CN101361533B - 一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用 - Google Patents

Abstract

一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用，其特征是所述的溶剂应用在食用油脂制备中的浸出工艺，用来浸出物料中的油脂；所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：异己烷94-100％，正已烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％；所述的浸出工艺包括以下步骤：1)浸出；浸出温度48-53℃，物料与溶剂质量比为1：1-0.8，得到混合油及浸出湿粕；2)蒸脱；得到成品粕；3)第一长管蒸发；4)第二长管蒸发；得到混合油；5)汽提；得到毛油；本发明溶剂由于主要含异己烷，可大大降低对生产环境中的操作者的健康危害；可提高产品质量，有利环保，由于异已烷蒸发潜热低，有效降低溶剂回收所需的能耗。

Description

一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用

技术领域

本发明属于食用油脂加工领域，具体是一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用。

背景技术

现行的工业化浸出法制取食用油脂工艺中，将榨出一部分油的榨饼用浸出溶剂加以浸出，以浸出榨饼中剩余油脂，从而提高出油率，同时获得粕产品。使用的浸出溶剂以脂肪族烃类为多，常见的有以正已烷为主要组份的已烷溶剂及6号溶剂。现行的食用油脂浸出溶剂存在如下不足：

(1)健康危害：现行使用的工业已烷，其96～98％的组份是正已烷。正已烷是一种低毒、并有蓄积作用的溶剂。主要经呼吸道进入人体，也可经胃肠吸收，皮肤吸收相对较差，对神经系统有明显毒害作用。当正已烷浓度超过1800mg/kg时，长期暴露其中，正已烷会从呼吸器官和皮肤进入体内，在肝脏内代谢生成2，5-已二酮，是引起多发性神经炎和末稍神经障碍原因。

(2)环境危害：正己烷蒸汽在大气中经光化学降解会形成臭氧，作为臭氧的前驱物，已符合美国环境空气质量标准所规定的监控物质。1990年美国清洁空气法案正式将正己烷列为189种空气污染有害物质之一。由于采用溶剂浸出同制取油脂，在生产中不可避免地会发生溶剂损耗，从而排放到大气中，造成环境污染。

(3)产品品质差：现行使用的，是大量烃的混合物，主要成分是直链烷烃，还有环烷烃及少量芳香烃，以及少量不饱和烃。其馏程为60～90℃，由于其馏程宽，沸点高，浸出后的湿粕需经高温、长时蒸脱才能得到合格的成品粕，但这会使粕质量受到严重影响，可溶性蛋白大大降低。

(4)生产能耗高：由于现行使用的溶剂馏程宽，沸点高，这就导致混合油蒸发温度不易控制，且加热所需蒸汽量亦大，从而使油脂的酸价和色泽上升；同时，溶剂蒸汽冷却回收时的冷却水循环量大，直接导致生产成本高。

上述难题一直困扰着油脂加工业，使企业在提高成品粕、浸出毛油产品质量和降低溶剂回收能耗成本方面，一直难以有所突破。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的浸出溶剂应用在制取食用油脂中，代替现有的食用油脂浸出溶剂，以解决上述存在的问题。

本发明的目的是按以下的技术方案实现的。本发明是一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用，其特征是所述的溶剂应用在食用油脂制备中的浸出工艺，用来浸出物料中的油脂；

所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：

异已烷94-100％，正已烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％；

所述的异已烷由以下的物质组成：2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷，

所述的浸出工艺包括以下步骤：

1)浸出；将经预处理好的物料用所述的溶剂进行浸出，浸出温度48-53℃，物料与溶剂质量比为1：1-0.8，得到混合油及浸出湿粕；

2)蒸脱；将步骤1)得到的浸出湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，出粕温度105℃，得到成品粕；

3)第一长管蒸发；将步骤1)浸出得到的混合油，进行蒸发，出口溶剂气体温度85-90℃；以去除绝大部分溶剂，剩下混合油；

4)第二长管蒸发；将步骤3)剩下的混合油，进行再蒸发，出口溶剂气体温度100-105℃；再去除部分溶剂；

5)汽提；将步骤3)、4)蒸发得到的混合油进行汽提，出口溶剂气体的温度110℃；得到毛油；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

所述的异已烷是由以下按重量比例的组分组成：

2，2-二甲基丁烷：4.6％           2，3-二甲基丁烷：12.4％

2-甲基戊烷：51.5％               3-甲基戊烷：28.5％。

用本发明中的异已烷作为食用油脂浸出溶剂，可以有效解决现行生产中存在的问题。本发明中的浸出溶剂以异已烷为主要成份的混合物，它可以利用现行的6号溶剂为原料，通过精馏技术，收集馏程在58～63℃范围内，馏出混合物作为本发明溶剂，易于获得。

受现有精馏技术和经济的制约，制作本发明溶剂中不可避免地产生了一些包括正已烷、丁烷、戊烷及芳香烃在内的沸点相近的异已烷精馏伴随物，但总量一般不超过6％，不会影响异已烷的功能。本发明具有以下优点：

(1)降低对暴露在生产环境中的操作者的健康危害

对异已烷的有关研究显示，它是一种相对安全的浸出溶剂。采用主要成分为异已烷的本发明溶剂进行浸出生产，与正已烷溶剂相比，可大大降低对暴露在生产环境中操作者的健康危害。

(2)降低正己烷的环境危害

正己烷蒸汽在大气中经光化学降解会形成臭氧，作为臭氧的前驱物，已符合美国环境空气质量标准所规定的监控物质。1990年美国清洁空气法案正式将正己烷列为189种空气污染有害物质之一。由于采用溶剂浸出同制取油脂，在生产中不可避免地会发生溶剂损耗，从而排放到大气中，造成环境污染。采用以异已烷为主要成分的异已烷溶剂进行生产，排放到大气中的正已烷量会大大减少，可有效缓解环境压力。

(3)加工过程产品质量高

本发明异已烷溶剂，由于蒸发潜热及沸点低，馏程窄，因此湿粕蒸脱所加热蒸汽及时间少，可有效保持粕中可溶性蛋白的含量，大大提高成品粕的质量，从而提高其饲用效价。

(4)节能降耗。

本发明溶剂由于蒸发潜热及沸点低，馏程窄，因此溶剂蒸发系统所需的加热蒸汽量小；同时，溶剂蒸汽冷凝系统所需的冷却循环水量也将减小，溶剂回收系统的加热蒸汽及冷却循环水都会降低，节能会体现于这些能源的消耗累计量上，降低企业的生产成本。

综上所述，本发明溶剂由于主要含异已烷，可大大降低对暴露在生产环境中的操作者的健康危害；提高产品质量，有利环保，由于异已烷蒸发潜热低，有效降低溶剂回收所需的能耗。

具体实施方式

实施例1：在30吨/天预榨菜籽饼浸出生产线上，采用本发明溶剂，在浸出工艺上，用来浸出菜籽饼中的油脂；

所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：

(1)异已烷：97％，由2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷组成；各占溶剂重量比例：

2，2-二甲基丁烷：4.6％

2，3-二甲基丁烷：12.4％

2-甲基戊烷：51.5％

3-甲基戊烷：28.5％

(2)正已烷：2％；

(3)其它：1％，包括丁烷及戊烷，

用本发明溶剂进行浸出制油生产，依次步骤为：

1)浸出，将经预榨后的菜籽饼用本发明溶剂进行浸提，菜籽饼入浸水份7％，入浸含油18％，微负压(真空度小于0.03MPa)浸出操作温度：53℃，物料溶剂质量比：1：1，得到浓度16～20％浓混合油及水份及挥发物含量25～30％的浸出湿粕；

2)蒸脱，将浸出后的湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，得到成品粕，蒸脱，出粕水分及挥发物12％；

3)第一长管蒸发，将浸出得到的混合油进行蒸发，出口混合油浓度85％，出口溶剂气体温度90℃；

4)第二长管蒸发，将第一长管蒸发得到的混合油，去除部分溶剂，出口溶剂气体温度105℃，出口混合油浓度92％；

5)汽提，将二次蒸发得到混合油，进行汽提，从而得到合格的浸出毛油。出口溶剂气体温度110℃，出口混合油残溶100ppm；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

实施例2：在30吨/天膨化米糠浸出生产线上，采用所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：

(1)异已烷：94％，由2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷组成；(2)正已烷：3％；(3)其它：3％，包括丁烷及戊烷，用来浸出其中的油脂。

1)浸出，将经预处理好的膨化米糠用本发明溶剂进行浸提，入浸料水份6％，入浸料含油16％，微负压(真空度小于0.03MPa)浸出操作温度：48℃，物料溶剂质量比：1：0.8，得到浓度16％浓混合油及水份及挥发物含量25～30％的浸出湿粕；

2)蒸脱，将浸出后的湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，得到成品粕，出粕温度105℃，出粕水分及挥发物12％；

3)第一长管蒸发，将浸出得到的混合油，进行蒸发，出口混合油浓度80％，出口溶剂气体温度85℃；

4)第二长管蒸发，将第一长管蒸发得到的混合油，去除部分溶剂，出口混合油浓度90％，出口溶剂气体温度100℃；

5)汽提，将二次蒸发得到的混合油，进行汽提，从而得到合格的浸出毛油。出口混合油残溶100ppm，出口溶剂气体温度110℃；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

实施例3：在30吨/天膨化米糠浸出生产线上，采用本发明溶剂进行浸出制油生产，采用与实施例1相同的溶剂来浸出其中的油脂。

依次步骤为：

1)浸出，将经预处理好的膨化米糠粕用本发明溶剂进行浸提，入浸料水份5％，入浸料含油15％，微负压(真空度小于0.03MPa)浸出操作温度：48℃，物料溶剂质量比：1：0.8，得到浓度16％浓混合油及水份及挥发物含量25～30％的浸出湿粕；

2)蒸脱，将浸出后的湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，得到成品粕，出粕温度105℃，出粕水分及挥发物12％；

3)第一长管蒸发，将浸出得到的混合油，进行蒸发，出口混合油浓度80％，出口溶剂气体温度85℃；

4)第二长管蒸发，将第一长管蒸发得到的混合油，去除部分溶剂，出口混合油浓度90％，出口溶剂气体温度100℃；

5)汽提，将二次蒸发得到的混合油，进行汽提，从而得到合格的浸出毛油。出口混合油残溶100ppm，出口溶剂气体温度110℃；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

效果如下：

1、有益健康及环保：降低对操作者的健康危害，使操作者身心健康，降低对大气环境造成的污染，实现绿色生产。

2、提高产品粕质量及出油率：由于降低工作温度，使湿粕蒸脱所需温度低，蒸脱粕的质量好，其蛋白变性程度小于现行溶剂生产的成品粕，大大提高成品粕的质量；粕中残油下降0.2～0.1Kg/T吨料。

3、降低生产消耗：溶剂回收系统的冷却水及加热蒸汽耗用量均有下降，蒸汽消耗下降25～5Kg/T吨料，溶剂消耗下降0.6～0.1Kg/T吨料。

Claims (2)

1.一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用，其特征是所述的溶剂应用在食用油脂制备中的浸出工艺，用来浸出物料中的油脂；

所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：

异已烷94-100％，正已烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％；

所述的异已烷由以下的物质组成：2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷；

所述的浸出工艺包括以下步骤：

1)浸出；入浸料水份≤7％，入浸料含油13-18％将经预处理好的物料用所述的溶剂进行浸出，浸出温度48-53℃，物料与溶剂质量比为1：1-0.8，得到混合油及浸出湿粕；

2)蒸脱；将步骤1)得到的浸出湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，出粕温度105℃，得到成品粕；

3)第一长管蒸发；将步骤1)浸出得到的混合油，进行蒸发，出口溶剂气体温度85-90℃；以去除绝大部分溶剂，剩下混合油；

4)第二长管蒸发；将步骤3)剩下的混合油，进行再蒸发，出口溶剂气体温度100-105℃；再去除部分溶剂；

5)汽提；将步骤3)、4)蒸发得到的混合油进行汽提，出口溶剂气体的温度110℃；得到毛油；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

2.根据权利要求1所述的浸出溶剂在制取食用油脂中的应用，其特征在于：所述的异已烷是由以下按溶剂重量比例的组分组成：

2，2-二甲基丁烷：4.6％   2，3-二甲基丁烷：12.4％

2-甲基戊烷：51. 5％       3-甲基戊烷：28.5％。