CN1296028C - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一次性尿布(1)，其中吸收体(4)具备：含有高吸收性聚合物的下部吸收层(10)、和分别配置在该下部吸收层(10)的上表面的两侧部上的一对抗压缩层(11)和在该一对抗压缩层(11)之间配置的以无纺布为主体的上部吸收层(12)，并且所述抗压缩层(11)的KES压缩率比所述上部吸收层(12)的KES压缩率低。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及一次性尿布，更具体地说，涉及软便的吸收和保持性能高的一次性尿布。
背景技术
在JP-A-60-198152和JP-A-62-276003中记载了在液体透过性的表层片材和液体保持性的吸收体之间，配置所谓的夹层片材以确保排泄物的保持空间的一次性尿布。但是，这些尿布中，在穿着时由于穿着者的体压而导致夹层压坏，不能确保所预期的保持空间。而且，因为一次性尿布通常是折叠并多个包装在一起而出售，所以即使在包装中，也施加有相当的压力，由此也导致夹层压坏。结果，难以充分地吸收和保持作为流动性高的排泄物的软便，易于引起漏出来。
除了这些公报之外，在JP-A-13-505803和JP-U-6-21626中提出了通过在吸收体的两侧部形成所谓的堤坝以防止粪便泄漏的一次性尿布。但是，这些尿布是提高堤坝的高度以阻挡粪便，在堤坝和堤坝之间吸收粪便以致于不能防止粪便的漏出。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种对软便等低粘性的排泄物的吸收和保持性优良、可防止其漏出的一次性尿布。
本发明提供了一种包含液体透过性表层片材、液体不透过性底层片材和介于两片材之间的液体保持性的吸收体的一次性尿布，其中所述吸收体具有：含有高吸收性聚合物的下部吸收层、和分别配置在该下部吸收层的上表面的两侧部上的一对抗压缩层和在该一对抗压缩层之间配置的以无纺布为主体的上部吸收层，并使得所述抗压缩层的KES压缩率比所述上部吸收层的KES压缩率低，由此实现本发明的上述目的。
附图说明
将参照附图对本发明进行更具体描述，其中：
图1是从表层片材侧看第一实施形态的一次性尿布的平面图。
图2是图1中沿着II-II线的截面图。
图3是显示第一实施形态的一次性尿布中的吸收体的制造方法的工序图。和
图4是第二实施形态的一次性尿布的截面图(与图2相当的图)。
具体实施方式
以下，参照基于优选的实施形态的附图对本发明进行说明。
图1是从表层片材侧看本发明的第一实施形态的一次性尿布的平面图，图2是图1中沿着II-II线的截面图。
如图1和图2所示，本实施形态的一次性尿布1包含：液体透过性的表层片材2、液体不透过性的底层片材3、介于表层片材2和底层片材3之间的液体保持性的吸收体4。表层片材2和底层片材3对应于尿布1的腿叉区域的区域是被弯曲形成中间细的沙漏形状。另一方面，吸收体4是设置成矩形状。此外，吸收体4是通过表层片材2和底层片材3夹持固定。
通过从吸收体4的前后向外延伸出来的表层片材2和底层片材3形成背侧和腹侧的腰部挡板5，5’。且，通过从吸收体4的左右侧缘部向侧方延伸出来的表层片材2和底层片材3，形成一对腿部挡板6，6。在腿部挡板6，6中，配置线状的三根的弹性伸缩部件6a，6a，该弹性伸缩部件6a是由表层片材2和底层片材3固定。而且，通过弹性伸缩部件6a收缩，形成腿部皱褶。
分别在尿布1的左右两侧部上，配置立体皱褶形成用片材7，7以使得覆盖表层片材2的侧部。各立体皱褶形成用片材7，在其外侧部和前后端部固定在表层片材2的同时，其内侧部是变成自由状态。而且，在该内侧部的侧缘中，沿着其纵向方向固定弹性伸缩部件7a，7a。而且，通过弹性伸缩部件7a收缩，立体皱褶形成用片材7的前述内侧部立起来，在尿布1的与穿着者皮肤接触面上形成立体皱褶。
在背侧的腰部挡板5的宽度方向两侧缘上分别安装有扣紧带等构成的一对固定片8。又，在腹侧的腰部挡板5’中的底层片材3上贴附由矩形状的承载带形成的被固定片(未图示出)。又，在本实施形态的一次性尿布1穿着者时，使固定片8，8固定在被固定片上。
作为构成尿布1的底层片材3和立体皱褶形成用片材7、弹性伸缩部件6a，7a，可以适宜地使用在本技术领域中通常使用的那些。例如，作为底层片材3，可以使用热塑性树脂的薄膜或热塑性树脂的薄膜和无纺布贴合的复合片材。热塑性树脂的薄膜可以具有如后述的透湿性。作为立体皱褶形成用片材7，可以使用各种无纺布，例如纺粘无纺布、透气铺置(air through)无纺布、纺粘/熔喷/纺粘无纺布(SMS、SMMS)。作为弹性伸缩部件6a，7a，可以使用聚氨酯制的线状橡胶。表层片材2和吸收体4的详情见后述。
本实施形态的尿布1中，如图2所示，吸收体4具备：含有高吸收性聚合物的下部吸收层10、和分别配置在该下部吸收层10的上表面的两侧部上的一对抗压缩层11和在该一对抗压缩层11之间配置的以无纺布为主体的上部吸收层12。
下部吸收层10是纵向长的矩形状，配置使得其纵向与尿布1的纵向一致。下部吸收层10是用面巾纸等吸收纸10b包裹以高吸收性聚合物的粒子和纸浆纤维的混合体作为主体构成的纤维层压物(积纤物)10a而构成。抗压缩层11是比下部吸收层10更窄且制成与下部吸收层10的长度几乎相同的纵向长的矩形状，并沿着尿布1的纵向延伸。抗压缩层11在其纵向上具有预定的厚度。抗压缩层11是被配置在下部吸收层10的上表面以使得其侧缘是与下部吸收层10的侧缘几乎一致。上部吸收层12是与下部吸收层10基本上同形，被覆在抗压缩层11和下部吸收层10的上面。
抗压缩层11其KES压缩率是比上部吸收层12的KES压缩率低。KES压缩率是在由川端季雄著、日本大阪的社团法人日本纤维机械学会、织物质地计量和规格化研究委员会发行(1980年7月10日)的“织物质地的评价的标准化和解析(第2版)”中规定，是涉及布的压缩特性的物性。KES压缩率是用于布的压缩特性，例如日本专利2514394中所记载。KES压缩率的具体的测定方法见后述。
由于在本实施形态的尿布1中的吸收体4具有以上的构成，排泄物、特别是作为低粘性体的软便的吸收和保持效果变高。更详细地说，上述吸收层12是以如前所述的无纺布为主体构成的膨松体，所以在尿布的穿着中时穿着者的体压施加至吸收体4上，或者尿布1被包装挤压而易于压坏，但是通过在上部吸收层12的两侧上配置抗压缩层11，防止了上部吸收层12的压坏。结果，上部吸收层12其膨松度在尿布的穿着中被维持，吸收软便的空间得以保持。由此，软便的吸收和保持效果增高。特别是如图2所示，当上部吸收层12被覆在抗压缩层12的上表面时，即使穿着者的体压施加至吸收体4上或被包装挤压，使得部吸收层12被压缩时，也可确实地保证上部吸收层12的厚度直至达到抗压缩层11的厚度。通过维持上部吸收层12的膨松度，除了达到上述效果之外，还可达到如下的效果。即，即使穿着者的体压施加至吸收体4上或者被包装挤压，吸收体4也可维持柔软的状态，可得到舒适的穿着感。而且，吸收体4是侧部的方面比横向中央部刚性高，所以在尿布1的穿着中时吸收体4在其横向断面形状易于变形为近似倒Ω字形，使得尿布1贴适至穿着者的腿周围。
抗压缩层11优选是由针对穿着者的体压和包装压不被压缩的材料构成。例如，可以用纸浆纤维的纤维层压体(积纤体)、热塑性纤维的构造体、合成树脂制的发泡体等构成抗压缩层11。特别地，从使得抗压缩层11的KES压缩率比上部吸收层12的KES压缩率低很多的观点看，优选用纸浆纤维的积层体、气流成网无纺布、发泡体等构成抗压缩层11。从有效地防止抗压缩层11的压缩的观点来看，优选的是，抗压缩层11自身的KES压缩率是20～60％，特别是25～55％。
抗压缩层11具有预定的厚度。从保证穿着者的体压施加至吸收体4上而压缩上部吸收层12时的该上部吸收层12的最低厚度的观点来看，抗压缩层11的厚度在50gf/cm2的载荷下优选是0.7毫米以上，特别优选是1毫米以上。抗压缩层11的厚度的上限值是由穿着时的尿布的贴适性、穿着中的舒适性和尿布的三折叠的容易性等方面决定，优选是5毫米以下，特别优选是4毫米以下。各抗压缩层11的宽度从充分地确保软便的吸收区域的方面和有效地防止压缩方面来看，优选是5～40毫米，特别优选是10～30毫米。基于同样的理由，各抗压缩层11的宽度相对于吸收体4的宽度(在本实施形态中下部吸收层10和上部吸收层12的宽度相同)的比率优选是5～35％，特别优选是10～30％。另外，基于同样的理由，各抗压缩层11中的内侧的侧缘间的距离优选是吸收体4的宽度的30～90％，特别优选是40～80％。而且，抗压缩层11的单位重量从充分地确保软便的吸收区域的方面和有效地防止压缩方面来看，优选是75～700g/m2，更优选是150～600g/m2，特别优选200～500g/m2。
本实施形态的抗压缩层11的长度与吸收体4的长度(＝下部吸收层10和上部吸收层12的长度)基本上相同。但是，当抗压缩层11的长度是吸收体4的长度的25％以上，特别是33％以上时，则可充分地防止上部吸收层2的压缩。抗压缩层11的长度比吸收体4的长度短时，从软便的充分吸收和保持的方面来看，抗压缩层11优选是被配置在吸收体4的从对应于穿着者的排泄部的区域到对应于背侧部的区域。
上部吸收层12是以如前所述的无纺布为主体构成。例如，上部吸收层12是由无纺布、部分粘合热塑性纤维网、热塑性纤维和纸浆纤维的复合体、热塑性纤维和纸浆纤维和高吸收性聚合物的复合体等构成。作为无纺布，可以使用，透气铺置(air through)无纺布，树脂粘合无纺布、气流成网无纺布、射流喷网无纺布、热辊(heat roll)无纺布、纺粘无纺布等。这些无纺布之中，从膨松且可充分确保软便的吸收空间的观点来看，优选采用透气铺置无纺布、树脂粘合无纺布、气流成网无纺布、射流喷网无法。从维持吸收软便的空间以提高透过性的方面来看，构成无纺布的纤维的纤度优选是2～15分特、更优选是3～10分特、特别优选是4～10分特。
上部吸收层12的KES压缩率比抗压缩层11的KES压缩率大。从维持软便的吸收空间和吸收体的柔软性的方面来看，上部吸收层12自身的KES压缩率优选是40～80％，特别优选是45～75％。而且，从有效地防止上部吸收层12的压缩的方面来看，抗压缩层11的KES压缩率优选是比上部吸收层12的KES压缩率小，为0.4～0.85倍，更优选是0.5～0.8倍。
从吸收层的维持和经济性的观点来看，上述吸收层12的单位重量优选是15-200g/m2，更优选是25～150g/m2，特别优选是30～100g/m2。另外，从可维持软便的吸收空间和可使得吸收体柔软的方面来看，上部吸收层12在0.5gf/cm2的载荷下的厚度优选是0.75～5毫米，更优选是0.75～4毫米，在50gf/cm2的载荷下的厚度优选是0.25～2.5毫米，更优选是0.3～2毫米。
本实施形态的上部吸收层12与吸收体4的长度(＝下部吸收层10的长度)基本上相同。但是，当上部吸收层12的长度是吸收体4的长度的25％以上，特别是33％以上时，则可充分地进行软便的吸收和保持。上部吸收层12的长度比吸收体4的长度短时，从软便的充分吸收和保持的方面来看，上部吸收层12优选是被配置在吸收体4的从对应于穿着者的排泄部的区域到对应于背侧部的区域。
被覆在吸收体4的上表面的表层片材2从可以迅速地进行软便的透过的方面来看，优选是由无纺布构成。另外，在表层片材2中，从更迅速地进行软便的透过的方面考虑，优选规则地形成多个开孔H。从确保软便的迅速透过的方面和防止一旦吸收的软便的逆流的方面考虑，开孔H的直径优选是1～6毫米，特别优选是1.5～4毫米。由于同样的理由，各开孔H之间的距离是4～20毫米，特别优选是6～15毫米。
作为构成表层片材2的无纺布，可以使用亲水性透气铺置无纺布、热辊无纺布、纺粘无纺布、射流喷网无纺布等。这些无纺布之中，从软便的透过的迅速性考虑，优选采用透气铺置无纺布和射流喷网无纺布。构成无纺布的纤维从柔软性和皮肤接触感的方面考虑，其纤度优选是0.5～5.5分特，特别优选是1～4分特。
无纺布可以用纤度不同的两种纤维构成。这时，无纺布成为两层结构，从维持无纺布的皮肤接触的舒适感以提高软便的吸收性方面考虑，作为上层，即与穿着者相对向侧的层的纤维，优选采用0.5～5.5分特，特别是1～4分特的纤维，而作为下层，即与下层吸收体相对向侧的层的纤维，优选采用2～10分特、特别是4～8分特的纤维。
在本实施形态中，优选将前述的上部吸收层12的KES压缩率设置成低于表层片材2的KES压缩率。这意味着表层片材2比上部吸收层12柔软。由此，尿布的穿着感是良好的。而且，上部吸收层12比表层片材2较难压缩，所以即使在施加意外的体压的情况下，上部吸收层12也难以压缩，从而可确保软便的保持效果。由于同样的理由，上部吸收层12的KES压缩率优选比表层片材2的KES压缩率小，为0.33～0.85倍，特别是0.4～0.8倍。从赋予穿着者柔软的触感、使尿布1的穿着感良好的方面考虑，表层片材2的KES压缩率优选是60～95％，特别是70～90％。
从软便的透过性和织物质地方面考虑，表层片材2的单位重量优选是15-80g/m2、特别是20～60g/m2。另外，从柔软性方面来看，优选的是，表层片材在0.5gf/m2载荷下的厚度是0.8～3毫米，特别是0.8～2.6毫米，在50gf/m2载荷下的厚度是0.1～1.2毫米，特别是0.2～1.0毫米。
本实施形态的尿布1中的吸收体4是最好用图3所示的方法制造。首先，将由面巾纸等构成的板纸20从纸坯21上抽出。抽出的板纸从第一纤维层压机(积纤机)22的下部通过。第一纤维层压机22将供给至其的纸页23破碎成为纤维状态后，用于制造矩形状的纤维层压体24。又，虽然图中没有示出，在第一纤维层压机22中，也供给高吸收性聚合物的粒子，该高吸收性聚合物的粒子是成为破碎的纤维状态而与纸浆均一地混合。矩形状的纤维层压体24是载置在板纸20的横向中央部。该状态以图3中(a)表示。纤维层压体24是间断地载置在板纸20上。
载置了纤维层压体24的板纸20是通过导入至公知的折叠装置中，其两侧部折叠在纤维层压体24的上侧。由此，纤维层压体24是用板纸20被覆。结果，形成由连续体构成的下部吸收层。该状态以图3中(b)表示。
这样形成的下部吸收层的连续体的上下面是翻转，接着从第二纤维层压机25的下部通过。第二纤维层压机25是将供给至其的纸页破碎而成为纤维状态后，用于制造细长的纤维层压体27。用第二纤维层压机25形成两根细长的纤维层压体27。间断地制造各纤维层压体27，分别载置在下部吸收层的连续体上。纤维层压体27的载置位置是下部吸收层的连续体的纤维层压体24的两侧部上。该状态以图3中(c)表示。
然后，构成从在第二纤维层压机25的下游设置的导辊28抽出的上部吸收层的连续片材29是被覆在载置了纤维层压体27的下部吸收层的连续体上。片材29是与下部吸收层的连续体同样宽度的。该状态以图3中(d)表示。由此，制成具有下部吸收层、上部吸收层和抗压缩层的吸收体的连续体。该连续体在后续步骤中在预定位置的宽度方向上裁断而制成各个吸收体。
下面，参照图4对本发明的第二实施形态进行说明。对于这个实施形态，仅仅就与第一实施形态不同的点进行说明，对于没有特别说明的方面，适用于在第一实施形态所详述的说明。而且，在图4中，对于与图1和图2相同的部件，使用相同的符号。
图4是相当于第一实施形态的图2的图。本实施形态的尿布与第一实施形态的尿布不同的方面是，上部吸收层12仅仅配置在一对抗压缩层11之间，该上部吸收层12是没有被覆在抗压缩层11的上面。在本实施形态中，与第一实施形态同样，通过在上部吸收层12的两侧配置抗压缩层11，上部吸收层12的压坏被防止，软便的吸收和保持效果增高。但是，上部吸收层12是没有被覆在抗压缩层11的上面，所以上部吸收层12的压坏防止效果比第一实施形态小。
本发明的KES压缩率是由如下的方法测定。测定装置是使用力ト一·テック制的KES-FB3压缩试验机。使用该试验机，以压缩面积2cm2测定试样的0.5gf/cm2载荷下的厚度T0。然后，以20微米/秒的加压速度压缩试样。在压缩持续下逐渐增加载荷。压缩进行到直至载荷50gf/cm2。然后，测定50gf/cm2载荷下的厚度Tm。通过用从0.5gf/cm2载荷下的厚度T0减去50gf/cm2载荷下的厚度Tm得到的值除以0.5gf/cm2载荷下的厚度T0，乘以100，就求得压缩率(％)。即压缩率(％)是由(T0-Tm)/T0×100算出。
本发明是不限于上述实施形态。例如，在第一实施形态中。抗压缩层11的上表面的整个区域是由上部吸收层12覆盖，但除此之外，可以覆盖抗压缩层11的上表面的至少一部分。
另外，在前述的各实施形态中，抗压缩层11是沿着尿布的纵向上连续地延伸，但除此之外，可以使抗压缩层不连续。再者，抗压缩层11的前端部和/或后端部的两抗压缩层可以相连接。下部吸收层10不仅可以是纵向长的矩形状，也可以沙漏形状或T字型形状。
以下，通过实施例更详细地说明本发明。但是，本发明的范围不限于这些实施例。
实施例1～8和比较例1～3
(1)表层片材的制造
制造在表1中所示的种类的各种表层片材。它们的KES压缩率也示于表1中。
(2)上部吸收层的制造
制造在表1中所示的种类的各种上部吸收层。它们的KES压缩率也示于表1中。
(3)抗压缩层的制造
将纸浆纤维分别层压成200g/m2、300g/m2、400g/m2的片材，剪切成宽25毫米，长度285毫米，得到一对抗压缩层。将各抗压缩层载置在下部吸收体上的方式是使得它们的外侧侧缘与在下部吸收层的侧缘重叠，抗压缩层的内侧侧缘间的距离是40毫米。抗压缩层的KES压缩率也示于表1中。
(4)下部吸收层的制造
制造含有纸浆纤维63重量％和高吸收性聚合物的粒子37重量％的单位重量为478g/m2的纤维层压体，剪切成宽为90毫米和长度为285毫米的长方形。用单位重量16g/m2的面巾纸包裹该纤维体而制成下部吸收体。
(5)底层片材
使用单位重量40g/m2的透湿性底层片材。
将以上的(1)～(5)得到的部件按表2中所示组合使用。使用热熔粘合剂粘合各部件，得到性能评价用试样。
[性能评价]
对实施例和比较例得到的评价用试样，用以下的方法评价软便吸收性。结果示于表2中。
[软便吸收性]
用丙烯酸酯板设计一个倾斜面的试验台。适宜设定丙烯酸酯板的倾斜角度(例如10度)。角度用角度计测定，使得斜度误差为±1度。而且，使丙烯酸酯板在与倾斜方向垂直的方向达到水平。在测定之前，将模型软便(或称为模拟软便，其制备方法见后述)垂挂在丙烯酸酯板上，确认是否几乎成一直线流下到下方。如果不流下，则调整丙烯酸酯板的角度。然后，在丙烯酸酯板上载置评价用试样。在评价用试样上，从内径为3毫米的玻璃管以3克/秒的速度滴下30克模型软便。这时，玻璃管的前端被设置成离评价用试样的滴下位置的约5毫米上方。评价用试样的滴下位置是从评价用试样下端部向上侧190毫米的位置并作为评价试样的横向中央部。将预定量的模型软便滴下后，测定其流下面积和扩散面积，而且观察漏出的有天。
[模型软便的制备]
在日本东京都的株式会社ウェハラ化学制的クラノ一ル(PVA系合成洗涤糊)1500克中，加入由日本东京都的株式会社アイゼン销售的使用蓝色1号0.1克。进一步加入离子交换水，调制成在25±1℃下的粘度是30±3mPa·S，得到模型软便。
表1
种类 组成 纤度和构成比   单位重量(g/m2) 宽(毫米)                          KES
  0.5gf/cm2载荷下的厚度T0(毫米)   50gf/cm2载荷下的厚度Tm(毫米)   压缩率(％)
  表层片材 A 透气铺置无纺布   PP/PEPP/PE   3.3分特33％5.6分特67％ 30 90 1.330 0.277 79.2
  B   透气铺置无纺布   PP/PE   3.3分特100％   25   90   1.052   0.223   78.8
C A的开孔品   PP/PEPP/PE   3.3分特33％5.6分特67％ 30 90 0.822 0.182 77.9
上部吸收层   A   透气铺置无纺布   PP/PE   5.6分特100％   30   90   0.825   0.283   65.7
B 透气铺置无纺布   PP/PEPET/PE   7.8分特33％3.3分特67％ 26 90 1.007 0.296 70.6
  C   树脂粘合无纺布   PET   6.6分特100％   45   70   0.978   0.393   59.8
  D   透气铺置无纺布   PP/PE   5.6分特100％   30   40   0.825   0.283   65.7
  抗压缩层   A   纸浆层压体   -   -   300   25   3.740   1.920   48.7
  B   纸浆层压体   -   -   400   25   4.610   2.590   43.8
  C   纸浆层压体   -   -   200   25   2.330   1.247   46.5
表层材C：在表层材A上实施开孔处理得到的(开孔直径φ2.4毫米，间距6.6毫米，开孔率10.4％)
PP：聚丙烯
PE：聚乙烯
PET：聚对苯二甲酸乙二酯
压缩率(％)＝(T0-Tm)/T0×100
表2
表层片材 上部吸收层   抗压缩层                KES
  流下距离(毫米)   扩散面积(cm2)   漏出的有无
实施例   1   A   A   A   140   45   无
  2   A   A   B   138   37   无
  3   A   B   A   136   48   无
  4   A   C   A   150   51   无
  5   A   D   A   148   46   无
  6   B   A   A   138   44   无
  7   B   D   A   152   55   无
  8   C   A   C   128   53   无
  比较例   1   A   A   -   190以上   68   有
  2   A   B   -   190以上   82   有
  3   A   C   -   190以上   72   有
从表1和表2中所示的结果，可以明显地看出，在各实施例中模型软便的吸收保持性优良，其漏出被防止。与此相对，在不具有抗压缩层的比较例中确认，模型软便的吸收保持性变差，发生由表面液流引起的泄漏。
又，用实施例1的评价试样用试样的构成，制造新生儿的一次性尿布，对此进行实用性意见征询，结果确认，水状便(软便)被吸收的意见是多的，且便的泄漏率降低。
如以上所详细描述，本发明的尿布对软便等低粘性的排泄物的吸收和保持性优良、可防止其漏出。而且，根据本发明的一次性尿布，吸收体的柔软的状态被维持，所以得到舒适的穿着感。另外，在尿布的穿着中时吸收体在其横向断面形状易于变形为近似倒Ω字形，使得尿布1贴适至穿着者的腿周围。本发明的一次性尿布，特别适宜作为软便的排泄次数多的新生儿用的一次性尿布。

Claims (5)

1、一次性尿布，包含：液体透过性表层片材、液体不透过性底层片材和介于两片材之间的液体保持性的吸收体，
其中所述吸收体具有：含有高吸收性聚合物的下部吸收层、和分别配置在该下部吸收层的上表面的两侧部上的一对抗压缩层和在该一对抗压缩层之间配置的以无纺布为主体的上部吸收层，
并且所述抗压缩层的KES压缩率比所述上部吸收层的KES压缩率低。
2、权利要求1所述的一次性尿布，其中所述上部吸收层是被配置成覆盖在所述抗压缩层的上表面的至少一部分上。
3、权利要求1所述的一次性尿布，其中所述上部吸收层的KES压缩率比所述表层片材的KES压缩率低。
4、权利要求1所述的一次性尿布，其中在所述表层片材上形成有多个开孔。
5、权利要求1所述的一次性尿布，其中所述抗压缩层的KES压缩率是20～60％，所述上部吸收层的KES压缩率是40～80％，所述抗压缩层的KES压缩率是所述上部吸收层的KES压缩率的0.4～0.85倍。
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