CN1293233A - 一种低温浸出油脂的工艺 - Google Patents
一种低温浸出油脂的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1293233A CN1293233A CN 99115599 CN99115599A CN1293233A CN 1293233 A CN1293233 A CN 1293233A CN 99115599 CN99115599 CN 99115599 CN 99115599 A CN99115599 A CN 99115599A CN 1293233 A CN1293233 A CN 1293233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- batch extractor
- solvent
- water cooler
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种低温浸出油脂的工艺,是通过溶剂罐、浸出罐、蒸发罐、冷却器组成的密闭系统来完成。冷却器中有冷却水循环,浸出罐和蒸发罐中有温水循环。以低碳烷烃类化合物作为浸出溶剂,浸出压力为0.05～1.5MPa,浸出温度为0～15℃,溶剂蒸发温度20～30℃,循环浸出时间为30～90分钟。本发明不用压缩机,可节约成本,减少噪声;低温浸出油脂,使油料中的高度不饱和脂肪酸、维生素、酵素、生物活性成分以及料渣中的蛋白质等得到保护。
Description
本发明涉及一种用浸出法提取食用油脂的工艺。
食用油脂的浸出工艺，自专利90108660“液化石油气浸出油脂工艺”公开后，已被广泛采用，它在减少耗能、污染，保护油脂中活性成份等方面，显示了优越性。但该技术方案，对如紫苏油一类具有药用和保健作用的油脂，有些成份被破坏；工艺过程中使用气体压缩机实现溶剂循环，设备成本高，消耗动力大，产生噪声。
本发明的目的，是要提供一种在密闭系统中，采取降温变压使溶剂循环，在低温下浸出油脂的工艺。
下面结合附图及实施例介绍本发明。
附图是本发明的工艺流程图。
参照附图，本发明的工艺流程，通过溶剂罐、浸出罐、蒸发罐、冷却器组成的密闭系统来完成。溶剂罐3的入口12通过阀门15用管道连接冷却器2的出口11，溶剂罐出口13通过阀门16接浸出罐1的入口8，出口11与入口8还通过有阀门14的管道连接。浸出罐出口9用管道连接蒸发罐4的出口6和冷却器2的入口10。浸出罐的出口7与蒸发罐入口5连通。在冷却器、浸出罐、蒸发器内均装有换热管17。冷却器2中有冷却水循环，保证浸出温度在0～15℃之间；浸出罐1和蒸发罐4中有被加热的温水循环，以保证溶剂蒸发温度在20～30℃。浸出罐、蒸发罐的容积和配备数量，以日处理油料的数量来定。安装时，冷却器与浸出罐要高于蒸发罐3～5M。
装入浸出罐中的油料作物与溶剂作用后，混合油溶剂从出口7经管道流入蒸发罐4，浸出的油脂从出口18流出，溶剂蒸汽通过管道经冷却器2流入浸出罐1，循环进行浸出。
溶剂罐只在需要向浸出罐加入溶剂时用，正常浸出时，阀门15、16关闭，阀门14打开。
本发明以低碳烷烃类化合物作为浸出溶剂，浸出压力为0．05～1．5Mpa，浸出温度为0～15℃，溶剂蒸发温度20～30℃，循环浸出时间为30～90分钟，料：溶剂为1∶0．5～1。
实施例1，经45℃热气流烘干的紫苏籽，取100g粉碎至40～80目筛，装入浸出罐，料为容积75％，浸出温度5℃，蒸发温度25℃，密闭系统封存压力0．3MPa，循环浸出时间70分钟。可得纯紫苏油43．6Kg。
实例2，取经50℃热气流烘干的芹菜籽100Kg，粉碎至40～80目筛，进行溶剂浸出，浸出温度8℃，蒸发温度28℃，封存压力0．5MPa，浸出时间60分钟。可得纯菜籽油41．9Kg。
本发明是在密闭系统中，以降温变压使气体循环，不用压缩机，可节约成本，减少噪声；低温浸出油脂，使油料中的高度不饱和脂肪酸、维生素、酵素、生物活性成份以及料渣中的蛋白质等得到保护。
Claims (2)
1、一种低温浸出油脂的工艺，其工艺流程是：通过溶剂罐、浸出罐、蒸发罐、冷却器组成的密闭系统来完成，溶剂罐(3)的入口(12)通过阀门(15)用管道连接冷却器(2)的出口(11)，溶剂罐出口(13)通过阀门(16)接浸出罐(1)的入口(8)，出口(11)与入口(8)还通过有阀门(14)的管道连接；浸出罐出口(9)用管道连接蒸发罐(4)的出口(6)和冷却器(2)的入口(10)，浸出罐的出口(7)与蒸发罐入口(5)连通；在冷却器、浸出罐、蒸发器内均装有换热管17，冷却器(2)中有冷却水循环，浸出罐(1)和蒸发罐(4)中有被加热的温水循环，安装时，冷却器与浸出罐要高于蒸发罐3～5M。
2、按权利要求1所述的低温浸出油脂的工艺，其特征是：以低碳烷烃类化合物作为浸出溶剂，浸出压力为0．05～1．5Mpa，浸出温度为0～15℃，溶剂蒸发温度20～30℃，循环浸出时间为30～90分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99115599 CN1293233A (zh) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 一种低温浸出油脂的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99115599 CN1293233A (zh) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 一种低温浸出油脂的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1293233A true CN1293233A (zh) | 2001-05-02 |
Family
ID=5278535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99115599 Pending CN1293233A (zh) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 一种低温浸出油脂的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1293233A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101361533B (zh) * | 2008-09-27 | 2011-01-12 | 北京中农康元粮油技术发展有限公司 | 一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用 |
| CN103657155A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-03-26 | 上海华谊工程有限公司 | 乙酸乙酯的分离设备、制备乙酸乙酯的装置及制备方法 |
-
1999
- 1999-10-18 CN CN 99115599 patent/CN1293233A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101361533B (zh) * | 2008-09-27 | 2011-01-12 | 北京中农康元粮油技术发展有限公司 | 一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用 |
| CN103657155A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-03-26 | 上海华谊工程有限公司 | 乙酸乙酯的分离设备、制备乙酸乙酯的装置及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109126190A (zh) | 一种亚临界流体提取生物活性成分设备和方法 | |
| CN102604747A (zh) | 蚕蛹生产α-亚麻酸、蚕蛹蛋白和蚕蛹多肽的生产技术 | |
| CN105647647A (zh) | 一种节能型沉香精油萃取成套设备以及低温萃取工艺 | |
| CN104342282A (zh) | 一种利用黄蜀葵制备功能油脂及活性蛋白粉的方法 | |
| CN101757802A (zh) | 节能型中药低温减压提取浓缩装置 | |
| CN1293233A (zh) | 一种低温浸出油脂的工艺 | |
| CN100408543C (zh) | 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺 | |
| CN102492539A (zh) | 一种利用连续逆流超声提取机提取南极磷虾虾油的方法 | |
| CN1414078A (zh) | 超临界二氧化碳萃取植物籽油及其产品 | |
| CN105566048B (zh) | 一种采用亚临界流体对番茄皮渣进行萃取的方法 | |
| CN103980176A (zh) | 一种猪胆汁中胆红素与胆汁酸的联产工艺 | |
| CN101508710A (zh) | 无患子皂苷动态逆流提取设备及其生产工艺 | |
| CN100410258C (zh) | 超临界co2萃取新工艺 | |
| CN202430195U (zh) | 一种二甲醚亚临界浸取茶籽油设备 | |
| CN105999754A (zh) | 一种芳樟醇蒸馏提取装置及工艺 | |
| CN205603556U (zh) | 基于空气能的植物干燥及精油、纯露提取系统 | |
| CN105546820B (zh) | 一种多功能热泵系统及其控制方法 | |
| CN209696347U (zh) | 一种冷库热量回收利用精油萃取系统 | |
| CN206553429U (zh) | 一种从鱼油中提取epa＆dha的循环气提精馏系统 | |
| CN100510041C (zh) | 高含量共轭不饱和三烯酸石榴籽油的制备方法 | |
| CN103788127A (zh) | 甘氨酸法制备草甘膦的连续水解系统 | |
| CN100577783C (zh) | 一种提取油脂的方法 | |
| CN101103805B (zh) | 一种从蜂花粉提取脂肪类化合物工业化生产方法 | |
| CN109913318A (zh) | 一种龙脑精油的超临界提取方法 | |
| CN1045164C (zh) | 藏茵陈有效成分的提取工艺及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |