CN2379940Y - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆连接器,其用于与其它电连接器相互对接,包括绝缘本体与包覆在绝缘本体外侧的遮蔽壳体,其中绝缘本体在其内设置有收容对接连接器的对接插槽,而遮蔽壳体相应在绝缘本体的对接插槽处设有开口,并在邻接开口的外壁面进一步对称固焊有至少两个铜制接地片,当本实用新型锁固在机箱内时,依靠接地片抵在机箱的金属面板上而形成有导出电磁杂讯的接地回路。

Description

线缆连接器

本实用新型涉及一种线缆连接器，其设置在线缆末端以用于连接线缆及对接连接器。

安装在机箱内的线缆连接器需固定在机箱的特定位置上(通常指机箱后面板处)，和对接的电连接器相互电性接合，且其固定后，必须以其上所设的接地件与机箱的金属面板相互电性接触，从而导通接地回路。相关的现有技术可参考美国专利第344,492、5,709,569号案及中国台湾专利第86102088号案所揭示，但是这些电连接器在制程中，通常由于制造公差或装配原因而出现线缆连接器的接地件未与机箱的金属面板接触而存有间隙的现象，这样使得接地件与机箱的金属面板间不能形成接地回路，而出现电磁干扰问题，尤其当对接电子元件插接时，线缆连接器所带的静电易将对接电子元件损坏。请参阅图1，线缆连接器7设置在线缆8的末端，其上包覆有塑胶外壳80，而在线缆连接器前端开口处设置有抵接片70，机箱的金属面板9设在线缆连接器7相对线缆8的一端，其内设有孔口90以供线缆连接器7插接，且当线缆连接器7插接在孔口90内时，线缆连接器7所设的抵接片70必须与金属面板90相接触，这样方可形成接地回路而消除杂讯干扰。但是，由于线缆连接器因人为组装因素与机箱的金属面板会形成间隙T，而无法达成接地功效，从而对电讯传输产生极大影响，特别是在高速传输时，实在必须加以改善。

本实用新型的目的是提供一种线缆连接器，该线缆连接器在其上遮蔽构件开口处两端设置有接地片，当线缆连接器锁固在机箱内时，该接地片可稳定抵止在机箱内的金属面板上以形成接地回路。

本实用新型用于与其它电连接器相互对接，其包括绝缘本体与包覆在该绝缘本体侧壁面外的遮蔽壳体，其中绝缘本体呈一矩形体状，在与对接电连接器插接的一端开设有对接插槽，自该对接插槽中适当深度朝对接连接器的插接反方向设有中央凸体，在该凸体内一侧表面上收容若干个导电端子。遮蔽壳体相应在绝缘本体的对接插槽处设有开口，而相对开口的另一端开设有洞孔，供导电端子延伸出线缆连接器的绝缘本体。此外，遮蔽壳体在其邻接开口的外壁面进一步固焊有至少两个接地片，该接地片对称设置在遮蔽壳体的外侧壁面，其固焊在遮蔽壳体外侧壁面上的一端设为焊接端，相对焊接端的另一端则设为接合端，在焊接端与接合端之间则设有开孔，为使接地片具有较佳的弹性，用薄铜片制成这些接地片，当接地片未与遮蔽壳体焊接在一起时，接地片呈平面状延伸，并与线缆连接器的开口保持垂直状态，当线缆连接器装设妻线缆的塑胶体内后，将接地片向两侧弯折出一定的角度，可提供适当斜度形成导面，从而有利于线缆连接器组接以及与机箱的稳定接触。

比较现有技术，本实用新型可将线缆连接器内的杂讯导出，并且该方式无需重新制作模具，能配合既有的线缆连接器就可以达到较佳接地效果，故有效地节约了制造成本。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1现有的线缆连接器与机箱金属面板的组装侧视图。

图2本实用新型的立体组合图。

图3本实用新型与其上设置的接地片的组装示意图。

图4本实用新型与线缆组合后的立体图。

图5本实用新型线缆连接器与机箱金属面板的组合示意图。

图6本实用新型线缆连接器与机箱金属面板的立体组合图。

请参阅图2，并请配合参照图4，本实用新型线缆连接器1收容在线缆2末端的塑胶体3内，用于与其它电连接器(未图示)相互对接，其包括绝缘本体4与包覆在绝缘本体4外侧的遮蔽壳体5，其中绝缘本体4呈矩形体状，其在相对较短的侧边壁上设有卡扣部40，其可卡扣在遮蔽壳体5的相对扣孔50内(容后详述)，该绝缘本体4又在与对接电连接器插接的一端开设有对接插槽41，自该对接插槽41中适当深度朝对接连接器的插接反方向设有中央凸体42，在该中央凸体42内一侧表面上开设有端子收容槽(图未示)，其内可收容若干个导电端子43。

请参阅图2，遮蔽壳体5相应在绝缘本体4的对接插槽41处设有开口51，并自开口51向对接插槽41内弯折设有夹持片52，以夹持对接电连接器在线缆连接器1中，而在其相对开口51的另一端开设有洞孔(图未示)，供导电端子43延伸出线缆连接器1的绝缘本体4而与电路(未图示)作电性接合。另外，遮蔽壳体5在其两较短侧边壁上设置有与绝缘本体4卡扣部40相应的扣孔50，其可固持绝缘本体4在遮蔽壳体5中。最后，遮蔽壳体5在其邻接开口51处的外壁面53进一步对称设有至少两个接地片54，该接地片54呈平面状延伸，其一端设为焊接端540，固焊在遮蔽壳体5的外侧面53上，而相对焊接端540的另一端则设为接合端541，在焊接端540与接合端541之间设有开孔542，此外接地片54由薄铜片制成，从而比经过电镀制程的较厚的遮蔽壳体5具有更好的弹性。

当接地片54如图3所示而未与遮蔽壳体5焊接在一起时，接地片54由铜材料带冲制而出且呈平面状延伸，并与线缆连接器1的开口51保持垂直状态，当本实用新型线缆连接器1如图5所示装设到线缆2的塑胶体3内时，将接地片54向两侧弯折出一定的角度，可提供适当斜度形成导面，同时由于接地片54预先在中部开设有一开孔542，故有利于线缆连接器的组接以及其与机箱的稳定接触。

再请参阅图5，本实用新型线缆连接器1为能与机箱的金属面板6形成如图6所示的接触组合状态，其需在线缆2塑胶体3面向金属面板6的侧面30上开设有两螺孔31，而在金属面板6上开设有相应的通孔60，供螺栓62穿过并与塑胶体3的螺孔31结合。另外，在金属面板6上相应于线缆连接器1遮蔽壳体5的开口51处还设置有方形孔61，其可供对接连接器(未图示)插入而与线缆连接器1形成电性接合。

又请一并参照图5及图6，当本实用新型线缆连接器1与金属面板6组装时，先将螺栓62从金属面板6的通孔60中贯穿，再与线缆2的塑胶体3所开设的螺孔31结合在一起，并将线缆连接器1与金属面板6锁扣，与此同时，由于线缆连接器1外侧面53所焊接的接地片54可突出于线缆2的塑胶体3的侧面30而直接抵在金属面板6上，并由于该接地片54以铜材制成，在中部冲制有开孔542，故具有较好的弹性，对于塑胶体3与金属面板6间不同大小的间距具有较佳的适应能力，而不至于象现有线缆连接器，会由于遮蔽壳体未能突出于塑胶体或人为组装因素而造成其无法与金属面板接触，并进而导致接地回路无法形成的后果。

此外，本实用新型线缆连接器1只需要在已有连接器上增焊若干接地片即可制成，对于已有的生产模具无需进行任何改动，可简化遮蔽壳体5的模具制造，故能大大降低生产成本。

Claims (7)

1.一种线缆连接器，用于与其它电连接器相互对接，其包括绝缘本体与遮蔽壳体，其中绝缘本体在与对接电连接器插接的一端开设有对接插槽，而自该对接插槽中收容有导电端子；遮蔽壳体包覆在绝缘本体外侧，其相应在绝缘本体的对接插槽处设有开口，相对开口的另一端开设有洞孔，其特征在于：遮蔽壳体在其邻接开口的外壁面固焊有至少一个接地片。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述接地片对称设置在遮蔽壳体的外侧壁面。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述接地片的一端设为焊接端并固焊在遮蔽壳体外侧壁面上，而相对焊接端的另一端设为接合端，此外，在焊接端与接合端之间设有开孔。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述接地片由薄铜片制成，从而使其具有较佳的弹性。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：当所述接地片未与遮蔽壳体焊接在一体时，其呈平面状延伸，且与线缆连接器的开口保持垂直状态，当线缆连接器装设到线缆的塑胶体内后，将接地片向两侧弯折出一定的角度，可提供适当斜度形成导面，利于线缆连接器的组接以及与机箱的稳定接触。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：自遮蔽壳体开口向绝缘本体的对接插槽内弯折设有夹持片，用于将对接电连接器夹持在线缆连接器中。

7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体自对接插槽适当深度朝对接连接器的插接反方向设有中央凸体，且导电端子收容在该凸体内。

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