CN217875387U - Led管灯 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种LED管灯，包括灯壳和安装于灯壳内的LED灯条、驱动电源，所述灯壳包括相互套接的灯管和端盖，所述LED灯条包括第一硬质基板和设置在第一硬质基板上的LED灯珠，所述驱动电源包括第二硬质基板和设置在第二硬质基板上的电子元器件，所述第一硬质基板和第二硬质基板通过柔性电路板电连接，所述柔性电路板包括基底层、电路层以及阻焊层，所述阻焊层具有暴露所述电路层形成焊盘的窗口，所述焊盘用于连接所述第一硬质基板和第二硬质基板。本申请提供的LED管灯，组装较方便。

Description

LED管灯

技术领域

本申请涉及照明技术领域，特别是涉及LED管灯。

背景技术

LED照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿色的光，在此基础上，利用三基色原理，添加荧光粉，可以发出任意颜色的光。

LED管灯包括由灯管、固定在所述灯管两端的端盖组成的灯壳，以及安装于灯壳内的驱动电源、与驱动电源电连接的LED灯条。LED灯条固定于灯管，驱动电源固定于端盖，两者通过导线实现电连接。由于导线和LED灯条或驱动电源之间的焊接操作复杂，不易实现自动化操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种LED管灯，易于实现自动化生产。

本申请提供的LED管灯，包括灯壳和安装于灯壳内的LED灯条、驱动电源，所述灯壳包括相互套接的灯管和端盖，所述LED灯条包括第一硬质基板和设置在第一硬质基板上的LED灯珠，所述驱动电源包括第二硬质基板和设置在第二硬质基板上的电子元器件，所述第一硬质基板和第二硬质基板通过柔性电路板电连接，所述柔性电路板包括基底层、电路层以及阻焊层，所述阻焊层具有暴露所述电路层形成焊盘的窗口，所述焊盘用于连接所述第一硬质基板和第二硬质基板。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述柔性电路板具有带所述焊盘的第一表面以及相对的第二表面，所述第一表面贴靠所述第一硬质基板和第二硬质基板。

可选的，所述第一硬质基板具有设置在所述灯管内的第一主体部分和伸出所述灯管的第一外露部，所述第二硬质基板具有设置在所述端盖内的第二主体部分和伸出所述端盖的第二外露部，所述第一外露部和第二外露部在所述灯管的径向上相互错开，并通过柔性电路板电连接。

可选的，所述第一硬质基板具有与所述第二硬质基板的轴向位置对应的重叠部分，所述第一外露部的轴向长度占所述重叠部分的1/7～1/2。

可选的，所述LED灯珠在所述第一硬质基板上的排布位置避开所述重叠部分。

可选的，所述第一硬质基板为金属基板，所述第二硬质基板为PCB板。

可选的，所述LED灯条的背光侧粘接于所述灯管的内壁。

可选的，所述端盖包括：

筒体，套接于所述灯管；

盖板，一体连接于所述筒体的一端；

接线柱，为中空结构，且穿设于所述盖板。

可选的，还包括位于所述端盖内的电线，所述电线的一端穿设固定于所述接线柱中，另一端与所述第二硬质基板电连接。

可选的，所述端盖还包括连接于所述筒体内壁的定位耳，所述第二硬质基板的一面抵靠于所述筒体内周面，所述第二硬质基板的另一面抵靠于所述定位耳。

本申请的灯条和驱动电源通过柔性电路板实现电连接，柔性电路板可以与灯条或驱动电源直接焊接，易于实现自动化焊接，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为本申请一实施例组装前的结构示意图；

图3为本申请一实施例组装后的内部结构图；

图4为图1中灯管端部的结构示意图；

图5为图1的剖视图；

图6为本申请一实施例端盖的侧视图；

图7为本申请一实施例中柔性电路板的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、灯壳；11、灯管；12、端盖；121、筒体；122、盖板；123、接线柱； 124、定位耳；2、LED灯条；21、第一硬质基板；211、第一外露部；212、重叠部分；22、LED灯珠；3、驱动电源；31、第二硬质基板；311、第二外露部；32、电子元器件；33、第二焊盘；4、柔性电路板；41、基底层；42、电路层； 421、焊盘；43、阻焊层；431、窗口；44、第一表面；45、第二表面；5、电线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

现有的LED管灯，在组装过程中是通过手工焊接的方式连接驱动电源和 LED灯条，无法实现自动化生成，效率较低。

针对上述问题，本申请提供了一种LED管灯，组装更方便，参考图1～图7，

本申请的LED管灯，包括灯壳1和安装于灯壳1内的LED灯条2、驱动电源3，灯壳1包括相互套接的灯管11和端盖12，LED灯条2包括第一硬质基板 21和设置在第一硬质基板21上的LED灯珠22，驱动电源3包括第二硬质基板 31和设置在第二硬质基板31上的电子元器件32，第一硬质基板21和第二硬质基板31通过柔性电路板4电连接，柔性电路板4包括基底层41、电路层42以及阻焊层43，阻焊层43具有暴露电路层42形成焊盘421的窗口431，焊盘421 用于连接第一硬质基板21和第二硬质基板31。

本实施例中端盖12的形状可采用现有技术，例如圆形、矩形或其它不规则形状。端盖12和灯管11之间的连接方式可采用现有技术，例如插接、螺纹连接、粘接等。柔性电路板4的结构可采用现有技术，例如采用市场销售的商品，不作为本实施例的改进重点。

本实施例的柔性电路板4的电路层42具有导电性，可以实现驱动电源3与 LED灯条2的电连接，本实施例对柔性电路板4的截面形状不做限定，可以是矩形、正方形、圆形、椭圆形或其它任意不规则形状。本实施例的柔性电路板4 在灯管11和端盖12的组装过程中能够发生弯曲变形，在适应驱动电源3与LED 灯条2的位置变化同时保持电连接，以提高组装效率和灯具生成自动化程度。

在一实施例中，本申请LED灯管采用如下组装方式，将柔性电路板4的两端分别与第一硬质基板21和第二硬质基板31的端部对齐，采用自动化焊接设备将柔性电路板4的两端焊接，实现电连接。再将灯管11和端盖12相互插接，插接过程中柔性电路板4可通过自身形变来适应空间变化。可以理解的是，在插接过程中，柔性电路板4是否发生弯曲形变、以及形变的程度取决于具体零部件的尺寸设置。例如灯管11与端盖12插接深度、LED灯条2相对灯管11的安装位置等，这些参数设置按照不同产品需求可能存在差异，导致柔性电路板4最终呈现不同的具体形状，因此本实施例对柔性电路板4的最终形状不作限制，不影响本实施例方案的实施。

为进一步提高组装效率，在一实施例中，柔性电路板4具有带焊盘421的第一表面44以及相对的第二表面45，第一表面44贴靠第一硬质基板21和第二硬质基板31。

本实施例中，柔性电路板4两端用于电连接的焊盘421均位于同一面，一台自动焊接设备只需要在柔性电路板4的同一面工作即可完成焊接，效率更高。

为进一步提高组装效率，在一实施例中，第一硬质基板21具有设置在灯管 11内的第一主体部分和伸出灯管的第一外露部211，第二硬质基板31具有设置在端盖12内的第二主体部分和伸出端盖的第二外露部311，第一外露部211和第二外露部311在灯管11的径向上相互错开，并通过柔性电路板4电连接。

本实施例中，第一硬质基板21和第二硬质基板31均有一部分处在壳体的外侧，这样在第一硬质基板21或第二硬质基板31与柔性电路板4焊接的过程中，壳体不易与柔性电路板4发生空间干涉，从而提高焊接效率。焊接之后的对接过程中，第一硬质基板21和第二硬质基板31通过相互错开来避免空间干涉。

具体的，在一实施例中，第一外露部211设有第一焊盘(未图示)，第二外露部311设有第二焊盘33，柔性电路板4的两端分别与第一焊盘、第二焊盘33 焊接。LED管灯具有相对的发光侧和背光侧，第一焊盘和第二焊盘33均朝向同一侧。在一实施例中，第一焊盘和第二焊盘33均朝向发光侧。

具体的，在一实施例中，第一焊盘和第二焊盘33均为多个，柔性电路板4 包含对应连接在第一焊盘和第二焊盘33之间的多根导线。第一焊盘和第二焊盘 33的数量可以相等也可以不相等。连接于同一根导线两端的第一焊盘和第二焊盘33为一对，这样通过柔性电路板4可以同时接通多对焊盘，提高组装效率。

参考图5，在一实施例中，第一硬质基板21具有与第二硬质基板31的轴向位置对应的重叠部分212，第一外露部211的轴向长度占重叠部分212的1/7～1/2。

重叠部分212的轴向长度为图5所示的L1，第一外露部211的轴向长度为图5所示的L2。L1设置在L2的两倍以上，确保灯管11与端盖12有足够的插接深度，连接更牢固。但L1也不能，以避免占用灯管11的发光面积，节约电能。

本实施例的LED管灯在相互插接的过程中，电线两端的轴向跨距先减小、后增加，柔性电路板4先弯曲、后展开。通过合理设置第一外露部211和第二外露部311的轴向长度、以及灯管11与端盖12的插接深度，可以使组装完成后的柔性电路板4处于图3所示的绷直状态，不会产生凌乱。

为了延长驱动电源3的寿命，在一实施例中，LED灯珠22在第一硬质基板 21上的排布位置避开重叠部分212。本实施例通过将LED灯珠22和驱动电源3 在轴向上隔开，尽量避免光照直射驱动电源3，有利于降低驱动电源3的温度。

具体的，在一实施例中，第一硬质基板21为金属基板，以提高LED灯珠 22的散热效率和使用寿命，第二硬质基板为PCB板。

为进一步提高组装效率，在一实施例中，LED灯条的背光侧粘接于灯管11 的内壁。

具体的，在一实施例中，端盖12包括筒体121、盖板122以及接线柱123。筒体121，套接于灯管11。盖板122一体连接于筒体121的一端。接线柱123 为中空结构，且穿设于盖板122。

LED管灯还包括位于端盖12内的电线5，电线5的一端穿设固定于接线柱 123中，另一端与第二硬质基板31电连接。

为确保驱动电源3牢固安装在盖板122内，在一实施例中，参考图6，端盖 12还包括连接于筒体121内壁的定位耳124，第二硬质基板31的一面抵靠于筒体121内周面，第二硬质基板31的另一面抵靠于定位耳124。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.LED管灯，包括灯壳和安装于灯壳内的LED灯条、驱动电源，所述灯壳包括相互套接的灯管和端盖，所述LED灯条包括第一硬质基板和设置在第一硬质基板上的LED灯珠，所述驱动电源包括第二硬质基板和设置在第二硬质基板上的电子元器件，其特征在于，所述第一硬质基板和第二硬质基板通过柔性电路板电连接，所述柔性电路板包括基底层、电路层以及阻焊层，所述阻焊层具有暴露所述电路层形成焊盘的窗口，所述焊盘用于连接所述第一硬质基板和第二硬质基板。

2.根据权利要求1所述的LED管灯，其特征在于，所述柔性电路板具有带所述焊盘的第一表面以及相对的第二表面，所述第一表面贴靠所述第一硬质基板和第二硬质基板。

3.根据权利要求1所述的LED管灯，其特征在于，所述第一硬质基板具有设置在所述灯管内的第一主体部分和伸出所述灯管的第一外露部，所述第二硬质基板具有设置在所述端盖内的第二主体部分和伸出所述端盖的第二外露部，所述第一外露部和第二外露部在所述灯管的径向上相互错开，并通过柔性电路板电连接。

4.根据权利要求3所述的LED管灯，其特征在于，所述第一硬质基板具有与所述第二硬质基板的轴向位置对应的重叠部分，所述第一外露部的轴向长度占所述重叠部分的1/7～1/2。

5.根据权利要求4所述的LED管灯，其特征在于，所述LED灯珠在所述第一硬质基板上的排布位置避开所述重叠部分。

6.根据权利要求1所述的LED管灯，其特征在于，所述第一硬质基板为金属基板，所述第二硬质基板为PCB板。

7.根据权利要求1所述的LED管灯，其特征在于，所述LED灯条的背光侧粘接于所述灯管的内壁。

8.根据权利要求1所述的LED管灯，其特征在于，所述端盖包括：

筒体，套接于所述灯管；

盖板，一体连接于所述筒体的一端；

接线柱，为中空结构，且穿设于所述盖板。

9.根据权利要求8所述的LED管灯，其特征在于，还包括位于所述端盖内的电线，所述电线的一端穿设固定于所述接线柱中，另一端与所述第二硬质基板电连接。

10.根据权利要求9所述的LED管灯，其特征在于，所述端盖还包括连接于所述筒体内壁的定位耳，所述第二硬质基板的一面抵靠于所述筒体内周面，所述第二硬质基板的另一面抵靠于所述定位耳。

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