CN1296398C - 超透明自粘性胶乳产品、生产方法和用途 - Google Patents
超透明自粘性胶乳产品、生产方法和用途 Download PDFInfo
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Abstract
本发明克服了以往使用水性自粘性胶乳涂在透明薄膜或超透明薄膜上烘干后会呈现白雾不透明的缺点，提供了一种具有耐寒性，可代替溶剂型亚克力胶使用的超透明自粘性胶乳产品、生产方法和用途。该超透明自粘性胶乳是先将单体丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有机过氧化物反应引发剂溶解，然后与反应性乳化剂和水一起溶解乳化分散，并加入无机过氧化物反应引发剂，在85℃～92℃反应温度无氧状态下进行共聚合反应而得到的。使用该胶乳做成的上光膜、冷裱膜、透明胶带等产品，具有超透明、更为清晰透澈的优点，还可大幅降低生产成本，避免因使用溶剂型亚克力胶导致工厂发生火灾、污染环境、危害人体健康。
Description
技术领域：
本发明属于有机化学高分子聚合反应纳米级精细化工粘合剂领域，涉及一种经乳液聚合反应得到的胶乳，该胶乳涂布于超透明薄膜上，经烘干后呈现非常清晰透明的薄膜。
背景技术：
目前所生产的自粘性胶乳无法使用于上光膜，冷裱膜、透明商标的背胶，所生产的上光膜、冷裱膜因呈现略浅黄色及白雾雾，遇水呈白浊而无法使用，且不耐寒，冬天贴于外面会掉落下来；况且，使用溶剂型亚克力胶，成本高危险性大，易酿成火灾，污染环境，操作工人易犯慢性病，或中毒致病死亡；更甚，涂布于透明PET薄膜、OPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、PE薄膜等各种透明薄膜上略带淡黄色，积100层、1000层、10000层之后更是明显呈现出不透明现象，涂布于上光膜、冷裱膜、复合材料、复合制造的彩印广告喷绘耗材上，也会呈现出与原来的颜色略有变色的缺陷，若用来生产BOPP透明胶带更是呈现出白浊雾雾的现象，使胶带失去商品价值。
目前石油化学产品的价格因受原油涨价影响而日益飞涨，若能以水代替石油溶剂确是一件好事。水性自粘性胶乳以水作溶剂，而不一定要使用危险性的溶剂型亚克力胶，这对于节省石油资源，减少火灾发生的危险性，促进环保，净化环境，保护工人身体健康及降低成本都有很大帮助。
有鉴于此，发明人经多年努力突破了以上瓶颈，终于研究出一种烘干后可得到超透明胶和超透明膜的超透明自粘性胶乳，使用该超透明自粘性胶乳生产出来的上光膜、冷裱膜、透明商标广告复合材料、BOPP超透明胶带等均呈现出清晰、高尚、美观的表观，因而具有较大商品价值。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中普通自粘性胶乳粘着力不够、抗水性差、着水易呈白浊，涂布烘干后呈现白雾，达不到超透明效果，使用溶剂型亚克力油胶不安全且成本高，涂布透明薄膜1000层后更明显呈现出淡黄色不甚透明的缺陷，提供一种具有耐寒性，且完全可以代替溶剂型亚克力油胶使用的超透明自粘性胶乳产品及生产方法和用途。
本发明构思如下：
为减少使用油性胶、溶剂型亚克力胶存在的危险，减少气爆和火灾的发生，减少因空气污染造成的对环境和劳工身体健康的危害，也为了节省石油资源及大幅降低生产成本，考虑以水作为溶剂。因现有的普通自粘性胶乳，一旦涂布于透明薄膜上会呈现出一层白雾雾的影子，所以从原料取材上着手研究，为什么普通自粘性胶乳会呈现出一层白雾雾的影子，可能是普通乳化剂的问题，也可能是单体、酸价或其它添加剂的问题，因此，要解决自粘性胶乳的超透明问题，可考虑从以下几条途径入手。
途径之一、首先要解决因乳化剂选取不当而造成不透明的问题，研究寻找一种可替代不反应的乳化剂，可与单体共聚合一体的反应性乳化剂，使用该反应性乳化剂与丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯等单体发生共聚合反应，可减少因不反应性乳化剂产生不与单体反应部分而呈现出来的白雾雾或白浊现象，克服遇水后呈现出乳白色表象的缺点，并且不会因乳化剂渗透出表面使分子与分子之间产生隔阂而降低粘着力，保持与溶剂型亚克力胶同样的性质。本发明寻找到一种能与单体共聚合在一起的乳化剂，即找日本三洋化成株式会社或日本花王株式会社公司生产之反应性乳化剂ELEMINOLJS-2或LATEMUL S-180/180A，初期可起乳化作用，后期可与单体共聚合为一体，得到的胶乳显现出清晰超透明。
途径之二、寻找因聚合反应后会呈现出颜色的单体或酸价，找出其替代品。经查发现丙烯酸反应后会略带浅黄色，故无法使用其来做超透明胶乳。本发明研究寻找出清晰透明的甲基丙烯酸作为酸价，并以清晰透明的甲基丙烯酸甲脂作为部分单体，与丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯单体一起，进行乳液聚合反应后可得到清澈超透明的胶乳。
途径之三、乳液聚合反应中的酸价通常以碱性的普通氨水作为调整PH值及调整稠度之用，但使用普通氨水会使胶乳带来淡黄色，无法达到超透明的要求，故要寻找出使用后会呈现清晰透明的碱液，经考察发现变性氨水最为清晰透明，于是研究寻找到以日本触媒株式会社生产的MEA变性氨水取代普通氨水作为PH值调整剂和增稠剂，即可得非常清晰超透明的胶乳。
途径之四、在滴点聚合反应过程中，为防止胶乳氧化变色，应真空隔离或氮气保护。
综上所述，选择反应后会呈现超透明的单体，混合一种反应性乳化分散剂(初期当作乳化剂，后期与单体共聚合的反应性乳化剂)，加入一种酸价---超透明的甲基丙烯酸，和水一起分散乳化，可将油性单体改性为水性，然后以过氧化苯甲酰和过硫酸钾作为引发剂，进行聚合反应，即可得到透明自粘性胶乳。
本发明的技术方案如下：
一种透明自粘性胶乳，它是由多种单体的混合物与一种烯丙基型可共聚的反应性乳化剂和水经乳液聚合而得的，并且该胶乳已用变性氨水将其PH值调节7至7.6；
所述多种单体的混合物由A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它们的混合物、(B)10-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸组成；
所述反应性乳化剂按单体总重量的2-6％加入；
所述的反应性乳化剂是一种化学结构式如下的物质：
本发明在相同构思下的另一个方案是：
一种透明自粘性胶乳，其特征在于它是由多种单体的混合物与一种烯丙基型可共聚的反应性乳化剂和水经乳液聚合而得的，并且该胶乳已用变性氨水将其PH值调节7至7.6；
所述多种单体的混合物由A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它们的混合物、(B)10-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸组成；
所述反应性乳化剂按单体总重量的2-6％加入；
所述反应性乳化剂一种化学结构式如下的物质：
其中，R为C18H36F1，M为Na、NH4。
优选的一种透明自粘性胶乳，是先将单体丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有机过氧化物反应引发剂溶解，然后与反应性乳化剂和水一起溶解乳化分散，并加入无机过氧化物反应引发剂，在85℃-92℃反应温度无氧状态下进行共聚合反应而得到的。
反应性乳化剂优选按单体总重量的2-6％加入，最优选按单体总重量的2.5-3.5％加入。
有机过氧化物反应引发剂优选过氧化苯甲酰，优选按单体总重量的0.01-0.5％加入。
上述透明自粘性胶乳的生产方法，它包括如下步骤：
第一步：在丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯单体中加入适量的甲基丙烯酸甲脂和酸性甲基丙烯酸，放进高速搅拌机进行高速搅拌，直至完全分散溶解(最好使用未加入反应抑制剂之前的单体最好，更能做到最超透明胶乳)；
第二步：再加入适量有机过氧化物反应引发剂进行高速搅拌直至充分溶解；
第三步：再加入按单体总重量的2-6％加入反应性乳化剂，再次高速搅拌直至完全分散溶解乳化；
第四步：再加入适量纯水，高速搅拌乳化直至完全乳化分散后，存放于中间容器内准备滴点。
第五步：将无机过氧化物反应引发剂、适量反应性乳化剂和适量纯水放入高速搅拌机内，经过高速搅拌乳化，直至完全乳化分散后，存入反应釜内；
第六步：将反应釜的空气用真空泵抽为真空，或存放氮气于反应釜内，将空气(氧气)赶出，开始升温，以防胶乳氧化变色；
第七步：待反应釜升温至85℃左右时，将中间桶内已完全溶解分散的乳化液滴点加入反应釜内，升温进行共聚合反应，反应温度为85℃-92℃，反应时间约3小时，之后再升温至90-94℃成熟一个小时，然后开始冷却降温；
第八步：当温度降到80℃左右再加入适量PH值调节剂变性氨水MEA调PH值到7或弱碱性，并增稠到客户所需的适当粘度，最后将成品过滤出来，即得超透明耐寒自粘性胶乳。
上述方法中，优选的反应性乳化剂是固成份为40％的反应性乳化剂ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，优选按单体总重量的2-6％加入，最优选按单体总重量的2.5-3.5％加入；优选的有机过氧化物反应引发剂为过氧化苯甲酰，按单体总重量的0.01-0.5％加入；优选的无机过氧化物反应引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠。
上述产品及生产方法中，甲基丙烯酸甲酯加得越多，则得到的胶乳及做成的胶膜越透明；有机过氧化物反应引发剂过氧化苯甲酰加得越多，则得到的胶乳初粘力越好。
上述透明自粘性胶乳可用于生产超透明的上光膜、冷裱膜、透明商标广告复合材料、透明胶带等产品，烘干后可得到各种超透明胶，使用涂布于透明或超透明薄膜上变成超透明薄膜，有聚脂薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、PVC冷裱膜、PC薄膜、醋酸纤维素薄膜(玻璃纸)，涂布为上光膜、复合超透明复合材料的胶水，可做超透明OPP胶带、超透明文具胶带、超透明PET胶带、超透明PVC胶带，及PVC透明不干胶商标，PET透明不干胶商标及冷裱膜背胶用时均呈现出超透明的胶膜。
本发明的透明自粘性胶乳与普通自粘性胶乳相比，具有初粘力和冬天粘着力大幅增强，用其做成的胶膜更超透明的优点；与油性橡胶和溶剂型亚力胶相比，具有1)成本大幅降低，可节省大量原油消耗；2)因没有汽油甲苯溶剂之挥发，可减少空气污染，更环保；3)比油性橡胶和溶剂型亚克力胶具有更为超透明的胶膜的优点，且夏天粘着力也很好，因此完全可以代替目前上光膜、冷裱膜、透明胶带对溶剂型亚克力胶的使用，具有超透明、更为清晰透澈的优点，既可以避免工厂火灾的发生，保护工厂更安全，也可以保护劳工身体健康，不致于在生产过程中因吸入过量的溶剂甲苯、二甲苯或其他溶剂醋酸乙酯、丁酯……等有害气体而导致慢性中毒、癌症或其他病变的发生，总之，对人的身体健康来说是一大福音。
表1相关产品比较表
| 比较项目 | 初粘力 | 超透明度 | 夏天粘着力 | 冬天粘着力 | 抗水性 | 着水不呈白浊 | 成本 | 安全 | 环保 | 火灾 | 劳工健康 |
| 普通目前自粘性胶乳 | × | × | △ | × | × | × | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ |
| 溶剂型亚克力胶 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × | × | × | × |
| 本发明超透明胶乳 | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
不良：×；差不多：△；良好：○；最安全：◎；最优良：◎
此外，以水代替溶剂，还具有重大经济效益。最优异评估如下：目前全中国以溶剂型亚克力胶生产冷裱膜、复合膜、上光膜，加工全国及外销的PP合成纸喷绘耗材上面全部使用的冷裱膜每个月使用面积约为2600000M2/月，印刷书籍表面、户外广告、户内广告用的复合膜每个月使用面积为1300000M2/月以上，商标纸印刷用上光膜每个月使用面积约为1600000M2/月以上，使用油性亚克力胶生产OPP文具胶带或耐寒OPP胶带内外销部分约有1200000M2/月以上，大约统计如下：(见表2)
表2使用油性亚克力胶所需溶剂成本估计
| 使用产品 | 月使用面积 | 每m2胶使用量 | 每m2使用溶剂量 | 每个月使用溶剂量 | 使用醋酸乙脂溶剂成本 |
| 喷墨广告耗材冷裱膜 | 2,600,000 | 40g/M2 | 24.80g/M2 | 644,800Kg | 3,868,800 |
| 纸箱书籍户内外纸张印刷广告复合膜 | 1,600,000 | 36g/M2 | 22.32g/M2 | 357,120Kg | 2,142,720 |
| 商标印刷上光膜 | 1,300,000 | 36g/M2 | 22.32g/M2 | 290,160Kg | 1,740,960 |
| 文具胶带耐寒OPP胶带使用溶剂胶 | 1,200,000 | 60g/M2 | 37.20g/M2 | 446,400Kg | 2,678,400 |
| 合计 | 1,738,480Kg | 10,430,880元 | |||
| 一年可节省溶剂成本：10,430,880元×12个月＝125,170,560元 | |||||
(注：溶剂醋酸乙脂固成分38％，单价每公斤6.00元)
所以，全力推广使用超透明胶乳，一年可节省壹亿贰仟伍佰壹拾柒万伍佰陆拾元以上溶剂之费用。
附：本发明中各种原料来源如下：
反应性乳化剂ELEMINOLJS-2是日本三洋化成株式会社生产的，由上海明田纸塑有限公司代理在国内销售；反应性乳化剂LATEMULS-180/S-180A是日本花王株式会社生产的，可进口；变性氨MEA是日本触媒株式会社生产的。
本发明中各种原料分子结构如下：
丙烯酸丁酯(B.A) 分子式C7H12O2
结构式：CH2＝CHCOOCH2(CH2)2CH3
丙烯酸2-2基乙酯别名：丙烯酸辛酯(2EHA)分子式：C11H20O2
结构式：CH2＝CHCOOCH2CH(C2H5)(CH2)3CH3
甲基丙烯酸甲酯(M.M.A) 分子式：C5H8O2
结构式：CH2＝C(CH3)COOCH3
甲基丙烯酸(M.A.A) 分子式：C4H6O2
结构式：CH2＝C(CH3)COOH
ELEMINOL JS-2反应性乳化剂
结构式：
其中R为长链烷基
LATEMUL S-180/S-180A反应性乳化剂
结构式：
其中R为C18H36F1，M为Na，NA4
变性氨：MoNoethanolamine
分子式：H2NCH2CH2OH
结构式：
过硫酸钾(K.P.S) 分子式：K2S2O3
过硫酸钠(S.M.S) 分子式：Na2SO4IOH2O
过氧化苯甲酰(B.P.O) 分子式：C14H10O4
结构式：C6H5COOOCOC16H5
具体实施方式：
下面将通过具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：按如下步骤制得1#超透明胶乳
1)先将380Kg丙烯酸辛酯(最好采用未加入反应抑制剂前的单体)和20Kg甲基丙烯酸甲酯、20Kg甲基丙烯酸放进高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
2)将1.2Kg过氧化苯甲酰加入高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
3)放进10Kg固成分为40％的反应性乳化剂ELEMINOL JS-2，再用3600R.P.M的高剪切式快速搅拌机搅拌30分钟后，取样用透明玻璃试片夹准试液，查看其是否完全乳化均匀.
4)将160Kg纯水加入不锈钢桶内，与前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速搅拌乳化机搅拌30分钟后查看是否均匀，待均匀后存入中间槽，准备滴点。
5)将1.8Kg过硫酸钾、2Kg反应性乳化剂ELEMINOL JS-2和160Kg纯水放入反应釜内，将反应釜密闭起来，第一方法开始用真空泵抽反应釜内空气抽至真空后开始升温；第二方法，向反应釜注入氮气，待反应釜内的空气(氧气)赶出反应釜外后开始升温。两种方法都可以，第一方法比较好，升温快。
6)反应釜内温度升至85℃时，将中间槽内的乳化物开始用定量泵定量点滴加入反应釜内，点滴反应时间为3小时，反应温度85℃-88℃，乳化物点滴完后，待反应釜内温度再调升至90℃，经过1小时成熟时间后开始冷却降温。
7)降温至80℃时，将100％的变性氨(M.E.A)10Kg加纯水10Kg溶解为50％的变性氨溶液，注入反应釜内，调节PH到7.6，稠度调到客户所需的适当粘稠度，卸料以200目不锈钢滤网过滤出来，即得超透明乳胶成品。
实施例2：按如下步骤制得2#超透明胶乳
1)先将500Kg丙烯酸辛酯(最好采用未加入反应抑制剂前的单体)和50Kg甲基丙烯酸甲酯、30Kg甲基丙烯酸放进高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
2)将2.5Kg过氧化苯甲酰加入高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
3)放进12Kg固成分为40％的反应性乳化剂LATEMUL S-180，再用3600R.P.M的高剪切式快速搅拌机搅拌30分钟后，取样用透明玻璃试片夹准试液，查看其是否完全乳化均匀。
4)将180Kg纯水加入不锈钢桶内，与前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速搅拌乳化机搅拌30分钟后查看是否均匀，待均匀后存入中间槽准备滴点。
5)将1.2Kg过硫酸钾、1Kg过硫酸钠、2Kg反应性乳化剂LATEMUL S-180和150Kg纯水放入反应釜内，将反应釜密闭起来，第一方法开始用真空泵抽反应釜内空气抽至真空后开始升温；第二方法，向反应釜注入氮气，待反应釜内的空气(氧气)赶出反应釜外后开始升温。两种方法都可以，第一方法比较好，升温快。
6)反应釜内温度升至85℃时，将中间槽内的乳化物开始用定量泵定量点滴加入反应釜内，点滴反应时间约3小时，反应温度86℃-90℃，乳化物点滴完后，待反应釜内温度再调升至92℃，经过1小时成熟时间后开始冷却降温。
7)降温至80℃时，将100％的变性氨(M.E.A)15Kg加纯水15Kg溶解为50％的变性氨溶液，注入反应釜内，调节PH到7.2，稠度调到客户所需的适当粘稠度，卸料以200目不锈钢滤网过滤出来，即得超透明乳胶成品。
实施例3：按如下步骤制备3#超透明胶乳
1)先将360Kg丙烯酸丁酯(最好采用未加入反应抑制剂之前的单体)和40Kg甲基丙烯酸甲酯、20Kg甲基丙烯酸放进高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内，高速搅拌到溶解成一体为止。
2)将2Kg过氧化苯甲酰加入高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内，再次高速搅拌到溶解成一体为止。
3)放进10Kg固成分为40％的反应性乳化剂LATEMUL S-180A再用3600RPM的高剪切式高速搅拌乳化机快速搅拌30分钟后，取样用透明玻璃试片夹住试液，查看是否完全乳化均匀。
4)将160Kg纯水加入不锈钢桶内与前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速搅拌乳化机搅拌，30分钟后，查看是否乳化均匀，待均匀后存入中间桶，准备点滴。
5)将1.2Kg过硫酸钾、1Kg的过硫酸钠、2Kg反应性乳化剂LATEMUL S-180A和180Kg纯水放入反应釜内，将反应釜密闭起来，第一方法开始用真空泵抽反应釜内空气抽至真空开始升温，第二方法：向反应釜内注入氮气，将反应釜内的空气(氧气)赶出反应釜外，开始升温，两种方法都可以，第一方法比较好，且升温快。
6)反应釜内温度升至85℃时，将中间桶内的乳化物开始点滴，用定量泵定量注入反应釜内，点滴反应时间为3小时，反应温度为88℃-92℃，乳化物点滴完后，将反应釜内温度再调升至94℃，经过1小时成熟时间后开始冷却降温。
7)降温至80℃时，将100％的变性氨(M.E.A)10Kg加纯水10Kg溶解为50％的变性氨溶液注入反应釜内，调节PH到7.4，稠度调到客户所需的适当粘稠度，卸料以200目不锈钢滤网过滤出来，即得耐寒透明自粘性胶乳成品。
实施例4：按如下步骤制得4#超透明胶乳
1)先将300Kg丙烯酸丁酯(最好采用未加入反应抑制剂前的单体)和30Kg甲基丙烯酸甲酯、16Kg甲基丙烯酸放进高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
2)将1.5Kg过氧化苯甲酰加入高剪切式高速搅拌乳化机不锈钢桶内高速搅拌到溶解一体为止。
3)放进9Kg固成分为40％的反应性乳化剂LATEMUL S-180，再用3600R.P.M的高剪切式快速搅拌机搅拌30分钟后，取样用透明玻璃试片夹准试液，查看其是否完全乳化均匀。
4)将160Kg纯水加入不锈钢桶内，与前已形成的乳液混合，再以高剪切式快速搅拌乳化机搅拌30分钟后查看是否均匀，待均匀后存入中间槽准备滴点。
5)将1.5Kg过硫酸钠、2Kg反应性乳化剂LATEMUL S-180和160Kg纯水放入反应釜内，将反应釜密闭起来，第一方法开始用真空泵抽反应釜内空气抽至真空后开始升温；第二方法，向反应釜注入氮气，待反应釜内的空气(氧气)赶出反应釜外后开始升温。两种方法都可以，第一方法比较好，升温快。
6)反应釜内温度升至85℃时，将中间槽内的乳化物开始用定量泵定量点滴加入反应釜内，点滴反应时间约3小时，反应温度85℃-90℃，乳化物点滴完后，待反应釜内温度再调升至92℃，经过1小时成熟时间后开始冷却降温。
7)降温至80℃时，将100％的变性氨(M.E.A)5Kg加纯水5Kg溶解为50％的变性氨溶液，注入反应釜内，调节PH到7.1，稠度调到客户所需的适当粘稠度，卸料以200目不锈钢滤网过滤出来，即得超透明乳胶成品。
对比实施例：
本发明的透明自粘性胶乳与普通自粘性胶乳、油性溶剂型亚克力压敏胶产品的物理性能对比如下：
表3产品性能对比表
| 测试项目产品种类 | 固成分％ | 酸碱值 | 粘度稠度 | 初粘力25m/m | 剥离力180°/25m/m | 持粘力25m/m21Kg | 透明度 | 耐寒性 | 抗水性(呈白浊) |
| 普通自粘性胶乳 | 50±1％ | 7.6 | 7000CPS | #12 | 0.81Kg | 2小时 | 雾状 | 不耐寒 | 会 |
| 溶剂型亚克力胶 | 40±1％ | 7.3 | 4500CPS | #16 | 1.2Kg | 72小时以上 | 淡黄 | 耐寒 | 不会 |
| 本发明1#超透明胶乳 | 55±1％ | 7.6 | 4500CPS | #17 | 1.3Kg | 72小时以上 | 清晰超透明 | 耐寒 | 不会 |
(注：透明度是指胶乳涂布在超透明薄膜上烘干后胶膜的透明度)
Claims (8)
1、一种透明自粘性胶乳，其特征在于，它是由多种单体的混合物与一种烯丙基型可共聚的反应性乳化剂和水经乳液聚合而得的，并且该胶乳已用变性氨水将其PH值调节7至7.6；
所述多种单体的混合物由A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它们的混合物、(B)10-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸组成；
所述变性氨水分子式是：H2NCH2CH2OH；结构式如下：
所述的反应性乳化剂是一种化学结构式如下的物质：并按单体总重量的2-6％加入；
其中R为长链烷基。
2、一种透明自粘性胶乳，其特征在于它是由多种单体的混合物与一种烯丙基型可共聚的反应性乳化剂和水经乳液聚合而得的，并且该胶乳已用变性氨水将其PH值调节7至7.6；
所述多种单体的混合物由A)300-500重量份的丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯或它们的混合物、(B)1O-100重量份的甲基丙烯酸甲酯、(C)10-30重量份的甲基丙烯酸组成；
所述变性氨水分子式是：H2NCH2CH2OH；结构式如下：
所述反应性乳化剂一种化学结构式如下的物质，并按单体总重量的2-6％加入；
其中，R为C18H36F1，M为Na、NH4。
3、根据权利要求1或2所述的透明自粘性胶乳，其特征在于它是先将单体丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸充分混合，再加入有机过氧化物反应引发剂溶解，然后与反应性乳化剂和水一起溶解乳化分散，并加入无机过氧化物反应引发剂，在85℃-92℃反应温度无氧状态下进行共聚合反应而得到的。
4、根据权利要求3所述的透明自粘性胶乳，其特征在于所述的反应性乳化剂是固成份为40％的反应性乳化剂ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，按单体总重量的2.5-3.5％加入；所述的有机过氧化物反应引发剂为过氧化苯甲酰，按单体总重量的0.01-0.5％加入；所述的无机过氧化物反应引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠。
5、根据权利要求1-4所述的透明自粘性胶乳作为制造超透明上光膜、冷裱膜、超透明胶带用胶乳的应用。
6、一种根据权利要求1-4所述的透明自粘性胶乳的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：在丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯单体中加入适量的甲基丙烯酸甲酯和酸性甲基丙烯酸，放进高速搅拌机进行高速搅拌，直至完全分散溶解；
第二步：再加入适量有机过氧化物反应引发剂进行高速搅拌直至充分溶解；
第三步：再加入按单体总重量的2-6％加入反应性乳化剂，再次高速搅拌直至完全分散溶解乳化；
第四步：再加入适量纯水，高速搅拌乳化直至完全乳化分散后，存放于中间容器内准备滴点；
第五步：将无机过氧化物反应引发剂、适量反应性乳化剂和适量纯水放入高速搅拌机内，经过高速搅拌乳化，直至完全乳化分散后，存入反应釜内；
第六步：将反应釜的空气用真空泵抽为真空，或存放氮气于反应釜内，将氧气赶出，开始升温，以防胶乳氧化变色；
第七步：待反应釜升温至85℃时，将中间桶内已完全溶解分散的乳化液滴点加入反应釜内，升温进行共聚合反应，反应温度为85℃-92℃，反应时间3小时，之后再升温至90-94℃成熟一个小时，然后开始冷却降温；
第八步：当温度降到80℃再加入适量PH值调节剂变性氨水调PH值到7或弱碱性，并增稠到客户所需的适当粘稠度，最后将成品过滤出来，即得透明自粘性胶乳。
7、根据权利要求6所述的透明自粘性胶乳的生产方法，其中：所述的反应性乳化剂是固成份为40％的反应性乳化剂ELEMINOL JS-2或LATEMUL S-180/S-180A，按单体总重量的2-6％加入；所述的有机过氧化物反应引发剂为过氧化苯甲酰，按单体总重量的0.01-0.5％加入；所述的无机过氧化物反应引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠。
8、根据权利要求7所述的透明自粘性胶乳的生产方法，其中的反应性乳化剂按单体总重量的2.5-3.5％加入。
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