CN108949073A - 一种木制工艺品用耐低温胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工艺品材料处理产业领域，公开了一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，在胶黏剂制备中添加改性剂，能够与胶黏剂主体部分结合反应，对聚合物的耐低温性有显著改善，从而提高整体的稳定性和耐低温性，制备得到的胶黏剂外观细腻，浸润性好，粘附力强，与木质材料相容性好，能够达到极好的耐寒、抗裂效果，环保性好，综合性能佳，本发明提供了一种耐低温性能优异的木质工艺品用胶黏剂，对木质工艺品的发展极为有利，具有广泛的潜在市场前景，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Description

一种木制工艺品用耐低温胶黏剂
技术领域
本发明属于工艺品材料处理产业技术领域，具体涉及一种木制工艺品用耐低温胶黏剂。
背景技术
广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。工艺品就是用来欣赏的，其艺术价值使得工艺品随处可见，但是最为欣赏的工艺品还是当属木制工艺品。木制工艺品大多是采用人工制作或者是机器制作而成，直接在干燥后的木材上进行处理，出土后的木制工艺品大多都活灵活现，惹人怜爱。
木质工艺品在加工制备中需要使用到大量的胶黏剂，而胶黏剂的性能对于木制工艺品有极大的影响。耐寒性差的胶黏剂在遭遇温度降低后容易硬化变性，开裂脱落，降低了胶黏剂的粘结性能。现有的耐低温胶黏剂应用在木质工艺品中，易出现分离、恢复性差等现象，严重影响了工艺品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，与木质材料相容性好，能够达到极好的耐寒、抗裂效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯25-30份、石油磺酸10-12份、邻苯二甲酸二甲酯8-9份、改性剂3-4份、六亚甲基四胺4-5份、OP-10 2.0-2.5份、过硫酸铵0.4-0.5份、钛酸二烯丙酯0.3-0.4份、乙醇150-160份，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）使用电子天平称取二氧化硅2.6-3.0克、无水乙酸钠3-4克、马来酸酐14-18克、二苯甲酮20-25克，使用量筒量取甲苯10-15毫升、1-辛烯3.0-4.0毫升、聚甲基氢硅氧烷10-12毫升、盐酸溶液6-10毫升、乙醇20-30毫升；
（2）搭建包含回流冷凝管、温度计、恒压漏斗、气体装置的四口烧瓶，在烧瓶中放入磁力搅拌子，先将二苯甲酮、二氧化硅和乙醇加入到圆底烧瓶中，打开搅拌装置，升温至40-50℃，通入氮气，通过微量进样泵加入1.0-1.2克铂催化剂，滴加完成后，升温至70-80℃搅拌反应3-4小时；
（3）向烧瓶中加入1-辛烯和聚甲基氢硅氧烷，并打开自来水循环冷凝，加入马来酸酐和盐酸溶液，氮气保护下80℃搅拌反应1.0-1.5小时，加入无水乙酸钠和甲苯，恒温反应1-2小时，反应结束后，减压蒸馏除去甲苯，待温度冷却至室温，得到产物即为所述改性剂。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述二氧化硅粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述盐酸溶液质量浓度为30-35%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述铂催化剂为铂含量为1.5-1.8%的二甲苯溶液。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述减压条件为：压力1.0-1.5KPa，温度为65-68℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述改性剂在过硫酸铵之前添加。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有胶黏剂在木质工艺品耐低温性能上适用性差问题，本发明提供了一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，在胶黏剂制备中添加改性剂，能够与胶黏剂主体部分结合反应，对聚合物的耐低温性有显著改善，从而提高整体的稳定性和耐低温性，制备得到的胶黏剂外观细腻，浸润性好，粘附力强，与木质材料相容性好，能够达到极好的耐寒、抗裂效果，环保性好，综合性能佳，本发明提供了一种耐低温性能优异的木质工艺品用胶黏剂，对木质工艺品的发展极为有利，具有广泛的潜在市场前景，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯50份、丙烯酸丁酯25份、石油磺酸10份、邻苯二甲酸二甲酯8份、改性剂3份、六亚甲基四胺4份、OP-10 2.0份、过硫酸铵0.4份、钛酸二烯丙酯0.3份、乙醇150份，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）使用电子天平称取二氧化硅2.6克、无水乙酸钠3克、马来酸酐14克、二苯甲酮20克，使用量筒量取甲苯10毫升、1-辛烯3.0毫升、聚甲基氢硅氧烷10毫升、盐酸溶液6毫升、乙醇20毫升；
（2）搭建包含回流冷凝管、温度计、恒压漏斗、气体装置的四口烧瓶，在烧瓶中放入磁力搅拌子，先将二苯甲酮、二氧化硅和乙醇加入到圆底烧瓶中，打开搅拌装置，升温至40℃，通入氮气，通过微量进样泵加入1.0克铂催化剂，滴加完成后，升温至70℃搅拌反应3小时；
（3）向烧瓶中加入1-辛烯和聚甲基氢硅氧烷，并打开自来水循环冷凝，加入马来酸酐和盐酸溶液，氮气保护下80℃搅拌反应1.0小时，加入无水乙酸钠和甲苯，恒温反应1小时，反应结束后，减压蒸馏除去甲苯，待温度冷却至室温，得到产物即为所述改性剂。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述二氧化硅粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述盐酸溶液质量浓度为30%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述铂催化剂为铂含量为1.5%的二甲苯溶液。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述减压条件为：压力1.0KPa，温度为65℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述改性剂在过硫酸铵之前添加。
实施例2
一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯55份、丙烯酸丁酯28份、石油磺酸11份、邻苯二甲酸二甲酯8.5份、改性剂3.5份、六亚甲基四胺4.5份、OP-10 2.3份、过硫酸铵0.45份、钛酸二烯丙酯0.35份、乙醇155份，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）使用电子天平称取二氧化硅2.8克、无水乙酸钠3.5克、马来酸酐16克、二苯甲酮22克，使用量筒量取甲苯12毫升、1-辛烯3.5毫升、聚甲基氢硅氧烷11毫升、盐酸溶液8毫升、乙醇25毫升；
（2）搭建包含回流冷凝管、温度计、恒压漏斗、气体装置的四口烧瓶，在烧瓶中放入磁力搅拌子，先将二苯甲酮、二氧化硅和乙醇加入到圆底烧瓶中，打开搅拌装置，升温至45℃，通入氮气，通过微量进样泵加入1.1克铂催化剂，滴加完成后，升温至75℃搅拌反应3.5小时；
（3）向烧瓶中加入1-辛烯和聚甲基氢硅氧烷，并打开自来水循环冷凝，加入马来酸酐和盐酸溶液，氮气保护下80℃搅拌反应1.2小时，加入无水乙酸钠和甲苯，恒温反应1.5小时，反应结束后，减压蒸馏除去甲苯，待温度冷却至室温，得到产物即为所述改性剂。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述二氧化硅粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述盐酸溶液质量浓度为32%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述铂催化剂为铂含量为1.6%的二甲苯溶液。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述减压条件为：压力1.3KPa，温度为66℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述改性剂在过硫酸铵之前添加。
实施例3
一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸丁酯30份、石油磺酸12份、邻苯二甲酸二甲酯9份、改性剂4份、六亚甲基四胺5份、OP-10 2.5份、过硫酸铵0.5份、钛酸二烯丙酯0.4份、乙醇160份，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）使用电子天平称取二氧化硅3.0克、无水乙酸钠4克、马来酸酐18克、二苯甲酮25克，使用量筒量取甲苯15毫升、1-辛烯4.0毫升、聚甲基氢硅氧烷12毫升、盐酸溶液10毫升、乙醇30毫升；
（2）搭建包含回流冷凝管、温度计、恒压漏斗、气体装置的四口烧瓶，在烧瓶中放入磁力搅拌子，先将二苯甲酮、二氧化硅和乙醇加入到圆底烧瓶中，打开搅拌装置，升温至50℃，通入氮气，通过微量进样泵加入1.2克铂催化剂，滴加完成后，升温至80℃搅拌反应4小时；
（3）向烧瓶中加入1-辛烯和聚甲基氢硅氧烷，并打开自来水循环冷凝，加入马来酸酐和盐酸溶液，氮气保护下80℃搅拌反应1.5小时，加入无水乙酸钠和甲苯，恒温反应2小时，反应结束后，减压蒸馏除去甲苯，待温度冷却至室温，得到产物即为所述改性剂。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述二氧化硅粒径大小在1-10微米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述盐酸溶液质量浓度为35%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述铂催化剂为铂含量为1.8%的二甲苯溶液。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述减压条件为：压力1.5KPa，温度为68℃。
作为对上述方案的进一步描述，所述改性剂在过硫酸铵之前添加。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，胶黏剂的制备中省略改性剂的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，改性剂的制备中省略步骤（1）中二氧化硅的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，活性成分的制备中省略步骤（1）中1-辛烯的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，活性成分的制备中省略步骤（1）中聚甲基氢硅氧烷的添加，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法加工制备木制工艺品用耐低温胶黏剂，同时以现有的在丙烯酸酯乳液中添加邻苯二甲酸二辛酯作为低温改性剂制备得到胶黏剂作为对照组，将试验板材加工成长为100毫米，宽为50毫米，厚度为3毫米的规格，进行涂胶，保持无关变量一致，胶黏固化7天后对胶黏剂性能检测情况进行统计，结果如下表所示：
本发明提供了一种耐低温性能优异的木质工艺品用胶黏剂，对木质工艺品的发展极为有利，具有广泛的潜在市场前景，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Claims (6)

1.一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯50-60份、丙烯酸丁酯25-30份、石油磺酸10-12份、邻苯二甲酸二甲酯8-9份、改性剂3-4份、六亚甲基四胺4-5份、OP-10 2.0-2.5份、过硫酸铵0.4-0.5份、钛酸二烯丙酯0.3-0.4份、乙醇150-160份，所述改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）使用电子天平称取二氧化硅2.6-3.0克、无水乙酸钠3-4克、马来酸酐14-18克、二苯甲酮20-25克，使用量筒量取甲苯10-15毫升、1-辛烯3.0-4.0毫升、聚甲基氢硅氧烷10-12毫升、盐酸溶液6-10毫升、乙醇20-30毫升；
（2）搭建包含回流冷凝管、温度计、恒压漏斗、气体装置的四口烧瓶，在烧瓶中放入磁力搅拌子，先将二苯甲酮、二氧化硅和乙醇加入到圆底烧瓶中，打开搅拌装置，升温至40-50℃，通入氮气，通过微量进样泵加入1.0-1.2克铂催化剂，滴加完成后，升温至70-80℃搅拌反应3-4小时；
（3）向烧瓶中加入1-辛烯和聚甲基氢硅氧烷，并打开自来水循环冷凝，加入马来酸酐和盐酸溶液，氮气保护下80℃搅拌反应1.0-1.5小时，加入无水乙酸钠和甲苯，恒温反应1-2小时，反应结束后，减压蒸馏除去甲苯，待温度冷却至室温，得到产物即为所述改性剂。
2.如权利要求1所述一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述二氧化硅粒径大小在1-10微米之间。
3.如权利要求1所述一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，步骤（1）所述盐酸溶液质量浓度为30-35%。
4.如权利要求1所述一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，步骤（2）所述铂催化剂为铂含量为1.5-1.8%的二甲苯溶液。
5.如权利要求1所述一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，步骤（3）所述减压条件为：压力1.0-1.5KPa，温度为65-68℃。
6.如权利要求1所述一种木制工艺品用耐低温胶黏剂，其特征在于，所述改性剂在过硫酸铵之前添加。
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