CN108342802B - 一种经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统，其包括，退绕机构，喷墨印花机构，第一烘燥机构，浆纱机构，第二烘燥机构，收卷机构以及经纱排列匀整机构，其中经纱排列匀整机构设置于所述喷墨印花机构的前后两端。本发明通过印花导送组件两侧分别增加第一调节组件和第二调节组件，不仅可以提高经纱片的匀整性，而且通过第一调节组件的施压渗透作用，有利于提高墨水的渗化率，该方法有利于提高印花稳定性、印花质量、节约墨水；纱线经过印花后烘燥。同时，经纱排列匀整机构的设置，有效控制经纱片的排列匀整性，同时可方便地调节经纱片的幅宽，实现了经纱免假织的直接印花。

Description

一种经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统

技术领域

本发明涉及的纺织印花技术领域，尤其涉及一种经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统。

背景技术

经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大，结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果，经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物却是个例外；随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本，经纱片直接印花而后再上机织造的织物称为印经织物，其层次感丰富，具有独特的色彩和风格，受到市场的普遍欢迎，喷墨印花因其品质优、色彩变化灵活多样，在织物印花中被普遍应用，然而目前喷墨印花机主要用于织物的印花，在进行纱线印花时稳定性差，因纱线的排列不匀整造成印花质量低且浪费墨水。

经纱直接印花而后再上机织造的织物称为印织物。之前的印织物一般通过“假织”的方法大致固定经纱位置，完成经纱印花后再拆去纬纱，然后进行印花后经纱的上机织造得到印织物。由于需要进行“假织”然后在拆除纬纱，造成工艺流程复杂，生产效率偏低，成本较高等问题。目前，市场上也存在着譬如通过钢筘代替假织工序的方法，然而穿筘过程复杂，而且穿过钢筘的经纱片的宽度固定，无法根据产品的纬向缩率灵活调控经纱片幅宽。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的经纱印花工序中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种经纱排列匀整机构，其能够控制经纱片的排列匀整性，同时可方便地调节经纱片的幅宽。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种经纱排列匀整机构，其包括，导向组件，设置于所述经纱排列匀整机构的底部，其内部具有沿其纵向的滑槽，所述滑槽开口向上；伸缩组件，设置于所述导向组件的上端，其包括联动件、匀整件和滑动件；所述匀整件固定于所述联动件的上端面，所述滑动件嵌入所述滑槽的内部；以及，驱动组件，与所述伸缩组件的外端进行连接。所述驱动组件包括第一外缘杆和第二外缘杆，两者互相交叉设置，且交叉处通过旋转锁定组件进行连接。

本发明的另一个目的是提供一种经纱喷墨印花和上浆联合系统，其不仅可以提高经纱片的匀整性，而且通过第一调节组件的施压渗透作用，有利于提高墨水的渗化率；纱线经过印花后烘燥，然后进行浆纱然后二次烘燥，印花和浆纱同机完成，缩短了工艺流程，具有经济环保的重要价值。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种经纱喷墨印花和上浆联合系统，其包括退绕机构，包括主动组件、导送组件和承载组件，所述主动组件和导送组件均设置于所述承载组件上，所述主动组件设置于所述导送组件一端；喷墨印花机构，设置于所述承载组件上，所述喷墨印花机构包括第一调节组件，且所述第一调节组件的外端设置有第一烘燥机构；浆纱机构，相对于所述喷墨印花机构设置于所述第一烘燥机构的另一端；收卷机构，设置于所述经纱喷墨印花和上浆联合系统的末端，且所述收卷机构与所述浆纱机构之间还设置有第二烘燥机构；以及，经纱排列匀整机构。

本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过印花导送组件两侧分别增加第一调节组件和第二调节组件，不仅可以提高经纱片的匀整性，而且通过第一调节组件的施压渗透作用，有利于提高墨水的渗化率，该方法有利于提高印花稳定性、印花质量、节约墨水；纱线经过印花后烘燥，然后进行浆纱然后二次烘燥，印花和浆纱同机完成，缩短了工艺流程，具有经济环保的重要价值，满足使用需求。同时，经纱排列匀整机构的设置，有效控制经纱片的排列匀整性，同时可方便地调节经纱片的幅宽，实现了经纱免假织的直接印花。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的经纱排列匀整机构整体结构示意图及驱动组件结构详图。

图2为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的伸缩组件整体结构示意图。

图3为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的旋转锁定组件的安装位置示意图及其结构爆炸详图。

图4为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的磁力转块件的整体结构示意图。

图5为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的耐磨环安装位置示意图及其结构详图。

图6为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的第二外缘杆整体结构示意图及其套筒轴结构详图。

图7为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第一个实施例所述的旋转锁定组件的整体结构剖面示意图。

图8为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第二个实施例所述的整体结构示意图。

图9为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第二个实施例所述的整体机构位置关系示意图。

图10为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一传动区和第二传动区整体结构示意图。

图11为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一传动区结构示意图。

图12为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一液压传动组件结构示意图。

图13为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一液压传动组件结构示意图。

图14为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一管接头结构示意图。

图15为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一紧固件结构示意图。

图16为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一紧固件局部放大结构示意图。

图17为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一液压推头结构示意图。

图18为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的承载体结构示意图。

图19为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第一卡体结构示意图。

图20为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的固定环结构示意图。

图21为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的第二管接头结构示意图。

图22为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的锁紧件结构示意图。

图23为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的液压推体结构示意图。

图24为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第三个实施例所述的外接件结构示意图。

图25为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第四个实施例所述的整体结构连接示意图。

图26为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第四个实施例所述的输出组件结构示意图。

图27为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第四个实施例所述的第二传力件结构示意图。

图28为本发明经纱排列匀整机构以及经纱喷墨印花和上浆联合系统第四个实施例所述的制动组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器组件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种经纱排列匀整机构，其用于控制经纱片的面内排列匀整性，同时调节经纱片的幅宽。

如图1和2，所述经纱排列匀整机构包括导向组件1200、伸缩组件1300和驱动组件1400。具体的，导向组件1200为伸缩组件1300进行伸缩运动的导轨，其整体为长条状，设置于所述经纱排列匀整机构的底部，且导向组件1200的内部具有沿其纵向的滑槽1201，滑槽1201开口向上。

伸缩组件1300设置于导向组件1200的上端，其用于直接控制经纱片的面内排列的匀整性。伸缩组件1300包括联动件1301、匀整件1302和滑动件1303。其中，联动件1301包括第一配合件1301a和第二配合件1301b，两者为规格相同的条板状，并进行交叉设置，且第一配合件1301a和第二配合件1301b在交叉处互相铰接。较佳的，本发明中可以设置有多组联动件1301，并依次进行首尾衔接排列，连接处均为铰接方式，使得多组联动件1301的整体可进行大幅度的伸缩运动。进一步的，所有第一配合件1301a依次首尾连接，形成波浪折线形；同样的，所有的第二配合件1301b也依次首尾连接，形成波浪折线形。

在本发明中，匀整件1302固定于联动件1301的上端面。进一步的，第一配合件1301a的上表面设置有至少两个固定块1301c，且固定块1301c的上端头下凹有嵌槽1301c-1。匀整件1302可以区分为固定部1302a和排线部1302b。其中，固定部1302a为条板状，其厚度对应于固定块1301c上的嵌槽1301c-1槽宽，即匀整件1302通过固定部1302a嵌插固定在嵌槽1301c-1内。而排线部1302b为密集排布的针状结构，其竖直排布在固定部1302a的顶部。需要注意的是：排线部1302b每两个相邻的“针”之间具有一定的间距用以穿过纱线，因此密集的经纱全部覆盖并穿过若干排线部1302b的针缝之间即可实现经纱的匀整排列，无需设置暂时的纬纱来进行“假织”。在本发明中，若改变排线部1302b的角度，则在纵向的投影上，排线部1302b的针缝宽度会发生相对变化，即可实现调节经纱的排布间距以及整体的幅宽。

滑动件1303固定于联动件1301的下表面，且形状和尺寸配合于滑槽1201的结构。进一步，滑动件1303嵌入滑槽1201的内部，且可以在滑槽1201内进行滑动或转动，也即伸缩组件1300整体可以在导向组件1200上进行伸缩滑动。

驱动组件1400，作为外力的作用点，使其带动伸缩组件1300进行伸缩运动。驱动组件1400与伸缩组件1300的外端进行连接。结构形式与单个伸缩组件1300相似。具体的，驱动组件1400包括第一外缘杆1401和第二外缘杆1402，两者均为杆状，且互相交叉设置，两者的交叉处通过旋转锁定组件1500进行连接。显而易见的，当第一外缘杆1401和第二外缘杆1402进行相对转动的时候，其能够导致伸缩组件1300的整体进行伸缩；而若驱动组件1400保持固定不动，伸缩组件1300即使受到外力作用，原则上也不能进行伸缩运动。此处需要注意的是，根据实际情况，外力的作用点也可以不作用在驱动组件1400上，也可以为伸缩组件1300中间的某一位置，以能够实现控制伸缩组件1300的伸缩为准。

驱动组件1400还有一个作用即为实现伸缩组件1300的伸缩和定位，其使得第一外缘杆1401和第二外缘杆1402能够根据实际需求进行旋转或者锁定。此功能的具体实现还需旋转锁定组件1500的配合作用，即旋转锁定组件1500在正常状态下能够对二者之间的相对转动进行锁定，当需要对第一外缘杆1401和第二外缘杆1402进行空间角度的调整时，能够解锁二者之间的相对转动，当调整完成后继续保持对转动的锁定。

由上述可知，第一外缘杆1401和第二外缘杆1402在中间位置互相铰接。需要注意的是，上述实施例中的第二外缘杆1402上还设置有套筒轴1402a，套筒轴1402a整体为空心套管结构，其垂直固定于第二外缘杆1402外侧面的中间。第一外缘杆1401的中间位置则设置有对应的阻尼孔1401a，其用于第一外缘杆1401和第二外缘杆1402之间的阻尼转动或旋转定位。

旋转锁定组件1500包括挡块1501、磁力转块件1502、导向套筒1503、耐磨环1504以及磁力锁定块1505。参照图3，旋转锁定组件1500的安装过程为：首先耐磨环1504套设于第二外缘杆1402的套筒轴1402a上(耐磨环1504的内侧壁与套筒轴1402a固定，不能发生相对转动)，随后将第一外缘杆1401的阻尼孔1401a套设于耐磨环1504外侧面，且阻尼孔1401a的内侧壁与耐磨环1504的外侧壁之间能够进行具有阻尼的相对转动。导向套筒1503整体嵌入套筒轴1402a中，且二者不发生相对转动。进一步，磁力转块件1502嵌入导向套筒1503内形成配合，最后，整体结构的外侧端设置挡块1501以进行限位固定。

为了更具体的说明，参照图4，在本实施例中磁力转块件1502包括按压块1502a、磁力转动环1502b、导向块1502c以及弹簧1502d，且按压块1502a、磁力转动环1502b与弹簧1502d三者之间依次连接。其中，按压块1502a用于外力的传递，其为按钮状，设置于磁力转动环1502b的外侧端，两者仅为接触连接，不进行固定。磁力转动环1502b的整体为圆柱结构，而导向块1502c则固定于磁力转动环1502b外侧壁的内端位置，其为扁柱状凸起。

导向套筒1503包括导向滑轨1503a以及导向限位凸起1503b。其中，导向滑轨1503a为导向套筒1503上通透镂空的槽，该槽可区分为互相连通的两段，外段的槽沿着导向套筒1503的纵向延伸，内段的槽则与其呈一定角度(锐角)的方向进行延伸，形成空间折角。导向滑轨1503a的宽度与导向块1502c对应，使得导向块1502c能够在导向滑轨1503a内进行滑动。因此当磁力转动环1502b逐渐嵌入导向套筒1503中，使得导向块1502c进入导向滑轨1503a中时，磁力转动环1502b将被顺势导向，在导向滑轨1503a的折角段发生转动。此过程还包括：当磁力转块件1502逐渐嵌入导向套筒1503内时，设置于磁力转动环1502b内端头的弹簧1502d将会抵触套筒轴1402a的内部，从而保证磁力转块件1502具有复位的趋势。

在本发明中，导向限位凸起1503b沿导向套筒1503的纵向设置于其外侧壁。同时，套筒轴1402a的内侧壁上设置有与导向限位凸起1503b相配合的轴销内限位槽1402b，两者互相嵌合，使得导向套筒1503在嵌入套筒轴1402a内之后无法发生相对转动。

进一步的，参照图5，本实施例中耐磨环1504包括阻尼凸起1504a以及限位凸起1504b，阻尼凸起1504a沿纵向设置于耐磨环1504的外侧壁，而限位凸起1504b则沿纵向设置于耐磨环1504的内侧壁。由于耐磨环1504套设于套筒轴1402a上，因此套筒轴1402a的外侧壁上设置有与限位凸起1504b相配合的轴销外限位槽1402c，两者互相咬合，不能发生相对转动。

由上述，第一外缘杆1401的阻尼孔1401a套设于耐磨环1504的外侧壁，在本发明中，阻尼孔1401a的内侧壁具有一圈阻尼密集区，用于与阻尼凸起1504a产生配合的旋转阻尼。当耐磨环1504内嵌入阻尼孔1401a中时，设置于耐磨环1504外表面的阻尼凸起1504a与设置于阻尼孔1401a内表面的阻尼密集区之间的相对转动可以产生阻尼作用。

进一步的，第一外缘杆1401的一侧还包括垂直于阻尼孔1401a轴向的磁力块槽1401b以及对应的磁力块轴孔1401c，而磁力锁定块1505的两侧对称设置有磁力块轴杆1505a。其中，磁力块槽1401b为通透的孔洞，磁力锁定块1505设置于磁力块槽1401b内。固定于磁力锁定块1505两侧的磁力块轴杆1505a穿插在磁力块轴孔1401c内，形成铰接，使得磁力锁定块1505整体可以在磁力块槽1401b内绕着磁力块轴杆1505a进行翻转，即磁力锁定块1505的一端能够向上或向下翘起。

此外磁力锁定块1505的内侧表面还设置有阻尼锁定凸起1505b。单个阻尼锁定凸起1505b的尺寸比阻尼孔1401a内的阻尼更大，正常状态下，阻尼锁定凸起1505b与阻尼凸起1504a相抵触配合，且此阻尼作用能够使得耐磨环1504与第一外缘杆1401之间不能发生相对转动(即锁定状态)，而当磁力锁定块1505一端向上翘起时，阻尼锁定凸起1505b与阻尼凸起1504a之间脱离，不存在相互抵触作用力，因此耐磨环1504与第一外缘杆1401之间能够发生相对转动(即解锁状态)。

参照图6，本实施例中第二外缘杆1402外端的套筒轴1402a上还设置有轴销螺纹1402d，轴销螺纹1402d设置于套筒轴1402a最外侧端。基于上述，耐磨环1504套设于套筒轴1402a上，二者通过限位凸起1504b与轴销外限位槽1402c之间配合锁定，不能发生相对转动；其次，导向套筒1503嵌入套筒轴1402a中，二者之间通过导向限位凸起1503b和轴销内限位槽1402b之间实现锁定，也不能发生相对转动。当完成所有装配后，按压块1502a被挡块1501限位，并通过挡块1501内侧设置的螺纹与轴销螺纹1402d配合实现。

参照图7，旋转锁定组件1500实现锁定和解锁的过程为：当旋转锁定组件1500按上述配合关系进行连接之后，磁力锁定块1505位于磁力转块件1502的上方，此处需要说明的是磁力锁定块1505与磁力转动环1502b均带有磁性，且磁力转动环1502b上依次分布有与磁力锁定块1505磁力相反和相同极性的磁力。因此，可以通过设置磁力转动环1502b上极性磁力分布的范围，控制锁定和解锁的范围。锁定状态下时，弹簧1502d处于正常状态(不被压缩)，此时磁力锁定块1505与磁力转动环1502b上下分布是异相磁极，二者存有吸引力，因此阻尼锁定凸起1505b与阻尼凸起1504a在磁力作用下相互抵触实现锁定。而解锁状态为：通过手动挤压上述按压块1502a，推动磁力转动环1502b逐渐内嵌入导向套筒1503中，导向块1502c进入导向滑轨1503a中，使得磁力转动环1502b被导向发生转动。由于磁力转动环1502b上依次分布有与磁力锁定块1505磁性相反和相同极性的磁力，从而致使磁力转动环1502b逐渐转动至二者具有相同磁极的位置。此时在斥力作用下，磁力锁定块1505发生轴转动一端向上翘起，阻尼锁定凸起1505b与阻尼凸起1504a脱离，完成解锁。

综上可知，仅通过挤压上述的压块1502a即可实现驱动组件1400和伸缩组件1300的解锁和固定。旋转锁定组件1500存在，使得第一外缘杆1401和第二外缘杆1402能够旋转并保持固定在任意所需的夹角，从而让伸缩组件1300能够旋转并定格在所需的伸缩位置，因此兼具角度调节的灵活性和锁定后传输的稳定性。

进一步的，如图1所示，第一外缘杆1401的上表面还垂直设置有悬挑支架1403，悬挑支架1403的下端与第一外缘杆1401固定，上端水平外伸有一段悬挑板。且在悬挑板上固定有推动件1404，推动件1404可采用譬如电缸等能够产生直线推力的构件。推动件1404的推杆朝下，且正对旋转锁定组件1500的压块1502a，即实现自动控制旋转锁定组件1500的锁定/解锁状态。

将本发明所述的经纱排列匀整机构加装在喷墨打印机的前、后两个位置，即喷墨打印机在进行印花的时候，处于其内部区段的经纱排列状况以及整体幅宽均能通过所述经纱排列匀整机构进行控制。在实际生产中，可以根据面料的理论纬向织缩率来调整前、后部经纱排列匀整机构中联动件的交叉角度(即第一配合件1301a和第二配合件1301b的夹角)，联动件的交叉角度变化之后，设置于其上的排线部的角度也将随之发生变化。显而易见的，由上述可知，若改变排线部1302b的角度，则在纵向的投影上，排线部1302b的针缝宽度会会发生相对变化，即可实现调节经纱的排布间距以及整体的幅宽。

参照图8、9，为本发明的第二个实施例，该实施例提供了一种经纱喷墨印花和上浆联合系统。如图9，一种经纱喷墨印花和上浆联合系统包括退绕机构100、喷墨印花机构200、第一烘燥机构300、浆纱机构400、第二烘燥机构500、收卷机构600以及上述实施例所述的经纱排列匀整机构，所述经纱排列匀整机构设置于喷墨印花机构200的前后两端(如图9所述，经纱排列匀整机构即为图中Z所示的位置)。其中，退绕机构100包括主动组件101、导送组件102和承载组件103，主动组件101和导送组件102均设置于承载组件103上，主动组件101设置于导送组件102一端。喷墨印花机构200，设置于承载组件103上，喷墨印花机构200包括第一调节组件201，且第一调节组件201的外端设置有第一烘燥机构300。浆纱机构400相对于喷墨印花机构200设置于第一烘燥机构300的另一端。收卷机构600设置于经纱喷墨印花和上浆联合系统的末端，且收卷机构600与浆纱机构400之间还设置有第二烘燥机构500。

具体的，退绕机构100、喷墨印花机构200、第一烘燥机构300、浆纱机构400、第二烘燥机构500以及收卷机构600，六者相互配合，有利于提高印花稳定性、印花质量、节约墨水。进一步的，退绕机构100，起到承载喷墨印花机构200，以及放绕经纱的作用，其包括主动组件101、导送组件102和承载组件103，主动组件101和导送组件102均设置于承载组件103上，而主动组件101设置于导送组件102一端。较好的，承载组件103为支撑箱体，导送组件102为导辊，用于导送经纱，而主动组件101由电机和退绕辊组成，电机与退绕辊通过联轴器连接，使用时，经纱卷放置在退绕辊上，电机驱动退绕辊转动，从而达到放原经纱的过程。喷墨印花机构200，用于对原经纱进行喷墨打印印花的作用，其设置于承载组件103上，且靠近导送组件102。第一烘燥机构300，起到对印花后经纱进行烘燥的作用，有利于经纱固色，其位于喷墨印花机构200的第一调节组件201的一端。浆纱机构400，用于对印花烘干后的经纱上浆，印花和浆纱同机完成，缩短了工艺流程，其设置于第一烘燥机构300一端。第二烘燥机构500，起到对上浆后的经纱进行稳固的作用，使经纱最终加工成印织物，其与第一烘燥机构300对称设置于浆纱机构400另一端，较好的，第一烘燥机构300和第二烘燥机构500均为烘干箱，经纱依次贯穿性穿过第一烘燥机构300和第二烘燥机构500。而收卷机构600，用于将印织物进行整理的作用，其与第二烘燥机构500对称设置于第二烘燥机构500另一端。

进一步的，喷墨印花机构200，还包括打印组件202、印花导送组件203和第二调节组件204。打印组件202设置于印花导送组件203顶端，用于打印印花，第一调节组件201与第二调节组件204对称设置于印花导送组件203的两端，第二调节组件204用于对导送出来的原经纱进行调整的作用，而第一调节组件201起到对喷墨印花后的经纱进行施压促进墨水渗透，将经纱上多余的墨水挤压收集。第一调节组件201与第二调节组件204的结构完全相同，其中，第一调节组件201包括上压辊201a和下压辊201b，上压辊201a设置于下压辊201b上，较好的，上压辊201a和下压辊201b之间的间隙对应于经纱的厚度，有利于提高墨水的渗化率，而打印组件202为喷墨打印机。

进一步的，浆纱机构400包括浸浆辊401、压浆辊402和浆槽403，浆槽403内盛放有浆液，浸浆辊401用于喷墨烘干后的经纱片压入浆槽403内上浆，而压浆辊402用于压浆使经纱上的浆液分布均匀，具体的，浸浆辊401压浆辊402均嵌入设置于浆槽403内，而浸浆辊401设置于压浆辊402一端，且压浆辊402靠近第二烘燥机构500的一端。

进一步的，收卷机构600包括分绞棒601、卷绕辊602和支撑架603，分绞棒601将上浆烘干后的经纱片分成若干层，卷绕辊602起到将分绞后的经纱片进行收卷的作用，支撑架603用于承载分绞棒601和卷绕辊602，具体的，分绞棒601和卷绕辊602均设置于支撑架603上，分绞棒601设置于卷绕辊602一侧，较好的，卷绕辊602由电机和收卷辊组成。

本实施例还提供了一种经纱片喷墨印花和上浆联合方法，且该发明包括经纱片喷墨印花和上浆联合系统，制作包括以下步骤：S1：原经纱通过退绕机构100退下后，经过第二调节组件204调整经纱的匀整度；S2：将调整过后的原经纱输入至喷墨印花机构200的印花导送组件203上，喷墨印花机构200的打印组件202对原经纱进行印花操作后，传输至第一调节组件201进行施压渗透，且在印花的同时还包括喷墨，制作成喷墨印花经纱；S3：喷墨印花经纱被传输至第一烘燥机构300中进行烘燥，提高经印的效果与色牢度；S4：经过烘燥操作后的经纱，输入至浆纱机构400中进行浸浆和压浆，提高经纱的可织性，并输送至第二烘燥机构500进行再次烘燥，形成印织物；S5：印织物被传输至收卷机构600进行分绞并卷绕，最终形成印花经纱片，该方法有利于提高印花稳定性、印花质量、节约墨水；纱线经过印花后烘燥，然后进行浆纱然后二次烘燥，印花和浆纱同机完成，缩短了工艺流程，具有经济环保的重要价值，满足使用需求。

参照图10～24，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：所述经纱喷墨印花和上浆联合系统主体还包括制动机构L。具体的，制动机构L包括第一传动区S和第二传动区M，两者相互配合，可实现本液压传动制动的作用。

具体的，第一传动区S用于实现连接的作用，其包括第一液压传动组件700和第二液压传动组件800，两者相互配合，可实现多段套管的紧密连接，进一步的，第一液压传动组件700包括第一管接头701、第一套管702、第一紧固件703和第一液压推头704。第一管接头701的一端嵌入设置在第一套管702一端口内，而第一紧固件703套设于第一管接头701与第一套管702的连接处外侧，使第一管接头701与第一套管702连接更加紧密稳定。第一液压推头704，在本发明中起到传动的作用，其设置在第一管接头701的内部。

第一传区S还包括第二液压传动组件800，其与第一液压传动组件700相连接，其包括第二管接头801、第二套管802、第二紧固件803、第二液压推头804和锁紧件805，且、第二紧固件803、第二液压推头804分别与、第一紧固件703和第一液压推头704具有相同的结构，进一步的，第二液压推头804设置在第二管接头801内，且可在第二管接头801内滑动，第二紧固件803设置于第二套管802与第二管接头801的连接处外侧，用于第二套管802与第二管接头801连接更加紧密，而锁紧件805套设在第一管接头701与第二管接头801的连接处外围，起到固定第一液压传动组件700和第二液压传动组件800的作用，是实现快速对接和拆卸的重要部件，而第二套管802和第一套管702内均设有液体，是实现液压传动的基础，较好的，第二套管802和第一套管702为软管，可由橡胶制成。

而第二传动区M包括第三液压传动组件900，其包括第三管接头901、第三紧固件902和液压推体903，液压推体903设置于第三管接头901内，而第三管接头901与第一套管702(或第二套管802)另一端通过第三紧固件902连接，从而实现第三液压传动组件900与第一液压传动组件700或第二液压传动组件800的连接，即可构成一个完整的液压传动系统，其中，第三管接头901和第三紧固件902分别与第一管接头701和第一紧固件703具有相同的结构，可实现第三管接头901与套管的紧密连接。

进一步的，第一管接头701包括第一嵌入体701a、第一活动体701b和第一连接体701c，三者为一体式结构，可通过不锈钢注塑制成，具体的，第一活动体701b固定在第一嵌入体701a与第一连接体701c之间，而第一活动体701b的外侧靠近第一嵌入体701a的一端设有第一外螺纹T-1，而第一连接体701c的外围设有第二外螺纹T-2，第一嵌入体701a嵌入设置于第一套管702内，且第一嵌入体701a上远离第一活动体701b的一端设置有加固件701a-1和凹槽701a-2，加固件701a-1与凹槽701a-2相邻设置，且加固件701a-1与凹槽701a-2的构件使第一嵌入体701a具有一定的弹性，故便于嵌入在第一套管702的端口内，而加固件701a-1与凹槽701a-2的个数大于四个，且加固件701a-1的个数比凹槽701a-2多一个，加固件701a-1和凹槽701a-2的图中个数仅作参考，较佳的，加固件701a-1为倒钩型结构，且加固件701a-1的“钩”型开口方向均一致，其方向对向第一活动体701b，从而可加强第一套管702与第一管接头701连接的紧密度。

进一步的，第一紧固件703，包括第一稳固环703a和第二稳固环703b，第一稳固环703a与第二稳固环703b相连接，较好的，第一稳固环703a为倒圆台型结构，且第一稳固环703a的内侧设有斜坡形凸起703a-1；其中，通过斜坡形凸起703a-1与加固件701a-1相配合，使得第一套管702卡合于第一紧固件703与第一嵌入体701a之间，即可通过渐进的方式实现第一套管702与第一管接头701的紧密连接；第二稳固环703b内侧设置有第一内螺纹T-3，第一内螺纹T-3与第一外螺纹T-1的配合，使得第一紧固件703套合于第一活动体701b上

进一步的，第一液压传动组件700，还包括第一液压推头704，第一液压推头704设置于第一管接头701的活塞腔N内，其包括承载体704a、第一卡体704b、第二卡体704b、弹性垫704d和固定环704e，承载体704a由第一圆柱体704a-3和第二圆柱体704a-4，第一圆柱体704a-3的直径大于第二圆柱体704a-4的直径，两者可构成“T”型结构，且第一圆柱体704a-3的直径均与第一活动体701b和第一连接体701c的内径相等，而第一卡体704b、第二卡体704b、弹性垫704d和固定环704e依次均套设在承载体704a的第二圆柱体704a-4上，且第二圆柱体704a-4上设有第三外螺纹T-4，固定环704e的内侧设有第二内螺纹T-5；其中，承载体704a的第二圆柱体704a-4上的第一凹槽704a-1和第二凹槽704a-2分别与第一卡体704b的第一凸起704b-1和第二凸起704b-2相配合；其中，承载体704a的第二圆柱体704a-4上的第一凹槽704a-1和第二凹槽704a-2分别与第二卡体704b的第二凸起704b-2和第一凸起704b-1相配合，即第二卡体704b与第一卡体704b相对设置，且第二卡体704b和第一卡体704b的外径均与第一圆柱体704a-3的直径相等，，而第一卡体704b和第二卡体704b上均设置有缺口704b-3，故使第一卡体704b和第二卡体704b具有一定的形变性能，可减少承载体704a的磨损，较佳的，第二卡体704b和第一卡体704b采用钢性材料；其中，通过第三外螺纹T-4与第二内螺纹T-5相配合，使得固定环704e套设在承载体704a上，用于防止第一卡体704b、第二卡体704b和弹性垫704d在传动时脱离，而弹性垫704d起到弹性密封的作用，优选的，弹性垫704d采用橡胶材料制成。

进一步的，第二管接头801，包括第二嵌入体801a、第二活动体801b和第二连接体801c，第二活动体801b位于第二嵌入体801a与第二连接体801c之间，且第二活动体801b的外径小于第二连接体801c的外径，第二活动体801b的外侧靠近第二嵌入体801a的一端设有第四外螺纹T-6，第二液压传动组件800的锁紧件805的内侧设置有第三凸起804a和第三内螺纹T-7，且凸起804a和第二内螺纹T-5分别位于第一紧固件703的两端，其中，通过第三凸起804a与第二连接体801c相配合，使得锁紧件805套设于第二连接体801c外侧；其中，通过第三内螺纹T-7与第四外螺纹T-6相配合，使得锁紧件805套合于第一连接体701c外侧，即实现了第一液压传动组件700和第二液压传动组件800的快速对接，从而可实现两段套管的快速连接，且操作简单、方便、可靠，满足使用需求，实用性能高。

进一步的，液压推体903包括推头903a和推板903b，推头903a与推板903b为一体式结构，且推头903a与第二液压推头804具有相同的结构，而推板903b上设置有第一连接孔903b-1和第二连接孔903b-2，第二连接孔903b-2开设在推板903b的顶端，且第二连接孔903b-2与第一连接孔903b-1垂直设置，可使用不同方式的连接。

进一步的，第三液压传动组件900，还包括外接件904，外接件904的第四内螺纹T-8与第三管接头901的外螺纹相配合，用于实现外接件904与第三管接头901的连接，外接件904包括固定凸起904a，固定凸起904a设置于外接件904外侧，而固定凸起904a上设置有通孔，用于外接件904安装，即便于第三液压传动组件900整体的固定。

参照图25～28为本发明的第四个实施例，该实施例不同于以上实施例的是：制动机构L还包括输出组件1000和制动组件1100，制动组件1100设置于主动组件101的退绕辊和卷绕辊602的收卷辊上，而输出组件1000设置于承载组件103。在本发明中，输出组件1000具有提供动力和产生推力的作用，第三液压传动组件900通过输出组件1000的作用，产生液压和联动。输出组件1000设置于所述经纱喷墨印花和上浆联合系统及方法的一端，其包括动力件1001、定距件1002和传力件1003。其中，动力件1001可以采用电机，其与定距件1002互相连接，且固定于定距件1002的外端。

进一步的，定距件1002包括第一盘1002a和第二盘1002b，两者互相平行，且彼此正对设置。第一盘1002a和第二盘1002b均为圆盘状结构，其中，定距件1002整体通过第一盘1002a固定于动力件1001的端面，而第二盘1002b通过连接杆1002c与第一盘1002a进行连接。具体的，连接杆1002c为杆状，其垂直设置于第一盘1002a和第二盘1002b之间。较佳的，连接杆1002c可以设置有三根，呈等边三角形进行布置。

进一步的，传力件1003设置于定距件1002的中间，传力件1003包括第一传力件1003a和第二传力件1003b。其中，第二传力件1003b为圆盘状结构，其设置于第一盘1002a和第二盘1002b之间，且第二传力件1003b与第一盘1002a以及第二盘1002b均互相平行。由于第一盘1002a和第二盘1002b之间还设置有连接杆1002c，因此三根连接杆1002c均垂直穿过第二传力件1003b，而第二传力件1003b上具有配合于三根连接杆1002c的三个导向孔1003b-1。其中，导向孔1003b-1的内径略大于连接杆1002c的外径，使得第二传力件1003b整体可以沿着定距件1002的纵向，在连接杆1002c上进行直线滑动。

在本发明中，第一传力件1003a采用丝杠，其一端与动力件1001的输出端进行连接，另一端穿过第二传力件1003b的中心位置，并与第二传力件1003b形成传动。进一步的，第二传力件1003b上具有配合于第一传力件1003a的螺纹孔1003b-2。当动力件1001带动第一传力件1003a进行旋转之时，第二传力件1003b可以在第一传力件1003a的传动作用下进行直线运动，并沿着连接杆1002c进行直线伸缩。

进一步的，在本发明中，整体装置的两端位置处均设置有一个第三液压传动组件900，分别对应输出组件1000和制动组件1100。且两端的第三液压传动组件900结构完全相同，均包括有液压推体903和外接件904。其中，输出组件1000一端所对应的液压推体903穿过第二盘1002b，与第二传力件1003b进行固定。而第二盘1002b上则具有与液压推体903相配合的第一孔1002b-1，即液压推体903穿过第一孔1002b-1，并固定于第二传力件1003b的外表面。同时，第三液压传动组件900通过此端的外接件904固定于第二盘1002b的外侧表面。

在本发明中，制动组件1100包括固位件1101和摩擦件1102，摩擦件1102设置于固位件1101的内部。具体的，制动组件1100在本发明中具有抱紧和制动的作用。其中，固位件1101制动组件1100的固定和连接，其包括外套件1101a和对接件1101b，外套件1101a为环状，在实际中，其主要套设在需要制动和抱紧的轴上。对接件1101b用于制动组件1100整体与第三液压传动组件900的连接。

进一步的，制动组件1100一端所对应的液压推体903穿过对接件1101b以及外套件1101a，与外套件1101a内侧的摩擦件1102进行连接。因此，制动组件1100上设置有配合于液压推体903的第二孔1103。其中，摩擦件1102为曲面板结构，内侧面为圆弧面，用于挤压转轴，产生摩擦和阻力。同时，制动组件1100一端所对应的第三液压传动组件900也设置有外接件904，第三液压传动组件900通过外接件904固定于对接件1101b的外侧表面。因此在本发明中，当开启动力件1001，使得传力件1003挤压外接件904，则三组液压传动组件将压力传递到另一端的外接件904，并将压力输送至摩擦件1102。摩擦件1102受到推力后将对转轴产生挤压，从而达到对主动组件101的退绕辊以及卷绕辊602的收卷辊抱紧制动的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种经纱排列匀整机构，其特征在于：包括，

导向组件(1200)，设置于所述经纱排列匀整机构的底部，其内部具有沿其纵向的滑槽(1201)，所述滑槽(1201)开口向上；

伸缩组件(1300)，设置于所述导向组件(1200)的上端，其包括联动件(1301)、匀整件(1302)和滑动件(1303)；所述匀整件(1302)固定于所述联动件(1301)的上端面，所述滑动件(1303)嵌入所述滑槽(1201)的内部；所述联动件(1301)包括第一配合件(1301a)和第二配合件(1301b)，两者进行交叉设置，并在交叉处互相铰接；以及，

驱动组件(1400)，与所述伸缩组件(1300)的外端进行连接；所述驱动组件(1400)包括第一外缘杆(1401)和第二外缘杆(1402)，两者互相交叉设置，且交叉处通过旋转锁定组件(1500)进行连接；

所述旋转锁定组件(1500)包括挡块(1501)、磁力转块件(1502)、导向套筒(1503)、耐磨环(1504)以及磁力锁定块(1505)；耐磨环(1504)套设于第二外缘杆(1402)的套筒轴(1402a)上，耐磨环(1504)的内侧壁与套筒轴(1402a)固定，不能发生相对转动，第一外缘杆(1401)的阻尼孔(1401a)套设于耐磨环(1504)外侧面，且阻尼孔(1401a)的内侧壁与耐磨环(1504)的外侧壁之间能够进行具有阻尼的相对转动；导向套筒(1503)整体嵌入套筒轴(1402a)中，且二者不发生相对转动；磁力转块件(1502)嵌入导向套筒(1503)内形成配合，整体结构的外侧端设置挡块(1501)以进行限位固定；

磁力转块件(1502)包括按压块(1502a)、磁力转动环(1502b)、导向块(1502c)以及弹簧(1502d)，且按压块(1502a)、磁力转动环(1502b)与弹簧(1502d)三者之间依次连接；按压块(1502a)设置于磁力转动环(1502b)的外侧端；磁力转动环(1502b)的整体为圆柱结构，而导向块(1502c)则固定于磁力转动环(1502b)外侧壁的内端位置；

导向套筒(1503)包括导向滑轨(1503a)以及导向限位凸起(1503b)；导向滑轨(1503a)为导向套筒(1503)上通透镂空的槽，该槽可区分为互相连通的两段，外段的槽沿着导向套筒(1503)的纵向延伸，内段的槽则与其呈锐角的方向进行延伸，形成空间折角；导向滑轨(1503a)的宽度与导向块(1502c)对应，使得导向块(1502c)能够在导向滑轨(1503a)内进行滑动；当磁力转动环(1502b)逐渐嵌入导向套筒(1503)中，使得导向块(1502c)进入导向滑轨(1503a) 中时，磁力转动环(1502b)能够被导向，在导向滑轨(1503a)的折角段发生转动，同时，设置于磁力转动环(1502b)内端头的弹簧(1502d)会抵触套筒轴(1402a)的内部；

导向限位凸起(1503b)沿导向套筒(1503)的纵向设置于其外侧壁，套筒轴(1402a)的内侧壁上设置有与导向限位凸起(1503b)相配合的轴销内限位槽(1402b)，两者互相嵌合，使得导向套筒(1503)在嵌入套筒轴(1402a)内之后无法发生相对转动；

耐磨环(1504)包括阻尼凸起(1504a)以及限位凸起(1504b)，阻尼凸起(1504a)沿纵向设置于耐磨环(1504)的外侧壁，而限位凸起(1504b)沿纵向设置于耐磨环(1504)的内侧壁；套筒轴(1402a)的外侧壁上设置有与限位凸起(1504b)相配合的轴销外限位槽( 1402c) ，两者互相咬合，不能发生相对转动；

第一外缘杆(1401)的阻尼孔(1401a)套设于耐磨环(1504)的外侧壁，阻尼孔(1401a)的内侧壁具有一圈阻尼密集区；当耐磨环(1504)内嵌入阻尼孔(1401a)中时，设置于耐磨环(1504)外表面的阻尼凸起(1504a)与设置于阻尼孔(1401a)内表面的阻尼密集区之间的相对转动可以产生阻尼作用；

第一外缘杆(1401)的一侧还包括垂直于阻尼孔(1401a)轴向的磁力块槽(1401b)以及对应的磁力块轴孔(1401c)，磁力锁定块(1505)的两侧对称设置有磁力块轴杆(1505a)，磁力锁定块(1505)设置于磁力块槽(1401b)内，固定于磁力锁定块(1505)两侧的磁力块轴杆(1505a)穿插在磁力块轴孔(1401c)内，形成铰接，使得磁力锁定块(1505)整体可以在磁力块槽(1401b)内绕着磁力块轴杆(1505a)进行翻转；

磁力锁定块(1505)的内侧表面还设置有阻尼锁定凸起(1505b)，单个阻尼锁定凸起(1505b)的尺寸比阻尼孔(1401a)内的阻尼更大；

套筒轴(1402a)上还设置有轴销螺纹( 1402d) ，轴销螺纹( 1402d) 设置于套筒轴(1402a)最外侧端；按压块(1502a)被挡块(1501)限位，并通过挡块(1501)内侧设置的螺纹与轴销螺纹( 1402d) 实现配合。

2.一种经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：包括，

退绕机构(100)，包括主动组件(101)、导送组件(102)和承载组件(103)，所述主动组件(101)和导送组件(102)均设置于所述承载组件(103)上，所述主动组件(101)设置于所述导送组件(102)一端；

喷墨印花机构(200)，设置于所述承载组件(103)上，所述喷墨印花机构(200)包括第一调节组件(201)，且所述第一调节组件(201)的外端设置有第一烘燥机构(300)；

浆纱机构(400)，相对于所述喷墨印花机构(200)设置于所述第一烘燥机构(300)的另一端；

收卷机构(600)，设置于所述经纱喷墨印花和上浆联合系统的末端，且所述收卷机构(600)与所述浆纱机构(400)之间还设置有第二烘燥机构(500)；以及，

如权利要求1所述的经纱排列匀整机构。

3.如权利要求2所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述喷墨印花机构(200)还包括打印组件(202)、印花导送组件(203)和第二调节组件(204)，所述打印组件(202)设置于所述印花导送组件(203)顶端，所述第一调节组件(201)与第二调节组件(204)对称设置于所述印花导送组件(203)的两端。

4.如权利要求3所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述第一调节组件(201)包括上压辊(201a)和下压辊(201b)，所述上压辊(201a)设置于所述下压辊(201b)上；且所述第二调节组件(204)与所述第一调节组件(201)结构完全相同。

5.如权利要求4所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述上压辊(201a)和下压辊(201b)之间的间隙对应于经纱的厚度。

6.如权利要求3～5任一所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述打印组件(202)为喷墨打印机。

7.如权利要求2～5任一所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述浆纱机构(400)包括浸浆辊(401)、压浆辊(402)和浆槽(403)，所述浸浆辊(401)和压浆辊(402)均嵌入设置于所述浆槽(403)内，所述浸浆辊(401)设置于所述压浆辊(402)一端，且所述压浆辊(402)靠近所述第二烘燥机构(500)的一端。

8.如权利要求7所述的经纱喷墨印花和上浆联合系统，其特征在于：所述收卷机构(600)包括分绞棒(601)、卷绕辊(602)和支撑架(603)，所述分绞棒(601)和卷绕辊(602)均设置于所述支撑架(603)上，所述分绞棒(601) 设置于所述卷绕辊(602)一侧。

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