CN203613165U - 一种豆粕蒸烘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种豆粕蒸烘机，包括筒体，筒体顶部设置的进料口，筒体底部设置的排料口，筒体中央设置的搅拌轴，以及在筒体内从上到下依次设置在进料口和排料口之间的预脱层、脱溶层、烘干层和冷却层；所述的预脱层包括依次设置在进料口下方的第一预脱盘和第二预脱盘，第一预脱盘底部设置有第一出料口，第二预脱盘底部设置第二出料口并开设有若干透气通孔，第一出料口和第二出料口沿搅拌轴旋转方向呈270°-300°夹角；在第一预脱盘和第二预脱盘之间倾斜设置有导流板。本实用新型通过双层预脱盘的设置提高了对脱溶层和烘干层产生的蒸汽和溶剂混合气体的二次利用，以及利用两层预脱盘的位置关系，保证了对溶剂的充分吸收和产出豆粕的质量。

Description

一种豆粕蒸烘机

技术领域

本实用新型属于大豆浸出制油技术领域，涉及一种豆粕蒸烘机。

背景技术

我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、砷等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，只要符合我国食用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。浸出油的安全性食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。压榨作为一种传统工艺，自古以来人类就用这个方法来获取油脂。但压榨后的油饼的残油率大约在7～9%，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。

豆粕浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂（一般情况下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过这种方法，可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。和压榨法相比，浸出法的出油率大大提高，生产条件好，生产成本也大幅降低，可以为人们提供低价的食用油。

工业生产中，油料中的油脂被正己烷萃取出来形成的混合液叫做“混合油”。我们利用正己烷的沸点低的特性，将混合油和油料残渣分离后，通过几次加热汽提（最后一步加热至110℃左右），将正己烷去除，得到的粗油，叫做浸出毛油。挥发掉的正己烷经过冷却后回收，循环利用。浸出毛油并不是我们直接食用的油。对大部分油料来说，不管是压榨还是浸出，得到的毛油因为含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，不能直接食用，都必须经过脱胶、脱酸、脱色和蒸馏脱臭等精炼工序后，才能得到可供我们食用的油，而蒸烘机作为浸出工艺中的关键设备发挥着重要作用。

现有的蒸烘机有四层，分别为预脱盘，脱溶层，烘干层，冷却层一层预脱盘进行豆粕的处理，会使豆粕中混有的正己烷溶液刚达到国家要求的标准，但是还是会有一定量的溶剂混在里面，这就会对溶剂造成浪费，增加生产成本，同时也使豆粕的质量不高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种豆粕蒸烘机，其溶剂回收彻底，能量利用率高，豆粕质量好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种豆粕蒸烘机，包括筒体，筒体顶部设置的进料口，筒体底部设置的排料口，筒体中央设置的搅拌轴，以及在筒体内从上到下依次设置在进料口和排料口之间的预脱层、脱溶层、烘干层和冷却层；所述的预脱层包括依次设置在进料口下方的第一预脱盘和第二预脱盘，第一预脱盘底部设置有第一出料口，第二预脱盘底部设置第二出料口并开设有若干透气通孔，第一出料口和第二出料口沿搅拌轴旋转方向呈270°-300°夹角；在第一预脱盘和第二预脱盘之间倾斜设置有用于使经过第二预脱盘的混合蒸汽向第一出料口聚集的导流板。

优选的，导流板呈向第二预脱盘凸出的弧形板。

优选的，第二预脱盘内设置有用于通过蒸汽加热的蛇形盘管，蛇形盘管的进气端与第一出料口位于同一侧，出气端位于与第一出料口相反的另一侧。

进一步的，透气通孔的直径沿蛇形盘管的进气端向出气端方向逐渐减小。

优选的，透气通孔的直径为5-15mm。

优选的，第二出料口的面积小于第一出料口的面积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过双层预脱盘的设置提高了对脱溶层和烘干层产生的蒸汽和溶剂混合气体的二次利用，一方面使豆粕的温度尽可能的提高，减少了脱溶层的负担，另一方面提高了豆粕的湿度，减少了二次蒸汽的冷凝量，避免了豆粕的结团；并利用对两层预脱盘的位置关系，对结构分别进行设计，通过透气通孔提高了第二预脱盘中豆粕与混合气体的接触，提高热交换效率和利用效率，再利用导流板，使混合气体实现聚集，提升了流动效果，增强了对从第一出料口排出豆粕的冲击和热交换，延长了豆粕下降过程中与混合气体的作用时间；从而整体上降低了能耗，提高了生产效率，保证了对溶剂的充分吸收和产出豆粕的质量。

进一步的，通过对导流板形状的限定，提升了对混合气体的聚集效果，降低了对导流板的冲击影响，提高了使用寿命。

进一步的，通过蛇形盘管的设置，提高了第二预脱盘的热交换效果，实现了通入蒸汽对豆粕的间接加热。

进一步的，通过透气通孔的变直径设置，使其能够配合蛇形盘管的热力分布，在温度较高的地方，通过大孔径的透气通孔减小对单位豆粕的接触面积，提高对豆粕的加热影响区域，在温度较低的地方，通过小孔径的透气通孔增加对单位豆粕的接触面积，减小对豆粕的加热影响区域，从而达到充分的利用热量的目的。

进一步的，通过对透气通孔孔径的限制，保证其既不会被豆粕堵塞，又能够阻止豆粕直接漏出，并通过对第二出料口缩小面积的处理，提高了在第二预脱盘上混合气体和豆粕的作用面积，以及接触时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一预脱盘和第二预脱盘的安装示意图。

图3为本实用新型第二预脱盘的结构示意图。

图4为使用现有技术和本实用新型后豆粕中正己烷含量对比图。

其中：1为筒体，2为进料口，3为排料口，4为搅拌轴，5为预脱层，6为脱溶层，7为烘干层，8为冷却层，9为第一预脱盘，10为第二预脱盘，11为第一出料口，12为第二出料口，13为透气通孔，14为导流板，15为蛇形盘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型一种豆粕蒸烘机，如图1所示，包括筒体1，筒体1顶部设置的进料口2，筒体1底部设置的排料口3，筒体1中央设置的搅拌轴4，以及在筒体1内从上到下依次设置在进料口2和排料口3之间的预脱层5、脱溶层6、烘干层7和冷却层8，预脱层5可将从脱溶层6和烘干层7中产生的蒸汽和溶剂混合气体进行再次利用；如图2所示，所述的预脱层5包括依次设置在进料口2下方的第一预脱盘9和第二预脱盘10，双层预脱盘的设置更有效的保证了热交换效率和溶剂的回收效果。

如图1和图2所示，在本优选实施例中，第一预脱盘9底部设置有第一出料口11，第二预脱盘10底部设置第二出料口12，第一出料口11和第二出料口12沿搅拌轴4旋转方向呈270°-300°夹角，第二出料口12的面积小于第一出料口11的面积，有利于增加豆粕在第二预脱盘10上的停留时间，增强处理效果；如图3所示，第二预脱盘10内设置有用于通过蒸汽加热的蛇形盘管15，其上开设有若干透气通孔13；蛇形盘管15的进气端与第一出料口11位于同一侧，出气端位于与第一出料口11相反的另一侧，能有效将蒸汽输入第一预脱盘9；透气通孔13的直径为5-15mm，其直径沿蛇形盘管15的进气端向出气端方向逐渐减小，采用此种设计可以保证处于不同位置的豆粕温度在适度范围内，从而更好的与蛇形盘管15相配合进行热量的分布。

在本优选实施例中，如图1所示，在第一预脱盘9和第二预脱盘10之间倾斜设置有用于使经过第二预脱盘10的混合蒸汽向第一出料口11聚集的导流板14；导流板14呈向第二预脱盘10凸出的弧形板，可以将从第二预脱盘10中出来的蒸汽沿着弧形状的导流板14集中汇集，能有效降低蒸汽给导流板14带来的冲击，提高使用寿命。

具体的，如图1或图2所示，从浸出器输送过来的豆粕，通过进料口2进入本实用新型的预脱层5，流入第一预脱盘9上，第一预脱盘9在温度达到110℃，压力0.3Mpa时，会使大量正己烷溶剂蒸发，分离后的在搅拌轴4的转动下从第一出料口11进入第二预脱盘10上。

第二预脱盘10内的蛇形盘管15中的蒸汽将第二预脱盘10预热，如图3所示，在蛇形盘管15的作用下豆粕的温度逐渐提高，湿度增加，可以有效减少二次蒸汽的冷凝量，保证豆粕不会粘连结团；同时透气通孔13的直径设置沿蛇形盘管15的进气端向出气端方向逐渐减小，位于温度较高的进气端上方盘面上的豆粕，由于其下方的透气通孔13孔径大，从而增大了每个透气通孔13对豆粕的影响面积；位于温度较低的出气端上方盘面上的豆粕，由于其下方的透气通孔13孔径小，增加透气通孔13的密度，扩大豆粕的受热面积，有效利用热能，避免浪费；随着搅拌轴4的转动，在第二预脱盘10上充分分离后的豆粕继续通过第二出料口12进入脱溶层6进行彻底的脱溶处理，使豆粕中的正己烷含量大大降低。

进入脱溶层6的豆粕，其中的溶剂和水分进行充分的蒸发经过回收装置进行回收，对于一部分蒸发进入预脱层5的溶剂和水分，会经过第二预脱盘10和第一预脱盘9进行充分的利用；剩下的豆粕进入烘干层7中，烘干层7的温度达到80℃，会把湿润的豆粕进行彻底烘干；经过烘干处理的豆粕最后进入冷却层8，将热的豆粕进行冷却处理，最终通过排料口3流出。

如图4所示，通过对使用本豆粕蒸烘机前后的豆粕正己烷含量进行对比，可以看出，在不同豆粕处理量下，使用本豆粕蒸烘机进行豆粕处理后，豆粕中的正己烷含量减少至0.4%以下。

Claims (6)

1.一种豆粕蒸烘机，其特征在于，包括筒体（1），筒体（1）顶部设置的进料口（2），筒体（1）底部设置的排料口（3），筒体（1）中央设置的搅拌轴（4），以及在筒体（1）内从上到下依次设置在进料口（2）和排料口（3）之间的预脱层（5）、脱溶层（6）、烘干层（7）和冷却层（8）；所述的预脱层（5）包括依次设置在进料口（2）下方的第一预脱盘（9）和第二预脱盘（10），第一预脱盘（9）底部设置有第一出料口（11），第二预脱盘（10）底部设置第二出料口（12）并开设有若干透气通孔（13），第一出料口（11）和第二出料口（12）沿搅拌轴（4）旋转方向呈270°-300°夹角；在第一预脱盘（9）和第二预脱盘（10）之间倾斜设置有用于使经过第二预脱盘（10）的混合蒸汽向第一出料口（11）聚集的导流板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种豆粕蒸烘机，其特征在于，所述的导流板（14）呈向第二预脱盘（10）凸出的弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种豆粕蒸烘机，其特征在于，所述的第二预脱盘（10）内设置有用于通过蒸汽加热的蛇形盘管（15），蛇形盘管（15）的进气端与第一出料口（11）位于同一侧，出气端位于与第一出料口（11）相反的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种豆粕蒸烘机，其特征在于，所述透气通孔（13）的直径沿蛇形盘管（15）的进气端向出气端方向逐渐减小。

5.根据权利要求1或4所述的一种豆粕蒸烘机，其特征在于，所述的透气通孔（13）的直径为5-15mm。

6.根据权利要求1所述的一种豆粕蒸烘机，其特征在于，所述第二出料口（12）的面积小于第一出料口（11）的面积。

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