CN1295992C - 蒸汽脱皮加工系统 - Google Patents

Abstract

一种用于在蒸汽脱皮系统中对要脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器(1)，其基本上为一个带有相对的平整侧表面的球体形状；该压力容器(1)能够进行旋转，并且具有至少一个内部提升部件(51a，51b，51c)，这些内部提升部件(51a，51b，51c)用于在压力容器(1)旋转的过程中相对于该压力容器(1)的旋转轴线携带和提升物品；压力容器(1)还具有至少一个内部区域(53)，该内部区域(53)被封闭起来，以防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，所述区域(53)形成了一个蒸汽节省装置；压力容器(1)可以结合到一个物品处理系统中，该物品处理系统还包括有一个计量装置，用于对待脱皮物品进行输送；所述系统可以在脱皮操作完成时加速压力的下降，该系统还包括有用于使在排出的蒸汽中携带的固体物质和/或气味以最低程度释放出来的装置；控制系统能够使压力容器的非生产性移动最小化。

Description

蒸汽脱皮加工系统

技术领域

本发明涉及加工系统，尤其是用于对食品进行加工或处理的系统。更具体地说，本发明

涉及蒸汽脱皮工艺。本发明尤其涉及蒸汽脱皮系统，更具体地说，涉及包括有一个蒸汽脱皮压力容器的蒸汽脱皮设备。本发明还涉及用于对从一个蒸汽脱皮压力容器排出的蒸汽进行压力释放或者降低的装置，以及用于对从一个蒸汽脱皮压力容器排出或者释放的蒸汽进行环保处理的装置，同时还涉及用于包括有蒸汽脱皮器的加工系统的控制系统。

背景技术

在附图1中示出了第一种现有的蒸汽脱皮器，该蒸汽脱皮器处于一个初始的物品装载状态，其中，一个总体上呈圆柱形的压力容器101被定位成其轴线相对于水平面成一个向上倾斜的角度，用于通过该容器101的口部104将物品103装载102到一个内部笼形壳体119内，该内部笼形壳体119被可旋转地安装在容器101内部。随后进行除气操作，压力容器101被关闭，并且在105中通入蒸汽。接着，压力容器101环绕一个垂直于纸张所在平面的轴线旋转到这样一个状态，在该状态下，其对称轴线基本上水平地进行延伸，并且位于纸张所在的平面内，在该阶段中，笼形壳体119在容器101内环绕对称轴线进行旋转，进行所需的脱皮操作，与此同时容器101保持通有高压蒸汽。随后，通过将蒸汽快速排放出来而释放容器101内的压力，使得表皮从物品上脱落下来，接着使得压力容器101再次环绕垂直于纸张所在平面的轴线进行旋转，使得容器101的口部104到达一个向下状态，在这种状态下，容器101的对称轴线相对于水平面成一个锐角，但是与附图中所示状态相比位于水平面下方，在该阶段中，物品103被从压力容器101中排出。这种构造在技术上较为复杂，因为需要多样的枢转和旋转运动，并且必须能够在相继运动中的各个不同阶段导入和排出高压蒸汽，以及在工作循环中需要封闭容器101并且保持容器101处于封闭状态。

在附图2中，示出了一种第二形式的可旋转蒸汽脱皮压力容器201。在该装置中，容器201能够环绕一个仍旧垂直于纸张所在平面的轴线进行旋转，并且在初始时被定位成这样一个状态，在该状态下，其几何对称轴线208被设置成竖直向上，用于通过口部204装载物品202，正如在附图中所示出的那样。压力容器201中的装卸开口204借助于一个门206被封闭起来，门206从内部将装卸开口204封闭起来，从而限制了压力容器201中能够装填物品203的程度，因为在关闭和开启运动中，门206的关闭运动路径上必须没有物品203。在蒸汽脱皮过程中，压力容器201环绕垂直于纸张所在平面的轴线进行旋转。与附图1中所示装置相反，压力容器201的旋转运动仅环绕一个轴线进行，而并非由附图1中所示结构提供的双自由度装置。不存在环绕压力容器201的对称轴线208的旋转运动。在加压蒸汽阶段结束时，容器201返回到附图中示出的向上方位，释放压力，并且凝析物将会在压力容器201的底部211处排出，在底部211处，所述物品被承载在一个格栅213上。当压力被释放时，门或者向内开启的盖子206将也被打开，随后压力容器201被倒置或者基本上倒置，排出物品203。这种装置的缺点在于，为了开启和关闭门206，必须将压力容器201回复到沿向上方向的方位，与此同时还必须提供凝析物排出通道，导致施加到附图2中所示系统内的压力相对缓慢地下降，从而与能够快速释放或者高速排出高压蒸汽的系统相比，会在压力容器201内形成凝析物，其中，在能够快速释放或者高速排出高压蒸汽的系统内形成的凝析物相当少。

正如在附图3中所示出的那样，在使用了一个旋转压力容器的第三种现有装置中，压力容器301被安装成环绕一个基本上水平的轴线307进行旋转，所述轴线307在附图纸张所在的平面内延伸。但是，压力容器301被以歪斜或者倾斜方式安装在该轴线307上，从而其几何对称轴线308在任何时候均相对于旋转轴线307成一锐角。在压力容器301的开口304朝向上方的条件下，以前述方式对该压力容器301进行装载操作302，并且当压力容器301被旋转从而使得开口304朝向下方时进行卸料操作。在压力容器301被装载并且由容器门封闭起来时，通入蒸汽305，并且环绕水平轴线307进行旋转，但是仍旧在任何时候均相对于该轴线307呈倾斜或者歪斜状态。在这种构造中，仍然不存在环绕对称轴线308的旋转运动。因为压力容器301的倾斜或者歪斜配置状态，所以在压力容器301的旋转过程中，需要在结构上能够容许和经受相当的非平衡作用力，从而不得不构造一个非常坚固并且笨重的支撑结构。借助于一个称重输送装置和相关的管道或者料斗装置302，将物品装填到压力容器内，如同在附图1中所示的现有设备那样，并且可以类似地与附图2中所示系统协同使用。排出操作由附图标记314示出。

附图4示出了第一种使用了一个静态压力容器401的现有装置，所述静态压力容器401在顶部404处带有一个物品进入门406，在底部411处带有一个物品排出门409。在该静态压力容器401内，设置有一个连续旋转的搅拌器412和一个凝析物分离格栅413。用于蒸汽供应源405、排出口414以及凝析物排出口415的固定连接操作，均在系统工作的过程中基本上自动地加以控制。在装填操作402之后，待脱皮物品403被保持在隔栅413上方的腔室416内，与此同时由搅拌器412保持物品403处于运动状态，但却不会损伤物品。因为旋转搅拌操作环绕一个相对于水平面倾斜设置的轴线408进行，所以需要贯穿蒸汽处理过程连续地对在这个系统中形成的凝析物进行分离。凝析物通过格栅413流出，并且经由一个凝析物阀415排出。在蒸汽处理结束时，蒸汽排出阀414被开启，使得压力下降至大气压力。随后，物品403通过隔栅413中的一个门417被排出，并且随后穿过物品出口411。利用螺旋将物品403向下输送至一个刷子和皮带式表皮去除装置。在加压区域内必须存在有相当多的移动部件，尤其是三个门406、409和417，同时需要借助于一个旋转接头或者压盖至少对搅拌器412的驱动装置418进行压力密封，导致在这种类型的系统中潜在地需要相当多的维护操作，并且构造成本较高。

在附图5中示出了另外一种使用了一个静态压力容器的脱皮装置，其中物品被装填502到一个篮筐519中，该篮筐519位于一个可以加压的区域或者半球形舱室516内。在附图5中示出的篮筐519处于排料或者倾倒方位，并且附图标记502示出了当篮筐519的口部朝向上方时的装填或者装载方向。随后，半球形舱室516被封闭起来并且通入蒸汽，与此同时盛装有物品的篮筐519在舱室516内旋转或者回转，以便使得物品暴露在蒸汽中，并且立即将凝析物排走。在蒸汽处理结束时，设置有一个较大的蒸汽出口，供压力快速下降，来使得表皮的爆裂状态最优化。但是，正如将从附图中明白的那样，即将通入蒸汽的区域516具有相当大的容积，达到这种系统中实际盛装物品的区域519的复数倍，以便附图5中所示系统在使用蒸汽时多少有些浪费，与此同时，能够确保在压力基本上瞬间下降时快速或者迅速地将蒸汽释放掉的能力也会下降，因为即将被释放掉的蒸汽的体积非常大。

附图6示出了一种由本发明的申请人研发出来的现有蒸汽脱皮系统，使用了一个旋转的压力容器601和多个相关设备。容器601在总体上呈一个环绕一对称轴线的对称圆筒形状，所述对称轴线在纸张所在平面内延伸，并且容器601能够环绕一个基本上水平的轴线进行旋转，正如在附图中所示出的那样，所述基本上水平的轴线垂直于纸张所在平面进行延伸。物品借助于一个进料容器被送入蒸汽脱皮容器601内，并且在一个料斗单元602内分批，当容器601被沿着一个大体朝上状态定位时，通过压力容器601上的门口或者口部604对物品进行供送。当容器601被封闭起来时，环绕垂直于纸张所在平面的基本水平轴线进行旋转，但该压力容器601不会环绕其对称轴线进行旋转，并且在通入蒸汽的操作结束时，比如利用阀614将压力容器601释放到一个大容积的排放容器621，使得压力容器601内的蒸汽压力发生所谓的“快速释放”或者急速下降，从而导致表皮从物品的表面上高效地爆裂脱落下来。在通入蒸汽的时间段内基本上以公知方式对容器601进行填充，比如经由阀605从一个蒸汽贮存器622中通入蒸汽。在压力容器601基本上处于倒置状态时，将物品从压力容器601中排出，并且随后借助于一个物品输送螺旋623被运送到一个离心分离器624中，在这里将表皮去除并且作为废物排出，与此同时脱皮后的物品继续前行来根据需要进一步进行食品加工操作。

虽然也存在有某些不足方面，但是通过理解脱皮工艺并且进一步明白了在脱皮过程中进行工作所需的某些相关参数，已经证明这种系统是高效和经济的。

发明概述

本发明的目的在于克服现有脱皮系统的缺点，并且尤其是克服前述蒸汽脱皮压力容器的缺点。本发明的一个特殊目的在于提供一种经过改进的蒸汽脱皮压力容器，并且提供一种用于蒸汽脱皮压力容器的经过改进的食品装置。本发明的另外一个目的在于，提供用于排放蒸汽的经过改进的装置。本发明的再一个目的在于提供经过改进的装置，这种装置在蒸汽脱皮系统中用于加速释放压力。本发明还有一个目的涉及对在蒸汽脱皮系统中将蒸汽排放到大气中的方式进行有效改进。

在第一方面，本发明提供了一种压力容器，用于在一个蒸汽脱皮系统中对待脱皮物品进行蒸汽处理，该压力容器基本上呈一个带有相对的平整侧表面的球体形状。

至少所述压力容器的一部分由两个相对的圆盘形部分形成，这两个相对的圆盘形部分沿着边缘区域结合在一起，形成一个封闭的内部区域。这两个相对的圆盘形部分适合于在边缘处被焊接在一起，形成所述封闭的内部区域。

在根据本发明的压力容器内，压力容器的最大直径与该压力容器在相对平整侧表面之间的尺寸的纵横比率最好大于1.2∶1。在一个具体实施例中，纵横比率大约为2∶1。

本发明中的压力容器基本上对称，最好至少环绕一根在该压力容器的相对平整的侧表面之间延伸的轴线对称。在一个特定构造中，压力容器能够环绕所述基本上对称的轴线进行旋转。

根据本发明在第二方面，提供了一种用于在蒸汽脱皮系统中对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，该压力容器能够进行旋转，并且至少具有一个内部提升部件，用于在该压力容器旋转的过程中相对于其旋转轴线携带和提升物品。

所述或者各个内部提升构件最好包括有一个从压力容器的壁部内表面区域上向内延伸出来的突起部，基本上沿着容器旋转轴线的方向，尤其是基本上沿着径向向内延伸。

所述或者各个内部提升构件可以直接从压力容器的壁部内表面上延伸出来，或者可选择地，由一块假底板上的直立部分形成，所述假底板与压力容器的壁部内表面间隔开来。在后一种配置中，假底板上带有合适的穿孔，用于在所述系统使用过程中供凝析物流过假底板上的这些穿孔，以便使得凝析物汇聚在假底板与压力容器的壁部内表面之间的区域内，并且所述压力容器还可以带有某些装置，比如凝析物排出口，用于在所述系统工作的过程中，使得凝析物从假底板与压力容器的壁部内表面之间的区域流出。在一个变型实施例中，至少假底板的一部分可以是实体的或者不带有穿孔，以提供一个区域，用于至少暂时容置或者保留在压力容器旋转的过程中收集或者汇聚起来的凝析物。

所述或者各个内部提升部件还可以限定出一个封闭区域，该封闭区域不与压力容器内的其余内部空间发生连通，以防止气体或者水蒸汽在该封闭区域与压力容器内的其余内部空间之间发生流动。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于在蒸汽脱皮系统中对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，该压力容器具有至少一个内部区域，这些内部区域被封闭起来，以防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，所述区域形成了一个蒸汽节省装置。所述内部区域可以形成于一个外壳内，该外壳的所有部分均与压力容器的任何内壁面间隔开。

在一个其中的压力容器可旋转的实施例中，所述至少一个内部区域可以由一个内部提升部件限定而成，其中，所述至少一个内部区域被封闭起来，以防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，而所述内部提升部件用于在压力容器旋转的过程中相对于该压力容器的旋转轴线携带和提升物品，并且所述内部提升部件可以根据在前述本发明第二方面下获得的任何变型实施例进行设置。

所述至少一个内部区域也可以被设置在压力容器上的一个门的一侧，该侧朝向压力容器的内部，其中，所述内部区域被封闭起来，以防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，或者由一个外壳限定而成，该外壳在压力容器的对称轴线附近位于该容器的壁部上，最好相对于该容器的对称轴线对称设置。在本发明的一个可选择实施例中，所述对称轴线还可以是压力容器的旋转轴线。在本发明中的所述压力容器内部，可以设置多个具有不同构造的所述内部区域。因此，由提升部件形成的节省装置可以与一个安装门的节省装置和/或一个安装侧壁的壳体式节省装置一同存在。

前述本发明三个方面中的任何一个或者全部，还可以延伸至包括有一个前述压力容器的蒸汽脱皮系统中。

本发明的第四方面提供了一个旋转式物品计量单元(a rotaryproduct batching unit)，该旋转式物品计量单元包括有多个隔舱，这些隔舱被排列成能够在一个封闭的壳体内向前运动，来选择性地使得各个隔舱与一个物品装填位置相继对正，并且接着又使得该隔舱与一个物品排出位置对正。

计量单元中的各个隔舱最好在径向间隔并且径向延伸的刀片或者叶片之间形成，其中，所述刀片或者叶片被安装成用于环绕一根公共轴线进行旋转。

为了对由计量单元供给的物品重量进行计算，可以借助于称量装置将计量单元安装起来，比如多个测力传感器。

在本发明第四方面的一个可选择表述中，提供了一种蒸汽脱皮系统，该蒸汽脱皮系统包括有一个旋转式计量单元，用于与一个对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器协同工作，该旋转式计量单元具有多个隔舱，这些隔舱被排布成能够在一个封闭壳体内向前运动，以便选择性地使得各个隔舱与一个物品装载位置相继对正，并且接着使得该隔舱与一个用于将物品排入压力容器内的位置相对正。在该方面中，计量装置也可以如前所述那样带有一个称量部件。

在第五方面，一种根据本发明的蒸汽脱皮系统包括有，一个用于对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器和一个膨胀腔室，该膨胀腔室用于在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时，接收从压力容器中排出的高压蒸汽，还设置有一些用于将高压蒸汽从压力容器释放到膨胀腔室内的装置，这些装置基本上被置于蒸汽进入到膨胀腔室内的入口位置处。

在一个优选的实施例中，所述压力释放装置的横剖流通面积贯穿该压力释放装置从其入口区域至排放区域逐步增大。所述压力释放装置最好是一个阀。

在本发明第五方面的一个可选择定义中，提供了一种蒸汽脱皮系统，该蒸汽脱皮系统包括有一个用于对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，其中，在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时，高压蒸汽通过压力容器上的一个开口被从压力容器中排放出来，并且，压力容器体积(以升为单位)与所述开口面积(以平方英寸为单位)之间的比率小于20∶1，所述开口最好是压力容器上唯一的蒸汽排放口。压力容器上最好还带有单个蒸汽进入口，并且可以被配置成能够使得蒸汽进入和蒸汽排出在同一开口中完成。

在一个优选的实施例中，所述比率的范围为10∶1至20∶1，最好大约为14∶1。

在第六方面，本发明涉及一种蒸汽脱皮系统，该蒸汽脱皮系统包括有一个用于对待脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器和一个膨胀腔室，该膨胀腔室用于在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时，接收从压力容器中排出的高压蒸汽，还设置有一些用于将蒸汽和/或水蒸气从膨胀腔室释放到大气中的装置，这些装置包括有一个装置，用于使得在离开膨胀腔室的蒸汽和/或水蒸汽中携带的固体物质和/或气味基本上被以最低程度释放掉。

在本发明这个方面中的一个特殊构造蒸汽脱皮系统中，在膨胀腔室内设置有一个挡板，并且在一个气道的出口位置处设置有一个固体捕集器(a solids trap)，其中，所述气道在膨胀腔室内部与大气之间起连通作用。可选择地，也可以在膨胀腔室的内部设置一个固体捕集器。

根据第七方面，一种根据本发明的蒸汽脱皮系统包括有一个控制系统，该控制系统贯穿连续的处理阶段对压力容器在其装载与卸载状态之间的运动状态进行控制，从而使得在所述运动过程中压力容器的非生产性移动基本上最小化，其中，所述压力容器用于对待脱皮物品进行蒸汽处理。

所述控制系统最好在一个处理/加工循环中，使得在压力容器运动的同时将物品从该压力容器中排出。在一个优选的实施例中，采取了一些措施，用于在一个处理/加工循环中，在压力容器运动的同时将该压力容器上的一个门打开和/或关闭。

所述压力容器最好是能够旋转的，并且所述控制系统可以在一个处理/加工循环中使得旋转方向反向。在将物品从压力容器中倾卸或者排出的过程中，旋转方向最好与启动处理/加工循环时压力容器的旋转方向相反。

所述控制系统还可以在一个处理循环中使得压力容器的运动速度发生变化，以及在一个处理/加工循环中，使得在压力容器运动的同时将物品从该压力容器中排出。

本发明还延伸至用于在蒸汽脱皮系统中对物品进行蒸汽处理的压力容器，基本上如同在这里参照附图7至19所描述的和如同在附图7-19中任意一个或者多个所示出的那样，并且延伸至旋转式计量单元，基本上如同在这里参照附图7-11所描述的和如同在附图7-11中任意一个或者多个所示出的那样，同时还延伸至蒸汽脱皮系统，基本上如同在这里参照附图7-24所描述的和如同在附图7-24中任意一个或者多个所示出的那样。

附图简述

下面将参照附图对本发明进行描述，其中，附图1-6示出了与蒸汽脱皮操作有关的多个现有装置中的特定重要特征，附图7-16示出了在第一实施例中根据本发明的脱皮容器，以及相关设备。附图17-20示出了脱皮容器的不同变型实施例，用于根据本发明的系统中。附图21-24涉及用于捕集或者携带固体并且减少排出废汽中的气味的装置，以及在从压力容器中排出蒸汽的过程中加速降低压力的装置。

详细地说：

附图1示出了用于对食品进行蒸汽脱皮处理的旋转压力容器的第一种现有配置，

附图2示出了用于对食品进行蒸汽脱皮处理的可旋转压力容器的第二种现有配置，

附图3示出了用于对食品进行蒸汽脱皮处理的可旋转压力容器的第三种现有配置，

附图4示出了用于对食品进行蒸汽脱皮处理的第一种现有装置，其中使用了一个静态压力容器，

附图5示出了用于对食品进行蒸汽脱皮处理的第二种现有装置，其中使用了一个静态压力容器，

附图6示出了另外一种现有的蒸汽脱皮系统，其中使用了一个可旋转的压力容器，

附图7是由本发明提供的新颖可旋转蒸汽脱皮容器以及相关部件的侧视图，

附图8是附图7中所示装置的右侧端部视图，

附图9是根据附图7和8的装置的顶视图或者平面图，

附图10是一个根据本发明的蒸汽脱皮压力容器和相关进料斗的图解侧视图，此时处于进料或者装载操作中的第一阶段，

附图11与附图10相对应，示出了一个处于第二阶段的进料或者装载操作，

附图12是由本发明提供的蒸汽脱皮压力容器的中部侧剖面侧视图，

附图13是附图12中所示容器沿着附图12中A-A平面的剖视图，

附图14是附图12和13中所示压力容器的俯视图或者平面图，

附图15是一个根据本发明的可旋转蒸汽脱皮压力容器的端部视图，示出了旋转式驱动装置和蒸汽进入与排出装置，

附图16是一个用于一完整的蒸汽脱皮循环的旋转式程序流程图，所述蒸汽脱皮循环用于一个根据本发明的蒸汽脱皮压力容器，

附图17以图解侧剖视图形式示出了本发明中蒸汽脱皮容器中的容器内凝析物去除部件的细节，

附图18示出了附图17中所示脱皮容器沿着附图17中B-B平面的图解剖视图，但是省略了某些部件，

附图19再次以图解侧剖视图形式示出了附图17中所示容器内凝析物去除部件的变型实施例的细节，

附图20以图解侧剖视图形式示出了装配有凝析物分离部件的蒸汽脱皮容器的公知构造，并且根据本发明还结合有物品提升或者混合部件，

附图21是附图20中所示改进脱皮容器沿着附图20中C-C平面的图解俯视图，在该变型实施例中仍旧省略了对于理解本发明并不重要的特定部件，

附图22示出了一个根据本发明的系统中的第一排汽装置，以及用于在膨胀腔室内促使压力加速下降的部件，而

附图23示出了一个第二装置，用于捕集在根据本发明的系统中的所述排汽装置内携带的固体。

优选实施例描述

附图1至6涉及现有的脱皮系统并且已经在前面进行了讨论。

下面参照附图7、8和9，在这里示出了一个根据本发明的蒸汽脱皮系统，结合有根据本发明的蒸汽脱皮压力容器1，并且还包括有根据本发明的其它部件。正如在附图7中侧视图所示出的那样，蒸汽脱皮容器1被安装成能够环绕一根轴线7进行旋转，轴线7基本上水平延伸，并且垂直于纸张所在的平面。压力容器1被支撑成能够在一个构架上进行旋转，所述构架还提供了通向所述系统的操作器(operator)，只要需要。正如后面所描述的那样，利用一根直至一个旋转式计量单元2的输送带26来对压力容器1进行进料操作，在所述旋转式计量单元2的作用下，物品被以确定的量从进料输送带26送往压力容器1。附图7和8中的人像用于示出所述系统在一个示例性实施例中的比例关系。

下面尤其参照附图8，再次示出了计量单元2和压力容器1的相关配置状态，同时示出了压力容器1与一个膨胀腔室或者容器21之间的关系，按照附图7，所述膨胀腔室或者容器21位于压力容器1的后部下方。正如在附图8和9中所示出的那样，一个大直径的通气道28从膨胀腔室延伸至一个用于废汽或排汽的排气位置(在这些附图中未示出)，下面即将对这个方面的配置进行描述。仍旧如同后面所描述的那样，膨胀腔室21中带有特殊的快速冷凝设备。需要注意到的是，所述系统中的各种单元具有紧凑的配置，组装后的系统形成了一个格外内聚的组合体，与现有装置相比，该组合体占据一个较小的空间体积。

最后，参照附图9中所示的顶视图，将再次示出这些不同部件的相关配置状态，并且正如在附图8中所示出的那样，尤其示出了用于旋转式压力容器1的轴承29、31的位置和容器1与膨胀腔室21之间蒸汽管道14的配置状态。在附图8和9中还示出了分别用于容器1和计量单元2的驱动马达和传动齿轮装置32和33，但在后面的附图中未予示出。

与现有的脱皮器相比，本发明中的压力容器1尤其适合于被实施成，装置的尺寸适合于对与现有技术相比较小体积的物品进行处理。但是，尽管是一个具有较小容量的压力容器系统，但是生产能力却没有降低，因为时间循环加速并且尤其是有效地使用了循环中的所有阶段，正如后面所描述的那样。

附图10和11示出了处于装载状态的旋转式压力容器1和协同工作的旋转式计量单元2，该计量单元2呈一个旋转式计量配料斗形式。正如在附图10中所示出的那样，压力容器1环绕其旋转轴线7旋转到这样一个状态，在该状态下，装载和卸载开口或者口部4以一个角度指向上方。与此同时，从内部进行关闭的门6也处于开启状态。在这种方位下，压力容器1与输送部件34相对正，以利于物品从旋转式计量配料斗2移动到压力容器1中。

旋转式计量配料斗2由一个基本上呈圆柱形的圆筒35构成，该圆筒35是固定的，并且具有入口36和出口37。入口36位于物品输送装置4的输出端部的下方，而出口37与输送部件34相对正，物品3可以通过输送部件34从旋转式计量配料斗2运动到压力容器1内。在旋转式计量配料斗2内，设置有多个节气阀或者叶片38，最好是六个，它们共同构成出一个多少类似于一个桨轮的构架。节气阀或者叶片38在旋转式计量配料斗2中的静态圆柱形壳体35内作为一个整体进行旋转，并且从而限定出一系列移动隔舱39。物品3从输送装置26上跌落到特定的隔舱39内，该隔舱39此时与料斗2的入口36相对正，并且静止在入口36处或者移动经过该入口36处。在计量装置2的工作过程中可以使用分度法，通过叶片或者节气阀38的间歇前移使得隔舱39处于装载对正状态。由于形成所述空间39后边缘的叶片38远离入口36进行移动，旋转式计量配料斗2上的特定区段39将被封闭起来，防止更多的物品3进入其中，此时所述特定区段39中装填的物品大体达到了预定程度，并且叶片38继续旋转，使得该隔舱39与输送管道34横向对正，以便进入到脱皮容器1内，在这里物品3从隔舱39跌落到压力容器1内，正如在附图11中所示出的那样。

从输送装置26的输出与计量配料斗2中的叶片38的旋转前移可以协调，并且可以以一种方式间歇式前移，所述方式适合于将大体确定的量的物品3装载到压力容器1内。在一个优选的实施例中，计量配料斗2被用于将四个隔舱39内的物品3装载到压力容器1内，进行大容量的装载操作。也可以进行小容量的脱皮操作，其中，计量配料斗2中即将被输送到脱皮装置1内的内容物正好被盛装在料斗2上的两个或者三个隔舱39内。将会明白的是，还可以提供其它装置，其中使用不同数目的区段39来装载物品3，或者使得料斗2带有不同数目的叶片38，比如，在附图7中示意性地示出了带有五个叶片的变型实施例。

正如在附图10和11中所描述和示出的那样，根据本发明的旋转式计量单元2还用于对物品进行称量。因此，计量装置2还用于对被送入压力容器1内的物品3进行称量。为此，该计量装置最好被安装在三个测力传感器上，并且可以连续地计算容纳在所述单元内的物品重量。随后，通过使得称量操作与节气阀位移量合适地相协调，可以结束对排出和/或接收的物品进行称量操作。以这种方式，可以确定出计量装置中任何隔舱内的物品重量。

单元2具有多个优点，其中，其非常简单，仅具有两个轴承，并且能够由一个相对较小的马达33进行驱动(附图9)。从进料提升装置或者输送装置26向计量单元2的装填操作温和地进行，跌落高度较低，在一个优选实施例中小于600毫米，尽管在物品3不被损伤的条件下也可以采用更大的跌落高度。物品3在单元2内从其被装载到计量器2内至其被排放到脱皮器1中的运动方式，也基本上能够防止物品在这个阶段遭受损伤。因此，从计量单元2本身到压力容器1内的装填操作也温和地进行。计量器2可以被描述成如同一个用于物品3的“下降装置”那样进行工作。在较大容量的计量负载和较小容量的计量负载下，均可以实现这种温和的装填操作或者“下降”作用。在物品3从进料输送装置26输送至压力容器1的过程中，所述装载方法减小了可能对物品3的损伤。

单元2的维护任务较小，并且提供了较高的可靠性，在其中不存在皮带或者滚轮，并且没有如同现有计量单元中存在的滑动门。称量操作可以由测力传感器来完成。

单元2尤其易于从进料输送装置26对其进行装填操作，即使使用了一个宽泛的单元2(a wide unit)和一个宽泛的输送装置26(awide conveyor)。无需在料斗2内停工(cut-outs)。所述构造能够使得物品3不会桥接起来，其中沿着装载或者卸载方向均不存在倾斜现象。凭借区段39的构造，单元2有利于对小批量物品进行处理。单元2易于制造并且具有较低成本，即使当由不锈钢制造而成时。还能够使得蒸汽脱皮系统的总体高度明显下降，与此同时能够使得用于蒸汽区域的外壳保持通风。在蒸汽脱皮操作中使用这种类型的旋转式计量单元2，以及相关的称量和进料操作，代表了本发明的一个新颖方面，并且为本发明中的系统提供了一个有独特吸引力的视觉和工艺效果。附图10和11还部分示出了与安装所述压力容器1相关的某些在结构上进行支撑的部件41。

下面参照附图12、13和14，示出了压力容器1的构造和内部细节。使用了一个简单的壳体，该壳体大体上呈一个实心环形腔室，也就是说不带有一个中部穿孔。换句话说，在该实施例中，构架1类似于一个带有平整侧面42、43的球体，但是也可以应用各种各样的其它形状和构造。构架1能够环绕一根轴线7进行旋转，轴线7在两个多少有些平整的侧面之间进行延伸。这种简单的构架尤其适合于构造成一个外壳。压力容器1可以由两个沿着它们的边缘焊接在一起的碟状部分，比如椭圆形碟状端部组装而成。

需要特别强调的是，在对压力容器1的外形进行描述时引用了“球体”其目的仅在于用于这些描述，本发明中的装置1并非等同于一个如同现有技术中公知的完全呈球形的压力容器。因此，本发明中的装置1被称作呈一个实体的环形腔室形状，即所谓的挤压环形腔室(jam doughnut)，而并非带有一个中部通孔的环形腔室。正如所指出的那样，装置1可以由两个碟形外壳形成，这两个碟形外壳在它们的边缘处比如通过焊接而被固定在一起。最好各个外壳均具有椭圆形横剖面，但是这个形状并非根据本发明的装置1的重要方面。本发明中的容器1由其纵横比例与现有的任何完全呈球形的装置区分开来，所述纵横比例也就是压力容器1的最大直径与其宽度之比，其宽度被定义为基本上沿着旋转轴线7的侧壁与侧壁之间的尺寸，即侧壁42与43之间的尺寸。对于一个球体来说，正如在公知的压力容器中那样，纵横比例为1∶1，但是在本发明中的装置1内，纵横比例至少为1.2∶1以上的范围内，比如，一个典型构造中大约为2∶1。因此，装置1的总体形状多少有些类似于一个应用于现代高性能摩托车中的低纵横比例轮胎(a low aspect tyre)。

正如在附图中所示出的那样，在压力容器1的平整侧面42、43上设置有轴承安装部44、45，并且这些轴承安装部44、45中的一个44带有唯一用于排出蒸汽的开口46，正如后面将要描述和讨论的那样。在装置1的顶部上，沿着附图中示出的方位，设置有用于物品3的脱皮容器入口或者口部4，该入口或者口部4由一个可向内枢转的门6封闭起来。在门6的下侧面上带有一个表面部分47，在门6的封闭状态下，该表面部分47形成了压力容器1的内表面48上穿过门6所在区域基本上平滑连续的部分。这种配置用于防止在压力容器1旋转的过程中，物品3在该压力容器1内部的任何狭窄区域内发生挤压，但这不是本发明的本质特征。

通过将门置放到区域47处使得内部轮廓48具有平滑性，还有益于避免物品3在高速旋转的过程中在门6内可能与输送管道49发生卡持，从而避免了物品3任何潜在的抛射状况。但是，在可应用于本发明中所述系统的正常速度范围内，这种状况通常不会发生，并且对门6所在区域进行填充仅代表了一种任选特征。

容器1的内部形状还有助于在旋转过程中对该容器1内的物品3进行提升，以确保物品3在容器1旋转的过程中保持匀速运动。这种提升/混合动作能够达到更为均匀的脱皮效果，因为蒸汽更为均匀地作用到了物品3上。在附图中示出了位于容器1内的提升部件51a、51b和51c，它们均从容器内表面48上向内突伸出来。这种类型的提升部件51a、51b和51c还可以被定义或者被称作叶片式提升装置，并且可以使用多个这样的部件，比如在附图12中所示出的示例性实施例中为三个。本发明的该特征尤其重要和便利，并且将在下文中予以描述。

根据本发明的压力容器1中还结合有蒸汽节省装置。蒸汽节省装置由容器1内的填充物构成，它们占据了容器1内部的一部分自由空间，因此节省了蒸汽并且还促进了混合作用。在一个具有特定标称容量的压力容器1内，在蒸汽脱皮过程中，对于容纳的物品3来说，明显小于其标称容量的蒸汽量就足够了。当需要一个较大的容积来确保进行混合操作时，可以使用蒸汽节省装置来对所需容积进行调整，并且减少不必要的或者无用的空间，达到能够进行混合操作所需的最小值。一个这样的蒸汽节省装置51a，也被定义为提升装置，在附图12中门6的右侧附近示出。这就提供了一个突伸出来的封闭区域51a，该封闭区域51a从压力容器1的侧壁48延伸至其内部空间16中。蒸汽节省装置51a因此形成或者限定了一个位于压力容器1内部的封闭区域，蒸汽无法侵入其内，当然，物品3也无法进入，另一个蒸汽节省装置52设置在门6的后表面上，在该门6的门板外侧和与压力容器1的内表面48相匹配的内部弯曲部分或者壁板47之间的区域也被封接起来，以防止蒸汽侵入。此外，其它的混合杆或者提升叶片51b和51c也可以构成较小的蒸汽节省装置，无论其在结构上是如同附图12中所示出的那样或者可选择性地呈安装在容器1内侧壁48上的封闭或者密闭圆筒形状，与此同时，利用一个额外的防侵入或者封闭半球形区域形成另外一个蒸汽节省装置53，该半球形区域位于压力容器1上没有蒸汽通过的轴承安装部45上方，也就是如同附图13和14中示出的那样位于右侧面上。正如在附图13中所示出的那样，在左侧轴承安装部44，即带有蒸汽进入和排出通道46的轴承安装部处，一个带有穿孔的盖板(head)或者挡板54位于容器1的内部16中，并且从该容器1的内部16中覆盖住蒸汽入口46，允许蒸汽进入和排出，但是物品3却无法通过。因此，位于容器1内的待脱皮物品3无法到达蒸汽进入和排出管道14。蒸汽节省装置被看作本发明的一个尤其有益特征，不仅降低了蒸汽供给的成本，而且还改善了排汽时间，因为待排放的蒸汽量较少。在一个特定构造中，可以设置两个也用作蒸汽节省装置的较小提升装置51和一个较大的填充物52或53，较大的填充物52或53选自于附图中示出的装置52或者53之一，尽管并不排除使用多个提升装置51来用作蒸汽节省装置。在另外一个变型实施例中，可以应用多达六个提升装置51，一个或者多个也可以任选性地由所述结构的蒸汽节省特征限定而成。

需要强调的是，容器1中不用于对物品3进行处理的任何区域均可以用作蒸汽节省装置。因此，除了在先前附图中示出的多个蒸汽节省装置示例之外，还可以横跨容器1的中部设置另外一个蒸汽节省装置，该蒸汽节省装置由一个横跨容器1进行延伸的封闭圆筒形成，并且与容器1的旋转轴线7同轴设置。在另外一个变型实施例中，可以在压力容器中的这个部位形成一个基本上呈球形的封闭区域，限定出一个蒸汽节省装置。相反，除了由提升装置51形成的节省装置之外，容器1中用作蒸汽节省装置的未使用区域也均可以配置在容器1中的有用或者工作区域内。

因此，尽管如同前面已经描述的那样，提升装置51也可以由蒸汽节省装置独立地限定而成，但是这些蒸汽节省装置中的每一个均可以形成一个提升构件或者拉杆51。提升装置51不仅可以应用于具有所述新颖构造的压力容器1，而且可以应用于具有公知构造的脱皮容器。同样，蒸汽节省装置可以被应用于具有公知构造的脱皮容器中，要么与提升装置一同，并且至少部分地形成提升装置，要么完全独立于任何提升装置。

实验研究已经表明，在缺乏提升装置51的条件下，在旋转过程中物品3会趋于在容器1的底部保持静止，物品3在容器1内的堆积状况多少有些类似于这种情况下的液体或者砂土。在一个附图12中示出的特定装置中，各个提升装置51均由一个大体呈L形的直角挡板部分形成，各个直角挡板的外边缘均被加工成与蒸汽容器1的弯曲内部轮廓48相匹配，并且被放置成带有一个指向内侧的90度角，直角挡板的边缘被焊接在容器侧壁48上。因此，蒸汽节省区域从而还形成于各个提升装置51的内部。正如在本申请的附图中所示出的那样，可以使用三种尺寸的提升装置51a、51b和51c，并且它们环绕容器1的内圆周48基本上以120度的间隔分离开，同时最大的提升装置51a最为靠近装填开口4，并且位于装填开口4的旁侧，在该侧，用于在容器开口4与容器1的内部16之间起连通作用的管道部分49具有最短的轴向尺寸。远离入口区域4的所述较短轴向尺寸侧，提升装置51a、51b和51c沿着容器1的圆周方向，即附图12中的顺时针方向依次分别为大、中、小。

根据本发明的蒸汽节省装置51、52、53，能够精确地计算出与现有蒸汽脱皮装置相比，利用一个根据本发明的系统所能够达到的蒸汽节省量。使得在对物品进行处理的过程中所需的蒸汽量最少化，还有助于加快排汽过程，其中，在排汽过程中待排放的蒸汽量较少。蒸汽节省装置51、52、53可以被加工成或者被选择成能够使得压力容器1的有效工作容积在特定的情况下可以在一个基本上标准的外壳体内发生变化。此外，正如前面所描述的那样，蒸汽节省装置51、52、53可以被设置在压力容器1内部，所述压力容器1具有比如将有助于对待处理物品3进行混合和搅拌的尺寸和构造。

在附图12中还示出了本发明一个任选特征，呈一个门配重55的形式，该门配重55用于提高容器1在旋转时的最大速度，也就是压力容器1以最快速度进行旋转的能力。因此，由本发明提供的唯一并且新颖的压力容器1的形状，与其它特征一起提供了高速工作的可能性，同时在容器1内进行的蒸汽处理操作由根据本发明的混合提升装置或者叶片51a、51b和51c进一步改善。在实际情况下，图中所示与容器1的外侧壁间隔开的配重55实际上被安装在容器1上。

下面参照附图15，示出了压力容器1的旋转安装部和蒸汽排放装置。在压力容器1的右侧，正如附图中所示出的那样，驱动装置33在右侧的轴承安装部45和轴承31(附图8和9)处产生作用。在附图的左侧，通过左侧的轴承安装部44和轴承29(附图8和9)使得蒸汽进入和排出。通过一个带有合适外套的旋转密封装置56(a rotary gland)在压力容器1的内部16与蒸汽通入和排出管道14之间形成连通。因此，蒸汽通入和蒸汽排放通过唯一的一个蒸汽口来进行。借助于一个合适的阀装置5，通过一个未示出的排放管道将蒸汽通入压力容器1内。在排放接头5的旁侧，起源于压力容器1的蒸汽通道14终止于一个膨胀阀57处，该膨胀阀57被直接安装在并且最好位于膨胀腔室21的顶部，形成所述系统中的一个蒸汽压力释放装置。阀57的几何形状是其入口直径大约为10英寸，而出口直径为12英寸，因此流过阀57的蒸汽会在流动阀57时以及在阀57的实际本体内部分地发生膨胀。从阀的入口至阀的出口，面积因此增加了大约40％。所述装置节省了空间，并且有助于在进入膨胀腔室21的位置处降低噪音和紊流现象，同时减少所述系统中的组件数目和降低背压。阀57适合于由马达58进行驱动。

与目前使用的最大值相比，至少与目前在单开口蒸汽脱皮压力容器装置中使用的最大值相比，膨胀阀57的10英寸入口直径以及容器1上唯一排汽口46处的相当直径和排汽流通面积，表示压力容器1上排汽口46的直径和面积非常明显地得以增大，其中，单开口蒸汽脱皮压力容器装置中的排汽口直径通常为7至8英寸。正如已经指出的那样，排汽口46形成了用于压力容器的唯一开口，并且还用作蒸汽通入和进入口。因此，在本发明中如同附图所示出的系统内，存在有唯一的一个入口和唯一的一个出口。由于压力容器1的排汽口46尺寸增大，以及使用了一个安装于膨胀或者放气腔室21上的膨胀阀57，本发明中所述系统内的脱皮压力容器1的容积与排汽口46的面积之比明显减小。具体来说，容器1的容积(以升为单位)与开口46的面积(以平方英寸为单位)之比通常如下所述：

	压力容器1的容积(升)	开口46的面积(平方英寸)	比率(容积∶面积)
				现有技术	1400	50.2	27.9∶1
本发明	1000	78.55	12.7∶1
				本发明	1100	78.55	14∶1
本发明	1200	78.55	15.2∶1

所述比率也可以表示为容器1的容积与开口46的直径之比，结果在下表中列出：

	压力容器1的容积(升)	开口46的直径(英寸)	比率(容积∶面积)
				现有技术	1400	8	175∶1
本发明	1100	10	110∶1

由本发明提供的压力容器1的容积与排放管道14的直径的优选比率，有利于使得轴承29(附图8和9)环绕排放管道14处于最佳位置，所述排放管道14位于容器1与蒸汽密封装置56和蒸汽阀5所在区域之间。所述轴承29被暴露在非常恶劣的工况下，并且由本发明提供的系统参数非常有利于选取最佳的轴承29。将会明白的是，由本发明提供的具有较大直径和面积的蒸汽管道14，贯穿该管道14从排放口46直至具有相当尺寸的膨胀阀57入口。

根据本发明的这种装置提供了若干个有益的改进实施例。从压力容器1至膨胀腔室21的通道14的孔径，大于公知构造中的通道孔径。利用唯一一个起源于压力容器1的出口或者开口46使得蒸汽管道或者通道14的直径增大至10英寸或者250毫米，与直径为200毫米的现有唯一开口相比，流通面积明显增加，其中，所述10英寸或者250毫米的尺寸比如在一个根据本发明的压力容器1优选实施例中提供。正如已经指出的那样，与现有装置相比，或者说与膨胀腔室21的尺寸相比，排放阀57的容量也会同样增大。这些改善会导致蒸汽极为快速地从压力容器1中排放出来，以便加速从压力容器1中排出高压蒸汽。附图6中所示出的本申请人的现有系统，提供了一个3至7秒的排出时间，其本身明显优越于许多其它的公知系统，在这些其它的公知系统中排放时间大约为12秒，因此可以看出利用本发明达到的结果尤其明显。

在本发明中的所述装置内，在脱皮处理过程中膨胀阀57被暴露在高压蒸汽内，并且在合适的时间点直接开启进行到膨胀容器1内。使用尽可能大的膨胀腔室21，意味着非常类似于直接排放到大气中。根据环境法规，通常禁止或者排除直接排放到大气中的可能性，因此必须介入一个膨胀腔室21，但是所希望的是以最大的可能速度使得膨胀腔室21内的压力下降。

正如在附图15中示意性示出的那样，膨胀阀57是一个肘形阀(anelbow valve)，其中，流动通道的内径从输入侧的10英寸增大至该阀57的输出或者排放侧的12英寸，该输出或者排放侧位于膨胀或者排气腔室21处。从所述阀的10英寸输入侧沿着压力容器1的方向顺着蒸汽管道14前进，从肘形阀57的端部开始依次设置有，蒸汽阀5、带有平衡部件(未示出)的旋转式蒸汽密封装置56以及一个穿过主轴承29(附图8和9)的10英寸直径导管部分14，该较大直径的导管部分14用于供蒸汽通入和排出。在蒸汽输入或者排出管道14进入压力容器1的位置处，其端部区域被挡板54覆盖住，该挡板54是一个具有相对较大尺寸的穿孔的网格，所述相对较大尺寸与物品的尺寸相配，以防止物品3在膨胀阶段中进入到膨胀腔室21内。因此，蒸汽通过这个带有穿孔的挡板54流入，而在排放阶段中高压蒸汽也通过该挡板54而排出。在挡板54防止完整的物品3被排出的同时，蒸汽的快速排放会导致携带走大量的表皮和其它固体物质，这些物质不会被挡板54上的相对较大穿孔所约束，但是却不会在堆积在膨胀容器21内，因为容器21会被频繁冲洗，并且被携带到该容器21内的任何固体物质会趋于被携带走/液化，并且通过设置于腔室21内的一个排液通道或者固体分离设备而去除。

将由本发明提供的特征组合起来，在进行排汽时蒸汽脱皮容器1内的压力基本上会瞬间下降。基本上瞬间下降指的是在通常小于1秒的时间段内完成压力下降。无需对任何排汽时间进行拟定，因为排汽阶段取决于压力从脱皮容器1内的非常快速释放和阀57的非常短暂的开启时间。因此，通过基本上直接将排汽阀57安装到减压或者膨胀容器21上，本发明能够使得可能存在的压力下降基本上以最快方式进行。排汽容器21和膨胀阀57因此被有效地组合起来，以便使得压力下降以最优化方式进行。这里无需单独的管道来在膨胀阀57与腔室21之间提供连通作用。利用本发明实现的极其快速排放操作可以在真空作用或者腔室21内的类似装置，比如后面所描述的喷水装置的作用下进一步增强或者提高。因此，经由排汽阀57和从脱皮容器1至膨胀容器或者腔室21的非常短的蒸汽排放路径或者管道14能够高效地进行即时排放。

附图16示出了一个旋转流程图，用于一个根据本发明的压力容器的一个完整循环。顺时针和逆时针是相对于单元1而言的，该单元1的方位在附图16的上方左侧角处的附图12的缩略示意图中示出。初始旋转是从附图12所示状态开始顺时针旋转，以确保处于门6附近的所有物品3发生跌落，远离门口4，从而不会影响或者阻碍门6的关闭动作。该操作开始于容器1的朝向上方装载位置。在物品3装载完毕并且门6已关闭之后，开始向右侧旋转，在该旋转过程中，即如同附图16中所示出的那样顺时针旋转，从初始的比如大约10rpm的速度，加速至通常的大约16至18rpm。旋转流程图中的这个阶段被标记为附图标记59。正如所示出的那样，这个初始旋转运动大约持续170度，但是旋转过程中的这个阶段的精确角度范围取决于蒸汽处理时间。随后，反向旋转，压力容器1的逆时针回复运动的初始旋转速度比如大约为16rpm，随后减速，并且在最终下降至接近6rpm的旋转速度之前，随着门6所在区域移动到一个朝向下方的状态，再次加速。旋转流程图中的这个阶段被标记为附图标记61。这个反向旋转运动是根据本发明的旋转流程图中格外明显的特征。尤其是，从起始位置开始的初始旋转运动与最终倾倒或者排放操作过程中的旋转方向相反。在加工过程中，也就是在蒸汽处理/排汽阶段中，实现旋转方向的反向。现有脱皮器中的压力容器从启动处理操作开始就沿着倾倒方向旋转，不存在方向反向问题。尽管容器1在旋转运动中的这种反向或者回复阶段朝向上方，但是该压力容器1内的蒸汽压力减小并且门6被打开，门6的开启操作在容器1旋转的过程中完成，以便随着旋转循环进行到压力容器1的这种方位，其中门6所在区域与排放和装载开口4均朝向下方，即附图16所示旋转流程图(附图标记61)中第二阶段上的区域62，随后将门6开启，从而物品3可以无障碍地通过开口4排放到下游的装卸设备上。在旋转流程图中的这个排放阶段，速度下降至大约6rpm，与此同时门6保持开启状态并且朝向下方。随着如同附图16中所示出的那样容器到达135度的位置，旋转运动再次加速至大约16rpm，以使得目前处于开启状态的开口4返回到装载位置，在这里，旋转运动在附图标记63处停止，下一批物品3被装填到压力容器1内，并且再次开始一个完整的循环。在本发明中所述的系统内，旋转过程中的速度处于6至20rpm的范围内，而在现有技术中处于6至10rpm的范围内。

旋转速度与混合质量有关。在圆筒形构造的已知脱皮容器内，靠近旋转轴线的物品的圆周速度明显小于位于最大半径位置处或者最为远离旋转轴线位置处的物品的圆周速度。相反，在本发明中的单元1内，贯穿压力容器1在所有位置处均能够获得基本上均一的脱皮效果，这是因为在处理操作过程中物品3被置于基本上恒定的半径位置处，并且还因为在旋转过程中物品3被有效地混合起来，以便在一个工作循环时间上综合考虑，确保各个物品3均暴露在基本上均一的状况下，包括暴露在蒸汽中和具有相同的轨迹。

由本发明提供的旋转流程图非常有用，其中浪费的时间最少。通过在初始蒸汽处理阶段之后反向旋转，并且在反向旋转过程中释放蒸汽压力和开启门6，物品3将备用于在一个从启动蒸汽处理循环开始基本上绝对最小的时间段内快速地卸载或者排放出去。在门6和开口4处于朝向上方状态并且在反向旋转61的过程中释放压力和开启门6，还意味着向内开启的门6可以顺利地受到触发并开启，并不会遭遇到压力容器1内的物品3或者被物品3的阻碍。在现有的装置中，仅涉及单向旋转运动，物品需要在压力容器内留置一个旋转周期，这是为了使得开口具有合适方位所必需的，但是从脱皮处理的观点来看这一点并非必需的。从完成卸载操作至对入口4进行定位来接收下一批物品3之间的行程也大大缩短。因此，在本发明中的所述系统内，旋转流程图中的各个阶段均建设性地用于某些规定的或者必需的活动，而那些不必要的或者无用的运动和/或操作基本上被消除或者最小化。尤其是在门的开启和关闭操作方面，它们均在旋转的过程完成，从而节省了时间，因为在已知的构造中这些操作一般是在容器静止时完成的。因此，本发明中经过改善的旋转流程图提供了高效的、基本上无停顿的旋转运动，包括反向旋转运动，但是除了装填操作过程之外，这种反向旋转运动无需任何除驱动装置反向运转的瞬时停止状态之外的明显停顿时间。对于对压力容器1的排放或者卸载操作而言，旋转运动不会停止，但是该操作需要在压力容器1的低速运动过程中完成。旋转流程图由合适的控制系统来制定，这种合适的控制系统可以是软件，并且本发明的保护范围也延伸至控制系统。反向旋转运动也可以在任何时间进行，只要如同前面所指出的那样，在装填操作完成后的初始旋转方向允许容纳较多的负载即可。

本发明的这些特征，特别是反向旋转运动，尤其与现有的装置相比，极其适合于具有相对较小尺寸和较低旋转惯性的根据本发明的压力容器1。本发明中的装置1的区别之处还在于具有非常好的平衡性。因此，与传统装置中的单向旋转运动相比，本发明中的装置1通过提供两个方向的旋转运动而与现有或者已知的脱皮器区别开来。伴随这种反向旋转运动，与蒸汽处理时间相比，所述控制系统还能够使得无用时间最少化。

附图17和18示出了本发明的一个变型实施例，能够在根据本发明的压力容器1内分离和/或去除凝析物。正如在这些附图中所示出的那样，环绕容器1的圆周48设置有一个带有穿孔的凝析物底板或者衬板64，沿着圆周或者外围方向基本上从入口4的一侧65附近开始延伸，大约覆盖圆周48的四分之三，正如在附图17中所示出的那样，沿着顺时针方向终止在进入管道49或者开口4的另一侧66的附近。可选择地，衬板64可以垂直于进入管道49的一侧66进行延伸。底板64开始于口部4中管道49的较短轴向延伸长度侧65，终止于管道或者喷嘴49的另一侧66的附近，该侧66具有较大的轴向延伸长度。正如在附图中所示出的那样，设置有两个凝析物去除口67，一般凝析物可以从容器1内排出或者去除，与此同时容器1处于运动状态。但是，所述装置的这个方面是任选性的，并且在压力容器1旋转的过程中从物品3中分离出来的凝析物可以仅保持在穿孔衬板64下方的容器1内，要么在重力作用下位于容器1的下部中，要么可选择性地在离心力的作用下附着在容器1外壁的内侧面48上。本发明中的所述带有穿孔的衬板或者带有穿孔的凝析物底板64，尤其涉及小的物品，比如小的胡萝卜。位于压力容器1内部的这种凝析物分离部件64避免了物品3在脱皮阶段尤其是旋转过程中时刻被浸泡在凝析物中。

尤其正如附图17中所示出的那样，在本发明的变型实施例中，提升装置51a、51b和51c均结合在假底(the false bottom)或者凝析物衬板64中。提升装置51a、51b和51c由一系列在带有穿孔的底板64上指向内侧的凹槽或者突起部形成。与前些实施例相比，本变型实施例中的提升装置51a、51b和51c不用作蒸汽节省装置。正如前面所指出的那样，由根据本发明的提升部件51a、51b和51c完成的提升、搅拌或者混合作用与本发明中的蒸汽节省效果无关，尽管在某些实施例中组合考虑了提升问题和蒸汽节省问题。在附图17和18中所示的装置内，提升作用由带有穿孔的底板64上的径向向内突起部51a、51b和51c来实现，并且这些突起部51a、51b和51c被设置成完全独立于任何可能存在的蒸汽节省部件。

为了避免正在经历脱皮处理的物品3在凝析物形成时浸泡在凝析物中，最好设置一个假底板64或者用于分离凝析物的其它装置，同时由所述凝析物形成一个阻隔层，阻止热量在蒸汽与物品3之间传递。

所述凝析物阻隔层会导致所需的蒸汽处理时间更长，并且因此由于表皮和果肉流失较多而使得产出量较低。对于凝析物分离和/或去除操作而言，第二个合理性是，如果凝析物尚未被去除，那么在排汽阶段，其中的一部分将闪蒸返回(flash back)到蒸汽内，从而增加排汽或者蒸汽排空时间。但是，当物品3具有相对较大的直径时，比如较大的马铃薯，任何可能存在的凝析物阻隔层问题将不太明显，因为在较大物品3上形成的凝析物的量相对较少，并且不足以覆盖物品3表面区域中的平坦部分。其次，在本发明中旋转运动相对较为快速的系统内，物品3持续以较高的混合度和物品分布度进行移动，从而单个物品3不会有机会以大于一个短暂时间周期的时间保持与凝析物发生接触。因此对于非常小的物品来说，比如未成熟的胡萝卜，必须将物品3从凝析物中分离出来，其中，设置前述假底装置64的境况是合适的。即使在这种情况下，在一个根据本发明的系统中，也不会节省有效时间，因为只有较少的凝析物被蒸发排出，这是因为在根据本发明的新颖脱皮装置1内排汽时间明显加速并且非常短暂。

附图19示出了本发明的另外一种变型实施例，能够在根据本发明的压力容器1内分离和/或去除凝析物。正如在该附图中所示出的那样，凝析物底板或者衬板64仍旧被设置在容器1的圆周48的周围。但是与附图17相比，在本变型实施例中，底板64的端部区域64a、64b不带有穿孔，即实体的，而中间区域仍旧带有穿孔。因此，在底板的端部下方(沿着圆周方向)形成袋状部分或者凝析物收集区域，在旋转过程中所述袋形部分可以容纳凝析物。在该变型实施例中，可以设置多达五个凝析物去除开口67，以便在容器1处于运动或者其它状态时，凝析物可以从容器1内排出或者去除，均从“实体”的假底板部分64a、64b的下方流出，并且还从带有穿孔的衬板部分64c的下方流出，要么是在容器运动的过程中在重力的作用下从容器的最下方部分流出，要么是可选择性地在离心力的作用下附着在容器1的外壁内侧面48上。位于不带有穿孔的底板区域上的开口67是任选性的。因此，在本发明的这种型式实施例中，不带有穿孔的底板区域形成了多个空间，用于将在旋转过程中收集或者汇聚的凝析物集中或者收集起来，并且在加工过程中保持一个时间段，至少是暂时地，以便在任何特定的时间点处任选性地释放掉。

附图19所示构造中的其余特征均与附图17中所示相对应。

下面参照附图20和21，在这里示出了在具有已知或者相当传统的构造的蒸汽脱皮容器1内，设置有根据本发明形成的提升装置51a、51b和51c。在这个现有的压力容器内，装置1’大体上呈圆柱形，并且环绕一根垂直于容器1’的纵轴的水平轴线7进行旋转。门和装载以及排放位置4’位于细长形容器1’的一个轴向端部处。正如在附图20和21中所示出的那样，容器1’带有一系列提升部件51a’、51b’和51c’，这些提升部件均由从压力容器内侧壁48’上的某些区域向内延伸的凹槽或者突出部形成，并且在所示出的特定实施例中，正如结合附图17、18和19中所示容器所描述的那样，由在带有穿孔的凝析物底板或者衬板64’上形成的内向凹槽或者突起部形成。但是，在具有传统或者现有设计构造的压力容器1’内设置提升装置51a’、51b’和51c’，并不局限于它们均由凝析物底板64’上的形变部分形成这种配置。在本发明的变型实施例中，指向内侧的提升装置51a’、51b’和51c’可以由独立部件形成，它们被合适地置于压力容器1的内侧壁48’上的合适区域上，比如被焊接在所述直角挡板部分上，正如前面所描述的那样，并且在理解本发明时，提升装置51a’、51b’和51c’还可以定义为蒸汽节省装置。

本发明中的装置1和1’在蒸汽处理过程中提供了格外好的物品混合作用。在规定的旋转速度范围内，不仅混合度良好，而且混合作用还使得对物品3，比如马铃薯或者小的胡萝卜的损伤最小化。即使在较长的混合时间内，损伤度仍然也会最小化，所述较长的混合时间在传统操作中是罕见的。混合操作使得诸如马铃薯或者小胡萝卜这样的物品3在任何时候均处于滚动状态，并且不会对抛射物品3。混合操作还用于使得蒸汽到达各个独立的物品3，并且这一点利用根据本发明中所述系统的滚动动作来实现。由本发明提供的所述操作与其它工艺中使用的搅拌式混合操作存在区别，搅拌式混合操作的目的是为了有效地使得多种不同介质结合或者筛分到一起。在本发明中，其目的在于使得蒸汽以最佳程度到达各个物品3的外表面。

下面来看本发明中所述系统内的膨胀腔室和蒸汽排放部件，附图22示出了一个实施例中的膨胀腔室21。蒸汽在阀57处以所述方式从蒸汽脱皮压力容器1进入到膨胀腔室21内，并且该膨胀腔室21的容积足以使得压力随着蒸汽被排放到其内非常快速地下降。但是，为了确保在排放循环结束时以最快的可能速度使得压力最终下降至大气压力，附图22所示装置中还结合有一个喷水部件68。利用一根压气管(anair line)或者增压泵向压力容器69中供送至喷水部件68的水施加压力，当放气压力容器21内的压力下降到一个预定值时，水将穿过水球(water balls)或者喷头68喷洒下来。这种水被释放或排放到膨胀腔室21内的操作由一个水释放阀71进行调节。一个压力调节器72用于对施加到球形压力容器69上的气体压力进行控制，以确保水球68处的水压保持恒定。在放气循环即将结束并且脱皮压力容器1中的压力下降至大约0.3巴时，进行喷水操作。这样能够确保在排放循环进行的过程中膨胀腔室21内的压力持续下降，从而在排汽阶段开始时快速、高效并且基本上瞬间地顺利实现压力下降。在实际中，压力的极其快速下降会导致喷水装置68在排放或者压力下降阶段开始后的大约0.5秒时受到触发。借助于一个大直径的通风管28，进一步有利于快速膨胀和压力的加速下降。

所述装置中的另一特征是所述膨胀腔室21的倾斜底板73，用于在一个贮液槽74中收集凝析物，和一个被置于蒸汽入口与排放管道或者通风管28之间的挡板75。挡板75以一个锐角从腔室21的顶部朝向该腔室21上的通风管28所在区域向下延伸，并且端止于一个位置处，在该位置处其自由端部区域基本上位于排出位置下方，至少部分位于排出位置下方，其中，在所述排出位置处，蒸汽离开腔室21进入到通风管28内。为了减少将固体和/或气味携带到环境中，在通风管的上端部处设置有一个脱水器76，以便使得排放出的水蒸汽在于排出口区域77处到达大气中之前通过该脱水器76起泡。为了确保排放管道或者通风管28不会抑制膨胀腔室21内的压力下降操作，与现有装置相比，通风管28提供了相当大的横剖流通面积，通常为4倍。

附图23示出了另外一个变型实施例，其中，排放通风管28不是直接从膨胀腔室21本身上延伸出来，而是从一个固体捕集器78上延伸出来，该固体捕集器78由一个料斗型结构形成，该料斗型结构借助于一个大尺寸的管道79与膨胀腔室21相连通。仍旧具有较大横剖面积的通风管28从所述固体捕集器的上部区域81处延伸出来，但是具有一个向下延伸的凸缘或者延展部82，该凸缘或者延展部82至少部分地延伸到固体捕集器78之内，以便从膨胀腔室21中排出的蒸汽或者水蒸气需要沿着一个回旋路径进行流动，初始时沿着一个向下方向从固体捕集器78上部的蒸汽进入区域81开始，环绕向下突伸出来的凸缘或者延展部82的边缘进行回转，并且接着通过通风管28向上排出。以这种方式，设置有一种挡板结构。

在通风管结构28的所有变型实施例中，最好使用一个相对较高或者细长的通风管结构28，与本发明中的气味收集和固体捕集部件相结合。

当在这里参照本发明进行使用时，词语“包括/包括有”和“具有/包含有”用于表示存在有所陈述的部件、整体、步骤或者组件，但是并不排除存在或者额外存在有一个或者多个其它部件、整体、步骤、组件或者它们的组合。

Claims (44)

1.一种用于在蒸汽脱皮系统中对要脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，该压力容器为一个带有相对的平整侧表面的球体形状。

2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：该压力容器至少部分地由两个相对的碟形部分限定而成，这两个相对的碟形部分沿着它们的边缘结合在一起，从而形成一个封闭的内部区域。

3.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：该压力容器至少部分地由两个相对的碟形部分限定而成，这两个相对的碟形部分沿着它们的边缘焊接在一起，从而形成一个封闭的内部区域。

4.根据任一前述权利要求所述的压力容器，其特征在于：该压力容器的最大直径与该压力容器在相对的平整侧表面之间的尺寸的纵横比例大于1.2∶1。

5.根据权利要求4所述的压力容器，其特征在于：所述纵横比例为2∶1。

6.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：该压力容器至少环绕一根轴线对称，所述轴线在该压力容器的相对的平整侧表面之间延伸。

7.根据权利要求6所述的压力容器，其特征在于：该压力容器能够环绕所述对称的轴线旋转。

8.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：该压力容器具有至少一个内部提升部件，用于在压力容器旋转的过程中相对于该压力容器的旋转轴线携带和提升物品。

9.根据权利要求8所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部提升部件包括有一个突出部，该突出部自压力容器的壁部的内表面区域沿着所述容器的旋转轴线方向向内延伸。

10.根据权利要求9所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部提升部件径向向内延伸。

11.根据权利要求9所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部提升部件直接从该压力容器的壁部的内壁面上延伸。

12.根据权利要求9所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部提升部件由一个假底板上的直立部分形成，所述假底板与压力容器的壁部的内壁面间隔开。

13.根据权利要求12所述的压力容器，其特征在于：至少所述假底板上的一部分带有穿孔，用于在所述系统的使用过程中使得凝析物流过假底板上的这些穿孔，用于使得凝析物汇聚在所述假底板与该压力容器的壁部的内壁面之间的区域内。

14.根据权利要求13所述的压力容器，其特征在于：至少所述假底板上的一部分不带有穿孔，以提供一个区域，该区域用于至少暂时留置在压力容器旋转的过程中汇聚起来的凝析物。

15.根据权利要求13中所述的压力容器，其特征在于：该压力容器上设有用于在所述系统工作的过程中，使得凝析物能够从所述假底板与该压力容器的壁部的内壁面之间的区域中排出的装置。

16.根据权利要求8所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部提升部件限定出一个封闭区域，该封闭区域不与压力容器内的其余内部空间连通，以防止气体或者水蒸气在该封闭区域与该压力容器的其余内部空间之间流动。

17.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：该压力容器具有至少一个内部区域，该内部区域被封闭起来，防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，所述区域形成了一个蒸汽节省装置。

18.根据权利要求17所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部区域形成在一个壳体内，该壳体上的所有部分均与压力容器的任何内壁面间隔开。

19.根据权利要求17所述的压力容器，其特征在于：该压力容器能够进行旋转，并且所述至少一个内部区域由一个内部提升部件限定而成，所述内部提升部件用于在压力容器旋转的过程中相对于该压力容器的旋转轴线携带和提升物品。

20.根据权利要求17所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部区域设置在该压力容器的门的一侧上，该侧指向容器的内部。

21.根据权利要求17所述的压力容器，其特征在于：所述至少一个内部区域由一个壳体限定而成，该壳体位于压力容器的对称轴线附近的容器的壁部上。

22.根据权利要求21所述的压力容器，其特征在于：所述壳体相对于所述压力容器的对称轴线对称地设置。

23.一种包括根据权利要求1的压力容器的蒸汽脱皮系统，包括有一个旋转式计量单元，用于与所述压力容器协同工作，该旋转式计量单元具有多个隔舱，这些隔舱被设置成用于在一个封闭壳体内向前运动，用于选择性地使得各个隔舱与一个物品装载位置相继对正，并且接着与一个将物品卸载到压力容器内的位置相对正。

24.一种蒸汽脱皮系统，包括有一个根据权利要求1的压力容器和一个膨胀腔室，该膨胀腔室用于接收在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时从压力容器中排放出的高压蒸汽；设置有用于使高压蒸汽从压力容器释放到膨胀腔室内的装置，所述装置设置在蒸汽进入到膨胀腔室内的入口位置处。

25.根据权利要求24所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述压力释放装置的横剖流通面积从其入口区域至其排放区域贯穿该装置逐步增大。

26.根据权利要求24所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述压力释放装置包括有一个阀。

27.一种蒸汽脱皮系统，包括有一个根据权利要求1的压力容器，其特征在于：在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时，高压蒸汽通过所述压力容器上的一个开口从该压力容器中排放出来，所述压力容器的容积与所述开口的面积之间的比率小于20∶1，其中该压力容器的容积以升为单位，该开口的面积以平方英寸为单位。

28.根据权利要求27所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述开口包括所述压力容器上唯一的蒸汽排放口。

29.根据权利要求28所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述压力容器包括有单个蒸汽进入口。

30.根据权利要求27所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：蒸汽的进入和蒸汽的排出均通过所述开口完成。

31.根据权利要求27所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述比率的范围为10∶1至20∶1。

32.根据权利要求27所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述比率为14∶1。

33.一种蒸汽脱皮系统，包括有一个根据权利要求1的压力容器和一个膨胀腔室，该膨胀腔室用于接收在蒸汽脱皮操作中的蒸汽处理阶段结束时从压力容器中排放出的高压蒸汽；设置有用于将蒸汽和/或水蒸气从膨胀腔室释放到大气中的装置，所述装置包括有一个设备，该设备用于使在离开膨胀腔室的蒸汽和/或水蒸气中携带的固体和/或气味以最低程度释放出来。

34.根据权利要求33所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在所述膨胀腔室内设置有一个挡板，并且在一个通风管的出口位置处设置有一个固体捕集器，所述通风管用于在膨胀腔室的内部与大气之间提供连通。

35.根据权利要求33所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述固体捕集器设置在所述膨胀腔室的内部。

36.根据权利要求1所述的蒸汽脱皮系统，包括有一个控制系统，该控制系统贯穿连续的处理阶段对所述压力容器在其装载与卸载状态之间的运动状态进行调整，从而使得在所述运动过程中压力容器的非生产性移动被最小化。

37.根据权利要求36所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在一个处理/加工循环过程中，所述控制系统在压力容器处于运动状态的同时使得物品从该压力容器中排放出来。

38.根据权利要求36所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在一个处理/加工循环过程中，所述控制系统在压力容器处于运动状态的同时使得该压力容器的门部分打开和/或关闭。

39.根据权利要求36所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：所述压力容器是可旋转的。

40.根据权利要求39所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在一个处理/加工循环过程中，所述控制系统使得压力容器的旋转方向反向。

41.根据权利要求40所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在将物品从所述压力容器中倾倒或者排放出来的过程中，旋转方向与处理/加工循环开始时所述压力容器的旋转方向相反。

42.根据权利要求36所述的蒸汽脱皮系统，其特征在于：在一个处理/加工循环过程中，所述控制系统使得压力容器的运动速度发生变化。

43.一种用于在蒸汽脱皮系统中对要脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，该压力容器能够进行旋转，并且具有至少一个用于在压力容器旋转的过程中相对于该压力容器的旋转轴线携带和提升物品的内部提升部件。

44.一种用于在蒸汽脱皮系统内对要脱皮物品进行蒸汽处理的压力容器，该压力容器具有至少一个内部区域，该内部区域被封闭起来，防止在对物品进行处理的过程中蒸汽侵入其中，所述区域形成了一个蒸汽节省装置。

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