CN108346901B - 一种lvds连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LVDS连接器,包括绝缘壳体、分别设置于绝缘壳体上下方的上金属片、下金属片以及设置于绝缘壳体的内腔中的FFC排线,上金属片的两端分别设置有适于穿过绝缘壳体并与FFC排线两端边缘开设的防退线槽对应卡接的防退线臂,上金属片和下金属片上分别设置有适于穿过绝缘壳体并与FFC排线相抵接的上金属弹臂以及下金属弹臂。本发明的LVDS连接器在组装时,上金属片的防退线臂穿过绝缘壳体上的定位孔与FFC排线上的防退线槽对应卡接,从而保证了FFC排线不会出现前后左右移动的现象;上金属片和下金属片分别通过上金属弹臂和下金属弹臂与FFC排线相抵接而实现接地,进而提升信号传输的稳定性及可靠性,同时起到固定FFC排线的作用。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域,尤其涉及一种LVDS连接器。
背景技术
随着网络及通讯技术的蓬勃发展,消费者对于传输速度的要求日益提高,计算机及电子产品所使用的电连接器必须能够适合传输高频、高速的信号,因此近年来发展出低电压差分信号(Low Voltage Differential Signal,简称LVDS)连接器,利用极低的电压振幅高速差动传输数据,具有低功耗、低误码率的优点。目前市场上的大多数LVDS连接器由绝缘壳体、两金属壳体、两卡钩组成,两金属壳体安装在绝缘壳体上,而两卡钩分别设置在绝缘壳体的左右两端,通过卡钩前端的钩子与屏端连接器锁紧固定,而两金属壳体则可起到防电磁干扰或者接地的作用,使板端与屏端之间的信号传输稳定。
上述LVDS连接器的结构虽可提供板端及屏端连接及稳定的信号传输,但是在实际使用中却发现其自身结构和产品功能上存在诸多不足,从而造成现有的LVDS连接器无法达到最佳的组装效果及工作效能,其中,上述LVDS连接器的缺点至少如下:上述LVDS连接器组装方式是先组装端子再进行端子焊线,组装制程复杂,生产效率低,人工成本高;无防退线装置,产品使用过程中功能不稳定、可靠性差,存在退线不良的现象(即在FFC排线与屏端连接器对插时容易造成FFC排线与 LVDS连接器脱离分开)。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种LVDS连接器,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种LVDS连接器,包括绝缘壳体、设置于所述绝缘壳体上方的上金属片、设置于所述绝缘壳体下方的下金属片以及设置于所述绝缘壳体的内腔中的FFC排线;
所述绝缘壳体上开设有定位孔、上避位孔以及下避让孔,所述上金属片的两端分别设置有适于穿过所述定位孔并与所述FFC排线两端边缘开设的防退线槽对应卡接的防退线臂,所述上金属片和下金属片上分别设置有适于穿过所述上避位孔并与所述FFC排线相抵接的上金属弹臂以及适于穿过所述下避让孔并与所述FFC排线相抵接的下金属弹臂。
作为本发明的优选方案之一,所述上金属片上开设有多个上工艺孔,所述上工艺孔沿宽度方向的一端向下倾斜延伸设定长度后再向上回钩从而形成所述上金属弹臂;和/或,所述下金属片上开设有多个下工艺孔,所述下工艺孔沿宽度方向的一端向上倾斜延伸设定长度后再向下回钩从而形成所述下金属弹臂。
作为本发明的优选方案之一,所述绝缘壳体上于所述内腔的两侧分别设置有一容置孔,所述容置孔内设置有卡钩,所述卡钩的前端设置有挂钩部,所述卡钩的后端设置有固定孔,所述下金属片的两端设置有限位筋,所述卡钩通过依次穿插过所述绝缘壳体和所述固定孔的所述限位筋而被限位在所述容置孔内。
进一步优选的,所述卡钩包括基板部以及由所述基板部的侧边向上翻折而形成的与所述基板部的部分上表面贴合的折叠部,所述基板部的前端和后端分别设置所述挂钩部和固定孔。
更进一步优选的,所述基板部的侧边向外突形成第一弧形凸块,所述折叠部的侧边向外突出形成第二弧形凸块,所述绝缘壳体上于所述容置孔的外侧设置有与所述容置孔间隔设置的并连通的按压部,当所述卡钩设置于所述容置孔内时,所述第一弧形凸块与所述按压部衔接,所述第二弧形凸块与所述容置孔的侧壁相接。
作为本发明的优选方案之一,所述下金属片的两端成型有倒扣,所述上金属片的两端成型有与所述倒扣配合的扣孔,所述上金属片与所述下金属片通过所述倒扣与所述扣孔的扣合实现连接。
作为本发明的优选方案之一,所述上金属片为上铁片;和/或,所述下金属片为下铁片;和/或,所述绝缘壳体为塑胶壳体。
与现有技术相比,本发明的优点至少在于:
本发明的LVDS连接器在组装时,将FFC排线的线端插入绝缘壳体的内腔内,当所述FFC排线插接到位时,上金属片的防退线臂穿过绝缘壳体上的定位孔与FFC排线上的防退线槽对应卡接,从而保证了LVDS连接器与屏端连接器插接时,FFC排线不会出现前后左右移动的现象,进而保证了电连接的可靠性和稳定性;
在装配过程中,上金属片和下金属片分别通过上金属弹臂和下金属弹臂与FFC排线相抵接而实现接地,进而提升信号传输的稳定性及可靠性,同时起到固定FFC排线的作用。
优选的,卡钩设置于绝缘壳体的内腔内,下金属片上的限位筋依次穿过绝缘壳体和卡钩上的固定孔,从而实现下金属片、卡钩和绝缘壳体三者连接,进一步保证了电连接的稳定性;
优选的,所述上金属片与所述下金属片通过倒扣与扣孔的扣合实现连接,从而更进一步保证了电连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种LVDS连接器的结构示意图;
图2为本发明实施例所公开的一种LVDS连接器的俯视图;
图3为图2沿A-A方向的剖视图;
图4为本发明实施例所公开的一种LVDS连接器的爆炸示意图;
图5为本发明实施例所公开的上金属片的结构示意图;
图6为本发明实施例所公开的下金属片的结构示意图;
图7为本发明实施例所公开的FFC排线的结构示意图;
图8为本发明实施例所公开的卡钩的结构示意图。
附图标记说明:1-绝缘壳体、11-定位孔、12-内腔、14-容置孔、15-按压部、2-上金属片、21-防退线臂、22-上金属弹臂、23-扣孔、3-下金属片、31-下金属弹臂、32-限位筋、33-倒扣、4-FFC排线、41-防退线槽、5-卡钩、51-基板部、52-折叠部、53-挂钩部、54-固定孔、55-第一弧形凸块、56-第二弧形凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种LVDS连接器,包括绝缘壳体、设置于所述绝缘壳体上方的上金属片、设置于所述绝缘壳体下方的下金属片以及设置于所述绝缘壳体的内腔中的FFC排线;
所述绝缘壳体上开设有定位孔、上避位孔以及下避让孔,所述上金属片的两端分别设置有适于穿过所述定位孔并与所述FFC排线两端边缘开设的防退线槽对应卡接的防退线臂,所述上金属片和下金属片上分别设置有适于穿过所述上避位孔并与所述FFC排线相抵接的上金属弹臂以及适于穿过所述下避让孔并与所述FFC排线相抵接的下金属弹臂。
作为本发明的优选方案之一,所述上金属片上开设有多个上工艺孔,所述上工艺孔沿宽度方向的一端向下倾斜延伸设定长度后再向上回钩从而形成所述上金属弹臂;和/或,所述下金属片上开设有多个下工艺孔,所述下工艺孔沿宽度方向的一端向上倾斜延伸设定长度后再向下回钩从而形成所述下金属弹臂。
作为本发明的优选方案之一,所述绝缘壳体上于所述内腔的两侧分别设置有一容置孔,所述容置孔内设置有卡钩,所述卡钩的前端设置有挂钩部,所述卡钩的后端设置有固定孔,所述下金属片的两端设置有限位筋,所述卡钩通过依次穿插过所述绝缘壳体和所述固定孔的所述限位筋而被限位在所述容置孔内。
进一步优选的,所述卡钩包括基板部以及由所述基板部的侧边向上翻折而形成的与所述基板部的部分上表面贴合的折叠部,所述基板部的前端和后端分别设置所述挂钩部和固定孔。
更进一步优选的,所述基板部的侧边向外突形成第一弧形凸块,所述折叠部的侧边向外突出形成第二弧形凸块,所述绝缘壳体上于所述容置孔的外侧设置有与所述容置孔间隔设置的并连通的按压部,当所述卡钩设置于所述容置孔内时,所述第一弧形凸块与所述按压部衔接,所述第二弧形凸块与所述容置孔的侧壁相接。
作为本发明的优选方案之一,所述下金属片的两端成型有倒扣,所述上金属片的两端成型有与所述倒扣配合的扣孔,所述上金属片与所述下金属片通过所述倒扣与所述扣孔的扣合实现连接。
作为本发明的优选方案之一,所述上金属片为上铁片;和/或,所述下金属片为下铁片;和/或,所述绝缘壳体为塑胶壳体。
通过以上技术方案,本发明的LVDS连接器在组装时,将FFC排线的线端插入绝缘壳体的内腔内,当所述FFC排线插接到位时,上金属片的防退线臂穿过绝缘壳体上的定位孔与FFC排线上的防退线槽对应卡接,从而保证了LVDS连接器与屏端连接器插接时,FFC排线不会出现前后左右移动的现象,进而保证了电连接的可靠性和稳定性;
在装配过程中,上金属片和下金属片分别通过上金属弹臂和下金属弹臂与FFC排线相抵接而实现接地,进而提升信号传输的稳定性及可靠性,同时起到固定FFC排线的作用。
优选的,卡钩设置于绝缘壳体的内腔内,下金属片上的限位筋依次穿过绝缘壳体和卡钩上的固定孔,从而实现下金属片、卡钩和绝缘壳体三者连接,进一步保证了电连接的稳定性;
优选的,所述上金属片与所述下金属片通过倒扣与扣孔的扣合实现连接,从而更进一步保证了电连接的稳定性。
以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明,但以下实施例并不对本发明的技术方案构成限定。
参见图1-8所示,本发明一较佳实施例提供了一种LVDS连接器,包括绝缘壳体1、设置于绝缘壳体1上方的上金属片2、设置于绝缘壳体1的下方的下金属片3以及设置于绝缘壳体1的内腔12中的FFC排线4;
绝缘壳体1上开设有定位孔11、上避位孔以及下避让孔,上金属片2的两端分别设置有适于穿过定位孔11并与FFC排线4两端边缘开设的防退线槽41对应卡接的防退线臂21,上金属片2和下金属片3上分别设置有适于穿过上避位孔并与FFC排线4相抵接的上金属弹臂22以及适于穿过下避让孔并与FFC排线4相抵接的下金属弹臂31。
优选的,上金属片2上开设有六个上工艺孔,上工艺孔沿宽度方向的一端向下倾斜延伸设定长度后再向上回钩从而形成上金属弹臂22,在倾斜部与回钩部连接处从而形成了弧形区域,此弧形区域用于与FFC排线4形成抵接态势;下金属片3上开设有六个下工艺孔,下工艺孔沿宽度方向的一端向上倾斜延伸设定长度后再向下回钩从而形成下金属弹臂31,在倾斜部与回钩部连接处从而形成了弧形区域,此弧形区域用于与FFC排线4形成抵接态势。由于上金属弹臂22和下金属弹臂31的结构设计从而使得其具有一定的弹力,可以起到有效抵接FFC排线4的作用。
优选的,绝缘壳体1为一扁平的壳体结构,在其内腔12的两侧还分别设置有一容置孔14,容置孔14的开口方向与内腔12的开口方向一致,水平朝向同一侧,该容置孔14内设置有卡钩5,其中,卡钩5包括基板部51以及由基板部51的侧边向上翻折而形成的与基板部51的部分上表面贴合的折叠部52,基板部51的前端和后端分别设置挂钩部53和固定孔54。下金属片3的两端设置有限位筋32,卡钩5通过依次穿插过绝缘壳体1上的插孔和卡钩5上的固定孔54的限位筋32而被限位在容置孔14内。
更具体的,基板部51的侧边向外突形成第一弧形凸块55,折叠部52的侧边向外突出形成第二弧形凸块56,第一弧形凸块55与第二弧形凸块56相互错开,绝缘壳体1上于容置孔14的外侧设置有与容置孔14间隔设置的并连通的按压部15,当卡钩5设置于容置孔14内时,第一弧形凸块55与按压部15衔接,第二弧形凸块56与容置孔14的侧壁相接。
下金属片3的两端成型有倒扣33,上金属片2的两端成型有与倒扣33配合的扣孔23,上金属片2与下金属片3通过倒扣33与扣孔23的扣合实现连接。当上金属片2与下金属片3扣合时,将绝缘壳体1的边缘部分也就是按压部15限制在两者形成的限制空间内,从而使得整个LVDS连接器形成了一个完整的组合体。
优选的,上金属片2采用上铁片,但也不限于铁材料,还可以是其他金属材料;下金属片3采用下铁片,但也不限于铁材料,还可以是其他金属材料;绝缘壳体1采用塑胶壳体,塑胶壳体易于加工,可以一次性注塑成型。
本实施例提供的LVDS连接器的组装过程如下:首先,将两卡钩5分别插入到绝缘壳体1上对应的容置孔14中;其次,将下金属片3组装到绝缘壳体1的下表面,并通过其上的限位筋32穿过绝缘壳体1上的插孔及卡钩5上的固定孔54从而将卡钩5限位在所述容置孔14内,从而以实现下金属片3、绝缘壳体1以及卡钩5三者的连接;然后,向绝缘壳体1的内腔12之中插入FFC排线4,此时下金属弹臂31穿过下避让孔并与FFC排线4相抵接;紧接着,将上金属片2盖设于绝缘壳体1上,使得上金属片2的防退线臂21穿过绝缘壳体1上的定位孔11与FFC排线4上的防退线槽41对应卡接,并且上金属弹臂22穿过上避位孔与FFC排线4相抵接,从而保证了LVDS连接器与屏端连接器插接时,FFC排线4不会出现前后左右移动的现象,进而保证了电连接的可靠性和稳定性,此外,上金属片2与下金属片3通过倒扣33与扣孔23的扣合实现连接,从而更进一步保证了电连接的稳定性。
当本实施例提供的LVDS连接器需要进行拆解时,将上金属片2从绝缘壳体1上拔出,再将下金属片3从绝缘壳体1上拔出,然后按动绝缘壳体1的按压部15使得按压部15压迫卡钩5的第一弧形凸块55,受压迫的卡钩5向绝缘壳体1上的容置孔14内缩,与此同时,使得卡钩5前端的挂钩部53缩回容置孔14内,从而可以将卡钩5从容置孔14中取出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种LVDS连接器,包括绝缘壳体、设置于所述绝缘壳体上方的上金属片、设置于所述绝缘壳体下方的下金属片以及设置于所述绝缘壳体的内腔中的FFC排线,其特征在于:
所述绝缘壳体上开设有定位孔、上避位孔以及下避让孔,所述上金属片的两端分别设置有适于穿过所述定位孔并与所述FFC排线两端边缘开设的防退线槽对应卡接的防退线臂,所述上金属片和下金属片上分别设置有适于穿过所述上避位孔并与所述FFC排线相抵接的上金属弹臂以及适于穿过所述下避让孔并与所述FFC排线相抵接的下金属弹臂;
所述绝缘壳体上于所述内腔的两侧分别设置有一容置孔,所述容置孔内设置有卡钩,所述卡钩的前端设置有挂钩部,所述卡钩的后端设置有固定孔,所述下金属片的两端设置有限位筋,所述卡钩通过依次穿插过所述绝缘壳体和所述固定孔的所述限位筋而被限位在所述容置孔内;
所述卡钩包括基板部以及由所述基板部的侧边向上翻折而形成的与所述基板部的部分上表面贴合的折叠部,所述基板部的前端和后端分别设置所述挂钩部和固定孔;
所述基板部的侧边向外突形成第一弧形凸块,所述折叠部的侧边向外突出形成第二弧形凸块,所述绝缘壳体上于所述容置孔的外侧设置有与所述容置孔间隔设置的并连通的按压部,当所述卡钩设置于所述容置孔内时,所述第一弧形凸块与所述按压部衔接,所述第二弧形凸块与所述容置孔的侧壁相接。
2.根据权利要求1所述的一种LVDS连接器,其特征在于:所述上金属片上开设有多个上工艺孔,所述上工艺孔沿宽度方向的一端向下倾斜延伸设定长度后再向上回钩从而形成所述上金属弹臂;和/或,所述下金属片上开设有多个下工艺孔,所述下工艺孔沿宽度方向的一端向上倾斜延伸设定长度后再向下回钩从而形成所述下金属弹臂。
3.根据权利要求1所述的一种LVDS连接器,其特征在于:所述下金属片的两端成型有倒扣,所述上金属片的两端成型有与所述倒扣配合的扣孔,所述上金属片与所述下金属片通过所述倒扣与所述扣孔的扣合实现连接。
4.根据权利要求1所述的一种LVDS连接器,其特征在于:所述上金属片为上铁片;和/或,所述下金属片为下铁片;和/或,所述绝缘壳体为塑胶壳体。
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Effective date of registration: 20191225 Address after: 518000 floor 2, building 23, industrial zone 3, lisongpeng community, Gongming street, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Yongyao Electronic Technology Co., Ltd Address before: 215000 12, room 3, 8 Mei Tian Li Road, East Town, Suzhou high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Applicant before: Suzhou Oriental Mdt InfoTech Ltd |
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