CN1296313A - 微型电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种微型电连接器,其包括有前、后绝缘体,其于其前、后方向设有若干收容槽,且每一收容槽具有两侧边;若干端子,其于一端设有用与对接电连接器结合的接触部,端子的另一端设有尾部;且若干平行设置的线缆,其至少于其一端设有线芯;且在收容槽的侧边上沿垂直于收容槽的方向设有至少一狭槽,用以固持端子尾部与线缆的线芯的外部辅助工具以该狭槽作为插入口和移出口,而将线芯与端子的尾部固持在一起。

Description

微型电连接器及其制造方法

本发明有关一种微型电连接器及其制造方法，尤指一种连接于带状线缆末端以与其它对接电连接器电性结合的微型电连接器。

美国专利第5，871，369号及日本专利公开号09-055243公开了一种微型电连接器，其附图显示，它有若干线缆(17)的线芯(21)相应设置于电连接器(1)的主体(10)内部所设的若干凹槽(31)内，主体(10)与每一凹槽(31)的纵向成垂直关系，其设于线芯(21)的上部并与线芯(21)垂直，且主体(10)设有导槽(28)，导槽(28)内延伸有由绝缘材料所组成的细长接触臂(18)。于主体(10)的上方设有绝缘盖体(19)，其经过接触臂(18)而压住线芯(21)。由此，每一线芯(21)被弯折并抵接至主体(10)内的导电端子(14)的弹性臂(14a)上，通过此完成线缆(17)与导电端子(14)间的电性连接。

然而现有电连接器由于缺少有效的水平方向上的固持，机械性能不佳，故当拆卸装置时，其拉力难以阻止线缆脱离电连接器或者线芯脱离线缆。且当盖体(19)组装至主体(10)上时，可能会由于不正确的操作而导致任意一弹性臂(14a)的永久变形。此外，由于现有电连接器缺乏定位装置，在线芯的尺寸极小及具较高的柔韧度情况下，会增加线芯组装至凹槽内的困难，也会使线芯与弹性臂(14a)间的结合变得松驰。

另一有关微型电连接器的现有设计请参阅日本公开号10-321314及10-255921，其揭示一种电连接器的线缆收容装置，该线缆收容装置于前端设有一列开槽用以收容相应同轴线缆的线芯。当开槽被相应设置于相应端子的音叉形顶部时，端子的上、下侧则通过“U”形槽的一侧或相对侧来抵压住线芯。然而，由于绝缘本体约束的结果，使得导电端子的音叉形顶部或线芯结合过于紧密，故易损坏或产生永久变形，且结合过于紧密也不利于线缆收容装置与绝缘本体间的配合，特别是线缆受到较大的作用力时。

本发明是美国专利申请第09/350，942号的部份连续案，该案于1999年7月9日申请。其揭示的微型电连接器包括有前、后绝缘体、具若干线缆的线缆装置及若干端子。其中后绝缘体设有若干收容槽，每一收容槽在其相对侧设有一对突块。通过此每一线缆的的线芯通过突块的限制，而使得线芯被精确定位于端子的尾部，且线芯被焊接至相应导电端子的焊接部上。

虽然该案的突块显著提供了稳固线芯到相应收容槽中的作用，但还是很难辨认线芯与焊接部在焊接之前，两者是否已充分有效的接合。

本发明的主要目的在于提供一种能与若干细小同轴线缆简易组装、固持紧密，具有定位装置，可快速准确地将线芯定位其绝缘体中的微型电连接器。

本发明的再一目的在于提供一种制造微型电连接器的方法。

本发明的目的是这样达成的，微型电连接器包括有前、后绝缘体、设有若干线缆的线缆装置及若干端子。其中前绝缘体设有若干水平延伸的导槽及具突出部的对接口，每一端子包括有与对接电连接器相对接的接触部、处于中间的干涉部、相对端的尾部及尾部上所设的第二干涉部。线缆装置包括并列线缆及接地板，每一线缆于其一端设有线芯，另一端为导电层，而接地板由上、下金属片，并且垂直焊接在每一线缆的接地部份上。后绝缘体设有若干收容槽、一对具有支撑部的插销及一对与收容槽后端相邻的定位座，从而组成了一细槽用以收容与线缆相结合的接地板。其中第一收容槽进一步包括有一对反向设置的突块，以与端子的第二干涉部配合，于收容槽的后面选择性地设有定位块，以从前后方向定位每一线缆的导电层部份。本发明的特征在于：每一收容槽具有两侧边，在该侧边上沿垂直于收容槽的方向设有至少一细长槽，用以固持端子尾部与线缆的线芯的外部辅助工具以该细长槽作为插入口和移出口，而将线芯与端子的尾部固持在一起。

制造微型电连接器的方法包括：通过第二干涉部的干涉配合、将端子的接触部与干涉部露出后绝缘体外面，并将线缆装置设置于后绝缘体的细槽内，且定位每一线缆的线芯于相应端子的尾部上面，并且运用辅助工具将线芯压入细槽中，然后将辅助工具从细槽中移开，以利将每一线缆的线芯焊接于相应每一端子的尾部上，通过此来保持每一端子的尾部于相应的收容槽内。这些方法还包括将后绝缘体插入至前绝缘体，一直到干涉部与前绝缘体的导槽相干涉配合，或者与第一导槽外部的挡块相抵接。

通过以上结构及制造方法，能实现发明微型电连接器与若干细小同轴线缆组装简单、固持紧密的目的，且能达到将线芯快速、准确地定位于电连接器后绝缘体的收容槽中的效果。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明微型电连接器的后绝缘体的立体图。

图2是本发明微型电连接器的端子的立体图。

图3是图1中的后绝缘体与图2中的端子的立体组合图。

图4是本发明第一实施例中微型电连接器的线缆装置的立体组图。

图5是图3中的后绝缘体与图4中的线缆装置立体组合图。

图6是图5沿Ⅵ-Ⅵ的剖视图。

图7是本发明前绝缘体立体图。

图8是图7中之前绝缘体与图5中的后绝缘体的组合立体图。

图9是本发明第二实施例中的后绝缘体立体示意图。

图10是图9中后绝缘体沿Ⅸ-Ⅸ的剖视图。

图11是本发明第二实施例中的线缆装置的立体示意图。

图12是图9中的后绝缘体与图11中的线缆装置结合后的立体组合图。

图13是本发明第三实施例中微型电连接器立体图。

图14是图13中沿ⅩⅢ-ⅩⅢ方向剖视图。

图15是本发明第四实施例中的后绝缘体立体示意图。

图16是图15中的后绝缘体与线缆组接至微型电连接器上后的立体组合图。

图17是图16所示的微型电连接器的剖视图。

请参阅图1所示，是本发明第一实施例的微型电连接器的后绝缘体30，其前、后方向设有前表面3011及后表面3012，于前表面3011邻接有一列收容槽303，其沿着后绝缘体30的纵向呈并列设置，并端接于预定位置。每一收容槽303由两围壁组成，每一围壁分开成上部与下部，且围壁的下部之间设有底壁。每一收容槽303中的底壁设有凹槽3044，凹槽3044与前表面3011相邻。每一收容槽303的相对侧上部形成有一对突块3032，且其各朝水平方向延伸并形成有间隙3038，每一突块3032向下延伸并终结于凹槽3044的底侧3040位置处，且突块3032的顶部设置有一斜面3036。与后表面3012相邻的两相对角设置有L形定位座3062以组成细槽306，于定位座3062与前表面3011之间延伸出一对插销305，插销305的端部延伸出朝下的支撑部3052。

请继续参阅图2所示，单个顶尖形端子40包括有位于自由端的接触部42、位于中间处设有倒剌的干涉部44、尾部46及处于干涉部44与尾部46之间呈鱼刺状的第二干涉部48。

请参阅图3，端子40的尾部46经由后绝缘体30之前表面3011水平插入至相应收容槽303的凹槽3044与突块3032之间，且每一尾部46的第二干涉部48与突块3032的底侧3040干涉配合，安装后，每一端子40的接触部42及干涉部44延伸出后绝缘体30之前表面3011之外。

图4是本发明微型同轴线缆装置56，其包括有一排并列设置的线缆60及接地板50，每一线缆60于其最外端设有第一绝缘层601，于第一绝缘层601下面围有导电层602，在导电层602下设有第二绝缘层604(图5及图6参照)，最内层为线芯606。

接地板50由两相对端紧密结合的上、下两金属片502组成，其内设缺口504将两金属片502分开。当线缆60与接地板50组装时，每一线缆60垂直通过接地板50的缺口504并被夹持于两金属片502内。夹持于内的线缆60的最外层导电层被剥去，露出其内的导电层602，并将该部份焊接在上、下金属片502之间。线缆60的另一部份进一步被剥去，作为讯号传输的部份延伸出接地板50外部并且通过第二绝缘层604与接地板50作绝缘。然而，应当注意的是，在焊接过程之前，这些线缆60都固定在一个特定的间隙之间，并通过辅助工具来控制两线缆之间的间距，考虑到端子40与线缆60焊接过程中的方便性，可于金属片502内侧纵向方向设置凹痕或设置若干间隔结构(未图示)。

请参阅图5与图6，接地板50被设置入后绝缘体30所设的细槽306中，且利用定位座3062防止其在后绝缘体30上沿水平方向移动。每一线缆60的相对一端从后绝缘体30的后表面3012延伸出来并与其它电子装置(未图标)相接，线缆60的另一端，即线芯606，从突块3032的间隙3038中水平延伸出来，并处于相应收容槽303的突块3032与端子40的尾部46的上端之间，端子40收容于相应收容槽303的凹槽3044内。然后，在线缆60的线芯606与端子40的尾部46之间进行准确焊接或粘合以加强两者的导电性能与机械性能。

当后绝缘体30组接至线缆装置56上时，由于线缆60的线芯606被预先焊接在上述的相邻线缆60之间的间隔中，故其能精确地排列于收容槽303中，且通过突块3032的斜面3036的导引，线缆60被轻易定位于突块3032之间的间隙3038中，并且线缆60的直径与间隙3038大小几乎相等，而可方便准确地使其焊接至端子40的尾部46上。应说明的是，呈相对设置的突块3032相对侧也可以在焊接过程中限制熔剂流出线芯606，以此提高焊接效率。

请参阅图7，前绝缘体20包括有一结合面202，用以与外部电连接器(未图标)相结合，结合面202相对一侧设有连接面208，用以与图5及图6的后绝缘体30相对接，于结合面202中部向前延伸出舌部206以插接至对接电连接器中。于连接面208上设有一开口(未图标)用以与后绝缘体30相连接，且于舌部206的自由端与连接面208的前后方向之间设置有若干导槽2062。前绝缘体20的相对的侧通过结合面202与连接面208形成有一对对接口204，从对接口204的底侧处垂直延伸出突出部(未标示)。

在最后的组接过程中，后绝缘体30通过前绝缘体20上的连接面208(图8示)上的开口插入至前绝缘体20上，后绝缘体30的插销305被插至前绝缘体20的对接口204中，并通过支撑部3052的锁扣及对接口204中的突出部加以固持。后绝缘体30的收容槽303中的端子40部份相应插入至前绝缘体20的导槽2062中，并且使处于舌部206中的部份被凸露出来，以与对接电连接器相结合，且每一端子40通过干涉部44与相应导槽2062中的上壁部份相配合。

在现有技术中，线缆与导电端子的结合性能依赖线缆与导电端子之间的紧密配合，而本发明的前绝缘体20与后绝缘体30之间的固持是按第一个实施例中通过由对接口204与插销305间的锁扣，及导槽2062与端子40及收容槽303之间的干涉配合来达成的。因此，线缆60与端子40之间或者前绝缘体20与后绝缘体30之间的机械与电性连接比现有技术要有显著的进步。

本发明第二实施例请参阅图9、图10所示，微型电连接器比第一实施例中多了一定位块3034’，其设于收容槽303’的后端，通过由收容槽303’中的线缆在前后方向的定位，特别是接地板(图11所示)50’与后绝缘体30’的细槽306’之间的配合公差以将线缆60’定位于收容槽303’中。相应地，线缆60’后部所露出部份的线芯606’(图11所示)做成与定位块3034’一样的形状，以作达到前述的定位效果(图12参照)。

图13与图14是本发明第三实施例，其于前绝缘体20”的结合面202”相邻的导槽2062”处设置有挡块2064”，当端子40”的干涉部44”的一突肩插入至相应导槽2062”中时，突肩与挡块2064”抵接，以防止端子40”移开结合面202”。

图15至图17是本发明的第四个实施例，其多设有一狭槽3039”’，其与收容槽303”’的侧面延伸方向相垂直，即，与上述第一实施例图3、图5及图6中的两相邻收容槽303”’的之间部份相垂直。或者，狭槽3039”’从收容槽303”’的侧边的突块3032”’延伸出来，以组成与图16所示的金属片70”’相类似的外部装置。

如第一实施例中所述，线缆60”’的线芯606”’可进入相应收容槽303”’中，并且通过突块3032”’上的斜面3036”’的导引作用，使得其设于相应端子40”’的尾部46”’上。然而，由于焊接区的尺寸较小，因此很难检验端子40”’的尾部46”’否有效地与收容槽303”’中的线芯606”’之间达成有效的结合，如果线缆60”’的线芯606”’与端子40”’中的尾部46”’之间根本没有接合，那么两者之间不能达成电性连接。

因此，当收容槽303”’中在高度方向有正确尺寸的适当位置处的线缆60”’的线芯606”’被压入狭槽3039”’中时，端子40”’的尾部46”’与线缆60”’的线芯606”’两者都要通过一个金属片70”’定位，以使其处于相应的收容槽303”’中。同时，在焊接或粘接过程之前，端子40”’的尾部46”’与线缆60”’的线芯606”’能达到有效的机械连接。或者，第二斜面3035”’与每一突块3032”’的斜面3036”’结合，并处于狭槽3039”’的相对侧，以导引金属片70”’至狭槽3039”’中。

应可理解的是，在焊接过程之前，金属片70”’应该从狭槽3039”’中移开，而且其可用厚度与高度相同的类似替代物作为外部辅助工具以代替金属片70”’。用以固持端子尾部与线缆的线芯的外部辅助工具以狭槽作为插入口和移出口，而将线芯与端子的尾部固持在一起。

事实上，在第四实施例中提供了一多方向定位装置以方便线缆60”’的线芯606”’与端子40”’的尾部46”’间的焊接，其多方向定位装置包括水平方向对突块3032”’进行定位、在垂直方向对狭槽3039”’进行定位。

可理解的，通过端子与绝缘体之间的干涉配合，以及插销与支撑部间的锁扣，可以有效地消减作用于微型电连接器上的拉力，而且比现有技术中端子与线缆间的紧密配合要优越。因此，在现有情况下端子与线缆之间的电性及机械连接将直接易受到损害。

Claims (7)

1．一种微型电连接器，其包括：绝缘体，其于其前、后方向设有若干收容槽；若干端子，其于一端设有用与对接电连接器结合的接触部；且若干平行设置的线缆，其至少于其一端设有线芯；其特征在于：端子的另一端设有尾部，且每一收容槽具有两侧边，在该侧边上沿垂直于收容槽的方向设有至少一狭槽，用以固持相端子尾部与线缆的线芯的外部辅助工具以该狭槽作为插入口和移出口，而将线芯与端子的尾部固持在一起。

2．如权利要求1所述的微型电连接器，其特征在于：每一收容槽的两侧边设有一对突块，以有效导引线缆的线芯进入收容槽或相应端子的尾部上。

3．一种具若干并行线缆的微型电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法包括如下步骤：若干并行线缆装置包括一端设置至少一个线芯、与线芯连接且绝缘的接地部份及与接地部份垂直相接并用以固持线芯的接地板，且微型电连接器的绝缘体设有若干收容槽，每一收容槽的后部相邻处设有细槽，且收容槽方向垂直设置有狭槽，微型电连接器的若干端子其于一端设有接触部，用以与对接电连接器相接合，在端子的另一端则设有尾部，尾部收容于相应收容槽的内部；将线缆装置至入绝缘体的细槽中；通过辅助工具压接线芯至狭槽内，这样便定位了线缆的线芯，并使其在相应收容槽里与对应端子的尾部相接合，把辅助工具从狭槽里移开；将线缆的线芯与相应端子的尾部接合并固定。

4．如权利要求3所述的微型电连接器的制造方法，其特征在于：将线缆的线芯定位于相应收容槽中的步骤，其通过收容槽内部的一对突块来导引线芯，以正确地与相应端子的尾部相接。

5．如权利要求4所述的微型电连接器的制造方法，其特征在于：将线缆的线芯与端子的尾部接合的步骤包括在两者之间的一个焊接过程。

6．一种接地板的制造方法，其中该接地板组装至具若干并行线缆的微型电连接器上，其特征在于：该接地板的制造方法步骤如下：接地板上设有上、下金属片，上、下金属片之间为缺口，通过此缺口将两金属片分开；将线缆部份剥去，形成接地部份及与接地部份相接且绝缘的线芯；将接地部份装入至上、下金属片的缺口内，并在两线缆之间的适当位置处设有间隙，且将线芯部份露出金属片之外；并且通过焊接过程或者粘合过程将每一线缆的接地部份与两金属片在适当的位置处接合。

7．如权利要求6所述的接地板的制造方法，其特征在于：上、下金属片的制造步骤中，包含有在相对端将金属片连接。

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