CN1290755A - 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖 - Google Patents

Abstract

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖,是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成:电煅烧无烟煤45—60%;硅3—7%;钛5—25%;人造石墨8—15%;煤沥青10—15%;树脂2—5%。本发明的优点就在于:1、由于制品中掺加了钛,大大提高了制品的耐蚀性。2、制品中掺加了SiC,从而提高了制品耐碱性、耐磨性和耐氧化性。3、制品中掺加了金属Si微粉,在燃烧过程中,当温度达到1050℃以上时,Si与活性较大的碳发生化学反应后,生成须状的β－SiC封闭填塞气孔,使制品的气孔细微化。

Description

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖

本发明涉及一种炼铁用高炉，具体说是涉及一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。

高炉是钢铁联合企业中生产铁水的主体设备。目前用于强化冶练高炉内衬的炭质材料主要是焙烧炭砖，这种焙烧大炭砖由于受热应力的作用，当高炉炉缸温度达到1150℃时，常常出现“环状断裂”现象，这不仅降低了高炉的使用寿命，增加高炉的维修费用，同时也给高炉在使用过程中带来不安全因素。

本发明的目的就在于克服上述现有技术所存在的不足而提供一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。

本发明的目的可通过以下措施实现：

本发明是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：

电煅烧无烟煤 45-60％；硅 3-7％；钛 5-25％；

人造石墨 8-15％；煤沥青 10-15％；树脂 2-5％。

本发明可选择为：

电煅烧无烟煤 45％；硅 3％；钛 25％；人造石墨 15％；

煤沥青 10％；树脂 2％。

本发明也可选择为：

电煅烧无烟煤 55％；硅 4％；钛 13％；人造石墨 13％；煤沥青 12％；树脂 3％。

本发明还可选择为：

电煅烧无烟煤 60％；硅 7％；钛 5％；人造石墨 8％；煤沥青 15％；树脂 5％。

本发明所述微孔高抗蚀焙烧炭砖的优点就在于：

1、由于制品中掺加了钛，大大提高了制品的耐蚀性。

2、制品中掺加了SiC，从而提高了制品耐碱性、耐磨性和耐氧化性。

3、制品中掺加了金属Si微粉，在燃烧过程中，当温度达到1050℃以上时，Si与活性较大的碳发生化学反应后，生成须状的β-SiC封闭填塞气孔，使制品的气孔细微化。

4、树脂的加入，可提高结合剂的的残炭率。

本发明以下结合具体实施例作进一步的描述：

实施例1：

本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂可按照下述重量百分比选择：

电煅烧无烟煤 45％；硅 3％；钛 25％；人造石墨 15％；

煤沥青 10％；树脂 2％。

实施例2：

本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂还可按照下述重量百分比选择：

电煅烧无烟煤 55％；硅 4％；钛 13％；人造石墨 13％；煤沥青 12％；树脂 3％。

实施例3：

本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂也可按照下述重量百分比选择：

电煅烧无烟煤 60％；硅 7％；钛 5％；人造石墨 8％；煤沥青 15％； 树脂 5％。

Claims (4)

1、一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：

电煅烧无烟煤 45-60％；硅 3-7％；钛 5-25％；

人造石墨 8-15％；煤沥青 10-15％；树脂 2-5％。

2、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：

电煅烧无烟煤 45％；硅 3％；钛 25％；人造石墨 15％；

煤沥青 10％；树脂 2％。

3、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：

电煅烧无烟煤 55％；硅 4％；钛 13％；人造石墨 13％；

煤沥青 12％；树脂 3％。

4、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：

电煅烧无烟煤 60％；硅 7％；钛 5％；人造石墨 8％；

煤沥青 15％；树脂 5％。