CN107814573A - 镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法，一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4‑2mm：7份‑11份，石墨碎4‑2mm：7份‑12份，电煅烧无烟煤2‑1mm：13份‑17份，石墨碎2‑1mm：17份‑21份，石墨碎1‑0mm：8份‑12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份‑27份，石墨粉≤0.076mm：8份‑12份，金属硅≤0.076mm：3份‑5份，中温沥青：18份‑19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃‑2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。本发明制备的炭块既耐铁水侵蚀又有优良的导热性能的炭块。

Description

镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法
技术领域
本发明涉及镍铁电炉领域，尤其涉及镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法。
背景技术
在冶炼镍铁的电炉中，炉衬材料一般用镁砖、微孔炭块、半石墨炭块、石墨块。镁砖砌筑在炉膛热面，主要是抵抗铁水的熔蚀、冲刷，炭质材料（微孔炭块、半石墨炭块、石墨块）依次紧贴镁砖砌筑，主要起耐渣铁侵蚀和热传导作用，石墨块耐铁水侵蚀性差，砌筑在炉底最下层或炉墙贴砌，利用其高导热性来降低炉衬温度，而微孔炭块、半石墨炭块抗铁水侵蚀性优于石墨块，紧挨镁砖砌筑，用来防御渣铁的侵蚀。由于微孔炭块和半石墨炭块的导热系数在12-14W/(m·k)之间，热传导能力相对石墨块低得多，且这两种材料砌筑厚度大，直接影响了传热效果，所以炉衬热面温度不稳定，形成渣壳的厚薄不同，特别是铁口区域甚至没有渣壳形成，导致该区域炉衬破坏严重，造成炉衬寿命较短；再者使用品种多,产品生产工艺复杂成本高，炉子投资费用也相对较高。
为了提高炭块的导热系数、一般方法是加入大量的人造石墨来提高材料的导热系数，其缺点是人造石墨是一种保持疏松多孔的结构，对铁水及K、Na、Zn的渗透仍然畅通无阻，虽然导热系数提高了，但抗铁水和K、Na、Zn有害物的渗透能力较差、容易导致铁水侵入炭块内部，造成炭块开裂。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法，既耐铁水侵蚀又有优良的导热性能的炭块。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份-11份，石墨碎4-2mm：7份-12份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份-17份，石墨碎2-1mm：17份-21份，石墨碎1-0mm：8份-12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份-27份，石墨粉≤0.076mm：8份-12份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份-10份，石墨碎4-2mm：8份-11份，电煅烧无烟煤2-1mm：14份-16份，石墨碎2-1mm：18份-20份，石墨碎1-0mm：9份-11份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份-26份，石墨粉≤0.076mm：9份-11份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：9份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：19份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：10份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1340℃-1440℃，升温曲线的总时间为400-440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时-55小时；
（6）冷却到300℃以下即可取出；
步骤（1）中无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理。
步骤（4）中压制压力为500MPa；
步骤（5）中环式炉内的焙烧温度为1390℃，升温曲线的总时间为420小时，保温时间为48小时。
在原料的处理上，电煅烧无烟煤的高温煅烧温度为2300℃—2400℃，使之石墨化以提高其导热系数和真密度，但还保持着无烟煤优良的抗铁水侵蚀性，在工艺配方上加入高强度低电阻石墨碎，进一步提升炭块的导热系数。为了提高炭块的抗侵蚀能力，加入一定量的金属硅，在高温下金属硅熔化并汽化，产生高压金属硅蒸汽，渗入炭块的孔隙裂纹，并与C反应生成稳定的化合物β-SiC，填充堵塞气孔，使炭块形成半微孔化阻止渣铁的渗入。通过上述材料的科学配制制成的炭块满足以下指标：体积密度≥1.60g/cm3、耐压强度≥30.0MPa、显气孔率≤22.0%、铁水熔蚀指数≤30.0%、耐碱性U/LC、导热系数（室温）≥20.0W/(m·k)、600℃≥25.0W/(m·k)。
成型块焙烧使用环式焙烧炉，环式焙烧炉内壁喷涂纳米保温材料保温效果好，炉内温度均匀且上下温差小，升温曲线的总时间为400-440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时-55小时，成型块焙烧后不需要石墨化处理。
本发明提供的既耐铁水侵蚀又有优良的导热性能的炭块，耐铁水侵蚀与微孔炭砖相当，导热系数高达25W/(m·k)，炉衬在使用本发明的产品替代半石墨炭块和微孔炭块时，使炉衬厚度降低，能够更加有效地降低炉衬的工作温度，阻止耐材与熔融渣铁的化学反应，提高了炉衬的抗侵蚀能力，大大提高炉衬寿命，提高炉衬的整体导热性和耐侵蚀性，通过水冷技术将炉衬的热面温度迅速降低到渣铁的熔点以下，形成相对稳定厚度的渣壳，降低炉衬的侵蚀速度，达到炉衬长寿的目的。炉衬使用本发明的高导热耐侵蚀炭块时，炉衬只需使用本发明的产品即可，降低了生产成本和建设投资，寿命的提高节约了维修费用，大幅度提高了生产效率，综合效益显著。
具体实施方式
实施例1：
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份-11份，石墨碎4-2mm：7份-12份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份-17份，石墨碎2-1mm：17份-21份，石墨碎1-0mm：8份-12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份-27份，石墨粉≤0.076mm：8份-12份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1340℃-1440℃，升温曲线的总时间为400-440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时-55小时；
（6）冷却到300℃以下即可取出。
实施例2：
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份-10份，石墨碎4-2mm：8份-11份，电煅烧无烟煤2-1mm：14份-16份，石墨碎2-1mm：18份-20份，石墨碎1-0mm：9份-11份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份-26份，石墨粉≤0.076mm：9份-11份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1340℃-1440℃，升温曲线的总时间为400-440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时-55小时；
（6）冷却到300℃以下即可取出。
实施例3
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：9份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：19份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：10份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块，压制压力为500MPa；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1390℃，升温曲线的总时间为420小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时；
（6）冷却到290℃取出。
实施例4：
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份，石墨碎4-2mm：7份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：17份，石墨碎1-0mm：8份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份，石墨粉≤0.076mm：8份，金属硅≤0.076mm：3份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在1200的立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料使用成型机压制成块，压制压力为1300吨—1500吨压力；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1340℃，升温曲线的总时间为400小时，升温曲线的总时间中包括保温时间55小时；
（6）冷却到300℃以下即可取出；
实施例5
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：11份，石墨碎4-2mm：12份，电煅烧无烟煤2-1mm：17份，石墨碎2-1mm： 21份，石墨碎1-0mm：12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：27份，石墨粉≤0.076mm：12份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2500℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在2000的立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块，压制压力为500MPa；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1440℃，升温曲线的总时间为440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间55小时；
（6）冷却到200℃取出。
实施例6
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份，石墨碎4-2mm：12份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：21份，石墨碎1-0mm：8份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：27份，石墨粉≤0.076mm：8份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2350℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2350℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1360℃，升温曲线的总时间为410小时，升温曲线的总时间中包括保温时间40小时；
（6）冷却到250℃取出。
实施例7
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：11份，石墨碎4-2mm：7份，电煅烧无烟煤2-1mm：17份，石墨碎2-1mm：17份，石墨碎1-0mm：12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份，石墨粉≤0.076mm：12份，金属硅≤0.076mm：3份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2450℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2450℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1380℃，升温曲线的总时间为420小时，升温曲线的总时间中包括保温时间44小时；
（6）冷却到180℃取出。
实施例8
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份，石墨碎4-2mm：8份，电煅烧无烟煤2-1mm：12份，石墨碎2-1mm：18份，石墨碎1-0mm：9份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份，石墨粉≤0.076mm：9份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1400℃，升温曲线的总时间为430小时，升温曲线的总时间中包括保温时间50小时；
（6）冷却到250℃取出。
实施例9
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：10份，石墨碎4-2mm：11份，电煅烧无烟煤2-1mm：16份，石墨碎2-1mm：20份，石墨碎1-0mm：11份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：26份，石墨粉≤0.076mm：11份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1390℃，升温曲线的总时间为420小时，升温曲线的总时间中包括保温时间38小时；
（6）冷却到200℃取出。
实施例10
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份，石墨碎4-2mm：9份，电煅烧无烟煤2-1mm：16份，石墨碎2-1mm：17份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：11份，金属硅≤0.076mm：3份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2480℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，包括以下步骤：
（1）无烟煤经2480℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块，压制压力为500MPa；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1360℃，升温曲线的总时间为430小时，升温曲线的总时间中包括保温时间54小时；
（6）冷却到280℃取出。
实施例11
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：9份，石墨碎4-2mm：7份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：21份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份，石墨粉≤0.076mm：9份，金属硅≤0.076mm：3.5份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例12
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：10份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：14份，石墨碎2-1mm：21份，石墨碎1-0mm：12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：8份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例13
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份，石墨碎4-2mm：11份，电煅烧无烟煤2-1mm：14份，石墨碎2-1mm：20份，石墨碎1-0mm：11份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份，石墨粉≤0.076mm：11份，金属硅≤0.076mm：4.5份，中温沥青：18.5份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例14
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份，石墨碎4-2mm：7份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：17份，石墨碎1-0mm：12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：27份，石墨粉≤0.076mm：12份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例15
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：8份，石墨碎4-2mm：8份，电煅烧无烟煤2-1mm：17份，石墨碎2-1mm：17份，石墨碎1-0mm：12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：12份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例16
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：11份，石墨碎4-2mm：11份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：21份，石墨碎1-0mm：9份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：27份，石墨粉≤0.076mm：9份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例17
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：9份，石墨碎4-2mm：9份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：18份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：27份，石墨粉≤0.076mm：11份，金属硅≤0.076mm：3份，中温沥青：18.5份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例18
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：11份，石墨碎4-2mm：8份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：18份，石墨碎1-0mm：8份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份，石墨粉≤0.076mm：10份，金属硅≤0.076mm：5份，中温沥青：19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例19
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：11份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：18份，石墨碎1-0mm：9份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：12份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
实施例20
一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：10份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份，石墨碎2-1mm：18份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：11份，金属硅≤0.076mm：3.8份，中温沥青：18.6份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，如实施例1所述。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，其特征在于：包括以下原料，电煅烧无烟煤4-2mm：7份-11份，石墨碎4-2mm：7份-12份，电煅烧无烟煤2-1mm：13份-17份，石墨碎2-1mm：17份-21份，石墨碎1-0mm：8份-12份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：23份-27份，石墨粉≤0.076mm：8份-12份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
2.根据权利要求1所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，其特征在于：电煅烧无烟煤4-2mm：8份-10份，石墨碎4-2mm：8份-11份，电煅烧无烟煤2-1mm：14份-16份，石墨碎2-1mm：18份-20份，石墨碎1-0mm：9份-11份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：24份-26份，石墨粉≤0.076mm：9份-11份，金属硅≤0.076mm：3份-5份，中温沥青：18份-19份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
3.根据权利要求2所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块，其特征在于：电煅烧无烟煤4-2mm：9份，石墨碎4-2mm：10份，电煅烧无烟煤2-1mm：15份，石墨碎2-1mm：19份，石墨碎1-0mm：10份，电煅烧无烟煤≤0.076mm：25份，石墨粉≤0.076mm：10份，金属硅≤0.076mm：4份，中温沥青：18份；电煅烧无烟煤为无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理而成。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）无烟煤经2300℃-2500℃电煅烧炉高温煅烧处理，经破碎后分级成4mm以下颗粒；
（2）分别按配方量称量相应粒径的电煅烧无烟煤，按配方称量其它原料；
（3）在立升混捏机中，除中温沥青外的配方量的各原料在155℃-160℃下混合30-35分钟；然后加入配方量的中温沥青，在155℃-160℃下混合35-40分钟；
（4）经步骤（3）处理后的原料压制成块；
（5）经步骤（4）后，在环式炉内焙烧，升温至1340℃-1440℃，升温曲线的总时间为400-440小时，升温曲线的总时间中包括保温时间36小时-55小时；
（6）冷却到300℃以下即可取出。
5.根据权利要求4所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，其特征在于：步骤（1）中无烟煤经2400℃电煅烧炉高温煅烧处理。
6.根据权利要求4所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，其特征在于：步骤（4）中压制压力为500Mpa。
7.根据权利要求4所述的镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块的制备方法，其特征在于：步骤（5）中环式炉内的焙烧温度为1390℃，升温曲线的总时间为420小时，保温时间为48小时。
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