CN1295392C - 织物的染色加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是以提供表层花样与里层花样不致移位的织物的染色加工方法。其解决方案是将卷绕在同一经轴(5a)上的经纱呈薄片状分离成表层绒头经纱(1)及里层绒头经纱(2)，施以和织物表层表现花样相同花样的染色后，卷绕在同一个完成经轴(5b)上，经轴(5a、5b)间的绒头经纱(1、2)以一定的张力引出，以相同的速度移动，因此不会造成染色表层绒头经纱(1)的花样与里层绒头经纱(2)的花样的偏位。因此，表现在绒头织物表里层的花样不会在其表里层发生移位。

Description

织物的染色加工方法

技术领域

本发明是关于毛巾、毛巾被、被单、衣服坯布、窗帘、地毯等织物的染色加工方法。

背景技术

织物是将经纱与纬纱根据一定的规则构成上下正交的织物组织，其代表性的生产步骤有整经步骤、织造步骤及染色步骤。

整经步骤是织造步骤的准备步骤，调整必要的经纱根数，适当调节间隔·长度·张力等加以定向，卷绕在经轴等的步骤。织造步骤是构成织物组织的步骤，将整经步骤中整经的经纱与纬纱上下正交，藉以完成织物组织。染色步骤是以染料等利用浸染或印(花)染等的方法将纱线或织物着色的步骤。

染色步骤有完成织物前着色的情况与完成织物后着色的情况，具体而言，具有：(1)将纱线的阶段染色的纱线(纺前染色纱线)以多臂织机或提花织机表现花样的方法；(2)对完成织物施以印染表现花样的方法；及(3)将完成的织物浸染着色的方法。

但是，上述的染色方法会有以下的困难处。即，根据(1)的方法，织物整体即使使用多色，但是构成的纱线一根根都是单色，因此在表现色彩多样复杂的花样时就比较困难。并且，织物里层会表现出和表层对称的花样，不能仅在表层上表现出花样，或在表里表现出完全不同的花样。

另外，根据(2)的方法，虽然可以表现出色彩多样复杂的花样，但是染料仅能渗透织物坯布的表层，与纺前染色的织物比较缺少色彩的深度。其可以明显从绒头织物等较厚的或长毛织物等看见，而且由于染色时绒头或绒毛倾倒时会导致花样变形。为了改善以上问题，可施以剪绒(剪除绒头或绒毛表层)后施以印染的方法，且是坯布变薄的量，染料可多少浸透内部但是不完全，另外由于绒头或绒毛表层的切除，存在着降低织物本身保水性或保温性等的问题。

此外，绒头织物是织物的1种，为绒头经纱及坯纱所成的经纱与纬纱所构成，在织物的布面形成绒头(绒圈)，可提高保水性、优良触感、保温性等。绒头是赋予绒头经纱较坯纱更为松缓的张力，藉此使绒头经纱的一部份呈绒圈状突出形成在织物的表层。

另外，根据(3)的方法，整体仅能染成一单色，在花样表现时，仅能在织法上下工夫或表现在花样或文字上，或根据刺绣所代表的后步骤，极为费事。

因此，如日本特开平5-86538号公报中记载可表现色彩多样化的复杂花样，可施以染色至织物内部的织物的制造方法。特开平5-86538号公报记载的织物制造方法的特征为：将绒头经纱分成2组的纱线薄片，分别施以印染，并将该2组的绒头经纱的任一组配置在表层侧，另一组则配置在里层侧，底纱及纬纱同时织造两面绒头的毛巾织物，藉此在织物两面根据绒头经纱之上述印染的花样、文字或该双方表现出表里非对称的印染毛巾织物的制造方法。

详细而言，如图7所示，在第1步骤中以纱线薄片状传送卷绕在空经轴11a之第1组的绒头经纱1，用多台平网印花机12染成预定的花样，卷绕在第1经轴13a上。同样在第2步骤中，印染空经轴11b上的第2组绒头经纱2，卷绕在第2经轴13b上。随后，在第3步骤中，同时送出纱线使第1经轴13a与第2经轴13b的2组纱线薄片1、2形成上下的关系，并卷绕在1个织造经轴(完成经轴)5上，进行织造步骤。

根据以上方法，施以分为2组纱线薄片之绒头经纱的印染花样可就其原样表现在毛巾织物的表层上，因此可表现出多色彩的复杂花样。另外，以纱线薄片印染绒头经纱，可藉此将印染部的绒头纱线着色至其根部，因此可着色至毛巾织物的绒头根部。另外，将绒头经纱分成2组的纱线薄片，分别施以印染，并将该2组施以印染后的绒头经纱任一组配置在表层侧，另一侧则是配置在里层侧，织造两面绒头的毛巾织物，所有施以印染的一组是表现在表层侧，所有施以印染的另一组则是表现在里层侧，两者之间毫无关系。因此，可以在织物的两面表现出表里非对称的根据经纱印染所成的花样、文字或者该两者。

但是，第1组的绒头经纱与第2组的绒头经纱在印染步骤时卷绕在各个的经轴(第1经轴及第2经轴)上，因此难以维持同样的两组绒头经纱的张力。纱线的张力是根据温度、湿度等外围环境的微妙不同而不同。

因此，随后即使卷绕在同一的完成经轴时，施以两组的印染花样会产生移位，当两组的绒头经纱的一方配置在毛巾织物的表层，而另一方配置在里层侧时，在毛巾织物的表层与里层会产生花样的移位。另外，将第1经轴及第2经轴卷绕在同一的织造经轴上时，为了使表层的花样与里层的花样一致不但费时且很困难。

如上述毛巾织物的表层侧与里层侧的花样产生移位时，分别切断一匹毛巾织物时，如图8(2)及(3)所示，里层的花样会在中途切断，不能成为商品出售。一般，表里的花样移位超过5mm以上时就不能作为商品出售。

另外，特开平5-86538号公报记载的织物制造方法是使用平网印花机作为印染的装置，用数台平网印花机逐色地染色。平网印染机是在滑动(刮浆)时将带停止，重复滑动完成后移动等的动作，因此经轴的送出可对于数百公里长的绒头经纱施以重复的紧急停止及紧急前进，但是印花等花样的移位即使是1cm也不能作为商品出售，因此必须要求精密的经轴的送出，这极为困难。另外，随着紧急停止与紧急前进，会有造成表层绒头经纱与里层绒头经纱不同延伸的可能，同样会导致花样移位的原因。

此外，用平网印染机印染时，由于滑动而必须以浆糊稳定地固定于带上使绒头经纱薄片不致移位。但是，在随后的织造步骤中，将绒头经纱送入织机时，必须在3.79cm间的50根梳子形的筘上逐根独立地放入，使绒头经纱加以完全地分离开，但是干燥后，将浆糊固着在带上的纱线从带剥离时，或由于纱线彼此间同样被浆糊所粘着因此在将其剥除时，一根都不断裂状态下完全加以分离是一项极为困难的技术。即使在干燥前设置筘对于纱线进行分离，纱线也会因为印刷而染上各种色彩使得筘污染而污染了后续的纱线。

另外，根据平网印染会使得在绒头经纱的纱线与纱线间残留印花浆糊，该印花浆糊不会被纱线吸收，而会污染筛网的里面，并污染了后续的纱线。如上所述，使用平网印染机对薄片状纱线施以印染极为困难。

发明内容

鉴于上述的问题，本发明的目的是提供一种表层花样与里层花样不致移位的织物的染色加工方法。

为了解决上述课题，本发明是将卷绕在同一经轴上的经纱分离成薄片状表层纱与里层纱，施以染色后，卷绕在同一的完成经轴上为特征的织物的染色加工方法。将卷绕在同一经轴上的表层纱与里层纱卷绕在同一的完成经轴上，藉此可以在温度、湿度等相同周围环境下卷绕，可以保持相同的经轴间表层纱及里层纱的张力及移动速度。因此，在其经轴间，表层纱与里层纱从完成经轴的距离于相同位置处染色的花样由于是同时卷绕在完成经轴上的，因此显现于织物的表层侧与里层侧的花样不致产生移位。

并且，也可以将挂于经轴架上的经纱呈薄片状分离为表层纱与里层纱，在同一张力及同一速度下施以染色后，卷绕在同一的完成经轴上。设定同一的表层纱及里层纱的张力，并设定相同的移动速度，由此表层纱与里层纱从完成经轴距离的相同位置染色的花样，由于是同时卷绕在完成经轴上的，因此在织物的表层侧与里层侧显现的花样不会产生移位。

染色的方法可采取手工筛网印花、自动筛网印花、回转式筛网印花、滚筒印染、转印印刷、印刷、拔染、防染、蜡染、注染等种种的染色方法，但是前端是使用非接触织物施以染色的非接触方式的印刷机为佳。即非接触方式的喷墨印刷等是以非接触织物喷射染料而予以染色的，因此不会产生经纱的张力变动，而且如平网印染机等不需要在带上以浆糊固着薄片状的经纱。因此，在织造之前不需要对纱线施以分离的作业步骤。

另外，喷墨印刷不需重复进行紧急停止及紧急前进，可以一定速度一边移送薄片状经纱一边进行印染，因此不易造成印染花样的移位，也不致对经纱产生勉强的伸展。因此，不会产生织物表里层花样的移位。

此外，平网印染机不需藉滑动直接接触经纱，因此如上述会因为残留在经纱间的印染浆糊而污染了后续的筛网里层，会造成后续经纱的污染等问题，但是使用喷墨印染机，与织物形成非接触即就不会产生以上的问题。此外，可以在染色的原料中使用染料及颜料。

以绒头纱线作为表层纱及里层纱时，织物的表层通过表层纱所形成的绒头隐藏里层纱，织物的里层是通过里层纱所形成的绒头隐藏表层纱的，因此表层纱染色的花样能仅表现在织物的表层，而里层纱染色的花样能仅表现在织物的里层。

另外，以不同的图案对表层纱及里层纱施以染色时，在织物的表里层形成花纹，可以不同的图案表现在表里层。

附图说明

图1是表示本实施例的染色步骤图。

图2为图1的概略图。

图3是表示其它实施例的染色步骤图。

图4是表示另外其它实施例的染色步骤图。

图5为绒头织物的组织剖视图。

图6为绒头织物的透视图。

图7为已知的染色步骤的构成概略图。

图8(1)表里层花样没有移位的已知绒头织物(a)其表面的平面图，(b)其里层的平面图，(2)表里层花样产生移位的已知绒头织物(a)其表面的平面图，(b)其里层的平面图，(3)表里层花样产生移位的已知绒头织物(a)其表面的平面图，(b)其里层的平面图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施例。并且，针对绒头织物的染色加工方法说明本发明织物的染色加工方法的一例。如图5所示，绒头织物是由表层绒头经纱1、里层绒头经纱2及底纱3所构成的经纱与纬纱4正交的织物组织，经整经步骤及织造步骤形成，必要时可施以上浆步骤或刺绣步骤等其它的步骤。

本绒头织物的染色加工方法是如图1及图2所示，将整经步骤后之经轴5a的经纱分离成薄片状的表层绒头经纱1及里层绒头经纱2，分别施以染色后，卷绕在同一的织造用的完成经轴5b上。

亦即，将经轴5a的经纱分离成表层绒头经纱1及里层绒头经纱2，经由筘6形成薄片状。利用喷墨印刷机7将其薄片状的纵纱1、2染色，并用设于其下游侧的干燥机8干燥，随后卷绕在同一的完成经轴5b上。

喷墨印刷机7是在定向成薄片状的表层绒头经纱1及里层绒头经纱2上，施以与表现在完成的绒头织物面的花样相同花样的染色。此时，对于薄片状的表层绒头经纱1及里层绒头经纱2的染色，在直到完成经轴5b的距离的相同位置上，施以绒头织物表层与里层相对的花纹。并且，通过绒头的形成，使织物面的花样朝着经向卷缩挠曲，考虑其挠曲的比例以将调节后的花样染色于表层绒头经纱1为佳。并且，染色装置虽是使用喷墨印刷机7，但也可以使用其它的染色装置。

再者，虽是以上下配置薄片状的表层绒头经纱1与里层绒头经纱2，但是也可以如图3所示，将两者横向并排。此时，可用一个喷墨印刷机对两者同时施以染色。

将卷绕经过上述染色步骤的表层绒头经纱1与里层绒头经纱2的完成经轴5b进行其次的织造步骤。织造步骤是构成织物组织的步骤，是使用织机(未图示)进行。使卷绕在完成经轴5b上的表层绒头经纱1与里层绒头经纱2于整经步骤中，如整经过程设定于织机上，同时将底纱3及纬纱4设定在织机上。并且，通过织机的开口运动、引纬运动、打纬运动的基本动作，形成表层绒头经纱1、里层绒头经纱2、底纱3及纬纱4构成的织物组织。

如上述的构成，从同一的经轴5a卷绕到同一的完成经轴5b上时，可保持其经轴5a、5b间之表层绒头经纱1与里层绒头经纱2一定的张力，又在同一的移动速度下可呈薄片状引出，因此在其经轴5a、5b间通过喷墨印刷机7施以染色时，就可同时卷绕在完成经轴5b上，在表层绒头经纱1与里层绒头经纱2上不会产生染色后花样的移位。因此，表现于绒头织物之表里层的花样，不会发生移位现象。

此外，卷绕于完成经轴5b上，染色后的表层绒头经纱1与里层绒头经纱2可保持其排列、间隔及张力织造，因此染色于薄片状的表层绒头经纱1及里层绒头经纱2的花样不会移位而可显现在织物的表里层。又，如图6所示，通过较表层绒头经纱1的较纬纱4更里侧的部分由于通过里层绒头经纱2的绒头所隐藏，因此表层绒头经纱1的颜色不易影响里层。相反地，通过较里层绒头经纱2的较纬纱4更表层侧的部分由于通过表层绒头经纱1的绒头所隐藏，因此里层绒头经纱2的颜色不易影响表层。又，与使用预染纱线表现花样的情况不同，可不论纱线的配置织造，因此可容易织造，此时对表层绒头经纱1及里层绒头经纱2分别施以不同的图案染色，就可在表里层显现出不同的图案。

此外，本发明并不限于上述实施例，当然可在本发明的范围内对上述实施例进行多种的修正及变更。例如，上述实施例中，虽是在整经后的经轴7回卷至完成经轴5b时施以染色，但是也可以如图4所示，于整经步骤时施以染色。即将挂在经轴架的经纱薄片状分离成表层纱与里层纱，两者调节为同一张力及同一速度的状态下施以染色后，卷绕于同一的完成经轴上。

整经步骤是改正必要的经纱根数，适当调整织造步骤之织造时的问隔·长度·张力等排列成薄片状，卷绕于织造用的完成经轴的步骤。首先，如图4所示，分别针对表层绒头经纱1及里层绒头经纱2将必要根数的筒子纱或锥体9挂于经轴架10(大量设定筒子纱8等用的框架)，将纱线分成2个薄片状延伸出。一方薄片状纱线设定为表层绒头经纱1，另一方薄片状纱线则设定为里层绒头经纱2。此时，两薄片1、2是以一定的纱线间隔及一定的张力测定一定的长度后引伸，通过筘6调节纱线的间隔，并且，将该等薄片状表层绒头经纱1及里层绒头经纱2卷绕在同一的完成经轴7上。底纱3同样是将来自筒子纱或锥体9的纱线以整经步骤整经，卷绕在经轴上。

对经纱1、2施以染色的步骤是设置在上述的整经步骤途中，即从筒子纱或锥体8以一定的纱线间隔及一定张力的状态下引出，卷绕至完成经轴7为止之间，于薄片状定向后的表层绒头经纱1及里层绒头经纱2上，设置作为染色装置的喷墨印刷机7，在其纱线流动的下游侧设置干燥机8。

根据以上的构成，与上述相同，表层绒头经纱1及里层绒头经纱2是以同一的张力及同一的速度染色，卷绕在同一的完成经轴上，因此不会在绒头织物的表里层上产生花样的移位。

另外，本织物的染色加工方法不限于绒头织物，也可以是不形成绒头的织物。

发明效果

如以上说明可确知，根据本发明将卷绕在同一经轴的表层绒头经纱与里层绒头经纱分离呈薄片状引出，施以与表现在织物面相同花样的染色后，卷绕在同一的完成经轴上，保持着相同之经轴间表层绒头经纱及里层绒头经纱的张力及移动速度，因此不会产生表层绒头经纱的花样与里层绒头经纱的花样的移位，因此，可以使表现在绒头织物表里层的花样不致发生移位。

Claims (8)

1.一种织物的染色加工方法，其特征在于：将经纱分离为薄片状表层纱与里层纱，在同一张力及同一速度下施以染色后，卷绕在同一的完成经轴上。

2.如权利要求1所述的染色加工方法，其中上述经纱是卷绕在同一的经轴上。

3.如权利要求1所述的染色加工方法，其中上述经纱是挂在经轴架上。

4.如权利要求1所述的染色加工方法，其中是使用以喷头非接触织物而施以染色的喷墨印刷机作为染色装置。

5.如权利要求2所述的染色加工方法，其中是使用以喷头非接触织物而施以染色的喷墨印刷机作为染色装置。

6.如权利要求1～4任一项所述的染色加工方法，其中上述表层纱及里层纱为绒头纱线。

7.如权利要求1～4任一项所述的染色加工方法，其中上述染色方法是对表层纱及里层纱施以不同的图案。

8.如权利要求5所述的的染色加工方法，其中上述染色方法是对表层纱及里层纱施以不同的图案。

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