CN100559658C - 端接至电路板的安装在配电盘上的模块插座 - Google Patents

Abstract

一种安装到配电盘和印刷电路板上的模块插座，包括一个绝缘壳体，该壳体具有前接合端和后连接端。前接合端具有容纳室以容纳配对插头，后端上有槽，能容纳印刷电路板的边缘。数个导电端子，安装在壳体内，其接触部探入该容纳室以接触配对插头的触点，端子的尾部暴露在槽中，接触印刷电路板的电线。在壳体和配电盘之间设有中间固持装置，以在配电盘的开孔内固持模块插座。

Description

端接至电路板的安装在配电盘上的模块插座

技术领域

本发明基本上涉及电连接器领域，特别涉及安装在配电盘开孔中的、端接至印刷电路板的模块插座。

背景技术

模块插座组件用于电信设备，和电话型的模块插头匹配，从而传输电信号。典型的模块插座具有绝缘壳体，壳体的容纳室能容纳模块插头。壳体上安装有数个导电端子，端子的接触臂悬伸入容纳室。模块插座常常被安装在各种电子设备(包括计算机设备及其它类似设备)的配电盘(panel)内。模块插头从配电盘前方插入容纳室，模块插座端接于配电盘后的印刷电路板。

通常将插座端子的尾部焊接到印刷电路板的相应电路上，从而使已有技术的安装在电路板上的模块插座端接至印刷电路板。该工作通常在将模块插座安装入电子设备之前就完成了，例如在将插座安装入配电盘的开口之前。而现在需要一种无需焊接技术却能端接上述安装在电路板上的模块插座的系统，同时也避免了焊接带来的问题，比如产生过量的热等等。本发明的目的就是提供一种模块插座以满足上述需求，该插座能方便地用卡入锁定在配电盘内，其无需将插座端子焊接到电路板上的电路就能容纳并端接印刷电路板。

发明内容

本发明的目的就是提供一种安装到配电盘和印刷电路板上的新改良的模块插座。

在本发明的实施例中，模块插座包括一个绝缘壳体，该壳体具有前接合端和后连接端。前接合端具有容纳室以容纳配对插头。后端上有槽，能容纳印刷电路板的边缘。数个导电端子安装在壳体内，其接触部探入容纳室以接触配对插头的触点。端子的尾部暴露在槽中，接触印刷电路板的电线。在壳体和配电盘之间设有中间固持装置，以在配电盘的开孔内固持模块插座。

根据本发明的一个方面，壳体具有凸块，当模块插座安装在配电盘上时，凸块能插入印刷电路板边缘的槽内。这样使壳体和电路板正确匹配，保证端子的尾部与电路板上的电线对齐。在优选的实施例中，凸块包括位于壳体槽内的肋部。

根据本发明的另一个方面，壳体具有凸块，凸块可插入配电盘壁的开孔中，配电盘壁在壳体上向后弯曲。在本发明优选的实施例中，凸块上带有能插入向后弯曲的配电盘壁后缘上槽口的凸起。壳体的前凸缘抵靠配电盘的前部，能啪地一下卡入配电盘的开口。因此，模块插座壳体能卡入锁定在凸缘和凸起之间的配电盘内。

参照附图，可以通过以下的具体实施方式来清楚地了解本发明的其它目的、特征和优点。

附图说明

本发明具有新颖性的特征在所附的权利要求书中特别说明。参照附图，可以通过以下的具体实施方式来最好地了解本发明及其目的和优点，相同的附图标号表示图中相同的零件，其中：

图1是本发明系统的前视立体图，其中模块插座安装在配电盘的开口内并在印刷电路板处端接；

图2是图1的后视立体图；

图3是类似于图1的图，其中的配电盘上安装了四个模块插座；

图4是本发明模块插座的分解后视立体图；

图5是模块插座处于组装完毕状态的前下方立体图；

图6是图5中模块插座的从前至后的剖面图；

图7是类似于图6的图，其中模块插座安装在配电盘内并在印刷电路板处端接；

图8是类似于图1的图，但是带有两个安装支架，而不带有任何模块插座；

图9是图8的部分侧视图；

图10是本发明另一个实施例系统的前视立体图；

图11是图10的后视立体图。

具体实施方式

请进一步参考附图，先看图1和2，本发明以模块插座10的形式实施，其安装在配电盘12内并端接至印刷电路板14，电路板上表面14a具有相应的电线(图中未示)。在开始描述之前，请注意说明书和权利要求书中的“顶”、“底”、“垂直”以及其它类似名词只是根据附图的方向作清楚阐明本发明之用。模块插座以及其中的系统在使用中完全可以是朝任何方向的。

另外，说明书和权利要求书中的“配电盘(panel)”不限于平板型的配电盘。配电盘可带有独立的或与支撑结构(图中未示)结合的U形的轨道部12。模块插座可以在各种结构(从平坦的面板(panel)到三维的机箱(chassis))的开孔内安装。例如，由图1和2可见，配电盘大致U形，带有前壁16和一对侧壁18a和18b。图中，侧壁18a是顶壁而侧壁18b是底壁。配电盘或机箱可以由金属材料板压制而成，壁18a和18b向后弯曲，悬于模块插座的顶面和底面上。配电盘细长，细长的开孔20沿前壁16纵向延伸，可容纳数个模块插座，例如图3所示的四个插座。向后弯曲的壁18a和18b的后缘24上压制有数个槽口22。弹性锁定指18c和18d也分别位于向后弯曲的壁18a和18b上。

参见图4，每个模块插座包括三个主要部件，称为：绝缘壳体26；端子模块28和金属外壳30。壳体26是由塑料或类似的绝缘材料模制而成的一体化结构。端子模块28包括数个安装在绝缘插入件(insert)34内的导电端子32。金属外壳30是由电金属材料板压制而成的一体化结构。

更具体地，参见图4和图5，绝缘壳体26包括前接合端36和后连接端38。前接合端具有容纳室40以容纳配对插头。顶凸缘41a和底凸缘41b分别穿过壳体前端，从壳体向上凸起。顶固持凸起42a和底固持凸起42b分别在壳体中央向上凸起。壳体内形成的空腔44(图4)朝向壳体后部开口，容纳端子模块28。用绝缘插入件上的锁定凸起45将端子模块固持在壳体26内，插入件结合在壳体锁定肩45A之后。在壳体上形成一道向后开口的槽46，以容纳印刷电路板14，从下文可知，一个凸块或肋部48(图4)在槽46内由前至后延伸。

端子模块28的端子32可以被“缝”入绝缘插入件34，或端子可被模制在插入件之内，此时插入件可绕着端子的中部由塑料材料制成。端子具有细长弯曲的接触部32a，其悬伸入容纳室40以接合配对插头上对应的触点。端子圆形的尾部32b位于端子后端，尾部向绝缘插入件34的下方弯曲。由图5可见，尾部32b在槽46中暴露出来，以接合印刷电路板14的表面14a。接触部32a由壳体26容纳室40上的数条槽50分隔开并对齐。尾部32b由壳体后部的数条槽分隔开并对齐。

模块插座10的金属外壳30大致围绕绝缘壳体26的主要部分，但是如图5所示在外壳底部几乎完全敞开。特别地，外壳具有顶壁30a，后壁30b和侧壁30c。侧壁30c上压制而成一对弹性臂54以接合金属外壳或配对插头上的其它接地件。顶壁30a上压制而成一对弹性臂56(图5)以接合配电盘12顶壁18a的底侧。沿侧壁30c的底缘形成一对弹性臂58(图5)以接合配电盘12底壁18b的顶侧。相似地，沿侧壁30c的另一底缘，在槽46之上压制形成一对弹性臂60，以结合印刷电路板14上相应的接地线。因此，外壳在配对插头、配电盘12和电路板14之间提供一个共同接地连接。可以用合适的固定件62(图5)将金属外壳固定在壳体上，例如穿过孔64延伸入壳体的自动旋紧的螺丝钉，或穿过金属外壳的孔64的壳体上的凸块，当金属外壳最终对齐壳体时，带有孔64的金属外壳部能滑过凸块，直至凸块对齐并卡入孔。

图6是模块插座的从前至后的剖面图。从中可见端子32的接触部32a在容纳室40中暴露，以接触插入容纳室配对插头上的触点。金属外壳30的弹性臂54在容纳室40内暴露。从图中可见端子的尾部32b向下突伸入槽46以接合印刷电路板14上的电线。图6还描绘了弹性臂56和58分别向上和向下凸起，以接合配电盘12上向后延伸的侧壁18a和18b(图1)。

图7显示了模块插座10安装在配电盘12的开孔20内并容纳印刷电路板14。凸起42a和42b形成一定夹角，这样在模块插座沿箭头“A”的方向插入配电盘12的过程中，凸起42a将偏转，直至插座完全插入，此时，直缘42c会啪地一下卡入，与配电盘顶壁18a后缘24相邻。在插入过程中，配电盘的底壁18b将在凸起弯折的区域上方弯曲，直至插座完全插入，此时底壁后缘24会啪地一下卡入，与直缘42d相邻。当模块插座卡到位后，凸缘41a和41b会抵靠开孔20的前缘。凸起42a和42b则分别抵靠配电盘顶壁18a和底壁18b的后缘24。因此，配电盘的顶壁和底壁就夹在模块插座壳体26的凸缘41a/41b和凸起42a/42b之间。

再看图7，当模块插座沿箭头“A”的方向插入配电盘时，电路板的前缘在槽的内端46a处到达底部，端子32的尾部32b弹性抵靠在印刷电路板上的相应的电线上。有装置可用于将模块插座和其端子32对齐印刷电路板及其电路线。该装置是位于数条槽口66(图2)中的一条之内的中间连接的肋部48(图4和7)，这些槽是在印刷电路板14的边缘68上切割出来的。用于图2中模块插座10的槽口在附图中未示。然而，如图3所示，电路板14将带有四条槽口66来容纳四个模块插座10。

图8和9显示了一对安装支架68和70，其固定在印刷电路板14上。开有槽的肩部68a和68b在支架68的顶壁和底壁上形成。相似地，开有槽的肩部(图中未示)也设在支架70上。借助锁定指18c和18d将U形的配电盘18固定到印刷电路板14上，锁定指啪地一下卡入支架68，70上对应的开有槽的肩部。

在另一例子中，首先可将模块插座插入前配电盘的导轨中。然后导轨/插座组合能被固定到配电盘支撑结构或印刷电路板上，以使导轨/插座就位，这样插座端子就能准确地与印刷电路板上的电路线结合。

图10和11描绘了插入配电盘的模块插座的另一实施例，其中使用了带有四个容纳室40的联动模块插座27，而不是只带有一个容纳室40的模块插座26。金属外壳31大致围绕绝缘壳体27的主要部分。在壳体顶部两边的两个凸起42a，以及壳体底部上相似的凸起(图中未示)咬合配电盘12的顶壁和底壁上相应的槽口22，其中某些槽口并未被用到。请注意，一条细长的槽口，或只是配电盘顶壁和底壁的一边就能将插座壳体26和27固持在配电盘内。联动模块插座需要的安装劳动更少，而且只有一个外壳，所以制造时更廉价，因此会降低连接器的成本。

本发明可以其它特定形式实施而不脱离其构思或主要特征。这里的例子和实施例只是示例性的而非限制性的，本发明将不仅限于这里给出的细节。

Claims (12)

1.一种安装到配电盘的前壁和印刷电路板上的模块插座，包括：

一个绝缘壳体，该壳体具有前接合端和后连接端，前接合端具有容纳室以容纳配对插头，后连接端上有能容纳印刷电路板的边缘的槽；

多个导电端子，安装在绝缘壳体内，其接触部探入该容纳室以接触配对插头的触点，端子的尾部暴露在槽中以接触印刷电路板的电路线；

中间固持装置，其设在绝缘壳体和配电盘之间，以在配电盘的开孔内固持模块插座；

其中绝缘壳体进一步具有凸起的肋部，当模块插座安装在配电盘上时，肋部能插入印刷电路板边缘的槽口内，这样使绝缘壳体和印刷电路板正确对准，保证端子的尾部与印刷电路板上的电路线对齐。

2.按照权利要求1所述的模块插座，其中配电盘的开孔细长，能容纳多个模块插座，该中间装置包括定位装置以将模块插座沿细长的开孔正确定位。

3.按照权利要求1所述的模块插座，其中该后连接端可插入配电盘前壁的开孔中，配电盘侧壁在绝缘壳体上方并自前壁弯曲。

4.按照权利要求3所述的模块插座，其中该后连接端包括凸起，该凸起可插入抵靠配电盘向后弯曲的侧壁的后缘。

5.按照权利要求3所述的模块插座，其还包括位于绝缘壳体上的导电外壳，当模块插座安装到配电盘内时，外壳上的弹性臂可与一个或多个配电盘向后弯曲的侧壁接合。

6.一种安装到配电盘的前壁和印刷电路板上的模块插座，包括：

一个绝缘壳体，该壳体具有前接合端和后连接端，前接合端具有容纳室以容纳配对插头，后连接端上有槽，能容纳印刷电路板的边缘；

多个导电端子，安装在壳体内，其接触部探入该容纳室以接触配对插头的触点，端子的尾部暴露在槽中，以接触印刷电路板的电路线；

其中该绝缘壳体进一步具有凸起的肋部，当模块插座安装在配电盘上时，肋部能插入印刷电路板边缘的槽口内，这样使绝缘壳体和印刷电路板正确匹配，保证端子的尾部与印刷电路板上的电路线对齐。

7.权利要求6所述的模块插座，其中配电盘的开孔细长，能容纳多个模块插座。

8.按照权利要求6所述的模块插座，其中后连接端可插入配电盘前壁的开孔中，配电盘侧壁在绝缘壳体上方并自前壁弯曲。

9.按照权利要求8所述的模块插座，其中该后连接端包括凸起，该凸起可插入抵靠配电盘向后弯曲的侧壁的后缘。

10.按照权利要求8所述的模块插座，其还包括位于绝缘壳体上方的导电外壳，当模块插座安装到配电盘内时，外壳上的弹性臂可与一个或多个配电盘向后弯曲的侧壁接合。

11.按照权利要求8所述的模块插座，其中该后连接端包括凸起，该凸起可插入配电盘向后弯曲的侧壁的后缘上的槽口内。

12.一种安装到配电盘的前壁和印刷电路板上的模块插座，包括：

一个绝缘壳体，该壳体具有前接合端和后连接端，前接合端具有多个容纳室以容纳数个相应的配对插头，后连接端上有槽，能容纳印刷电路板的边缘；

多个导电端子，安装在绝缘壳体内，其接触部探入该容纳室以接触配对插头的触点，端子的尾部暴露在槽中，以接触印刷电路板的电路线；

中间固持装置，其设在绝缘壳体和配电盘之间，以在配电盘的开孔内固持模块插座；

其中绝缘壳体进一步具有凸起的肋部，当模块插座安装在配电盘上时，肋部能插入印刷电路板边缘的槽口内，这样使绝缘壳体和印刷电路板正确对准，保证端子的尾部与印刷电路板上的电路线对齐。

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