CN2351856Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电连接器,它主要包括:绝缘本体、导电端子及遮蔽构件,其中绝缘本体是由座体与定位体依照特定方向相互卡扣而成,在定位体靠向座体的一侧向内凹设有定位用狭槽,该狭槽同座体相配合进而固定导电端子。另外,遮蔽构件是由遮蔽件及板体按照特定方向相互滑接并扣成一体,它可以配合绝缘本体与导电端子组接而使整个电连接器具有组装迅速、构造简单的优点,以达到增进制造效能、节省工时的目的。

Description

电连接器

本实用新型是一种电连接器，尤其涉及一种包含绝缘本体及遮蔽构件在内的各部件均以特定方向互相滑接卡固的电连接器。

当前，随着电子技术的日益发展，各种电子装置如电脑等也不断更新或增加其功能。这样，电子装置内部的各种电子元件，如电连接器等，也需要与之配合，加强优化它的设计，以提高电子装置的整体效率。由于电连接器在传输信号过程中都会受到外界或电子装置内部其它电子元件的影响，因而容易产生杂信号干扰，因而目前电连接器都普遍设有遮蔽机构以降低杂信号的干扰。只是这些电连接器的遮蔽构件通常由一片整体式金属板体构造，由于一片整体式金属板体包覆在电连接器绝缘本体周围的过程中需要按特殊方向并以适当的施力将不同的侧面弯折靠在绝缘本体的对应侧面上，并对它进行固持，这样的弯折组装过程显然相当复杂，且不同的侧面均各自有一特定的组接方向，使加工程序较多并且复杂，难以利用自动化方式大量生产，进而增加了生产组装上的成本。另外，电连接器的导电端子是容置在前述的绝缘本体中，该导电端子通常是通过料带的导引而直接插置在绝缘本体之中，并利用各端子上的倒刺直接干涉固定在绝缘本体上，这样的设计其端子组入方向通常平行于电连接器与对接连接器组接的方向，因此，对接的施力常会通过摩擦力的形式而对电连接器的端子产生反向退出的压力，进而使端子容易脱出绝缘本体而使电连接器失去效用。因而如何在绝缘本体与导电端子组接后进一步加强固持导电端子，以抵消这些端子在对接时所承受的反向退出力，这也成为电连接器设计者一大主要课题。

本实用新型的目的在于提供一种各构件以滑固方式卡合，组接容易、快速，且结合确实、结构简单，并有利于大量自动化生产的电连接器。

本实用新型目的是这样实现的，绝缘本体是由座体与定位体通过组合机构依照特定方向组合而成，且在定位体靠向座体的一侧向内凹设有用于定位的狭槽，当组接时该狭槽可架设在绝缘本体的肋板及凸止缘上，并能同它配合进而固止定位导电端子以确保端子保持电信号传输定位的可靠性。

根据上述实用新型的特点，其中该组合机构是由座体对接面的相对另一侧面适当位置形成的扣孔及两侧边处形成的凸缘与定位体上与的相配合的凸块及缺角部相互嵌合而成。并在座体上设有扣孔的同侧面中央凸设有一个肋板，在该肋板邻近接合面的一端边缘上设有朝远离该方向凸起的挡止缘，以用于定位体的狭槽及导电端子架设在它的上面。

另外，本实用新型电连接器遮蔽构件，其由遮蔽件及板体依特定方向互相滑接并扣而成一体，其可配合绝缘本体与导电端子组接而使整个电连接器具有组装迅速、构造简单的优点。

根据前面所述及的特点，遮蔽构件的遮蔽件是包覆在绝缘本体部分周边外的金属折弯体，并在相对于绝缘本体对接面的另一侧开口的边缘向外弯曲成一定高度的导轨，在导轨中部的适当位置设有凸齿状的顶持部，而在板体上与前述遮蔽件的导轨相对应位置上设有向内弯曲且成互补状的卡缘，并在该卡缘中部设有与导轨顶持部相配合的卡孔，通过卡缘滑入导轨中进而使卡孔恰好能卡固在顶持部上，以确保它们之间能快速稳固的固接。

与现有的技术相比较，本实用新型的优点在于：

1．由于各构件结构简单、组接容易，因而适于大量化、自动化的治工具的使用，并通过这些组接过程有利于成本的降低。

2．通过与现有技术相比较可知，该种组接方式可以使电连接器各构件间的结合更加确实、稳固，因而可以提高产品的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型另一视角的立体分解图。

图3是本实用新型部分构件组合后的立体分解图。

图4本实用新型的立体组合图。

图5是图4沿Ⅳ-Ⅳ线方向的剖视图。

由图1可知，该电连接器包括有绝缘本体1、若干个导电端子2及遮蔽机构3等。其中，绝缘本体1包括座体11和定位体12，座体11呈长方形体，它的一侧为对接面111，用来和对接连接器相抵接，而相邻对接面111的一侧设为接合面112，用以靠置在电路板(未图示)上。在对接面111中央凸设有对接凸板113，对接凸板113的两侧板面各凹设有若干个端子槽孔114，且各端子槽孔114均依其槽孔走向延伸并贯穿座体11到它相对的另一侧。并且在座体11对接面111的相反的另一侧中央也凸设有一个肋板115，该肋板115对应于对接凸板113在其两侧亦设有凹陷区116，且这两个凹陷区116是与贯穿座体11的端子槽孔114相连通。在肋板115邻近接合面112的一端边设有朝远离该方向凸起的挡止缘118，且在其相对的另一端边附近的座体11侧面上设有扣孔117，同时在该侧面平行于肋板115走向的两侧边上各设有一个适当长度的凸缘119。在座体11接合面112的相对另一侧面上适当位置处设有第一凸块110(参照图2)。

再请同时参照图1及图2，定位体12也呈长方形体，它的一侧面上设有与肋板115相对应的狭槽123，该狭槽123可与肋板115相配合并架置在挡止缘118上其端侧的挡止缘118上。在相对于凸缘119的同一侧面边缘上凹设有对应配合的缺角部122，且在相对于扣孔117的位置上设有第二凸块121。这样，当定位体12依平行于肋板115的走向组接在肋板115及挡止缘118上，同时又使座体11的凸缘119导正并抵止在定位体12的缺角部122上，并且第二凸块121与扣孔117相扣，这样就可使座体11与定位体12组成一体。在定位体12上设有狭槽123的侧面的相对侧面进一步设有适当凹入的顶槽124，该顶槽124的一端设有倾斜的导引面125，另一端两侧角落各设有一抵块126。导电端子2是呈“L”型的金属片体，它根据组接在绝缘本体1的位置不同而有长度不同的差异，各导电端子2的一端均设为接触端21，另一端设为接合端22，在接合端22附近适当位置上设有连续两次弯折的弯折部23，各导电端子2是根据其预定组接的位置沿座体11的肋板115两侧凹陷区116到对接凸板113的端子槽孔114方向，将接触端21组入端子槽孔114内，同时各导电端子2将全部收容在凹陷区116内再向接合面112延伸，并根据弯折部23弯折形状架置在座体11肋板115的挡止缘118上，然后再使接合端22由挡止缘118延伸末端垂直凸伸在接合面112外。这样，当使定位体12架置组合在座体11上时，可同时将这些导电端子2收容并定位在狭槽123内，并通过它的底缘抵固在挡止缘118及导电端子2弯折部23上，可同时固持导电端子2及组接座体11、定位体12形成一体(如图3所示)，进而提供导电端子2固持定位及对接前后的稳固性。

参照图1、图2及图4所示，遮蔽机构3包覆在绝缘本体1的周边，它主要设有沿绝缘本体1的周边延伸包覆并弯折成型的遮蔽件30，该遮蔽件30对应平行于绝缘本体1的座体11的对接面111的相对两侧面各形成第一开口31、第二开口32，且在远离电路板(未图示)的侧表面上开设有定位孔33。因而，可使绝缘本体1由对应配合于定位体12的开口32组入遮蔽件30的内部空间，并使定位孔33扣固于座体11的凸块110上，以将整个绝缘本体1定位在遮蔽件30内。而且，邻接座体11对接面111的第一开口31呈可配合对接面111及对接凸板113的构形，而在遮蔽件30的该端内部形成一个插接空间，以用来提供对接连接器(未图示)对接组固在其中，而该插接空间的两侧相对壁面上各冲压成型出若干个具夹持特性的接地簧片34，以用来抵接及夹持对接连接器。另外，在邻接座体11肋板115的第二开口32两侧对边上各向外弯折成一定角度的导轨35，并在导轨35适当位置上设有凸齿状顶持部36，而在遮蔽件30靠近接合面112的底部边缘适当位置处设有至少两个向下延伸的固接脚37，它可以和电路板固持并接合而产生接地回路。另外，在定位体12一侧的第二开口32上进一步覆盖有一个金属制的板体4，该板体4相对应于遮蔽件30导轨35的适当位置上形成有向相互接近方向折弯的卡缘41，且在该卡缘41上的适当位置设有一定长度的卡孔411，通过卡缘41恰可嵌卡并滑移在遮蔽件30的导轨35上，使板体4由远方滑向接近座体11接合面112的方向组接在遮蔽件30上，并使卡孔411嵌固在顶持部36上进而产生固定。此外，板体4并可进一步抵靠在定位体12两端缺角处的抵块126上，同时，在它的中部适当位置冲设有舌板42，它可以和定位体12上对应位置处所设置的顶槽124相卡合，通过它均可将板体4稳定固接在遮蔽件30第二开口32的适当定位上。另外，在板体4邻接接合面112的边缘上凸伸有一个可卡固在电路板上的接地脚43。

如图5所示，由于本实用新型电连接器的各构件均可以依照特定方向轻易组接在另一构件上，尤其导电端子2组入座体11后再盖接定位体12的过程，绝缘本体1组在遮蔽机构3的遮蔽件30内，以及板体4滑嵌固定在遮蔽件30的过程，这些组接过程都只需沿特定方向即可以组合固定，极适于大量化、自动化的治工具加以配合使用，通过这些组接过程有利于成本的降低。另外，遮蔽机构3至少设计成遮蔽件30与板体4的组合，这样也便于遮蔽机构的组接不易脱落。至于导电端子2是同时收容在座体11与定位体12内，其定位稳固，不致于受外力及对接力量影响而松脱。

Claims (19)

1．一种电连接器，结合在电路板上以实现与电子器件的连接，包括由座体与定位体组成的绝缘本体和导电端子，其特征在于：

座体，其一侧为与对接电子元件相抵接的对接面，与其相邻的一侧面为靠接电路板上的接合面，在对接面与接合面之间设有端子收容区，并在端子收容区旁设有组接机构；

导电端子，安置在座体的端子收容区内，一端延伸到座体的对接面附近，另一端延伸到接合面并凸露到座体之外；

定位体，组接在座体的组接机构上，至少有一部分抵止在导电端子上。

2．根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：在收容导电端子的绝缘本体的外侧覆盖有遮蔽构件，其中该遮蔽构件至少包括两个可分离的部分，其中一部分是与绝缘本体的对接面相配合以构成一容接对接电连接器的空间，另一部分沿垂直于对接方向的走向组接在前一部分上。

3．根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：座体对接面上凸设有对接凸板，该对接凸板的两侧板面各凹设有至少一个用来作为端子收容槽的端子槽孔，且各端子槽孔均依其槽孔走向延伸并贯穿座体到它相对的另一侧。

4．根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：座体对接面相反的另一侧中央凸设有肋板，该肋板对应于对接凸板在其两侧面各设有至少一个凹陷区，且该两侧凹陷区是与贯穿座体的端子槽孔相连通。

5．根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：座体在肋板邻近接合面的端边处设有朝远离该方向以供定位体及导电端子架设于其上的凸起挡止缘。

6．根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：定位体相对于座体肋板的位置上设有与肋板及其端侧挡止缘相对应的狭槽。

7．根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：导电端子是靠接并收容在座体对接凸板的端子槽与定位体肋板的凹陷区内，且其至少有两次弯折的搭接于挡止缘上的弯折部。

8．根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：该组接机构是由座体对接面的相对另一侧面上适当位置所设置的扣孔及其两相对侧缘所凸设的凸缘及定位体上与之相配合的凸块及缺角部相互嵌合而成。

9．根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：座体接合面的相对侧表面上适当位置处设有一凸块。

10．根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：定位体远离对接面的另一侧面上分别设有具引导面的顶槽以及顶槽末端的抵块。

11．根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：该遮蔽构件包括覆盖在座体外侧的框状遮蔽件及设在定位槽远离座体的侧面上的板体两部分。

12．根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的遮蔽件邻接座体对接凸板的侧缘形成有恰可配合座体的对接凸板而供对接电子元件组固在其上的第一开口，且相对的另一侧缘设有供板体盖置在其上第二开口。

13．根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的遮蔽件的第二开口相对两侧边上各设有导轨，且在导轨适当位置处设有顶持部。

14．根据权利要求1 3所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的板体相对于遮蔽件的导轨位置处设有与之互补的卡缘，该卡缘中间适当位置处设有与导轨上的顶持部相嵌合的卡孔。

15．根据权利要求14所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的板体表面适当位置处冲设有一端与板体相连的舌板。

16．根据权利要求15所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的遮蔽件相对于接合面的另一侧表面适当位置设有一扣孔。

17．根据权利要求16所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的板体靠电路板的一侧凸设有与主机板相固接的接地脚。

18．根据权利要求17所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的遮蔽件上至少有一表面设有一体冲压成型且具有夹持弹性的接地簧片。

19．根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于：遮蔽构件的遮蔽件靠向对接面的一端开口处至少有一表面设有向外弯折的导面端缘。

Images