CN1294402A - 管状灯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管状灯及其制造方法,所述管状灯包括:一端部设有灯头(9)的管壳(2)、及放入该管壳(2)内、在印刷基板(12)上装有回路元件(13)的点灯回路(5),灯头9与点灯回路5不使用导线而连接。根据本发明,可容易而又可靠地使点灯回路与灯头连接,又可实现点灯回路与灯头的连接工序自动化,降低成本,提高生产效率。

Description

管状灯及其制造方法
本发明涉及管状灯及其制造方法。
以往的管状灯例如灯泡式荧光灯如图16所示，是在由玻璃壳1和管壳37构成的外围器内装有荧光管4和该荧光管亮灯用的点灯回路38。
在管壳37的一端部螺合着具有端眼39和灯头40的管座41。
点灯回路38具有供电用的2根导线42、43。一根导线42从设在端眼39上的通孔44引出，并用焊锡作电气连接地焊接连接至端眼39的外面。
另一根导线43向管壳37外引出，用锡焊电气连接地连接至灯头40的外面。
然而，这种传统的管状灯是用导线42、43连接点灯回路38和管座41的。即，将一方的导线42笔直地穿过端眼39的通孔44，而另一方导线43弯曲地向管壳37外引出。然后为了进行锡焊，必须使各根导线42、43分别与端眼39或灯头40的外面接触，并切去不需要部份。因此，上述方法存在的问题是：必须依赖手工操作，降低生产效率，使成本增大。
本发明为解决以上问题，其目的在于提供一种低成本、高生产效率的管状灯及其制造方法，藉由上述灯头及其制造方法，可容易而又牢固地连接点灯回路与灯头，并使点灯回路与灯头的连接工序自动化。
本发明的管状灯包括：在端部具有灯头、设有管座部的管壳，以及放在所述管壳内并在印刷基板上装有回路元件的点灯回路。所述灯头与所述点灯回路采用不通过导线连接的结构。
本发明的管状灯制造方法系这样一种管状灯制造方法，所述管状灯包括：端部具有灯头、设有管座部的管壳，及放在所述管壳内并在印刷基板上装有回路元件及端子的点灯回路，所述灯头与所述端子连接，其特征在于，在该管状灯制造方法中，采用于将所述点灯回路装入所述管壳内的同时，并将所述端子连接至所述灯头上。
采用这种管状灯及其制造方法，就不再需要导线以及导线的锡焊作业，可容易而又牢固地将灯头与点灯回路连接，不用依赖手工作业实现点灯回路与灯头连接工序的自动化，并且，可省略锡焊工序，提高生产效率，又可减少锡焊工序所需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费，实现低成本化。另外，因不使用焊锡，故有利于环境保护。
图1为本发明第1实施形态的灯泡式荧光灯局部剖切的主视图。
图2为上述第1实施形态的灯泡式荧光灯所用的点灯回路主要部份的放大立体图。
图3为上述第1实施形态的灯泡式荧光灯主要部分的放大剖视图。
图4为上述第1实施形态的灯泡式荧光灯变化例的局部剖切主视图。
图5为本发明第2实施形态的灯泡式荧光灯局部剖切的主视图。
图6为上述第2实施形态的灯泡式荧光灯主要部分的放大剖视图。
图7为上述第2实施形态的灯泡式荧光灯所用的点灯回路主要部分的放大立体图。
图8为本发明第3实施形态的灯泡式荧光灯局部剖切的主视图。
图9为上述第3实施形态的灯泡式荧光灯主要部的放大剖视图。
图10为上述第3实施形态的灯泡式荧炮灯所用的点灯回路主要部分的放大立体图。
图11为本发明第4实施形态的灯泡式荧光灯局部剖切的主视图。
图12为上述第4实施形态的灯泡式荧光灯主要部分的放大剖视图。
图13为上述第4实施形态的灯泡式荧光灯所用的点灯回路主要部分的放大立体图。
图14为本发明第5实施形态的灯泡式荧光灯所用的点灯回路主要部分放大图。
图15为本发明第6实施形态的灯泡式荧光灯所用的点灯回路主要部分放大图。
图16为传统的灯泡式荧光灯正面剖视图。
下面，参照附图说明本发明的实施形态。
本发明第1实施形态的额定功率为13W的灯泡式荧光灯全长为120mm，最大外径为60mm。如图1所示，在由透光性的玻璃壳1和树脂制管壳2形成的外围器内，装有由外径11mm的3个U字形管3桥接形成1个放电路的荧光管4、该荧光管4亮灯用的点灯回路5、及将荧光灯4一端部保持住、且将点灯回路5保持在荧光管4的反向侧的保持架6。
在管壳2的一端形成插入照明器具的底座(未图示)的管座部7。该管座部7具有与底座电气接触的端眼8和灯头9。并且，在管座部7的前端部设有可嵌合端眼8的端眼座部10。
在端眼座部10的内面设有由下述的端眼8的固定部17所固定的4个被固定部11(图1中只表示2个)。
在荧光管4的两端部设有电极(未图示)。又，在荧炮管4的内部分别以所定的量封入水银和惰性气体。
点灯回路5在T字状的印刷基板12上装有回路元件13。该印刷基板12将T字状的支脚部朝上，相对于管壳2的中心轴X平行配置在管壳2内。
又如图2所示，在印刷基板12上装有2个端子14和端眼8。
在图2中，省略了印刷基板12上的回路元件。
端子14由L字状的厚度0．1mm-0．5mm的铜合金板制成。
如图3所示，该端子14的端部被插入将管座部7树脂部分切开的凹部与灯头9之间形成的间隙15内，并在该间隙15内与灯头9的内面作电气接触。但这里所说的“电气接触”是一种“电气接触”用的手段。
为了可靠地使灯头9与端子14电气接触，最好是采用激光焊接或导电性粘接剂和导电性糊剂等相互连接。
如图2所示，在该端子14的端部形成字状缺口的缺口折起部16。该缺口折起部16向内折曲，具有板簧的作用。如图3所示，通过将具有弹性的缺口折起片部16向管壳2内面压接，可使端子14被压向灯头9一侧，藉此，牢固地与灯头9电气性接触。
有时可以考虑不利用缺口折起片部16的弹性，而使端子14整体带弹性，也可将端子14推向灯头9一侧牢固地与灯头9电气性接触。在此场合，印刷基板12与端子14的连接部因负荷而疲劳，端子14有可能从印刷基板12中脱出。
另一方面，在端子14的端部形成缺口折起片部16的结构中，由于前述的负载是施加在作为端子14一部分的缺口折起片部16上，可减轻印刷基板12与端子14的连接部上所承受的负载，因此可抑制印刷基板12与端子14的连接部的疲劳，防止端子14从印刷基板12中脱出。
图3表示了一方的端子14，但另一端端子14也具有相同的结构。
如图2所示，端眼8是将厚度0．3mm-1mm的板材冲压成凹状而形成。
端眼8的头部即向管壳2外露出的部分呈缓缓鼓出的凸状物。由此，可使端眼8与照明器底座(未图示)作可靠的电气接触。
在端眼8的侧面设有将侧面的一部分字状折起的4个固定部17(图2中只表示2个)。该固定部17相对端眼8向外略微折曲。将端眼8与端眼8与端眼座部10嵌合，将该固定部17固定在端眼座部10的被固定部11上，藉此，在将管座部7安装在照明器底座(未图示)上时，可防止端眼8与点灯回路5一起被推入管壳2内而从端眼座部10内脱出，可防止端眼8与底座(未图示)的接触不良。
下面说明这种灯泡式管状灯的制造方法。
首先，采取通常的方法，使用粘接剂(未图示)，将荧光管4安装在保持架6上。
在安装、保持了荧光管4的保持架6上，装有端眼8、回路元件13和端子14的点灯回路5相对保持架6作垂直安装。
其次，将点灯回路5放入管壳2内。此时，在将端眼8从内侧插入嵌合在端眼座10内的同时，端子14的端部，即，缺口折起片部16被插入在凹部与灯头9之间所形成的间隙15内，使灯头9与端子14电气连接。
在将端眼8与端眼座部10嵌合时，端眼8的固定部17因具有弹性故向端眼8内的方向弯曲，在被固定部11处向着端眼8的外侧方向，即恢复原状地被固定在被固定部11上。
最后，使用粘接剂(未图示)将玻璃壳1与管壳2及其保持架6固定。这样，制成灯泡式管状灯。
采用本实施形态，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地将点灯回路5与灯头9连接，又可不依赖于手工操作，实现点灯回路5与灯头9的连接工序自动化。并且，可省略锡焊工序，提高生产效率。可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费，实现低成本化。因不使用焊锡，有利于环境保护。
在上述第1实施形态中，已对缺口折起片部16向内侧折曲的场合作了说明，但将缺口折起片16向外侧折曲并与灯头9内面压接的场合也能获得与上述相同的效果。
又，在上述第1实施形态中，就T字状印刷基板12的T字状支脚部朝上，相对管壳2内的管壳2的中心轴X平行配置的场合作了说明，但如图4所示，如将大致圆板状的印刷基板12a相对管壳2的中心轴X垂直配置在管壳2内，则也能获得与上述相同的效果。在图4所示的一例中，端眼39采用了与传统一样的圆板状结构。
其次，如图5所示，本发明第2实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯是将2个字状、厚度0．1mm-0．5mm的铜合金制端子18安装在印刷基板12上，将该端子18穿过设在管壳9上的缺口部20，与灯头9的内面作电气接触。除此之外，其它结构与本发明第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样。
在图5中，19a为管壳19的管座部，21为点灯回路。
端子18的端部如图6所示，与灯头9实质性电气接触的部分呈凸状。由此，能可靠地使灯头9与端子18作电气接触。
端子18的端部具有弹性。由此，能更加可靠地将端子18压接在灯头9的内面上进，使灯头9与端子18的电气接触。
图6表示了一方的端子18，但另一方端子18也具有相同的结构。
如图7所示，端子18的端部被分割为两部分，分别与灯头(未图示)电气接触。由此，因可增加灯头9与端子18的电气接触的接点数，故可进一步可靠地使灯头9与端子18作电气接触，在灯头9与端子18连接这一点上可提高可靠性。
为了减轻印刷基板12与端子18的连接点上所承受的负载，在端子18之间设有板状连接部18a。
在图7中，省略了印刷基板12上的回路元件。
缺口部20是将管座部19a的与端眼8相反一侧端部的树脂部分局部切去后形成。
采用本实施形态，与上述第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地使灯头9与点灯回路21连接，不必依赖手工作业，可实现灯头9与点灯回路21的连接工序自动化。并且，可省略锡焊工序，提高生产效率。可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费。又因不使用焊锡，故有利于环境保护。
如图8和图9所示，本发明第3实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯是将2个夹持式端子22安装在印刷基板12上，并使灯头23的一部分穿通管壳24延伸到管壳24内，使用夹持式端子2将延伸到该管壳24内的灯头23的一部分夹持住。除此之外，其它结构与本发明第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样。
在图8及图9中，25表示电灯回路。又，在图9中，是就一侧端子22作了显示，但另一端子22页具有同同样的结构。
在图10中，显示了端眼8和2个架次端子22安装于印刷基板12上的电灯回路25的图示。但印刷基板12上的回路元件也可省略。
根据本实施形态，与上述第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地使灯头24与点灯回路25连接，不必依赖手工作业，可实现灯头24与点灯回路25的连接工序自动化。并且，可省略锡焊工序，提高生产效率。可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费。又因不使用焊锡，故有利于环境保护。
其次，如图1及图12所示，本发明第4实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯是将2个其端部弯曲的端子26安装于安装在印刷基板12上的端眼8一侧的端部上，将该端子26穿过设在管壳27上的穿孔28，使其与灯头9的内面作电气接触。除此之外，其它结构与本发明第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样。
又，在图11及图12中，29为管壳27的管座部。在图10中，30为点灯回路。
端子26弯曲的端部利用其弹性，使灯头9的内面与管座部29的树脂部分压接。由此，能可靠地使灯头9与端子26电气性接触，并可减轻印刷基板12与端子26的连接点上所承受的负载。
通孔28是将管座部29的端眼8一侧端部的树脂部分局部切去后形成。
图13表示在印刷基板12上安装端眼8和2个端子26的点灯回路30。在图13中，省略了印刷基板12上的回路元件。
采用本实施形态，与上述各实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地使灯头9与点灯回路30连接，不必依赖手工作业，可实现灯头9与点灯回路30的连接工序自动化。可省略锡焊工序，提高生产效率。并且，可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费，实现低成本休。又因不使用焊锡，故有利于环境保护。
又由于端子26的端部呈弯曲状，可增大灯头9与端子26的接触面积，因此可进一步牢固地使灯头9与端子26电气性接触。
再有，通过将端子26的端部按照图6所示的端子18那样分割为两个部分(未图示)，藉此，可更加可靠地使灯头9与端子26作电气接触。
以下，如图14所示，本发明第5实施形态的额定电功率13W的灯泡式荧光灯是在端子31的前端部不使用缺口折起片部16，而改为向内侧折曲的折曲部32。除此之外，其它结构与本发明第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样。
在图14中，33为点灯回路。另外，省略了印刷基板12上的回路元件。
折曲部32与图3一样，被插入管壳2与灯头9之间形成的间隙15内，并与管壳2的内面压接进行电气性接触(未图示)。因折曲部32具有弹性，故能可靠地使灯头9与端子31电气接触，并可减轻印刷基板5与端子31的连接点上所承受的负载。
折曲部32也可向外侧折曲，不与管座9压接而改为与管壳2的内面压接进行电气接触。
采用本实施形态，与上述各实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地使灯头9与点灯回路33连接，不必依赖手工作业，可实现灯头9与点灯回路33的连接工序自动化。可省略锡焊工序，提高生产效率。并且，可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费。又因不使用焊锡，故有利于环境保护。
其次，如图15所示，本发明第6实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯是在端子34的端部形成剖面为凸状的向外鼓出约0．5mm的鼓出部35，除了上述这一点之外，其它结构与本发明第1实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样。
在图15中，36为点灯回路。另外，省略了印刷基板12上的回路元件。
鼓出部35与图3一样，被插入管壳2与灯头之间形成的间隙15内，并与灯头9的内面压接进行电气接触(未图示)。
鼓出部35也可向内侧鼓出，不与灯头9压接而改为与管壳2的内面压接进行电气接触。
采用本实施形态，与上述各实施形态的额定电功率13W的灯泡式管状灯一样，不再需要导线和导线的锡焊作业，可容易而又可靠地使灯头9与点灯回路36连接，不必依靠手工作业，可实现灯头9与点灯回路36的连接工序自动化。另外，本实施形态可省略锡焊工序，提高生产效率。并且，可减少锡焊工序所必需的设备管理费以及例如导线和焊锡等的材料费。又因不使用焊锡，故有利于保护。
在上述实施形态中，就印刷基板12上安装2个端子14、18、22、26、31、34的情况作了说明。虽然，端子14、18、22、26、31、34安装于至少1个的印刷基板12上，则可获得其与灯头9、23之间的可靠的电气连接，但为了进一步提高其电气连接的可靠性，较好的是，上述端子安装在2个以上的印刷基板12上。
又，在上述第2至第6实施形态中，与图4所示的第1实施形态一样，在将印刷基板12a相对管壳19、24、27的中心轴垂直状配置时，也能获得与上述相同的效果。
再有，在上述实施形态中，是就灯泡式管状灯的场合进行了说明，但并不限定于此，上述说明也可适用于普通的白热灯泡、反射式灯泡和高压放电灯泡等。

Claims (9)

1．一种管状灯，其特征在于，所述管状灯包括：在端部具有灯头(9、23)、设有管座部(7、19a、29)的管壳(2、19、24、27)、及放在所述管壳内、且在印刷基板(12、12a)上装有回路元件(13)的点灯回路(5、21、25、30、33、36)，所述灯头与所述点灯回路不使用导线而连接。
2．如权利要求1所述的管状灯，其特征在于，所述管状灯具有安装在所述印刷基板(12、12a)上、并与所述灯头(9、23)连接的端子(14、18、22、26、31、34)。
3．如权利要求2所述的管状灯，其特征在于，所述端子(14、31、34)的端部插入在所述管壳(2)与所述灯头(9)之间形成的间隙(15)内。
4．如权利要求3所述的管状灯，其特征在于，在所述端子(14)的端部形成缺口折起片部(16)，所述缺口折起片部(16)压接于所述管壳(2)或所述灯头(9)。
5．如权利要求3所述的管状灯，其特征在于，在所述端子(31)的前端部形成折曲部(32)，所述折曲部压接于与所述管壳(2)或所述灯头(9)。
6．如权利要求3所述的管状灯，其特征在于，在所述端子(34)的端部形成剖面为凸状的鼓出部(35)，所述鼓出部压接于所述管壳(2)或所述灯头(9)。
7．如权利要求2所述的管状灯，其特征在于，所述端子(18、26)的端部穿过设在所述管壳(19、27)上的缺口部(20)或通孔(28)，与所述灯头(9)连接。
8．如权利要求2所述的管状灯，其特征在于，所述端子(22)由夹持式端子构成，同时，所述灯头(23)的一部分延伸到管壳(24)内，所述端子(22)将延伸到所述管壳内的所述灯头(23)的一部分夹持住。
9．一种管状灯的制造方法，其特征在于，所述管状灯包括：端部具有灯头(9、23)的设有管座部的管壳(2、29、24、27)、及放在所述管壳内并在印刷基板(12、12a)上装有回路元件(13)及端子(14、18、22、26、31、34)的点灯回路(5、21、25、30、33、36)，所述灯头与所述端子连接，其特征在于，在所述管状灯的制造方法中，将所述点灯回路装入所述管壳内的同时，使所述端子与所述灯头连接。
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