CN106036928A - 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法 - Google Patents

一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106036928A
CN106036928A CN201610540485.2A CN201610540485A CN106036928A CN 106036928 A CN106036928 A CN 106036928A CN 201610540485 A CN201610540485 A CN 201610540485A CN 106036928 A CN106036928 A CN 106036928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sigllata dode
broken
granule
kernel
walnut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610540485.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106036928B (zh
Inventor
何东平
蔡春茂
胡传荣
刘零怡
乔雪
吴舒同
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Polytechnic University
Original Assignee
Wuhan Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Polytechnic University filed Critical Wuhan Polytechnic University
Priority to CN201610540485.2A priority Critical patent/CN106036928B/zh
Publication of CN106036928A publication Critical patent/CN106036928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106036928B publication Critical patent/CN106036928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0081—Sorting of food items

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。该纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，工艺简单、安全环保、便捷高效。

Description

一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法
技术领域
本发明涉及破碎及仁壳分离方法技术领域，具体涉及一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法。
背景技术
铁核桃是一种纯天然野生核桃，主要分布于云南、西藏东南部、四川南部等地，野生铁核桃有较高的营养价值和商业价值。铁核桃的含仁率低约14％左右，野生铁核桃果实外壳坚硬，仁室结构及形状复杂难打开，果肉不易取出，但野生铁核桃比普通核桃更天然、野生、有机、无污染具有更丰富的亚麻酸ω-3、亚油酸ω-6和丰富的多种微量元素、维生素。野生铁核桃油入口润爽，香醇绵长，而且核桃油中70%以上的成分是亚油酸和亚麻酸。人们为了利用它，在加工过程中壳仁分离难度极大是长期以来人们利用野生铁核桃的一大障碍。
由于野生铁核桃皮非常坚硬，仁室形状及不规则，普通的核桃脱皮技术无法适用于野生铁核桃，目前野生铁核桃的脱壳方法完全是靠人力纯手工分捡，不仅费人费时效率也低，不可能形成工业化的铁核桃产业加工基地，造成了野生铁核桃仁难以被利用，大量的资源被浪费。目前市场上还未出现专门针对野生铁核桃的破碎及仁壳分离的方法和成套设备的应用，因此，研究一种野生铁核桃的破碎及壳仁分离方法十分有必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺简单、安全环保、便捷高效的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：步骤一、浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。
优选的，所述步骤一中铁核桃的直径大小为20～38mm。
优选的，所述步骤一中浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时。
优选的，所述步骤一铁核桃中核桃仁的含水量为6.5～7.5%，核桃壳的含水量为11.5～12.5%；所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8～9%，核桃壳的含水量为18.5～20.5%。
优选的，所述步骤二中的破碎机选用锤片式破碎机或鄂式破碎机，破碎时的压破力设置为200～350kg。
优选的，所述步骤三中筛下破碎铁核桃颗粒的直径大小为7～15mm，筛上破碎铁核桃颗粒的直径大小>15mm。
优选的，所述步骤四中的干燥过程如下：将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55～65°C下干燥4～5小时，再调节温度至35～45°C下干燥2～3小时。
优选的，所述步骤四中干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5～8%，核桃壳的含水量为14.5～15.5%。
优选的，所述步骤五中分离后的核桃壳中的含仁率＜1%，分离后的核桃仁中的含壳率＜3%。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）未经浸泡的铁核桃中核桃壳的含水量为11.5～12.5%，此时破碎得到的核桃仁呈粉末状，且核桃油脂完全被核桃壳粉末所吸附，不利于后期核桃油脂的提取；将铁核桃在一定条件下进行分阶段浸泡，得到整体感官上呈潮湿状的浸泡铁核桃，且浸泡铁核桃中核桃壳的含水量为18.5～20.5%，对该浸泡铁核桃进行破碎，即可得到颗粒状的仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；
（2）通过选用锤片式破碎机或鄂式破碎机对铁核桃进行锤击或挤压破碎，并设置破碎时的压破力为200～350kg，可有效对铁核桃进行快速破碎；
（3）对分级得到的直径大小为7～15mm的筛下破碎铁核桃进行干燥，得到干燥铁核桃颗粒中核桃壳的含水量为14.5～15.5%，使得仁壳被有效收缩变形，不再相互粘连，便于后续的色选仁壳分离；
（4）由于铁核桃的核桃壳和核桃仁颜色上存在一定差别，且霉变核桃仁与优质核桃仁的外观也存在一定色差，因此采用色选分离可有效分离得到优质的核桃仁；
（5）该纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，工艺简单、安全环保、便捷高效。
附图说明
图1是本发明所述纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，包括如下步骤：
步骤一、浸泡：将直径大小为20～38mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为6.5～7.5%，核桃壳的含水量为11.5～12.5%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8～9%，核桃壳的含水量为18.5～20.5%；
步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎机选用锤片式破碎机或鄂式破碎机，破碎时的压破力设置为200～350kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；
步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒，其中，筛下破碎铁核桃颗粒的直径大小为7～15mm，筛上破碎铁核桃颗粒的直径大小>15mm；
步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，干燥过程如下：将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55～65°C下干燥4～5小时，再调节温度至35～45°C下干燥2～3小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5～8%，核桃壳的含水量为14.5～15.5%；
步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁，其中，分离后的核桃壳中的含仁率＜1%，分离后的核桃仁中的含壳率＜3%。
实施例1：
将直径大小为20～25mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为7%，核桃壳的含水量为12.5%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20°C的清水中浸泡5小时；第二阶段，以9°C/小时的速度将清水加温至50°C，并保持浸泡7小时；第三阶段，第三阶段，停止加温，以5°C/小时的速度将清水降温至15°C，继续浸泡5小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8%，核桃壳的含水量为19.5%；将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎时的压破力设置为200kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到直径大小为7mm的筛下破碎铁核桃颗粒；将筛下破碎铁核桃颗粒在温度60°C下干燥4小时，再调节温度至45°C下干燥3小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为8%，核桃壳的含水量为14.5%；将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁，其中，分离后的核桃壳中的含仁率0.91%，分离后的核桃仁中的含壳率2.84%。
实施例2：
将直径大小为25～30mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为7.5%，核桃壳的含水量为12%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为25°C的清水中浸泡4小时；第二阶段，以10°C/小时的速度将清水加温至45°C，并保持浸泡8小时；第三阶段，第三阶段，停止加温，以6°C/小时的速度将清水降温至20°C，继续浸泡6小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8.5%，核桃壳的含水量为18.5%；将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎时的压破力设置为275kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到直径大小为11mm的筛下破碎铁核桃颗粒；将筛下破碎铁核桃颗粒在温度65°C下干燥5小时，再调节温度至35°C下干燥2小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5%，核桃壳的含水量为15%；将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁，其中，分离后的核桃壳中的含仁率0.86%，分离后的核桃仁中的含壳率2.93%。
实施例3：
将直径大小为30～38mm的铁核桃置于清水中浸泡，浸泡前铁核桃中核桃仁的含水量为6.5%，核桃壳的含水量为11.5%；浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20°C的清水中浸泡4.5小时；第二阶段，以8°C/小时的速度将清水加温至55°C，并保持浸泡7.5小时；第三阶段，第三阶段，停止加温，以5°C/小时的速度将清水降温至18°C，继续浸泡5.5小时，得到浸泡后的浸泡铁核桃，所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为9%，核桃壳的含水量为20.5%；将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，破碎时的压破力设置为350kg，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到直径大小为15mm的筛下破碎铁核桃颗粒；将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55°C下干燥4.5小时，再调节温度至40°C下干燥2.5小时，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒，所述干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.8%，核桃壳的含水量为15.5%；将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁，其中，分离后的核桃壳中的含仁率0.95%，分离后的核桃仁中的含壳率2.97%。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、浸泡：将铁核桃置于清水中浸泡，得到浸泡后的浸泡铁核桃；
步骤二、破碎：将浸泡铁核桃置于破碎机中进行破碎，得到仁壳混合的破碎铁核桃颗粒；
步骤三、分级：将壳仁混合的破碎铁核桃颗粒置于分选机中进行分选，得到大颗粒的筛上破碎铁核桃颗粒和小颗粒的筛下破碎铁核桃颗粒；
步骤四、干燥：将筛下破碎铁核桃颗粒进行干燥处理，得到仁壳混合的干燥铁核桃颗粒；
步骤五、仁壳分离：将仁壳混合的干燥铁核桃颗粒置于色选机中进行色选分离，即得到分离后的核桃壳和核桃仁。
2.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤一中铁核桃的直径大小为20～38mm。
3.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤一中浸泡过程如下：第一阶段，将铁核桃置于温度为20～25°C的清水中浸泡4～5小时；第二阶段，以8～10°C/小时的速度将清水加温至45～55°C，并保持浸泡7～8小时；第三阶段，停止加温，以5～6°C/小时的速度将清水降温至15～20°C，继续浸泡5～6小时。
4.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤一铁核桃中核桃仁的含水量为6.5～7.5%，核桃壳的含水量为11.5～12.5%；所述浸泡铁核桃中核桃仁的含水量为8～9%，核桃壳的含水量为18.5～20.5%。
5.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤二中的破碎机选用锤片式破碎机或鄂式破碎机，破碎时的压破力设置为200～350kg。
6.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤三中筛下破碎铁核桃颗粒的直径大小为7～15mm，筛上破碎铁核桃颗粒的直径大小>15mm。
7.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤四中的干燥过程如下：将筛下破碎铁核桃颗粒在温度55～65°C下干燥4～5小时，再调节温度至35～45°C下干燥2～3小时。
8.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤四中干燥铁核桃颗粒的核桃仁的含水量为7.5～8%，核桃壳的含水量为14.5～15.5%。
9.如权利要求1所述的纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法，其特征在于，所述步骤五中分离后的核桃壳中的含仁率＜1%，分离后的核桃仁中的含壳率＜3%。
CN201610540485.2A 2016-07-11 2016-07-11 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法 Active CN106036928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540485.2A CN106036928B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540485.2A CN106036928B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106036928A true CN106036928A (zh) 2016-10-26
CN106036928B CN106036928B (zh) 2017-11-03

Family

ID=57186467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610540485.2A Active CN106036928B (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106036928B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108308627A (zh) * 2017-12-27 2018-07-24 杭州姚生记食品有限公司 一种山核桃仁脱仁衣的物理方法
CN108925649A (zh) * 2018-04-10 2018-12-04 兰纬 一种核桃油加工方法
CN110129128A (zh) * 2019-05-17 2019-08-16 西安中粮工程研究设计院有限公司 一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置及铁核桃的榨油工艺
CN112547570A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 河北养元智汇饮品股份有限公司 一种应用分选机进行智能筛选核桃仁的工艺
CN113522718A (zh) * 2021-08-12 2021-10-22 丽江永胜边屯食尚养生园有限公司 一种铁核桃壳仁分离控制装置
CN114521792A (zh) * 2022-01-14 2022-05-24 重庆市九重山实业有限公司 一种野生铁核桃壳加工方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3817447A (en) * 1972-01-24 1974-06-18 Escher Wyss Ltd Centrifuge
KR20120117024A (ko) * 2011-04-14 2012-10-24 서인석 은행 중과피 탈피장치
CN103920644A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 承德亚欧果仁有限公司 一种果核破碎分选装置
CN104473301B (zh) * 2014-12-19 2016-04-27 陈建农 一种核桃碎壳分选系统及分选工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3817447A (en) * 1972-01-24 1974-06-18 Escher Wyss Ltd Centrifuge
KR20120117024A (ko) * 2011-04-14 2012-10-24 서인석 은행 중과피 탈피장치
CN103920644A (zh) * 2014-04-22 2014-07-16 承德亚欧果仁有限公司 一种果核破碎分选装置
CN104473301B (zh) * 2014-12-19 2016-04-27 陈建农 一种核桃碎壳分选系统及分选工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108308627A (zh) * 2017-12-27 2018-07-24 杭州姚生记食品有限公司 一种山核桃仁脱仁衣的物理方法
CN108925649A (zh) * 2018-04-10 2018-12-04 兰纬 一种核桃油加工方法
CN110129128A (zh) * 2019-05-17 2019-08-16 西安中粮工程研究设计院有限公司 一种间歇式铁核桃粉碎仁壳分离装置及铁核桃的榨油工艺
CN112547570A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 河北养元智汇饮品股份有限公司 一种应用分选机进行智能筛选核桃仁的工艺
CN113522718A (zh) * 2021-08-12 2021-10-22 丽江永胜边屯食尚养生园有限公司 一种铁核桃壳仁分离控制装置
CN114521792A (zh) * 2022-01-14 2022-05-24 重庆市九重山实业有限公司 一种野生铁核桃壳加工方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106036928B (zh) 2017-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106036928A (zh) 一种纯天然野生铁核桃破碎及仁壳分离方法
Rodrigues et al. Modeling and optimization of laboratory-scale conditioning of Jatropha curcas L. seeds for oil expression
CN103283932B (zh) 一种脱镉大米蛋白及其制备方法和应用
CN104186649B (zh) 一种油茶籽的工业化生产工艺方法
CN103849470B (zh) 一种漆树籽木蜡油的制备方法
Louati et al. Instant controlled pressure-drop as texturing pretreatment for intensifying both final drying stage and extraction of phenolic compounds to valorize orange industry by-products (Citrus sinensis L.)
JP2009519357A (ja) 水浸出法による植物油脂、植物粗蛋白及び植物繊維の調製方法
CN105054231A (zh) 亚麻籽脱壳方法
Alenyorege et al. Extraction yield, efficiency, and loss of the traditional hot water floatation (HWF) method of oil extraction from the seeds of Allanblackia floribunda
CN103571611B (zh) 鲜青花椒油的生产工艺
CN102295985B (zh) 湿芝麻渣膨化结粒干燥浸出取油工艺
CN107312623A (zh) 一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法
CN102942988A (zh) 油菜籽的冷榨制油工艺
CN104531337A (zh) 利用核桃制备单宁、核桃油及蛋白粉的连续加工方法
CN108048208A (zh) 一种核桃油生产加工工艺
Aremu et al. Influence of moisture content and seed dimensions on mechanical oil expression from African oil bean (Pentaclethra Macrophylla benth) seed
Ogunsina et al. Effect of moisture content, Nut size and hot-oil roasting time on the whole kernel “Out-Turn” of Cashew Nuts (Anacardium occidentale) during shelling
CN102805339A (zh) 一种米糠营养纤维食品
CN101263217A (zh) 水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法
CN105802723B (zh) 一种浓香油茶籽油的制备方法
CN106107847B (zh) 一种花生仁整粒脱脂工艺
CN101040880B (zh) 杨梅核仁油胶囊的制取方法
CN103614232B (zh) 一种山茱萸核油提取方法
CN102511786A (zh) 一种co2超临界提取向日葵花盘营养成分的方法
CN105410890A (zh) 一种破壁率高、溶出性好的块菌超微粉体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Sihong

Inventor after: Cai Chunmao

Inventor after: He Dongping

Inventor after: Hu Chuanrong

Inventor after: Liu Lingyi

Inventor after: Cai Pengfei

Inventor after: Qiao Xue

Inventor after: Wu Shutong

Inventor before: He Dongping

Inventor before: Cai Chunmao

Inventor before: Hu Chuanrong

Inventor before: Liu Lingyi

Inventor before: Qiao Xue

Inventor before: Wu Shutong

CB03 Change of inventor or designer information