CN1295289C - 一种输送带打底贴合材料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于聚酯纤维与聚氯乙烯塑料的输送带打底贴合材料。本发明所述的输送带打底贴合料，其组成的重量份数为：聚氯乙烯树脂100、VP胶粘剂3～8、合成橡胶4～20、增塑剂55～100和稳定剂3～6。其制备方法如下：将液体合成橡胶和增塑剂混合溶涨20～24小时后加入稳定剂搅拌均匀，然后加入聚氯乙烯树脂搅拌均匀，待要上涂覆机前2小时内加入粘结剂搅拌均匀即可。本发明所述的输送带打底贴合料对涤纶聚酯织物芯-聚氯乙烯塑料层的粘结强度远远高于国际标准ISO/FDIS14890、英国BS490标准和德国DIN22102标准，且韧性好、拉伸强度高，使用寿命长，达到和超过国际领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种高粘结强度的输送带打底贴合材料，特别涉及一种用于聚酯纤维与聚氯乙烯塑料的输送带打底贴合材料。
背景技术
现世界各行各业使用的输送带已纷纷淘汰棉纤维织物芯，改用高强度低收缩的合成纤维织物芯，采用性能优越的塑料高分子材料来取代橡胶。聚氯乙烯高分子材料是塑料材料中价格低廉性能较优越的材料，涤纶聚酯织物芯也是合成化纤首选的材料，但涤纶聚酯纤维和聚氯乙烯树脂这两种高分子材料之间的粘结力——共价键、离子键、金属键的化学键力较低，分子间的取向力、诱导力、色散力及范德华力和氢键力也很低。查阅化学工业出版社出版的《胶粘剂应用手册》可知：与涤纶完全湿润液体的表面张力为43达因/厘米，一般只有37.48达因/厘米；涤纶表面含活性基团较少。而考核与评价输送带使用寿命的一个最重要的质量特性就是织物芯与塑料层之间的粘结强度(查阅国家标准GB/T7984-2001、国际标准ISO/FDIS14890、英国BS490标准、德国DIN22102标准及欧洲CEN标准化委员会标准且可知道)。所以要提高输送带聚酯织物芯与聚氯乙烯塑料层间的粘结力必须通过一个具有双官能分子的材料“做媒”偶联粘结。
原国内技术用酚醛树脂、多甲撑多苯撑异氰酸酯混合胶粘剂或酚醛树脂、三苯甲烷三异氰酸酯混合胶粘剂或异氰酸酯、环氧树脂混合胶粘剂粘结涤纶纤维与聚氯乙烯塑料，但此技术因固化时间长根本不能用于输送带涂布法连续生产。美国Akcros公司推出三元脂环族异氰酸酯溶于邻苯二甲酸二丁酯的胶粘剂(VP)，经使用此VP胶粘剂生产的聚氯乙烯输送带层间粘结强度达到了国家国际标准，但输送带在输送生产线辊筒上曲挠30万次后层间粘结强度明显逐渐下降。输送带使用寿命达不到国际领先水平。
发明内容
本发明的目的就是解决以上各种胶粘剂的缺陷，提供一种新的输送带打底贴合材料，使输送带织物与塑料层的粘结强度达到和超过ISO标准要求，并且使输送带使用寿命达到和超过发达国家水平。
本发明还有一个目的是提供上述新的输送带打底贴合材料的制备方法。
本发明另外一个目的是提供上述新的输送带打底贴合材料的应用。
本发明所述的涤纶聚酯织物芯－聚氯乙烯塑料输送带打底贴合料，其组成的重量份数为：聚氯乙烯树脂100、VP胶粘剂3～8、液态氯丁胶或无规羧基液态丁腈胶4～20、增塑剂55～100和稳定剂3～6。
本发明所述的输送带打底贴合料，所用VP胶粘剂可以是美国Akcros公司生产的VP胶粘剂，主要成分为脂环族三元异氰酸酯与邻苯二甲酸二丁酯的混合剂。
本发明所述的输送带打底贴合料，所用的合成橡胶为低粘度液态氯丁胶，如国产牌号LDJY-ND-1、LDJY-ND-2或美国牌号FBFO；高粘度液态氯丁胶，如国产牌号LDJY-GN-1、LDJY-GN-2或美国牌号KNR；无规羧基液态丁腈胶等。
本发明所述的输送带打底贴合料，所用的增塑剂可以是液体橡胶增塑剂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸丁苄酯或环氧大豆油等。
本发明所述的输送带打底贴合料，所用的稳定剂可以是不含丝毫润滑剂的液体有机钙锌复合物、液体有机钡锌复合物或液体有机钡镉锌复合物。
本发明所述的输送带打底贴合料，其制备方法如下：将液体合成橡胶和增塑剂混合溶胀20～24小时后加入稳定剂搅拌均匀，然后加入聚氯乙烯树脂搅拌均匀，待要上涂覆机前2小时内加入VP胶粘剂搅拌均匀即可。所用的VP胶粘剂都必须保存在低于30℃的环境中，最长保存时间不得长于6个月。
将制备好的输送带打底贴合料涂覆在已加热烘干好的布基上，加热压辊剪切成型即可制得高质量的输送带。
本发明的有益效果：本发明所述的输送带打底贴合料因多元异氰酸酯与液体合成橡胶的协同作用，对涤纶聚酯织物芯－聚氯乙烯塑料层的粘结强度远远高于国际标准ISO/FDIS14890、英国BS490标准和德国DIN22102标准，且用本发明做的输送带打底贴合料韧性好、拉伸强度高，使输送带的曲挠疲劳损伤小，使用寿命长，达到和超过国际领先水平。
具体实施方式
实施例1～4
先将液体合成橡胶、橡胶增塑剂及邻苯二甲酸酯类增塑剂混合溶胀20～24小时，再加入液体稳定剂搅拌均匀后徐徐加入聚氯乙烯树脂搅拌均匀，待要上涂覆机前2小时内加入粘结剂搅拌均匀即可。具体配比见表一。粘结剂都必须保存在低于30℃的环境中，最长保存时间不得长于6个月。将制备好的输送带打底贴合料涂覆在已加热烘干好的布基上，加热压辊剪切成型即可制得高质量的输送带。
表一
| 原料 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 聚氯乙烯糊状树脂 | phr | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 脂环族粘结剂(VP) | phr | 3 | 5 | 8 | 8 |
| 液态氯丁胶 | phr | 4 | - | 12 | 20 |
| 无规羧基液态丁腈胶 | phr | - | 5 | - | - |
| 液体橡胶增塑剂 | phr | 8 | 10 | 24 | 40 |
| 聚酯增塑剂 | phr | - | 10 | - | 10 |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | phr | 36 | 42 | 46 | 35 |
| 邻苯二甲酸二壬酯 | phr | 8 | - | 8 | - |
| 邻苯二甲酸丁苄酯 | phr | - | 8 | - | 10 |
| 环氧大豆油 | phr | 3 | 4 | - | 5 |
| 钙锌复合物 | phr | - | - | 3 | 3 |
| 钡锌复合物 | phr | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 钡镉锌复合物 | phr | 2 | 2.5 | - | - |
| 环氧树脂 | phr | - | 1 | 0.5 | 1 |
我们进行了近百种的配比小试，对各种小试数据进行排列分析，选用以上四种较有代表性的配方在小生产线上进行了中试，各产品的物理机械性能跟国际领先水平的塑料输送带公司同类产品对比见表二。
表二
| 产品性能 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 德国西格林公司 | ||||
| 粘结强度 | 布层间 | 全部试样平均值 | N/mm≥ | 5.1 | 5 | 6.5 | 8.6 | 5 | ||
| 全部试样最低峰值 | N/mm≥ | 3.1 | 3 | 4.8 | 6 | 3 | ||||
| 覆盖层与带芯之间 | 平均值 | N/mm≥ | 4.2 | 4 | 6.1 | 8 | 3.5 | |||
| 最低峰值 | N/mm≥ | 3.6 | 3.2 | 4.8 | 6 | 3 | ||||
| 打底贴合料 | 拉伸强度 | Mpa | 10.2 | 12.6 | 10.8 | 11.6 | 9 | |||
| 断裂伸长率 | ％ | 396 | 360 | 400 | 380 | 280 | ||||
| 层间粘结强度疲劳损伤 | 开始明显损伤的运转圈数 | 万圈 | 58 | 70 | 62 | 68 | 37 | |||
| 运行损伤的强度 | N/mm/万圈 | 0.08 | 0.04 | 0.06 | 0.05 | 0.1 | ||||
由表二的试验结果可知，本发明所制备的输送带打底贴合料的粘结强度不仅远远高于国际标准ISO/FDIS14890，而且也高于现有的同类产品；且本发明所制备的输送带打底贴合料韧性好、拉伸强度高，曲挠疲劳损伤小，使用寿命长，超过国际领先水平。
由以上试验还发现，本发明用液体氯丁橡胶的材料柔软性好，耐动植物油抽出；用液体丁腈橡胶的产品耐高温耐有机溶剂抽出性能好，更符合塑料输送带特殊使用工况的技术要求。
Claims (5)
1、一种输送带打底贴合料，其组成的重量份数为：聚氯乙烯树脂100、VP胶粘剂3～8、液态氯丁胶或无规羧基液态丁腈胶4～20、增塑剂55～100和稳定剂3～6。
2、如权利要求1所述的输送带打底贴合料，其特征在于所用的增塑剂是液体橡胶增塑剂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸丁苄酯或环氧大豆油。
3、如权利要求1所述的输送带打底贴合料，其特征在于所用的稳定剂是不含丝毫润滑剂的液体有机钙锌复合物、液体有机钡锌复合物或液体有机钡镉锌复合物。
4、权利要求1～3所述的任一输送带打底贴合料的制备方法，该方法为：将液态氯丁胶或无规羧基液态丁腈胶、增塑剂混合溶胀20～24小时后加入稳定剂搅拌均匀，然后加入聚氯乙烯树脂搅拌均匀，待要上涂覆机前2小时内加入VP胶粘剂搅拌均匀即可。
5、权利要求1～3所述的任一输送带打底贴合料在制备涤纶聚酯织物芯—聚氯乙烯塑料输送带中的应用。
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