CN1143898C - 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖 - Google Patents

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖 Download PDF

Info

Publication number
CN1143898C
CN1143898C CNB001160850A CN00116085A CN1143898C CN 1143898 C CN1143898 C CN 1143898C CN B001160850 A CNB001160850 A CN B001160850A CN 00116085 A CN00116085 A CN 00116085A CN 1143898 C CN1143898 C CN 1143898C
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
resin
product
blast furnace
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB001160850A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1290755A (zh
Inventor
乐 叶
叶乐
李建伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB001160850A priority Critical patent/CN1143898C/zh
Publication of CN1290755A publication Critical patent/CN1290755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1143898C publication Critical patent/CN1143898C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：电煅烧无烟煤45-60%；硅3-7%；钛5-25%；人造石墨8-15%；煤沥青10-15%；树脂2-5%。本发明的优点就在于：1、由于制品中掺加了钛，大大提高了制品的耐蚀性。2、制品中掺加了SiC，从而提高了制品耐碱性、耐磨性和耐氧化性。3、制品中掺加了金属Si微粉，在燃烧过程中，当温度达到1050℃以上时，Si与活性较大的碳发生化学反应后，生成须状的β-SiC封闭填塞气孔，使制品的气孔细微化。

Description

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖
本发明涉及一种炼铁用高炉，具体说是涉及一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。
高炉是钢铁联合企业中生产铁水的主体设备。目前用于强化冶练高炉内衬的炭质材料主要是焙烧炭砖，这种焙烧大炭砖由于受热应力的作用，当高炉炉缸温度达到1150℃时，常常出现“环状断裂”现象，这不仅降低了高炉的使用寿命，增加高炉的维修费用，同时也给高炉在使用过程中带来不安全因素。
本发明的目的就在于克服上述现有技术所存在的不足而提供一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。
本发明的目的可通过以下措施实现：
本发明是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：
电煅烧无烟煤45-60％；硅3-7％；钛5-25％；
人造石墨8-15％；煤沥青10-15％；树脂2-5％。
本发明可选择为：
电煅烧无烟煤45％；硅3％；钛25％；人造石墨15％；煤沥青10％；树脂2％。
本发明也可选择为：
电煅烧无烟煤55％；硅4％；钛13％；人造石墨13％；煤沥青12％；树脂3％。
本发明还可选择为：
电煅烧无烟煤60％；硅7％；钛5％；人造石墨8％；煤沥青15％；树脂5％。
本发明所述微孔高抗蚀焙烧炭砖的优点就在于：
1、由于制品中掺加了钛，大大提高了制品的耐蚀性。
2、制品中掺加了SiC，从而提高了制品耐碱性、耐磨性和耐氧化性。
3、制品中掺加了金属Si微粉，在燃烧过程中，当温度达到1050℃以上时，Si与活性较大的碳发生化学反应后，生成须状的β-SiC封闭填塞气孔，使制品的气孔细微化。
4、树脂的加入，可提高结合剂的的残炭率。
本发明以下结合具体实施例作进一步的描述：
实施例1：
本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂可按照下述重量百分比选择：
电煅烧无烟煤45％；硅3％；钛25％；人造石墨15％；
煤沥青10％；树脂2％。
实施例2：
本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂还可按照下述重量百分比选择：
电煅烧无烟煤55％；硅4％；钛13％；人造石墨13％；煤沥青12％；树脂3％。
实施例3：
本发明所述的电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂也可按照下述重量百分比选择：
电煅烧无烟煤60％；硅7％；钛5％；人造石墨8％；煤沥青15％；树脂5％。

Claims (4)

1、一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：
电煅烧无烟煤45％-60％；硅：3％-7％；钛：5％-25％；
人造石墨8％-15％；煤沥青：10％-15％；树脂：2％-5％。
2、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：
电煅烧无烟煤45％；硅：3％；钛：25％；
人造石墨15％；煤沥青：10％；树脂：2％。
3、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：
电煅烧无烟煤55％；硅：4％；钛：13％；
人造石墨13％；煤沥青：12％；树脂：3％。
4、根据权利要求1所述的用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：
电煅烧无烟煤60％；硅：7％；钛：5％；
人造石墨8％；煤沥青：15％；树脂：5％。
CNB001160850A 2000-10-18 2000-10-18 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖 Expired - Fee Related CN1143898C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001160850A CN1143898C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001160850A CN1143898C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1290755A CN1290755A (zh) 2001-04-11
CN1143898C true CN1143898C (zh) 2004-03-31

Family

ID=4585507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001160850A Expired - Fee Related CN1143898C (zh) 2000-10-18 2000-10-18 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1143898C (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6869455B2 (en) * 2001-07-10 2005-03-22 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Carbon foam abrasives
CN1304329C (zh) * 2004-04-15 2007-03-14 兰州海龙新材料科技股份有限公司 高炉用高导热炭砖及其制造方法
CN1296318C (zh) * 2004-04-15 2007-01-24 兰州海龙新材料科技股份有限公司 炉衬用超微孔炭砖及其制造方法
CN1301934C (zh) * 2004-11-01 2007-02-28 武汉科技大学 一种炼铁高炉炉衬用炭砖及其制备方法
CN1293207C (zh) * 2005-11-03 2007-01-03 巩义市神龙耐火材料有限公司 用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖
CN1328219C (zh) * 2006-01-06 2007-07-25 巩义市第五耐火材料总厂 高导热微孔模压炭砖及其生产方法
CN100396648C (zh) * 2006-06-12 2008-06-25 郑州纪翔耐材股份有限公司 半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法
CN102050632B (zh) * 2010-12-14 2012-06-06 叶乐 一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块
CN102617176A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 磐石市昌隆冶金材料有限公司 石墨硅炭砖
CN102674854A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 平顶山市鲁山瑞星炭素材料有限公司 电石炉用改性低收缩自焙炭砖
CN104557065B (zh) * 2013-10-22 2017-07-11 李金坡 高导热炭砖
CN103979981B (zh) * 2014-05-13 2016-08-17 宁夏文顺新型炭材制品有限公司 一种大规格半石墨质碳化硅碳砖及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1290755A (zh) 2001-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1143898C (zh) 一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖
JP5657103B2 (ja) 炭素体、炭素体の製造方法及びその使用
CN101503302B (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN105801140A (zh) 一种赛隆结合刚玉-碳化硅质复合耐火材料的制备方法
CN1301934C (zh) 一种炼铁高炉炉衬用炭砖及其制备方法
CN107244930A (zh) 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法
CN114315391B (zh) 一种可膨胀镁碳火泥及其制备方法和应用
CN216972587U (zh) 一种有效提高转炉炉龄的金子塔型炉底供气砖砌筑结构
CN113200736B (zh) 一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法
CN1214326A (zh) 混铁车炉口用超低水泥浇注料
CN101602603B (zh) 一种抗铁水溶蚀性的高炉炭砖及其制备方法
CN104211418A (zh) 一种燃气无焦冲天炉炉床专用耐火球及制备方法
CN1197828C (zh) 一种铝铬钛耐火材料
CN1296318C (zh) 炉衬用超微孔炭砖及其制造方法
CN1108212C (zh) 含塞隆的滑动水口砖
CN1086801A (zh) 红柱石质干式捣打料
CN110627485A (zh) 高隔热钢包砖
CN1125186C (zh) 用于炼铁高炉炉衬的微孔自焙炭砖
CN107814573A (zh) 镍铁电炉用高导热耐侵蚀炭块及其制备方法
CN1036194A (zh) 铝炭砖及其制作
CN109402489B (zh) 以锂长石和蓝晶石为组元的陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法、机械零件
JP3201678B2 (ja) 高耐スポーリング性マグネシア・カーボン質れんがおよびその製造方法
JPS61253309A (ja) 竪型炉を用いる直接製鉄方法
CN111205071A (zh) 一种含纳米硅灰的低温烧成铝锆碳质滑板及其制备方法
JPH02283656A (ja) 炭素含有耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee