CN211655248U - 一种Fakra连接器屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种Fakra连接器屏蔽结构,包括Fakra连接器、第一机构外壳以及第二机构外壳。第一机构外壳、第二机构外壳分别布置于Fakra连接器的上、下侧。Fakra连接器包括金属导电座、绝缘塑胶座和屏蔽片。屏蔽片由第一弹性接触部、固定部以及第二弹性接触部依序连接而成。固定部被夹紧、固定于金属导电座和绝缘塑胶座之间。第一弹性接触部、第二弹性接触部分别由固定部的顶壁、底壁继续延伸而成，以用来分别弹性地顶靠第一机构外壳、第二机构外壳。这样一来，从而使得Fakra连接器自身具有良好屏蔽功能，从而降低了外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，确保信号可靠、稳定地进行传输。

Description

一种Fakra连接器屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及Fakra数据连接器制造技术领域，尤其是一种Fakra连接器屏蔽结构。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器，起初主要应用于射频信号的传输，市场出现同轴和LVDS信号转换C后，应用范围扩大到视频信号传输领域，被广泛地应用于车载导航，车载电子仪表，360全景系统，车载自动驾驶系统等领域，属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好信号稳定性，传输速率快，性价比高，体积小等优点。

在实际应用过程中，Fakra连接器被安装于机构壳体内。然而，在现有技术中，高质量视频电路信号以亚纳秒级象素速率进行传输，而Fakra连接器自身缺少有效的屏蔽结构，且没有有效的手段来确保其金属导电座相对于机构壳体始终保持于稳定接触状态，如此一来，极易导致信号在Fakra连接器内传输过程中受到外界磁场的影响，抗干扰效果较差。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，确保Fakra连接器在实际应用过程中免受外界磁场干扰，确保信号稳定、可靠传输的Fakra连接器屏蔽结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种Fakra连接器屏蔽结构,包括Fakra连接器、第一机构外壳以及第二机构外壳。Fakra连接器沿着左右走向进行水平放置。第一机构外壳横放，且布置于Fakra连接器的上侧。第二机构外壳竖放，且布置于Fakra连接器的下侧。上述Fakra连接器包括金属导电座、绝缘塑胶座以及屏蔽片。金属导电座沿着由右至左方向插入到绝缘塑胶座。屏蔽片由第一弹性接触部、固定部以及第二弹性接触部依序连接而成。固定部被夹紧、固定于金属导电座和绝缘塑胶座之间。第一弹性接触部以用来弹性顶靠第一机构外壳，其由固定部的顶壁继续延伸，且多次弯折而成。第二弹性接触部以用来弹性顶靠第二机构外壳，其由固定部的底壁继续延伸，且多次弯折而成。

作为本实用新型技术方案中屏蔽片的一种优选结构设计形式，沿着固定部的外延方向，第一弹性接触部依序由第一竖直连接段、第一右倾直线过渡段、第二竖直连接段以及第一右倾弹性接触爪连接而成。第二弹性接触部依序由第三竖直连接段、第二右倾直线过渡段、第四竖直连接段以及第一左倾弹性接触爪连接而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，第一右倾弹性接触爪的数量设置为多个，且沿着第二竖直连接段的宽度方向进行均布。第一左倾弹性接触爪的数量亦设置为多个，且沿着第四竖直连接段的宽度方向进行均布。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，相背于上述第一机构外壳，在第一右倾弹性接触爪的自由端设置有第一弧形弯折接触段。相背于上述第二机构外壳，在第一左倾弹性接触爪的自由端设置有第二弧形弯折接触段。

作为本实用新型技术方案中屏蔽片的另一种优选结构设计形式，沿着固定部的外延方向，第一弹性接触部依序由第一弧形弯折过渡段、水平横置段以及第二右倾弹性接触爪连接而成。第二弹性接触部依序由第二弧形弯折过渡段、右倾直线连接段以及第二左倾弹性接触爪连接而成。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第二右倾弹性接触爪的数量设置为多个，且沿着水平横置段的宽度方向进行均布。第二左倾弹性接触爪的数量亦设置为多个，且沿着右倾直线连接段的宽度方向进行均布。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，相背于上述第一机构外壳，在第二右倾弹性接触爪上设置有第三弧形弯折接触段。相背于上述第二机构外壳，在第二左倾弹性接触爪上设置有第四弧形弯折接触段。

作为本实用新型技术方案的进一步细化，上述金属导电座包括金属导电件、绝缘柱以及接线端子。其中，金属导电件包括导电壳本体以及插接柱。插接柱由导电壳本体的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔。接线端子穿设、固定于绝缘柱内，且整体置入到上述第一容纳腔内。金属导电座借助于上述插接柱与绝缘塑胶座沿着由右至左方向插合对接，相应地，在绝缘塑胶座内设置有第二容纳腔，以用来置入上述插接柱。在固定部即套设于插接柱上，相对应地，其上开设有与该插接柱外形相适配的穿越孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在固定部上开设有至少一个限位孔，相应地，沿绝缘塑胶座的右侧壁继续向右延伸出有与上述限位孔相适配的限位柱。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在绝缘塑胶座上、正对应于上述固定部开设有避让缺口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在插接柱上设置有限位凸条。限位凸条沿着左右方向进行走向，其数量至少设置为1个，且沿着插接柱的侧壁进行周向均布，相对应地，围绕穿越孔的圆周侧壁开设有至少1个与上述限位凸条相适配的限位缺口。

相较于传统设计的Fakra连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，额外增设有屏蔽片，且被夹紧、固定于金属导电座和绝缘塑胶座之间，以确保金属导电座与外围机构外壳保持于电导通状态，进而使得Fakra连接器在实际应用过程中其自身始终处于良好屏蔽状态，从而可有效地降低外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，确保信号传输的可靠性以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中Fakra连接器的爆炸示意图。

图4是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中Fakra连接器的装配示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的B-B剖视图。

图8是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中屏蔽片的立体示意图。

图9是图8的正视图。

图10是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中绝缘塑胶座一种视角的立体示意图。

图11是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中绝缘塑胶座另一种视角的立体示意图。

图12是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中金属导电座的立体示意图。

图13是图12的正视图。

图14是图13的C-C剖视图。

图15是本实用新型中Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式的结构示意图。

图16是图15的正视图。

图17是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式中Fakra连接器的爆炸示意图。

图18是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式中Fakra连接器的装配示意图。

图19是本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式中屏蔽片的立体示意图。

图20是图19的正视图。

1-Fakra连接器；11-金属导电座；111-金属导电件；1111-导电壳本体；1112-插接柱；11121-第一容纳腔；11122-限位凸条；112-绝缘柱；113-接线端子；12-绝缘塑胶座；121-第二容纳腔；122-限位柱；123-避让缺口；13-屏蔽片；131-第一弹性接触部；1311-第一竖直连接段；1312-第一右倾直线过渡段；1313-第二竖直连接段；1314-第一右倾弹性接触爪；13141-第一弧形弯折接触段；1315-第一弧形弯折过渡段；1316-水平横置段；1317-第二右倾弹性接触爪；13171-第三弧形弯折接触段；132-固定部；1321-穿越孔；13211-限位缺口；1322-限位孔；133-第二弹性接触部；1331-第三竖直连接段；1332-第二右倾直线过渡段；1333-第四竖直连接段；1334-第一左倾弹性接触爪；13341-第二弧形弯折接触段；1335-第二弧形弯折过渡段；1336-右倾直线连接段；1337-第二左倾弹性接触爪；13371-第四弧形弯折接触段；2-第一机构外壳；3-第二机构外壳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、2分别示出了本实用新型中Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式的结构示意图，可知，其主要由Fakra连接器1、第一机构外壳2以及第二机构外壳3构成。Fakra连接器1沿着左右走向进行水平放置。第一机构外壳2横放，且布置于Fakra连接器1的上侧。第二机构外壳3竖放，且布置于Fakra连接器1的下侧。在此需要说明的，上述的第一机构外壳2、第二机构外壳3分别为机构壳体的顶板、侧板，如此命名仅是为了利于以下进行叙述以及视图表述，以便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案。

图3、图4分别示出了本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第一种实施方式中Fakra连接器的爆炸示意图及其装配图，可知，其主要由金属导电座11、绝缘塑胶座12以及屏蔽片13构成。金属导电座11沿着由右至左方向插入到绝缘塑胶座12内。屏蔽片13由第一弹性接触部131、固定部132以及第二弹性接触部133依序连接而成(如图8中所示)。固定部132被夹紧、固定于金属导电座11和绝缘塑胶座12之间(如图5、6中所示)。第一弹性接触部131由固定部132的顶壁继续延伸，且多次弯折而成，其依序由第一竖直连接段1311、第一右倾直线过渡段1312、第二竖直连接段1313以及第一右倾弹性接触爪1314连接而成。其中，第一右倾弹性接触爪1314以用来弹性顶靠上述第一机构外壳2。而第二弹性接触部133由固定部132的底壁继续延伸，且多次弯折而成，其依序由第三竖直连接段1331、第二右倾直线过渡段1332、第四竖直连接段1333以及第一左倾弹性接触爪1334连接而成。其中，第一左倾弹性接触爪1334以用来弹性顶靠上述第二机构外壳3(如图8、9中所示)。这样一来，从而确保了金属导电座11与外围机构外壳(即上述的第一机构外壳2、第二机构外壳3)保持于电导通状态，进而使得Fakra连接器1在实际应用过程中其自身始终处于良好屏蔽状态，从而可有效地降低了外界电磁干扰对信号传输进程造成的影响，确保了信号传输的可靠性以及稳定性。

作为上述Fakra连接器屏蔽结构的进一步优化，上述第一右倾弹性接触爪1314的数量宜设置为多个，且沿着第二竖直连接段1313的宽度方向进行均布；上述第一左倾弹性接触爪1334的数量亦优选设置为多个，且沿着第四竖直连接段1333的宽度方向进行均布(如图8、9中所示)。这样一来，当Fakra连接器1相对于机构壳体装配到位后，其第一右倾弹性接触爪1314、第一左倾弹性接触爪1334均以多点接触的方式来分别实现与第一机构外壳2、第二机构外壳3的弹性顶靠，从而确保了第一右倾弹性接触爪1314、第一左倾弹性接触爪1334分别与第一机构外壳2、第二机构外壳3接触的可靠性、稳定性，即确保了屏蔽片13与机构壳体的电导通可靠性，进而确保了Fakra连接器1在实际应用过程中具有良好的屏蔽性。

再者，作为本实用新型技术方案的更进一步的改进，还可以对屏蔽片13的结构作以下优化，具体如下：相背于上述第一机构外壳2，在第一右倾弹性接触爪1314的自由端设置有第一弧形弯折接触段13141。相背于上述第二机构外壳3，在第一左倾弹性接触爪1334的自由端设置有第二弧形弯折接触段13341(如图8、9中所示)。在执行Fakra连接器1装入机构壳体的进程中，第一弧形弯折接触段13141的存在可以有效地杜绝其第一右倾弹性接触爪1314在相对于第一机构外壳2进行位移的进行中出现划痕问题；同理，第二弧形弯折接触段13341的存在可以有效地杜绝其第一左倾弹性接触爪133在相对于第二机构外壳3进行位移的进行中出现划痕问题。

一般来说，Fakra连接器1可以采用多种方式来实现对屏蔽片13的可靠夹持，不过，在此推荐一种结构设计简单，便于对屏蔽片13进行定位、装配，且装配效率较高的设计结构，具体如下：金属导电座11主要由金属导电件111、绝缘柱112以及接线端子113等几部分构成。其中，金属导电件111包括导电壳本体1111以及插接柱1112。插接柱1112由导电壳本体1111的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔11121。接线端子113穿设、固定于绝缘柱112内，且整体置入到上述第一容纳腔11121内。金属导电座11借助于上述插接柱1112与绝缘塑胶座12沿着由右至左方向插合对接，相应地，在绝缘塑胶座12内设置有第二容纳腔121，以用来置入上述插接柱1112。在固定部132即套设于插接柱1112上，相对应地，其上开设有与该插接柱1112外形相适配的穿越孔1321(如图4-6、8-13中所示)。

在此需要说明一点，综合降低屏蔽片13相对于插接柱1112装配困难度以及装配后的稳定性方面考虑，两者之间的配合公差优选为间隙配合，且最大单边间隙控制在0.05mm以内。

另外，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以在固定部132上开设有至少一个限位孔1322，相应地，沿绝缘塑胶座12的右侧壁继续向右延伸出有与上述限位孔1322相适配的限位柱122(如图4、5、7、8、11中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，可以有效地防止屏蔽片13相对于插接柱1112发生周向旋转运动，保证其上第一右倾弹性接触爪1314、第一左倾弹性接触爪1334分别对第一机构外壳2、第二机构外壳3的可靠顶靠，以进而确保Fakra连接器1具有良好的屏蔽性能。

出于上述相同目的，亦可以在插接柱1112上设置有限位凸条11122。限位凸条11122沿着左右方向进行走向，其数量至少设置为1个，且沿着插接柱1112的侧壁进行周向均布，相对应地，围绕穿越孔1321的圆周侧壁开设有至少1个与上述限位凸条11122相适配的限位缺口13211(如图4、5、7、8、12、13、14中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，同样可以有效地杜绝屏蔽片13在安装后相对于插接柱1112进行周向旋转现象的出现。

当然，出于上述相同目的，还可以在绝缘塑胶座12上、正对应于上述固定部132开设有避让缺口123。且避让缺口123的宽度尺寸与固定部132相一致(如图2-6、10、11中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，同样可以有效地杜绝屏蔽片13在安装后相对于插接柱1112进行周向旋转现象的出现。另外，避让缺口123的存在还可以有效地减小Fakra连接器1轴向长度尺寸，使其具有更为紧凑的设计结构。

不过，在此需要说明一点，上述三种方案对解决屏蔽片13相对于插接柱1112旋动的问题均具有良好的应用效果，因此，本领域技术人员在执行Fakra连接器1结构设计的过程中可以根据实际应用场景、具体成型方式等因素进行选用，当然，在忽略制造、成本的前提下，亦可在同一Fakra连接器1上同时试行上述三种方案，以确保Fakra连接器1具有更为稳定的屏蔽性能。

图15、图16分别示出了本实用新型中Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式的结构示意图及其正视图；图17、图18分别示出了本实用新型Fakra连接器屏蔽结构第二种实施方式中Fakra连接器的爆炸示意图及其立体装配，可知，其相较于上述第一种实施方式的唯一区别点在于屏蔽片13设计结构的不同，具体表现如下：沿着固定部132的外延方向，第一弹性接触部131依序由第一弧形弯折过渡段1315、水平横置段1316以及第二右倾弹性接触爪1317连接而成。第二弹性接触部133依序由第二弧形弯折过渡段1335、右倾直线连接段1336以及第二左倾弹性接触爪1337连接而成(如图19、20中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，同样可以实现第一弹性接触部131、第二弹性接触部133分别对第一机构外壳2、第二机构外壳3的可靠顶靠，进而使得Fakra连接器1在实际应用过程中其自身始终处于良好屏蔽状态。然而，通过对上述两种实施方式进行横向比较可知，第一种实施方式适用于Fakra连接器1安装空间较大的场景，而第二实施方式适用于Fakra连接器1安装空间较为紧凑的场景。

出于相同目的考虑，类比于上述第一右倾弹性接触爪1314、第一左倾弹性接触爪1334设计结构，上述第二右倾弹性接触爪1317的数量宜设置为多个，且沿着水平横置段1316的宽度方向进行均布。第二左倾弹性接触爪1337的数量亦设置为多个，且沿着右倾直线连接段1336的宽度方向进行均布(如图19中所示)。

最后，作为上述技术方案更进一步的优化，相背于上述第一机构外壳2，还可以在第二右倾弹性接触爪1317上设置有第三弧形弯折接触段13171。相背于上述第二机构外壳3，还可以在第二左倾弹性接触爪1337上设置有第四弧形弯折接触段13371(如图19、20中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种Fakra连接器屏蔽结构,包括Fakra连接器、第一机构外壳以及第二机构外壳；所述Fakra连接器沿着左右走向进行水平放置；所述第一机构外壳横放，且布置于所述Fakra连接器的上侧；所述第二机构外壳竖放，且布置于所述Fakra连接器的下侧，其特征在于，所述Fakra连接器包括金属导电座、绝缘塑胶座以及屏蔽片；所述金属导电座沿着由右至左方向插入到所述绝缘塑胶座；所述屏蔽片由第一弹性接触部、固定部以及第二弹性接触部依序连接而成；所述固定部被夹紧、固定于所述金属导电座和所述绝缘塑胶座之间；所述第一弹性接触部以用来弹性顶靠所述第一机构外壳，其由所述固定部的顶壁继续延伸，且多次弯折而成；所述第二弹性接触部以用来弹性顶靠所述第二机构外壳，其由所述固定部的底壁继续延伸，且多次弯折而成。

2.根据权利要求1所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，沿着所述固定部的外延方向，所述第一弹性接触部依序由第一竖直连接段、第一右倾直线过渡段、第二竖直连接段以及第一右倾弹性接触爪连接而成；所述第二弹性接触部依序由第三竖直连接段、第二右倾直线过渡段、第四竖直连接段以及第一左倾弹性接触爪连接而成。

3.根据权利要求2所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，所述第一右倾弹性接触爪的数量设置为多个，且沿着所述第二竖直连接段的宽度方向进行均布；所述第一左倾弹性接触爪的数量亦设置为多个，且沿着所述第四竖直连接段的宽度方向进行均布。

4.根据权利要求3所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，相背于所述第一机构外壳，在所述第一右倾弹性接触爪的自由端设置有第一弧形弯折接触段；相背于所述第二机构外壳，在所述第一左倾弹性接触爪的自由端设置有第二弧形弯折接触段。

5.根据权利要求1所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，沿着所述固定部的外延方向，所述第一弹性接触部依序由第一弧形弯折过渡段、水平横置段以及第二右倾弹性接触爪连接而成；所述第二弹性接触部依序由第二弧形弯折过渡段、右倾直线连接段以及第二左倾弹性接触爪连接而成。

6.根据权利要求5所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，所述第二右倾弹性接触爪的数量设置为多个，且沿着所述水平横置段的宽度方向进行均布；所述第二左倾弹性接触爪的数量亦设置为多个，且沿着所述右倾直线连接段的宽度方向进行均布。

7.根据权利要求6所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，相背于所述第一机构外壳，在所述第二右倾弹性接触爪上述设置有第三弧形弯折接触段；相背于所述第二机构外壳，在所述第二左倾弹性接触爪上设置有第四弧形弯折接触段。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，所述金属导电座包括金属导电件、绝缘柱以及接线端子；所述金属导电件包括导电壳本体以及插接柱；所述插接柱由所述导电壳本体的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔；所述接线端子穿设、固定于所述绝缘柱内，且整体置入到所述第一容纳腔内；所述金属导电座借助于所述插接柱与所述绝缘塑胶座沿着由右至左方向插合对接，相应地，在所述绝缘塑胶座内设置有第二容纳腔，以用来置入所述插接柱；在所述固定部即套设于所述插接柱上，相对应地，其上开设有与所述插接柱外形相适配的穿越孔。

9.根据权利要求8所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，在所述固定部上开设有至少一个限位孔，相应地，沿所述绝缘塑胶座的右侧壁继续向右延伸出有与所述限位孔相适配的限位柱。

10.根据权利要求8所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，在所述绝缘塑胶座上、正对应于所述固定部开设有避让缺口。

11.根据权利要求8所述的Fakra连接器屏蔽结构，其特征在于，在所述插接柱上设置有限位凸条；所述限位凸条沿着左右方向进行走向，其数量至少设置为1个，且沿着所述插接柱的侧壁进行周向均布；相对应地，围绕所述穿越孔的圆周侧壁开设有至少1个与所述限位凸条相适配的限位缺口。

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