下的灭菌处理和冲击也具有足够耐久性的合成树脂材料，最好是使用聚醚酰亚胺、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯、聚砜、聚苯砜，特别是使用在对高温的耐性和强度的点上优良的聚砜、聚苯砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺是理想的。在它们中从耐高温高压蒸汽特性的点来看，使用聚醚酰亚胺、聚苯砜则更加理想。

下面，对使用固定配件8的过滤片支承板7的固定方法进行更详细的说明。图3是说明通过固定配件8把过滤片支承板7向盖4固定情况的图。

如图所示，固定配件8具有头部10和插入轴11，在插入轴11上设有突出部12。在头部10的上面设有捏手13。捏手13其长度方向的长度比头部10的上面的径短，在其两端分别设有凸部13a、13a。

在过滤片支承板7上设置有坐缫孔16。如图所示，坐缫孔16具有能接受固定配件8的头部10那样形状的坐缫部16a。在过滤片支承板7上，挡块18与过滤片支承板7成型为一体。

如图所示，档块18具有两个臂20、20。在臂20、20各自的前端设置有用于夹持捏手13的，与捏手13的凸部13a对应形状的凹部19。

如前所述，档块18是与过滤片支承板7成型为一体的(即由合成树脂材料构成)，所以其具有弹性。因此，臂20、20能各自向箭头M所示的方向移动。

但是，图3中为了把固定配件8等的结构进行容易理解地说明，把固定配件8与过滤片支承板7以分离的状态进行表示，但在实施时，是把固定配件8向坐缫孔16内插入，直到其头部10的下面与坐缫部16a接触，这样安装在过滤片支承板7上而使用。

这时如前所述，由于捏手13其长度方向的长度比头部10的上面的径短，所以头部10的上面就由臂20的前端部压住。因此，捏手13不能从坐缫孔16脱落(在图中不能向右方向移动)。

以上的状态下，捏手13是图3所示的方向时，由于捏手13的凸部13a、13a分别被臂20的凹部19、19所夹持，所以固定配件8处于其转动被限制的状态。而从该状态捏住捏手13而旋转固定配件8时，臂20、20分别被扩张，捏手13从凹部19，19被解放出来，所以固定配件8在坐缫孔16中能转动。

利用如上所述挡块18的结构，能把固定配件8在设置在过滤片支承板7上的坐缫孔16中一边进行按入动作一边转动。

在固定过滤片支承板7的盖4上设置有孔9。该孔9在盖4的外侧面4b(图3背面侧的面)上的开口尺寸大于其在盖4的内侧面4a(图3靠前侧的面)上的开口尺寸，成为在一部分上设置了台阶部14的“带台阶的孔”。而且在盖4内侧面4a上的孔9周围设置有过滤片导向15，该过滤片导向15形成使其高度h与过滤片6的厚度d大致相同的尺寸。

向盖4上的固定，是把安装在过滤片支承板7上的固定配件8的插入轴11，向图示的方向原封不动地插入在设置于过滤片6上的贯通孔17内，再向孔9插入，然后旋转固定配件8，使突出部12配合在台阶部14上，这样来进行固定配件8的卡合。

这样通过固定配件8的卡合，过滤片支承板7就利用固定配件8的头部10而按压固定在盖4的内侧面4a上。为了进行参照，把该过滤片支承板7通过固定配件8而固定在盖4上的状态表示在图4(图3A-A线的过滤片支承板7等的剖面图)中。对固定配件8表示的不是剖面图，而是侧面图。

以上以把过滤片支承板7向4固定的方法为例进行了说明，但把过滤片支承板7向本体2的底面2a上进行固定时，也能与以上说明的方法同样地进行。

而且把过滤片支承板7向盖4和本体2的底面2a上进行固定的方法，并不限定于是以上所说明的通过固定配件8进行固定的方法，也可以是利用凹凸部件的配合和螺钉与螺母的结合这样的公知的技术方法来进行。

如图2所示，本实施例涉及的铸件1中，在铸件1的本体2的上边缘部(或盖的周边部)，安装有具有中空部的聚硅酮制的密封垫32，所以在把盖4关闭时就提高了铸件1的密闭性，能防止杂菌等向铸件1内部的侵入。

在本体2和盖4上设置了维持盖4关闭状态用的配合装置(钩住配件30、钩承受部31)，它们与本体2和盖4同样地是由合成树脂材料制成的，所以提高了其设计的自由度。

本实施例中，在盖4的上面靠近其边缘的位置处设置了配合部(环状的凸部33)。该配合部形成与其他同型号铸件的下侧部分配合的形状，因此，能把多个铸件1稳定地进行堆放。

本发明涉及的合成树脂制铸件中，在盖4关闭的状态下存在于本体2内侧的过滤片支承板7和固定配件8，是由在聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的合成树脂制成的，由于在铸件内部一切都不使用金属构成的部件等，所以没有锈蚀和金属粉等的污染物向铸件内部混入，能清洁地保管铸件的内装物。

由于是把固定配件8的插入轴11向孔9插入后旋转，通过使突出部12配合在台阶部14上来固定固定配件8，这样来把过滤片支承板7由头部10按压而向盖4和本体2的底面2a上固定，所以能把过滤片支承板7容易地固定在盖4和本体2上。

但是，本实施例中，在本体2、盖4和过滤片支承板7上形成的通气孔5，形成如图2所示那样的长孔状，这些通气孔5以比本体2侧面的延伸方向向更接近于把树脂向金属模具内注入时树脂的流动方向(从树脂注入口开始的放射方向)的方向延伸的方式形成，这样，使用注射成型法就能高效率地制造本体2、盖4和过滤片支承板7。

对这点进行更加详细的说明。例如如图5所示，在把具有贯通孔40、40的树脂板41要使用注射成型法进行制造时，组装由下金属模具42b和上金属模具42a构成的金属模具42，从树脂注入口44向在它们间形成的空间注入树脂，这时如图6所示，注入的树脂43在金属模具42内，从树脂注入口44成放射状(向放射方向)地扩散。

但由于在金属模具42内形成有用于形成贯通孔40、40的突起部35、35，所以注入的树脂43被这些突起部35阻挡住去路，以图7所示那样的状态逐渐把金属模具42内的空间填埋。

这样，在使用具有突起部35的金属模具42进行注射成型时，通常，树脂43难于填埋到突起部35里侧(从树脂注入口44观察的里侧)的部分(隐蔽部46)，所以为了把树脂43也完全送入到这些部分，就需要提高树脂43的注入压力。

假定树脂43的注入压力不足时，则有时成型品上相当于隐蔽部46的部分填充不足或有缺陷(成型不良)，而且在注入的树脂43粘性高时，也能产生同样的问题。

发生这样问题的频度与突起部35的形状和树脂43的扩散流动方向等也有关，可以说突起部35的数量越多，或隐蔽部46的总面积越大，则其越高。

而在本实施例涉及的铸件1的本体2、盖4和过滤片支承板7上，通气孔5(5a～5d)都是形成长孔状(参照图1和图2)。因此，在确保与现有铸件51(参照图8)中的通气孔55的总开口面积相等开口面积的情况下，与现有这样的通气孔55是圆形的情况相比，也能减少通气孔5的数量，所以在注射成型时所必须的金属模具上，能减少用于形成通气孔5的突起部的数量。

通气孔5，向与把树脂向金属模具内注入时树脂的扩散流动方向，即向与从树脂注入口(本实施例中金属模具的树脂注入口，是分别形成在相当于本体2、盖4和过滤片支承板7各自中央部45的位置上)开始的“放射方向”大致是一致的方向延伸而形成的。因此，向金属模具内注入树脂时，除了能使树脂顺利行进之外，还能大幅度减少隐蔽部(参照图7的附图标记46)的总面积。

而且由于通气孔5是形成的长孔状，所以在确保与现有铸件51中的通气孔55的总开口面积相等开口面积的情况下，与现有这样通气孔55是圆形的情况相比，能把相邻通气孔5间的距离制得大，所以，在通气孔5，5间难于损坏，能制造具有足够强度的成品(铸件1的本体2、盖4和过滤片支承板7)。

这样，本实施例不仅能减少突起部的数量，而且在树脂成型时能使树脂在金属模具内顺利地流动，而且由于能减少隐蔽部的总面积，所以能把相当于隐蔽部部分的填充不足和缺陷(成型不良)产生的频度极度地减少，而且能把相邻通气孔间的距离制得大。因此，在通气孔间难于损坏，能高效率地制造具有足够强度的成品。

如以上的说明，本发明涉及的铸件是由合成树脂制成，由于重量轻，所以有容易搬运的优点。

把本发明涉及的铸件由透明的合成树脂形成时，为了确认收容物的种类和余量等，不需要打开盖，不需要把纱布和脱脂棉暴露在外部空气中，也没有使它们污染的问题。

在铸件本体的上边缘部安装有具有中空部的聚硅酮制的密封垫，安装在铸件的盖上的钩住配件，通过钩挂在设置在本体上的钩承受部上，能使关闭状态的盖可靠地固定，所以提高了在关闭了盖时铸件的密闭性，能恰当地防止杂菌等向铸件内部的侵入。

设置在靠近盖上面周边位置的凸部的内周部，其尺寸比铸件本体的下部外侧部分稍微小，所以把铸件向上方堆放多个时，堆放在上面的铸件本体的下部与盖的上面配合，能把多个铸件稳定地进行堆放。

本发明涉及的合成树脂制铸件，其存在于本体内侧的过滤片支承装置和固定配件是由合成树脂构成的，由于在铸件内部一切都不使用金属构成的部件等，所以没有锈蚀和金属粉等的污染物向铸件内部混入，能清洁地保管铸件的内装物。

而且通过把固定配件的插入轴插入到孔中后旋转，使设置在插入轴上的突出部与台阶部配合来固定固定配件，这样，由固定配件的头部把过滤片的支承装置向盖和本体的底面按压地进行固定，所以能把支承装置容易地向盖和本体进行固定。

如前所述，由于能减少金属模具内突起部的数量，能减少隐蔽部的总面积，而且在注射成型时能使树脂顺利地在金属模具内流动，再加上能把相邻通气孔间的距离制大，所以恰当地回避了成型不良的问题，能非常高效率地制造具有足够强度的合成树脂的成型品。

Claims (3)

1.一种合成树脂制铸件，其特征在于，其包括：箱状的本体，其上面是开放的；盖，其通过铰链安装在该本体上部，是能把开放的该本体上面开闭的结构，其中，所述本体和所述盖是由在聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的透明树脂形成，为了使高温高压蒸汽能通过所述本体内，而在所述本体和所述盖的底面上形成多个通气孔的同时，安装有与这些通气孔接触的过滤片支承装置，所述通气孔，形成为向与开始于向金属模具内注入树脂用的树脂注入口的放射方向大致是一致的方向延伸那样的长孔状。

2.如权利要求1所述的合成树脂制铸件，其特征在于，其具有用于把所述过滤片的支承装置固定在所述盖和所述本体的底面上的固定配件，在关闭所述盖的状态下存在于所述本体内侧的所述支承装置和所述固定配件，由在聚醚酰亚胺、聚砜、聚苯砜、聚醚砜中至少包含其一个的合成树脂构成。

3.如权利要求2所述的合成树脂制铸件，其特征在于，所述固定配件包括：设置有突出部的插入轴，和把所述支承装置向所述盖和所述本体的底面按压那样构成的头部，在所述盖和所述本体的底面上设置有孔，在所述孔的内侧设置有台阶部，其是通过设置在所述插入轴上的突出部配合而使所述固定配件固定的结构，通过把所述固定配件的所述插入轴插入到所述孔中后旋转，使所述突出部与所述台阶部配合来固定所述固定配件，这样，由所述头部把所述支承装置向所述盖和所述本体的底面按压地进行固定。

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